發(fā)電廠300MW機(jī)組鍋爐整套啟動調(diào)試大綱

1、ddd發(fā)電廠300MV機(jī)組鍋爐整套啟動調(diào)試大綱1設(shè)備概況ddd發(fā)電廠1 X 300Mtt組配套的HG-1025/型鍋爐系哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公 司引進(jìn)美國ABB-C公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的亞臨界壓力、一次中間再熱，U型布置、 控制循環(huán)汽包爐，鍋爐設(shè)計(jì)燃用煙煤，采用鋼球磨中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)、 部分?jǐn)[式噴嘴、平衡通風(fēng)、固態(tài)間斷排渣，鍋爐本體為全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐采用直流式燃燒器、四角布置、切園燃燒；每角燃燒器共有14只噴嘴,其中一次風(fēng)噴嘴4只、二次風(fēng)噴嘴8只，三次風(fēng)噴嘴2只。一、二次噴嘴采取間隔 布置，三次風(fēng)位于最頂層。本爐設(shè)有兩層簡單機(jī)械霧化油槍和一層側(cè)點(diǎn)火空氣 霧化油槍，它們分別裝于第三、五層（自

2、下向上數(shù)）和最上層一次風(fēng)噴口邊的 前后墻上，各油槍均配有高能點(diǎn)火裝置，設(shè)計(jì)的主油槍入口額定工作壓力為， 油槍最大總出力為噸/時，可滿足鍋爐 30%BMC的要求。與本省已投運(yùn)的電站鍋爐相比，本鍋爐燃燒器設(shè)計(jì)上有以下幾個新特點(diǎn)： 從型式上講，采用了多種燃燒器，最底層的一次風(fēng)噴口采用蒸汽引射的雙通道 自穩(wěn)式煤粉燃燒器，其余三層一次風(fēng)采用水平濃淡煤粉燃燒器，頂部兩層三次 風(fēng)組合形成雙通道引射式燃燒器，為提高低負(fù)荷時投用燃燒器的靈活性，在最 上層一次風(fēng)噴口邊設(shè)置了側(cè)點(diǎn)火油槍裝置。從噴嘴擺動方式上講，采用了部分 噴嘴擺動和手動、自動擺動等多種擺動方式，不同噴嘴擺角差異較大，其中除 下層二次風(fēng)噴嘴、下油槍層

3、噴嘴、底層一次風(fēng)噴嘴、頂層三次風(fēng)噴嘴固定外， 頂部三只0FA賁嘴可手動調(diào)整上擺300、下擺5o,其余噴嘴由氣缸帶動作分組整 體擺動，上三層風(fēng)下擺動27和20o,二次風(fēng)可上下擺動300,通過噴嘴的擺動實(shí) 現(xiàn)了對再熱汽溫的粗調(diào)，各角燃燒器自下而上的排列順序?yàn)槎⒁?、二、一?、三、三。鍋爐采用二級減溫對過熱汽溫進(jìn)行控制，第一級設(shè)于低過到分隔屏前的管 道上，第二級設(shè)在末過前的連接管上。在墻再入口管上設(shè)置了事故噴水裝置。 為加快鍋爐冷、熱態(tài)啟動速度，本爐還裝有 5%MC的啟動旁路系統(tǒng)。為了控制鍋 爐啟停時爐膛出口煙溫不超過538T，保護(hù)再熱器不超溫，在爐膛出口裝設(shè)了煙 氣溫度探針。根據(jù)燃燒特性，鍋爐在

4、爐膛、對流受熱面、空預(yù)器等區(qū)域布置了墻式、長 伸縮式吹灰器，吹灰采用微機(jī)程序控制。鍋爐熱控設(shè)備采用機(jī)、電、爐單元集中方式分散控制系統(tǒng)(DCS)，為上海代表工業(yè)公司的MAX100型系統(tǒng)，具有自動化程度高技術(shù)密集的特點(diǎn)，DC系統(tǒng)所含功能性系統(tǒng)有：機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) (CCS)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)，鍋爐安全監(jiān) 控系統(tǒng)(FSSS)，機(jī)組輔機(jī)順序控制系統(tǒng)(SCS，汽輪機(jī)配置數(shù)字電液控制DEH- 川系統(tǒng)等。鍋爐主要特性參數(shù)如下:鍋爐主要設(shè)計(jì)性能參數(shù)MCRECR單位機(jī)組功率333300MW過熱蒸汽流量1025t/h過熱蒸汽出口壓力MPa過熱蒸汽出口溫度541541C再熱蒸汽流量t/h再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa

5、再熱蒸汽出口壓力MPa再熱蒸汽進(jìn)口溫度C再熱蒸汽出口溫度541541C給水溫度273C煤質(zhì)資料(工業(yè)分析)設(shè)計(jì)煤種校核煤種單位應(yīng)用基水份%應(yīng)用基灰份%可燃基揮發(fā)份%應(yīng)用基低位發(fā)熱量1892017070kJ/kg鍋爐配備主要輔機(jī)型號及臺數(shù)名稱臺數(shù)型號/備注送風(fēng)機(jī)2軸流、動葉可調(diào)一次風(fēng)機(jī)21688B/1025冷一次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)2AN30e軸流、靜葉可調(diào)爐水循環(huán)泵3LUVC25QC 2-410/2筒式銅球磨4MTZ3570排粉風(fēng)機(jī)4空預(yù)器229-VI(T)-1880三分倉、容克式電除塵2RWD/TL-1-230X 2X 32三電場2鍋爐整套啟動前應(yīng)具備的條件鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗(yàn)已結(jié)束，并已提供有關(guān)數(shù)

6、據(jù)。鍋爐已完成主蒸汽和再熱蒸汽管的沖管，各管道系統(tǒng)已全部恢復(fù)正常。 在沖管階段發(fā)現(xiàn)的有關(guān)缺陷已全部消除，結(jié)尾項(xiàng)目和必要的修改項(xiàng)目均已處理 完畢。/爐循泵對低壓注水水質(zhì)的要求比調(diào)試階段鍋爐對給水水質(zhì)的要求高得 多，為了縮短調(diào)試工期、節(jié)約除鹽水，有必要安裝兩臺爐循泵專用低壓注水泵， 注水泵間設(shè)置滿足爐循泵運(yùn)行中安全要求的聯(lián)鎖保護(hù)，并做到在機(jī)組的任何運(yùn) 行工況下，注水泵都不會喪失電源。機(jī)組啟動前，上述工作應(yīng)完成并檢驗(yàn)合格。鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格。汽包、過熱器、再熱器安全門均在投 用狀態(tài)。PVC劃已整定好，一次門開啟，電源送上，并投入自動狀態(tài)。電除塵氣流均布試驗(yàn)、空升試驗(yàn)、振打試驗(yàn)等已結(jié)束，可投

7、入使用。鍋爐機(jī)組的安裝及消缺工作(包括爐本體、煙道、一二次汽系統(tǒng))均已 結(jié)束，燃燒室、煙風(fēng)道、空預(yù)器、電除塵內(nèi)部確已無人工作，腳手架已全部拆 除，內(nèi)部雜物清理干凈；各看火孔、打焦孔、人孔門、檢查門均已關(guān)閉。鍋爐給水系統(tǒng)以及一、二次汽系統(tǒng)減溫水管道已經(jīng)沖洗干凈，具備進(jìn)水 條件。準(zhǔn)備好足夠的輕柴油和符合設(shè)計(jì)要求的原煤及合格的化學(xué)除鹽水，制水 能力能夠滿足啟動階段的要求。鍋爐輔機(jī)冷卻水、沖灰水、出灰、出渣系統(tǒng)均已具備通水、通氣條件， 灰渣系統(tǒng)可以投用。鍋爐各輔機(jī)均已試轉(zhuǎn)結(jié)束，具備投用條件。熱控氣源已具備使用條件，空壓機(jī)的自動聯(lián)鎖功能正常。鍋爐燃油系統(tǒng)已充油備用，各調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥已經(jīng)調(diào)試正常。 各風(fēng)門

8、、擋板、電動閥門均已送氣、送電。所有軟、硬手操動作正常。制粉系統(tǒng)各設(shè)備均已試轉(zhuǎn)合格， 給粉機(jī)轉(zhuǎn)速校驗(yàn)合格并空轉(zhuǎn)48小時以上; 粉倉內(nèi)部清理干凈，密封性符合要求，機(jī)械粉標(biāo)指示正確。鍋爐各電氣大聯(lián)鎖、熱工保護(hù)、輔機(jī)自身聯(lián)鎖保護(hù)、光字牌信號等均已校驗(yàn)合格。鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS調(diào)試結(jié)束。CR畫面顯示的系統(tǒng)狀態(tài)、參數(shù)等 應(yīng)正確。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、輔機(jī)順控系統(tǒng)均已調(diào)試合格，打印設(shè)備已具備隨時打印 數(shù)據(jù)條件。所有熱工儀表校好，指示正確，限位報(bào)警已整定好，正確可用。 原煤倉加入合格的原煤，并是供工業(yè)分析數(shù)據(jù)，輸煤系統(tǒng)可靠投入。檢查制粉系統(tǒng)（蒸汽）滅火裝置可用，防爆門應(yīng)符合規(guī)程要求。/ 分別啟動各制粉系統(tǒng)排粉

9、機(jī)進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)，檢查各風(fēng)門是否靈活、方便， 動態(tài)校驗(yàn)?zāi)ト肟谪?fù)壓、差壓、制粉系統(tǒng)各點(diǎn)負(fù)壓是否正確。調(diào)整各組火嘴暫處于水平狀態(tài)。爐膛火焰、汽包就地水位等工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視及爐膛出口煙溫探針具備投用條件，火檢冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)試結(jié)束并處于備用。檢查本體各吊件無松動，彈簧吊架臨時固定應(yīng)解除，各部位膨脹間隙合 格，膨脹指示器指針處于零位。設(shè)備和系統(tǒng)的保溫工作已全部結(jié)束，儀表管，變送器的加熱防凍裝置可 用，系統(tǒng)應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，管道涂色符合要求。鍋爐定期排污，連續(xù)排污擴(kuò)容器設(shè)備完整，閥門位置正確，事故放水系 統(tǒng)正常。 爐本體及預(yù)熱器吹灰器已調(diào)整試驗(yàn)完畢，程控功能正常。蒸汽吹灰系統(tǒng) 完整可用。現(xiàn)場消防設(shè)施齊全可用。特別

10、加強(qiáng)對燃燒器區(qū)域的油槍及預(yù)熱器部位的 消防巡視與檢查值班。增加臨時照明，及時清理漏油?？疹A(yù)器的清洗水箱充足 水備用，清洗水系統(tǒng)試驗(yàn)合格?，F(xiàn)場環(huán)境清潔，道路暢通。臨時設(shè)施和腳手架盡量拆除。各平臺欄桿安 全可靠。下水道暢通，陰溝蓋板齊全。各處照明充足，生活設(shè)施已投用。設(shè)備及系統(tǒng)所有閥門，風(fēng)門等各部件均已統(tǒng)一命名，掛牌齊全。運(yùn)行規(guī) 程、系統(tǒng)圖、運(yùn)行日志表等齊全，工具、勞保用品齊全。各崗位備有正式通訊 裝置，信號可靠。集控室、計(jì)算機(jī)等重要場所空調(diào)裝置已能投用。汽機(jī)高、低壓旁路系統(tǒng)已調(diào)試結(jié)束，具備使用條件 鍋爐化學(xué)加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，備好藥品。老廠來汽已具備供汽條件。廠用電源可靠，自投功能正常。柴油發(fā)電機(jī)

11、處于備用狀態(tài)。工作照明良好，事故照明可隨時投用。調(diào)試、安裝、運(yùn)行三方人員配備齊全，名單張榜公布，分工明確。電梯經(jīng)電廠驗(yàn)收合格，可以投運(yùn)。備足、油槍霧化片。3鍋爐整套啟動方案/鍋爐進(jìn)水'鍋爐進(jìn)水前汽機(jī)高、低壓給水系統(tǒng)已經(jīng)清洗結(jié)束，水質(zhì)合格。聯(lián)系化學(xué)制 備足夠的除鹽水。進(jìn)水前應(yīng)檢查鍋爐各疏、放水門，空氣門在點(diǎn)火位置。爐循泵注水排氣工作完成，低壓冷卻水已投入。聯(lián)系汽機(jī)投入除氧器加熱，水溫 70110°C，檢查電動給水泵使其處于備 用狀態(tài)。檢查關(guān)閉鍋爐給水總門，開啟旁路隔絕門。鍋爐進(jìn)水方式有兩種：通過鍋爐上水泵上水；通過給水泵上水。啟動電動給水泵，向鍋爐緩慢進(jìn)水。上水時間：夏季不少于

12、2小時，冬季不少于4小時。當(dāng)水上至汽包可見水位時，減慢進(jìn)水速度。當(dāng)水進(jìn)至汽包水位計(jì)+200mr處時，停止鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉省煤器出口排氣閥。充分檢查三臺爐水循環(huán)水泵，將爐循泵所有儀表及聯(lián)鍋保護(hù)都投運(yùn)。嚴(yán)格按鍋爐運(yùn)行規(guī)程、爐水循環(huán)泵調(diào)試大綱仔細(xì)、全面檢查爐水循環(huán)泵， 確認(rèn)已經(jīng)具備啟動條件，逐一啟動鍋爐循環(huán)水泵（三臺泵運(yùn)行）。在泵啟動過 程中及啟動后應(yīng)密切監(jiān)視泵的運(yùn)行，詳細(xì)記錄各有關(guān)參數(shù)。聯(lián)系汽機(jī)維持輔汽聯(lián)箱壓力穩(wěn)定（）。鍋爐具體點(diǎn)火時間可視現(xiàn)場情況 由試運(yùn)指揮組決定。鍋爐點(diǎn)火點(diǎn)火前2小時，可聯(lián)系汽機(jī)全開高、低旁路，對過熱器、再熱器抽真空。 抽真空時應(yīng)關(guān)閉過、再熱器系統(tǒng)疏水門與空氣門。抽真空完畢后，關(guān)

13、閉高、低壓旁路，并恢復(fù)上述疏水門、空氣門在點(diǎn)火位置。點(diǎn)火前8小時通知電除塵投入瓷瓶加熱，點(diǎn)火前 2小時，投入電除塵斗加熱 與振打裝置。點(diǎn)火前1小時，投入沖灰水及除渣系統(tǒng)。點(diǎn)火前通知熱工，投入爐膛出口煙溫探針監(jiān)測系統(tǒng)，爐膛火焰監(jiān)視，汽包 水位監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng)投用正常。啟動火焰監(jiān)視冷卻風(fēng)機(jī)，檢查火檢及爐膛火焰監(jiān)視器冷卻風(fēng)系統(tǒng)。通知燃油泵房啟動燃油泵，打油循環(huán)。根據(jù)鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS勺吹掃條件進(jìn)行逐項(xiàng)檢查與操作，按預(yù)熱器、 引送風(fēng)機(jī)的啟動條件，依次啟動兩組預(yù)熱器及引、送風(fēng)機(jī)，控制入爐總風(fēng)量 30%對油系統(tǒng)進(jìn)行輕油泄漏試驗(yàn)和爐膛的吹掃工作，投入鍋爐總聯(lián)鎖。、檢查油槍點(diǎn)火條件許可后，對角投入下層兩

14、只油槍，檢查油槍霧化良好， 待著火正常后，調(diào)整爐膛負(fù)壓-49-98Pa，30分鐘后切換到下層另兩只對角油 槍運(yùn)行。點(diǎn)火1小時后投入下層四只油槍。鍋爐點(diǎn)火后即通知化學(xué)人員，根據(jù)要求開啟連排至定排擴(kuò)容器排污閥。當(dāng)汽包壓力達(dá)時，投入汽機(jī)高、低壓旁路，關(guān)閉各空氣門（應(yīng)事先對I、U級旁路暖管）。鍋爐點(diǎn)火后即開啟5%g動旁路。鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)投入空預(yù)器吹灰程控，定期對預(yù)熱器吹灰。 在鍋爐沒有建立起連續(xù)給水流量之前，省煤器再循環(huán)門應(yīng)處于開啟位置。鍋爐升溫、升壓嚴(yán)格按鍋爐冷態(tài)啟動曲線（見附圖）控制升溫升壓速度，通過投、停油槍, 調(diào)整油壓等方式控制燃燒率。在油槍投運(yùn)初期，應(yīng)加強(qiáng)對燃燒情況的檢查與監(jiān)視，避免油槍缺角運(yùn)

15、行。當(dāng)鍋爐建立起連續(xù)給水流量后，即可關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。升壓過程中應(yīng)定期檢查記錄鍋爐各部位膨脹情況，并作好記錄。汽包壓力升至?xí)r，沖洗汽包就地水位計(jì)。汽包壓力升至?xí)r，通知安裝人員熱緊螺絲，并通知熱工對儀表管路進(jìn)行 排污與沖洗。投入給水流量表等。鍋爐升溫、升壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制燃燒率使?fàn)t膛出口煙溫在538C以下，直到汽機(jī)達(dá)到同步轉(zhuǎn)速。鍋爐第一次整組啟動，其間各專業(yè)試驗(yàn)由現(xiàn)場指揮決定。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門校驗(yàn)（見大綱）。配合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、并網(wǎng)。當(dāng)汽機(jī)側(cè)過熱蒸汽壓力升至?xí)r，過熱汽溫 350C，再熱汽溫300C，匯報(bào) 值長，聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)（熱態(tài)、半熱態(tài)開機(jī)參數(shù)由汽機(jī)決定）。在汽機(jī)升速中，應(yīng)滿足汽機(jī)參

16、數(shù)的要求。可通過調(diào)整高、低壓旁路，啟動 旁路或改變?nèi)紵蕘砭S持主汽壓及一、二次汽溫在規(guī)定范圍內(nèi)。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)期間， 盡量避免使用減溫水，防止汽溫大幅度波動。在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min時，鍋爐應(yīng)對燃燒、油槍、冷灰斗、主要輔機(jī)， 包括制粉系統(tǒng)及設(shè)備作全面檢查（此時汽機(jī)、電氣作試驗(yàn)），退出煙溫探針。當(dāng)確認(rèn)機(jī)組已并網(wǎng)后，關(guān)閉鍋爐有關(guān)疏水門，視機(jī)組帶初負(fù)荷的情況增投 第二層油槍，逐步升負(fù)荷。鍋爐制粉、投粉、升負(fù)荷、洗硅。按啟動曲線進(jìn)行升溫、升壓，配合汽機(jī)做好低負(fù)荷暖機(jī)。啟動制粉系統(tǒng)。當(dāng)汽包壓力，電負(fù)荷達(dá)50MW以上，二次風(fēng)溫達(dá)177C以上即可啟動一組制 粉系統(tǒng)進(jìn)行冷爐制粉。啟動制粉系統(tǒng)，當(dāng)磨出口風(fēng)溫達(dá)6

17、0C以上時，即刻給煤，調(diào)節(jié)熱風(fēng)門，使 磨出口溫度80C。 制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常后，通知化學(xué)取樣測定煤粉細(xì)度，調(diào)整折向門開度，控 制煤粉細(xì)度合適。制粉系統(tǒng)啟動正常后，應(yīng)及時調(diào)整燃燒，加強(qiáng)汽溫水位的調(diào)整。同時應(yīng)加 強(qiáng)對制粉系統(tǒng)設(shè)備的巡回檢查，特別是磨煤機(jī)大瓦溫度，各段壓差，磨后溫度、 / 鎖氣器、粉標(biāo)動作是否正常等監(jiān)視。根據(jù)燃燒情況及粉倉位適時啟動第二套制粉系統(tǒng)。鍋爐投粉當(dāng)粉倉粉位達(dá)23m高溫對流過熱器后煙溫達(dá) 450C,二次風(fēng)溫達(dá)177C /以上，即可投粉。投粉前爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，油槍霧化良好，汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定。投粉時應(yīng)按自下而上的原則對角逐只投入（應(yīng)最先投用B層），單只著火穩(wěn)定后，再投下一只。如投

18、粉不著火應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機(jī)，進(jìn)行充分吹掃后 再重新投入。投粉時，給粉機(jī)應(yīng)從低速逐漸升至所需要轉(zhuǎn)速， 投用D層給粉機(jī)時, 可相應(yīng)投入側(cè)點(diǎn)火油槍運(yùn)行。投粉過程中要嚴(yán)密監(jiān)視分隔屏、后屏、高過、高再壁溫，適當(dāng)調(diào)整減溫水量，禁止超溫運(yùn)行。當(dāng)汽包壓力達(dá)時，按化學(xué)要求開始洗硅。當(dāng)負(fù)荷達(dá)100150M時，要求汽機(jī)啟動一臺汽泵與電泵并列運(yùn)行。適時進(jìn) 行給水方式切換。當(dāng)負(fù)荷達(dá)150MW以上時，要求汽機(jī)啟動第二臺汽泵，當(dāng)?shù)诙_汽泵并列運(yùn) 行后，可將電動給水泵退出運(yùn)行，投自動備用。投入給水自動（三沖量），加 強(qiáng)監(jiān)視，若給水自動失靈，立即切換手動控制。負(fù)荷大于150M，且總?cè)加土縒 6噸/時，即可投用電除塵器，配合汽

19、機(jī)投 用咼加。鍋爐斷油全燒煤鍋爐第一次斷油可機(jī)組負(fù)荷達(dá)80%MC以上情況下進(jìn)行，并具備下列條件方 可斷油：a. 爐膛溫度在1400 E以上，給粉機(jī)運(yùn)行12只以上；b. 機(jī)、爐、電設(shè)備運(yùn)行工況穩(wěn)定，燃燒工況良好，汽壓、汽溫正常，制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常，給粉機(jī)下粉均勻，運(yùn)行穩(wěn)定，雙側(cè)粉倉粉位3mc. 煤粉細(xì)度符合規(guī)程要求。d. 由上至下逐層停用主油槍，相應(yīng)增加燃煤量，保持負(fù)荷、汽壓、汽溫、 水位正常。加強(qiáng)鍋爐風(fēng)量與燃燒情況的調(diào)整與監(jiān)視，在主油槍全部停用后，可 視燃燒情況逐只停用側(cè)點(diǎn)火油槍。鍋爐全部斷油后，仍應(yīng)維持油系統(tǒng)循環(huán)保持油壓穩(wěn)定及吹掃蒸汽正?？?用。若斷油后發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)并判明鍋爐未熄火后，應(yīng)立即投

20、主油槍助燃，查明 原因并消除，為再次斷油創(chuàng)造條件。鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行鍋爐斷油全燒煤后，逐漸機(jī)組負(fù)荷升至 300MW運(yùn)行，并根據(jù)鍋爐運(yùn)行規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行調(diào)整和維持。何時進(jìn)入168小時連續(xù)運(yùn)行計(jì)時，由試運(yùn)指揮組決定。在鍋爐試運(yùn)行期間，應(yīng)加強(qiáng)定期工作（如測量粉倉位，清理木屑分離器等） 并做好運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備缺陷及其處理情況的記錄。4啟動過程中的安全注意事項(xiàng)：人身安全機(jī)組啟動試運(yùn)應(yīng)按啟動驗(yàn)收委員會批準(zhǔn)的整套啟動措施進(jìn)行，試運(yùn)行中進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)有專門的試驗(yàn)措施，試驗(yàn)人員應(yīng)服從指揮的統(tǒng)一安排?，F(xiàn)場一切安全事項(xiàng)按電業(yè)工作安全規(guī)程執(zhí)行。設(shè)備安全防止鍋爐滅火放炮嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定。要求燃

21、用煤種盡量接近設(shè)計(jì)煤種，原煤工業(yè)分析每班一次，并將結(jié)果通知 運(yùn)行人員。試運(yùn)行期間每班分析一次煤粉細(xì)度， 及時調(diào)整粗粉分離器折向門和制粉出 力，保證煤粉細(xì)度合適。加強(qiáng)煤中“三塊”的處理，減少煤中雜物，定期清理木塊及木屑分離器。粉倉吸潮閥開度合適，保持粉倉內(nèi)煤粉適當(dāng)干度，按規(guī)定進(jìn)行定期降粉工 作。加強(qiáng)對運(yùn)行火嘴的檢查，發(fā)現(xiàn)給粉機(jī)卡澀及下粉不均時應(yīng)及時處理。調(diào)整每臺給粉機(jī)出力，保持給粉均衡，控制一次風(fēng)出口風(fēng)速2528m/s。一次風(fēng)管堵塞，疏通應(yīng)緩慢謹(jǐn)慎，不可將大量煤粉突然送入爐膛，以防爆燃， 禁止使用氧氣等可燃?xì)怏w吹掃、疏通堵粉管道。 投粉時應(yīng)對角投入，不允許層給粉機(jī)單角運(yùn)行或?qū)咏o粉機(jī)非對角運(yùn)行。投

22、粉時應(yīng)有專人監(jiān)視著火情況，保證燃燒良好，若投粉不著火應(yīng)立即停止 送粉，詳細(xì)查明原因后方可再投。做好鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS勺調(diào)試和投入工作，保證其動作及時、可靠。 判斷鍋爐發(fā)生滅火時，應(yīng)立即緊急停爐，切除所有進(jìn)入爐膛的燃料，加強(qiáng) 吹掃，嚴(yán)禁強(qiáng)制爐膛吹掃條件，不利用爆燃法點(diǎn)火。防止鍋爐缺滿水要求兩只就地水位計(jì)指示清晰可辨。所有二次水位指示正確，并經(jīng)常與就地水位進(jìn)行校對，事故放水系統(tǒng)處于 良好備用狀態(tài)。給水調(diào)節(jié)“自動”好用，發(fā)現(xiàn)失靈，立即切至“手動”。注意給水壓力的變化及給水泵運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因汽壓、負(fù)荷大幅度波動時，應(yīng)判明虛假水位的影響，避免由虛假水位造成 給水調(diào)節(jié)失衡。防止過

23、熱器、再熱器超溫爆管。鍋爐啟動及運(yùn)行過程中，在高、低旁未開，汽機(jī)未沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)投入爐膛出 口煙溫探針，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超過 538C。調(diào)整、保持燃燒工況穩(wěn)定，注意避免三次風(fēng)大量攜帶煤粉，控制高過的兩 側(cè)溫差不超過50 C。盡量使用過熱器I級減溫，合理使用U級減溫。嚴(yán)密監(jiān)視各段汽溫、壁溫、合理調(diào)整各級減溫水，避免受熱面局部超溫。 在任何運(yùn)行工況，過熱器、再熱器壁溫都不得超過相應(yīng)的最高允許溫度。 防止空預(yù)器發(fā)生二次燃燒?？疹A(yù)器二次燃燒的原因判斷：a. 由于鍋爐不完全燃燒給預(yù)熱器蓄熱元件帶來的可燃性沉積物，在有氧氣 存在和一定溫度的情況下會發(fā)生自燃，并導(dǎo)致金屬融化和燒蝕，這就是空預(yù)器 著火，即二次燃燒。b. 當(dāng)鍋爐頻繁啟停和設(shè)備熱備用時，由于燃燒不良及鍋爐余熱的影響，是 空預(yù)器最易發(fā)生二次燃燒的時期。c. 調(diào)試期間，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止燃油倒入低壓蒸汽吹掃系統(tǒng)，由預(yù)熱器 蒸氣吹掃將燃油噴在空預(yù)器受熱面上。d. 如果正常運(yùn)行的預(yù)熱器煙氣和空氣出口溫度異常升高，或是停運(yùn)中的預(yù)