4101工作面開切眼澆筑地坪施工安全技術(shù)措施詳解

1、4101工作面開切眼澆筑地坪、噴漿施工安全技術(shù)措施4101 工作面開切眼已掘進(jìn)施工完畢，現(xiàn)在準(zhǔn)備對4101 工作面開切眼底板全斷面進(jìn)行澆筑混凝土施工，并對 4101 工作面開切眼非煤壁側(cè)進(jìn)行噴漿施工。 先對開切眼非煤壁側(cè)進(jìn)行噴射混凝土施工，噴射混凝土完畢后在進(jìn)行澆筑地坪施工，噴射混凝土和起底施工可平行作業(yè)。為保證施工期間的安全、質(zhì)量，特編制本措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。一、鋪底的技術(shù)特征：4101 工作面開切眼鋪底厚度200mm ，混凝土強度等級為C30 ?；炷僚浜媳龋ú牧嫌昧縦g/m 3 ）為：水：水泥：砂：石子=185:336:714:1170實驗配比（重量比）：水：水泥：砂：石子 =0.55:1.

2、00:2.12:3.484101 工作面開切眼非煤壁側(cè)的噴漿厚度為 50mm ，混凝土強度等級為 C20 。噴射混凝土配合比為：根據(jù)材料用量為（ Kg/m ）：水：水泥：砂：石子：速凝劑 =230 ：460:838 ：872:368實驗配比（重量比）：水：水泥：砂：石子：速凝劑=0.50:1.00:1.82:1.90:0.08地坪施工配比使用手推車為量具， 使用攪拌機拌料， 每機拌料使用水泥 2 袋，砂子 1.8 車，碎石 2 車，水 3 桶。嚴(yán)格按照此配合比1配料施工。二、人員組織出勤人數(shù)工種在冊人數(shù)備注一二三合計隊長111跟班隊長11133班長11133攪拌機司機11134挖機司機1113

3、3輔助工5551515總計10992830三、材料設(shè)備4101 工作面開切眼起底及澆筑地坪使用主要設(shè)備有攪拌機一臺，綜掘機（ EBZ-200 ）一臺，風(fēng)鎬六臺，振動棒3 臺（兩用一備），鐵锨及手鎬若干等。4101 工作面開切眼澆筑地坪使用工程材料有黃砂（中砂）、石子（ 5-31.5mm ）、水泥（ PO42.5 ）。二、施工順序：施工前將巷道內(nèi)雜物、淤泥、污水等必須全部清理干凈，未進(jìn)行清理干凈嚴(yán)禁進(jìn)行施工。 施工前根據(jù)專業(yè)測量員給定的中線， 對巷道底板不符合要求的進(jìn)行清理， 如底板鼓起的地方必須在鋪底之前處理2完畢。4101工作面開切眼澆筑地坪前必須對巷道底板進(jìn)行起底，現(xiàn)4101 工作面開切眼

4、正進(jìn)行二次擴刷，在二次擴刷完成后，綜掘機在后退時進(jìn)行刷底施工， 使用綜掘機落底時， 靠近架設(shè)單體液壓支柱位置，綜掘機無法使用則人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行起底， 綜掘機無法施工區(qū)域，人工使用風(fēng)鎬施工。施工材料運輸： 井下無軌膠輪車庫 4 煤中央二號輔助運輸大巷排矸立井井底車場一號聯(lián)絡(luò)巷（二號聯(lián)絡(luò)巷） 4 煤中央一號輔助運輸大巷 41 盤區(qū)一號輔助運輸巷 4102 工作面帶式輸送機巷聯(lián)巷 4102 工作面帶式輸送機巷 4101 工作面回風(fēng)巷 4101 工作面開切眼施工區(qū)域三、施工前準(zhǔn)備工作：1、施工前，技術(shù)員要將工程特征、技術(shù)要求、施工措施、操作要求和達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項， 認(rèn)真向施工人員進(jìn)行安全

5、技術(shù)交底，切實貫徹執(zhí)行2 、施工所需的工具，材料必須到位。3 、施工前，將巷道內(nèi)開關(guān)、電纜等懸掛在巷道幫部，嚴(yán)禁放置在地面。6、施工前所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施，并進(jìn)行考試，考試合格后方可進(jìn)行施工。不合格的經(jīng)補考合格后方可進(jìn)行作業(yè)。7 、施工前根據(jù)專業(yè)測量員給定的中線，對巷道底板不符合要求的行清理，如底板鼓起的地方必須在鋪底之前處理完畢。 處理底板鼓3起區(qū)域人工使用風(fēng)鎬或手鎬， 直至將整條巷道內(nèi)的鼓底區(qū)域全部處理干凈。8 、噴射混凝土準(zhǔn)備工作（1 ）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2 ）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，

6、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3 ）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4 ）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道頂部和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。（5 ）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（6 ）施工前提前接好風(fēng)水管路，噴漿機電源等。（7 ）施工前準(zhǔn)備好噴漿材料，并歸類放置整齊。（8 ）施工前應(yīng)把該處的電線，電纜及照明設(shè)備等落下并保護(hù)好。巷道內(nèi)的乳化液泵及乳化液箱必須使用風(fēng)筒布或皮帶覆蓋保護(hù)， 未進(jìn)行防護(hù)嚴(yán)禁進(jìn)行噴射混凝土施工。（9 ）巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡單包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路：巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測點等應(yīng)保護(hù)好，防止噴漿體淹蓋。（10

7、 ）噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（11 ）清理施工場地， 將風(fēng)、水管線接好， 打開供風(fēng)、供水閥門，4檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時管理。（ 12 ）噴漿機安設(shè)在支護(hù)完好的巷道地段。9、原材料的控制：鋪底所用的水泥、水、骨料必須有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用；黃砂、石子雜質(zhì)含量超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行沖洗， 按規(guī)范要求對到場的材料做原材料試驗及砼配合比試驗，適當(dāng)調(diào)整配比。測定黃砂、石子的含水量，及時調(diào)整水灰比。四、質(zhì)量保證措施1 、砼接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土、雜物。2 、底板必須清理到硬底，才能進(jìn)行混凝土鋪底。3 、

8、鋪底施工時必須采用振動棒進(jìn)行振搗，且振搗出漿為宜。4 、嚴(yán)格按照砼配合比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配比下料，確保施工質(zhì)量符合要求。接茬處在間隔澆筑前，必須先用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥土、雜物，沖洗好再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性7 、鋪底施工前應(yīng)在巷道兩端設(shè)置警標(biāo)，留設(shè)行人道，防止人員誤入損壞已鋪好的地坪8 、澆注時跟班隊長、技術(shù)員全程進(jìn)行施工的監(jiān)督工作。9 、鋪底砼面未凝固之前，上面嚴(yán)禁行人。10 、砼要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不低于 24 小時。11 、班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程不合格必須整改。12 、嚴(yán)格按照井巷工程驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。513 、噴射混凝土的工藝要求：混凝土按配合比進(jìn)行拌料、噴射，噴射混凝土

9、強度等級為 C20 。噴射順序為：從墻基開始自下而上進(jìn)行， 噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m 為宜。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa ，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是 0.4 0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑， 無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度不小于 30mm ，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過 2 個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。五、噴漿作業(yè)時注意事項：1、首先要檢查處理工作地點的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除

10、浮矸危石，確認(rèn)安全后方可開始工作。2、全面檢查巷道斷面，臺果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進(jìn)行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對噴漿機工具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點檢查員噴漿機內(nèi)有無混凝土結(jié)決、石頭和其他雜物， 噴漿機是否正常，風(fēng)、水、電是否暢通。4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或大的石子。5、噴漿前要找出需噴部位的平整度，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度， 噴漿前先用壓力水沖洗， 應(yīng)做到邊沖洗邊噴漿。66、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，加料人員要扣锨倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵土飛揚，作業(yè)人員還必須佩戴勞動保

11、護(hù)用品， 雙人加料時要相互注意對方锨起锨落，不要碰傷對方，加料時要聽從噴漿人員指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)， 跑風(fēng)或電動機有異常響動，要立即停機檢查，進(jìn)行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋信預(yù)噴面。 噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可。8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度，噴漿距離，一次噴厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序，噴漿角度接近于垂直于巖面。9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成

12、。10 、開機和噴漿時，嚴(yán)禁將蛙式槍口對準(zhǔn)人， 噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其他物體伸入噴漿機風(fēng)。11 、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開始時，先給風(fēng)、水后送電給料，作業(yè)結(jié)束時，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機料口加蓋保護(hù)好。12 、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時處理。處理堵管時，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位，找到堵塞處后，可將風(fēng)壓增至 3-4 公斤 / 平方厘米，并用錘沿管敲擊使其暢通， 處理噴管堵7塞時，在噴槍口的前方附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人，施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，對噴漿機和輸

13、料管中的混合料及時清理干凈。六、澆筑地坪施工安全注意事項1 、使用平板振動器時必須保證接線安全，不能出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。2 、使用電夯夯實底板時必須一人負(fù)責(zé)信號聯(lián)系，一人監(jiān)督，一人負(fù)責(zé)托電纜。3 、風(fēng)鎬風(fēng)管接頭必須連接牢固，且每工作一段時間將鎬體連接螺絲上緊一次。4 、施工現(xiàn)場必須懸掛配合比牌板，施工人員必須嚴(yán)格按照配合比配料。5 、施工區(qū)域必須將所有施工材料擺放整齊，不得影響運輸車輛的運行。6 、施工時，先施工巷道內(nèi)排水管路，嚴(yán)格按照設(shè)計鋪設(shè)排水管路。7 、施工時必須全斷面施工，嚴(yán)禁分側(cè)施工。8 、大塊的起底矸石嚴(yán)禁上皮帶機。廢棄的皮帶、錨桿、網(wǎng)片等嚴(yán)禁上皮帶機。大塊的矸石必須使用風(fēng)鎬破除后方可上

14、皮帶機。9 、起底施工時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行起底施工。起底至設(shè)計要求后方可進(jìn)行澆筑混凝土。10 、施工前，必須派專人對施工區(qū)域的頂板及幫部進(jìn)行敲幫問頂，及時將活矸危巖處理干凈。811 、每班施工施工前必須對架設(shè)的單體液壓支柱進(jìn)行檢查，并安排每班進(jìn)行檢查，防止有單體自動泄壓情況出現(xiàn)傾倒傷人。七、起底施工注意事項1 、起底使用的風(fēng)鎬，風(fēng)管接頭必須連接牢固，且每工作一段時間將鎬體連接螺絲上緊一次。2 、施工時，運輸車輛在行走時，嚴(yán)禁施工，待車輛過去后方可正常施工，不得平行作業(yè)。3 、施工時必須全斷面施工，嚴(yán)禁分側(cè)施工。4 、大塊的起底矸石和廢棄的錨桿、 網(wǎng)片等廢棄物嚴(yán)禁上皮帶機，大塊矸石必須使

15、用風(fēng)鎬破除后方可進(jìn)入皮帶機。5 、起底施工時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。6 、施工前，必須派專人對施工區(qū)域的頂板及幫部進(jìn)行敲幫問頂，及時將活矸危巖處理干凈。7 、起底施工前，必須嚴(yán)格按照設(shè)計斷面進(jìn)行起底，并事先由技術(shù)人員在起底區(qū)域標(biāo)出起底工程量。8 、起底時，使用綜掘機和風(fēng)鎬進(jìn)行起底施工，大塊的矸石必須使用風(fēng)鎬破碎后方可上皮帶。9 、對皮帶機下起底施工時，巷道內(nèi)皮帶機嚴(yán)禁開機。10 、在皮帶機附近施工時，施工人員必須將勞保用品按照要求穿戴，防止衣服等卷入皮帶機。11 、起底施工時，若巷道內(nèi)有機電設(shè)備，必須將機電設(shè)備移至其他區(qū)域。912 、使用綜掘機起底，綜掘機無法施工處，人工使用風(fēng)鎬施工，

16、綜掘機在施工時，嚴(yán)禁人員在綜掘機附近施工，八、風(fēng)鎬使用安全措施1.使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。2.風(fēng)鎬工作時，每隔23 小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。3.挖掘松軟煤、巖時，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬， 以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。4.如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。5.工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。6.在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂

17、以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“ U ”型卡單卡連接，以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。8、施工過程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對準(zhǔn)他人。九、攪拌機安全操作規(guī)程（一）開機前準(zhǔn)備1 、檢查機器各部螺栓，應(yīng)堅固良好。102 、檢查各部軸承、減速器的油量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，向各注油點注入適量的潤滑油脂。3 、查看配電板和操作面板上的接線是否松動，脫落現(xiàn)象。4 、查看各傳感器的安裝是否可靠，受力是否均勻。5 、校驗控制器的稱定值，落差設(shè)置正確，電氣控制部分調(diào)試結(jié)束。（二）運行1 、將控制攪拌機開關(guān)打開，啟動運

18、行程序。2 、運行過程中必須保證攪拌機內(nèi)無重力情況下。3 、攪拌機正常運行時，人工使用鐵鍬向攪拌機中送料。5 、人工向上料斗中倒入水泥。6 、向攪拌機中加水后，對攪拌機中的物料攪拌 57 分鐘。7 、將攪拌好的砼卸出后進(jìn)入下一個工作循環(huán)。8 、移動攪拌機前，必須預(yù)先把預(yù)移機位置整理平整，移機時，先把溝通放下， 在移動攪拌機支架， 把攪拌機支架移動至預(yù)平整位置后，放置平穩(wěn)后，再把滾筒放置支架上。（三）攪拌系統(tǒng)的保養(yǎng)1 、攪拌系統(tǒng)使用后應(yīng)清楚各料斗及配料皮帶中殘留的物料，并對各部進(jìn)行檢修，注油點進(jìn)行注油，檢查各螺栓是否松動。2 、清理攪拌機內(nèi)的剩余砼，并用水沖洗干凈。3 、重新檢查電氣各部件接線有

19、無松動現(xiàn)象。4 、攪拌軸承有無進(jìn)水現(xiàn)象，有無松動，磨損是否嚴(yán)重。115 、攪拌葉片是否需要更換。6 、空車運轉(zhuǎn)檢查雙軸是否變形磨損，運轉(zhuǎn)是否正常。（四）攪拌機操作崗位責(zé)任制1 、嚴(yán)格定人定機，持證上崗作業(yè)。2 、憝知本機械的構(gòu)造、工作原理、主要技術(shù)性能及維修常識。3 、必須做到：“四懂、三會、二精”，班前“兩件事”，班中“五注意”，班后“五不走”。4 、使用前，檢查機器是否平衡，四個支承是否牢固，空載動轉(zhuǎn)、供水是否正常。5 、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁隨意扳動操作手柄及按電器按鈕。6 、操作過程中，須按規(guī)定順序加料，物料不準(zhǔn)超載，掌握好混凝土標(biāo)號及骨料的規(guī)格， 嚴(yán)格控制水灰比和攪拌的時間， 使之達(dá)到設(shè)計標(biāo)號，7 、停機后應(yīng)將拌筒內(nèi)的余料、積水清理干凈，清除機體污垢，確保機體清潔。8 、認(rèn)真執(zhí)行例行保養(yǎng)和定期檢修規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，填寫好運轉(zhuǎn)、維修記錄。9 、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從分配，安全生產(chǎn)，努力完成工作任務(wù)。十、文明施工要求：1 、施工器具必須碼放整齊、不能隨意亂扔。2、每班下班前必須將物料清理干凈，能回收的必須回收利用。12十一、避災(zāi)路線一、若井下發(fā)生水災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：工