印刷高質量控制方案設計

1、印刷質量控制方案制定：品管部二零零七年九月一日、印前準備印刷主任1、根據生產計劃和物料狀況安排各機臺的生產，針對不同的客戶及訂單明確其質量要求2、各機臺調校0K后負責確認首件印刷機長：根據主任的安排，按生產流程指引進行產前的準備工作1、檢查機器運作狀況，執(zhí)行及維護保養(yǎng)2、閱讀工程單、樣書，檢查鋅版3、 明確并分配各組員的工作及職責，監(jiān)督組員不得亂動職責外的機器與零部件（例：雙張控制器必須為機長調校,任何二手不可隨意調動更改）4、按要求校版，校好版通知主任簽樣后方可批量生產印刷二手：1、閱讀工單、樣品，清楚其要求標準2、 根據分配的職責與分工進行機器的調校（裝拆印版、補充油墨、調校飛達、裝紙等）

2、3、對印刷紙張數量的確認、印刷過程印刷主任：對各機臺進行不定期的巡視稽查，避免過程中產生明顯的色差和其它異常 印刷機長：1、根據確認的首件進行批量生產，把握過程質量的控制，確保印張質量的穩(wěn)定2、根據客戶要求、產品允收標準、排除過程產生的不良品3、對車頭數進行正確把控，防止訂單欠數印刷二手：除完成生產過程的機器操作外應根據其職責對過程質量的檢查與控制三、印后事項:1、 印刷完畢，機長確認此板產品為0K品即掛上產品標識卡2、產品標識卡的填寫項目包括：客戶名稱、工程單號、貨品名稱、訂單數、此板產品實數、生產機臺、機長姓名、印刷完成時間、可收紙時間、質量確認、第幾板共幾板等四、質量責任劃分與處理細則4

3、 . 1時間劃分的定義質量責任確認時間：機長確認該板產品質量0K，掛上產品標識卡之時起，為質量責任有效確認時間質量損耗時間：機長印刷完畢該板時所填寫的可收紙時間以外的耗時為質量損耗時間（如：點墨屎、全檢等）可收紙時間：印出之后至印張表面層油墨干燥至不拖花、過底的時段為可收紙時間【通常受產品表面的墨量及吸墨性能而決定（粉紙類一般為3H，咭紙類一般為 2H，書紙類一般為1H ）】注：特殊情況除外，例如后加工急等著做貨交客需特殊對待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的產品其干燥時間可適當延長。4 . 2損耗的定義4. 2. 1正常損耗：指校機時所需及生產過程因中途停機再開機所需的損耗4. 2.

4、2異常損耗：指在生產過程中因異常所產生的損耗4. 2 . 3合理損耗：指校機及生產過程所產生的損耗不超過公司或訂單規(guī)定的放數，均視為合理損耗4 . 2 . 4特殊損耗：指因產品生產工藝難度大，正常損耗的放數不足于過程的損耗，經公司高層確認同意增加 的損耗均可視為特殊損耗4. 2 . 5突發(fā)損耗：因機器故障等突發(fā)性情況所產生的損耗統稱為突發(fā)損耗4 . 3質量責任的劃分：4.3 . 1對發(fā)現未按流程規(guī)定進行作業(yè)（如未簽首件批量生產、未閱讀清楚工單、樣書而生產、未對機器進行 保養(yǎng)與性能調試便生產等）而未造成直接損失的給予責任機長、部門主任各20元/次予以扣款4.3 . 2對發(fā)現未按流程規(guī)定進行作業(yè)（

5、如未簽首件批量生產、未閱讀清楚工單、樣書而生產、未對機器進行 保養(yǎng)與性能調試便生產等）而造成直接損失的將按以下三種情況予以處理：A第一次給予直接經濟損失金額的30%扣款（機長：20%、主管/二手各5% ）B第二次給予直接經濟損失金額的60%扣款（機長：40%、主管/二手各10% ）C第三次給予直接經濟損失金額的100%扣款（機長：60%、主管/二手各20% ）4. 3 . 3對于校版紙、白頁等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一張計予扣款，對于流入到客戶處的則給予20元一張的扣款（機長：60%、二手40% ）4 . 3 . 4因校版紙、白頁等致命次品和客戶不能接受的嚴重不良品導致返工的則按

6、返工人數*每人實際返工時數*平均每人每小時的實際工資費用給予責任人扣款4. 3 . 5因校版紙、白頁等致命次品和客戶不能接收的嚴重不良品導致客戶投訴則給予責任機長30元、責任二手20元每次的責任扣款4 . 3.6因校版紙、白頁等致命次品和客戶不能接收的嚴重不良品導致客戶退貨的則按實際經濟損失給予責任人扣款（處理原則參照 4 . 3 . 2與4 . 3 . 4） 精彩文檔4.3.7異常損耗以補紙單上的金額損失給予責任人追究責任 將根據4 . 3 . 2的原則標準予以處理。（處理原則參照 4.3.2 ）,突發(fā)性損耗超過 500PCS五、產品檢驗接收標準印刷密度標準紙張克紅藍黃雙粉紙1 . 851

7、. 371 . 601 . 32啞粉紙1 . 701 . 271 . 501 . 27書紙1 . 501 . 021 . 351 . 17表面處理 光度標準水油光油UV磨光光膠45 °50 °60 °70 °80 °內容、等級MAJOR: 1.0MINOR:2.5墨屎主要位置：S< 0.8mm 2不多于1點,可接受.次要位置：S< 1.0mm 2不多于2點且兩點距離大于 50mm,可接 受.主要位置：S< 1.0mm 2不多于1點可接受.次要位置：S< 1.5mm 2不多于2點且兩點距離大于50mm,可接 受.擦刮花主要

8、位置：不接受.次要位置：L< 15mm,d <0.5mm 不多于1條,可接受.主要位置：不接受.次要位置：L<25mm,d <0.5mm 不多于1條,可接受.粘花主要位置：不接受.次要位置：S< 1.5mm 2不多于1點可接受.主要位置：不接受.次要位置：S< 2.0mm 2不多于2點且兩點距離大于30mm,可接 受.起皺主要位置：不接受.次要位置：L<20mm,d <0.5mm 不多于1條,可接受.主要位置：不接受.次要位置：L< 30mm,d < 0.5mm 不多于2條,可接受.套印不正主要位置:d < 0.15mm, 可接

9、受. 次要位置:d < 0.2mm,可接受.主要位置：d < 0.20mm, 可接受. 次要位置：d < 0.25mm, 可接受.色偏專色:PARONT ±0.2級內可接受四色：三±0.02為接受標準（國家標準）【密度】專色:PARONT不超過土 0.5級內（行業(yè)標準）可接受 四色：w±0.10內為接受標準【密度】鬼影主要位置：明顯不接受.次要位置：30cm內不明顯可接受.主要位置：明顯不接受.次要位置：50cm內不明顯可接受.重影參照套印不正允收標準缺字主要位置:不接受.次要位置：不接受.主要位置：不接受.次要位置：不接受.字崩主要位置：占全字

10、的1/6可接受. 次要位置：占全字的1/5可接受.主要位置：占全字的1/5可接受. 次要位置：占全字的1/4可接受.滴水、滴油主要位置：不接受.次要位置：S< 1.5mm 2不多于1點,可接受.主要位置：S<0.5mm 2不多于1點,可接受. 次要位置：S<3.0mm 2不多于1點,可接受.粘膠布主要位置：不接受.次要位置：S< 2.0mm 2少于2點,可接受.主要位置：不接受.次要位置：S< 3.0mm 2少于3點且兩點距離大于5cm,可接受.紙毛主要位置:不接受.次要位置：D0.5mm *L50mm少于2條，距50mm目測不明顯可接受.主要位置：不接受.次要位

11、置：D0.5mm*L50mm 少于2條距50mm目測不明顯可 接受.條碼不良條碼識讀機在測試狀態(tài)顯紅不接受滴粉主要位置：不接受.次要位置：D< 3.0mm S < 10mm 2不多于1點可接受.主要位置：不接受.次要位置：D < 3.0mm S < 12mm 2不多于1點,可接受上光均勻主要位置:過油、磨光須平服均勻；次要位置：S< 10mm 2之內不均勻，不平服可接受.主要位置：過油、磨光須平服均勻；次要位置：S<15mm 2之內不均勻，不平服可接受.凹膠布主要位置:不接受次要位置：距30CM目測不明顯為接受標準主要位置：不接受次要位置：距50CM目測不明

12、顯為接受標準砂眼氣泡主要位置：S< 0.5mm 2不多于1點,可接受.次要位置：S< 1.5mm 2不多于2點且兩點距離大于 50mm,可接 受.主要位置：S< 0.5mm 2不多于1點且兩點距離大于50mm,可接 受.次要位置：S< 2.0mm 2不多于2點且兩點距離大于50mm,可接 受.一臟污主要位置：不接受.次要位置：距50mm目測不明顯可接受.主要位置：距30mm目測不明顯可接受 次要位置：距50mm目測不明顯可接受.產品允收標準附加說明一、觀看半成品時以30CM為目測距離二、觀看光源為日光燈或自然光，光度為 600-800LUX三、可以再次加工的半成品、成品，加工后視為好貨四、表中情況指不能經再次加工而呈現的情況五、概念：主要位置：指產品的正面、商標、貨名、型號、電腦碼、產品圖文處次要位置：指產品的側面、及非主體圖案或文字等處主要缺陷：指明顯影響產品的外觀或使用功能次要缺陷：指不影響產品的使用功能，只限于外觀的輕微不良六、S :面積L :距離 D :寬度七、本標準分主要缺陷與次要缺陷八、本標準與AQL M