壓力管道知識(shí)講課

1、壓力管道安裝基礎(chǔ)知識(shí)一、壓力管道相關(guān)概念1、管道：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、 分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓 連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝備總成。2、壓力管道：具備下列條件之一的管道及其附屬設(shè)施屬于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的管理范圍：毒性程度為極度危害介質(zhì)的 管道。火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)介質(zhì)的管道。O 3最高工作壓力大于等 于O.IMpa （表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣體、液化氣體的管道。O 4最 高工作壓力大于等于 O.IMpa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐 蝕的或最高工作溫度大于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道。前四項(xiàng)規(guī)定 的

2、管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。3、管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法 蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水 器、過(guò)濾器和分離器等。4、管道支承件：管道安裝件和附著件的總稱(chēng)。5、安裝件：將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上 的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支 撐桿、鏈條、或?qū)к?、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架 等。6、附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座7、單線(xiàn)圖：將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫(huà)成以單線(xiàn)表示 的管道空

3、視圖。8、自由管段：在管道預(yù)制或加工前，按照單線(xiàn)圖選擇確定的可以先 行加工的管段。9、封閉管段：在管道預(yù)制加工前，按照單線(xiàn)圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè) 安裝尺寸后再行加工的管段。二、壓力管道的材料管理1、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量 不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查， 并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠(chǎng)、 同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1 個(gè)。3、下列管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)。3.2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或

4、設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Mpa 且設(shè)計(jì)溫度小于-29 C或大于186C的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。4、輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186C的非可燃流 體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)， 應(yīng)從每批中抽查 10%且不得少于 1 個(gè)，進(jìn) 行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用5、 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得 少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行， 以閥瓣密封面不漏為合格（與壓力容器相比更加嚴(yán)格）。6、貯存需求：6.1按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與非合金鋼，低合 金鋼管道組成件不得接

5、觸。6.2室外存放時(shí)應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，非合金鋼和低合金鋼管道組成 件宜涂油保護(hù)。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)未使用的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)記清楚，專(zhuān)料專(zhuān)用。三. 管道預(yù)制加工1、一般規(guī)定 1.1設(shè)計(jì)壓力p> 10MPa管道的預(yù)制應(yīng)在工廠(chǎng)中進(jìn)行1.2管道預(yù)制程序方框圖核對(duì)管子標(biāo)識(shí)切斷、加工坡口和螺紋煨彎亠熱處理一_焊接”調(diào)值管道組成件和支撐件組對(duì)無(wú)損檢測(cè)不合格返修T不合格返縫檢臥焊縫熱處理不合格返工入庫(kù)保管.除銹涂漆無(wú)損檢測(cè)，檢查硬度清理雜務(wù)，封閉管端2、管子切割。2.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印2.2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：221切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、

6、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mm。管子切口端面傾斜偏差3、彎管制作。3.1有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。3.2機(jī)械冷彎管（有心棒和無(wú)心棒兩種）適用于 DN < 100mm,且壁厚v 10mm的管子，頂彎管適用于 DN < 50mm的管子。1050750C1050900C1050800C1200900C3.3金屬管加熱制作彎管時(shí)，加熱溫度范圍:10. 2015Mn .16 Mn15CrMo 1Cr18Ni93.4彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定不得有裂紋。不得存在過(guò)燒、分層等缺陷 不宜有皺紋，彎管內(nèi)側(cè)波浪度 H應(yīng)符合下表要求:外徑

7、< 108133159219273325> 377鋼管 4566778|L LLi3.5當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)，彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑之差的要求：輸送劇毒流體的鋼管或p> 10MPa的鋼管：為制作彎管前管子外徑的5%輸送劇毒流體以外或pv 10MPa的鋼管。：為制作彎管前管子外徑的8%3.6輸送劇毒流體或p> 10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差， 不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%;其它彎管制作彎管前、后的管 子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15%,且均不得小于管 子的設(shè)計(jì)壁厚。3.7輸送劇毒流體或p> 10MPa的彎管，管端中心偏差值1.5mm/m, 當(dāng)直管長(zhǎng)度L >3m時(shí)5mm,其它類(lèi)型的彎管3mm/m,當(dāng)直 管長(zhǎng)度L >3m時(shí)，10mm要求中心 實(shí)際中心彎曲角度及管端中心偏差3.8 H型彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合：長(zhǎng)度 L V 5005001000> 10001500> 1500平面度< 3< 4< 6< 109II形彎管平面度3.9高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，要求熱處理的應(yīng)在 熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚管 公稱(chēng)壁厚3 N的90%,且不小于設(shè)計(jì)壁 厚3。合金鋼熱處理后，應(yīng)檢 測(cè)硬