三坐標施工方案

1、河南能源化工集團重型裝備有限公司減速器聯(lián)合廠房三坐標施工方案一、工程概況：本工程為重型裝備有限公司減速器聯(lián)合廠房制冷站北側，三坐標基礎長6.8m、寬6.6m，外側是磚混結構?；A最大埋深3.2m，基礎底板厚度0.3m，坑壁厚度0.3m，砼強度C30，立柱支撐鋼板采用C35無收縮細石混凝土二次灌漿，墊層混凝土強度等級C15，墊層厚度200mm，基底混凝土下鋪設1000mm級配碎石，每邊寬出基礎外邊緣1000mm。二、施工準備：1、技術準備：熟悉施工圖紙，領會設計意圖，根據(jù)軸線控制樁，放出開挖邊線，根據(jù)水平控制樁，控制開挖深度，防止錯挖或超挖，做好技術交底和安全交底工作，確定開挖方案。2、現(xiàn)場準備

2、：將開挖區(qū)域內清理干凈，夜間施工應有充足照明措施。3、物資準備：施工機械：反鏟挖掘機一輛，自卸汽車2輛。一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種），手推車、線繩，50m鋼尺、7.5m鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀、平板式振動器等。4、勞動力準備：選擇具有施工經(jīng)驗的專業(yè)土方隊伍進行土方開挖工作。三、主要施工順序及施工方法：施工順序：定位放線土方開挖級配砂石-墊層砌體-擠塑板-矩形鋼筋混凝土水池水池內防水與保護層施工基礎施工（重點）-回填土基礎交安。1、基坑開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。隨挖隨運，運距1公里，基坑邊不允許堆土。開挖順序為由南向北分層開挖，第一層開挖深度為1.5米，第二層開挖深度為1.5m，挖掘

3、機邊挖邊退，汽車將土方拉至甲方指定地點堆放，挖土時注意邊坡控制，關注放坡情況，為確?；拥淄练讲槐粩_動剩余0.2m厚土方采用人工開挖方式，若發(fā)現(xiàn)耕土、雜填土、松散的填土、淤泥等應全部挖出。2、級配砂石施工：墊層下設1000mm厚級配砂石墊層，施工時嚴把原材料關，嚴格執(zhí)行級配比例：砂石最大粒徑不大于50mm,砂摻入碎石的比重不少于總重量的30%，原材料中不得含有草根垃圾等有機雜物，有機物含量不超5%，含泥量不超3%。施工時集中配比攪拌，用裝載機運至基坑內，基坑內采用2輛手推車人工進行攤鋪，每層攤鋪厚度控制在250mm以內；每層攤鋪平整后，砂石含水率15%-20%，用平板式振動器往復振搗，往復次數(shù)

4、以簡易測定密度合格為準（不小于96%）；振動器移動時，每行應搭接1/3，以防振動面積不搭接；3、基礎墊層施工：定中心線支設模板，加固，灑水濕潤，澆筑混凝土，每天定時養(yǎng)護。4、矩形鋼筋混凝土水池施工：在基礎墊層上定位放線，綁扎底板鋼筋及墻壁鋼筋，待驗收合格后支設模板，模板加固完成后，再次檢驗，避免漲模漏漿的現(xiàn)象，檢驗合格后澆筑混凝土，墻壁混凝土澆筑到-0.3m每天定時養(yǎng)護。底板及墻壁完工后5-7天在墻壁四周做30厚聚苯乙烯泡沫板，然后在墻壁聚苯板上及底板做雙層尼龍防水布，2-3天之后在底板尼龍布上鋪設細砂層，灑水濕潤壓實，在墻壁外側放置100厚擠塑板，砌筑非粘土燒結磚。水池側壁模板：側壁為雙面模

5、板。豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根48×3.5普通鋼管間距為400mm，采用間距400X500mm的12帶止水圈對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900mm。重架搭設前立桿下全部鋪設墊板，墊板鋪設必須平穩(wěn)并與地面接觸密實?；靥钔帘仨毢粚嵅⒈砻嫫秸?。斗口及梁下承重立桿底部應加墊50*150*9鋼墊板。搭設承重架前按技術交底布置地立桿平面位置圖，測設好立桿位置線，并嚴格按其平面位置尺寸進行搭設。5、預埋螺栓的安裝：按照圖紙要求，制作三種不同長度的馬凳筋、錨板、立柱支撐鋼板、定位棒、預

6、埋螺栓，并報相關單位驗收。在水池細砂層上綁扎第一層鋼筋網(wǎng)片，安裝墊塊、放置馬凳筋，綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片，綁扎完成后放置鋼筋網(wǎng)座，校相對位置，校核完成后安裝立柱支撐，把立柱支撐和鋼筋網(wǎng)座以及第一、第二層鋼筋網(wǎng)相接觸的位置全部焊接連接，待焊接完成后綁扎第三層鋼筋網(wǎng)，把第三層鋼筋網(wǎng)和立柱支撐校核相對位置后焊接連接，待連接后綁扎第四層鋼筋網(wǎng)，綁扎完成后把定位棒套在相應的地錨螺桿上，調整好相對位置，將定位棒和接觸的地錨螺桿點焊固定，放置立柱支撐鋼板固定。自檢合格后報請項目部、河南中傳公司、監(jiān)理單位待廠家驗收后和墻壁的預留30cm一起澆筑混凝土，混凝土振搗時，不可碰撞定位棒及預埋螺栓立柱支撐，待混凝土初凝固

7、前用另一組定位棒套校核地錨螺桿，直到混凝土養(yǎng)護完成。由于三坐標基礎單次澆筑混凝土厚度為1600mm，屬于大體積混凝土施工，三坐標設備屬于比較精密設備，對基礎要求比較高，不宜采用分層分時段澆筑，因此結合現(xiàn)場實際情況特采用預埋循環(huán)冷卻水管施工工藝，具體見附圖。6、預埋螺絲要求精度較高，直接在細砂層上安裝定位馬鐙，鋼筋綁扎及混凝土施工時極易移位。為保證螺栓埋設精度，在細砂層上鋪設4塊10厚鋼板，用于螺栓的固定。四、質量控制：1、基坑開挖至基底后，應在基坑坑壁上測出水平控制線，檢查開挖深度，并根據(jù)基坑軸線控制樁，在基坑內放出基坑四周軸線和邊線，以便檢查基坑位置、開挖尺寸是否符合要求，對不符合要求的地方

8、，進行修整。地基需經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序施工。2、允許偏差:項目 允許偏差(mm)立柱支撐鋼板之間鉛垂方向標高 ±2 基礎總長度 寬度 ±20鋼板上表面整體平整度 1五、施工組織 為確保施工進度和工程質量，工程實行項目負責制，施工現(xiàn)場設項目負責人1名，工長1名，技術員1名，質檢員1名，負責現(xiàn)場工作的指揮、調度、設計方案的實施、工程質量、工程進度、測量控制、現(xiàn)場施工記錄，及時協(xié)調解決各方面的工作。六、質量保證措施：1、施工隊伍進場后，進行設計、施工技術交底，使大家明確施工工序、技術要領、質量目標和完成任務及提高質量的方法，做到以優(yōu)質的崗位工作質量確保工程高質量完成。

9、2、嚴格工序管理，每道工序完畢后，均應及時進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。施工方案的實施實行工程技術人員跟班作業(yè)，確保基坑標高、尺寸符合設計要求。3、針對施工中出現(xiàn)的問題，應積極分析原因，制定對策，及時有效處理，確保施工順利進行。4、設立專職質檢員，堅持“三檢制”制度，并協(xié)助監(jiān)理公司做好對施工質量的檢查、監(jiān)督、驗收工作，確保工程質量。5、執(zhí)行質量一票否決權和質量獎罰制度。6、認真做好各種原始資料記錄的填寫、簽字、整理和歸檔工作。七、安全保證措施：1、認真落實“安全第一，預防為主”的方針，認真落實安全生產(chǎn)責任制，認真貫徹執(zhí)行有人管生產(chǎn)也必須有人管安全的原則。2、強化全體施工人員的安全意識，項

10、目部專職安全員負責現(xiàn)場安全管理，施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安全員。3、建立安全技術制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。4、加強對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好安全標語，開好班前安全會，認真學習建筑安裝工人安全操作規(guī)程，嚴格遵守安全管理制度，形成一個人人關心安全、人人遵守紀律的良好風氣。5、制定安全文明違章處罰條例，安全員應對施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)進行全面管理，對違反安全文明施工的當事人進行處罰。6、現(xiàn)場安全要求：（1）機械挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，機械挖土過程中，基坑下嚴禁站人，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾倒的可能時

11、，施工人員應及時處理。（2）人工清理基坑底時，前后操作人員間距不應小于2-3米。（3）挖掘機鏟運土時，不得從自卸汽車駕駛室上通過，施工人員不得在機械回轉半徑下工作。（4）挖掘機工作時，應注意各種電線及管線路走向，注意安全文明施工。（5）基坑四周必須設置1.5米高的防護欄桿，下面要有護欄，欄桿應有人看管，欄桿有松動現(xiàn)場時，及時修護。要設置一定數(shù)量臨時上下的施工爬梯。（6）在開挖基坑時，基坑四周必須設有切實可行的排水措施，以免雨水流入基礎內，影響基坑土體結構。（7）清坡清底人員必須根據(jù)設計標高做好清底工作，不得超挖，如果超挖，不得將雜土回填，以免影響基礎的質量。（8）開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得在施工現(xiàn)場內隨意堆放。八、工期保證措施：1、及時與甲方、監(jiān)理協(xié)調聯(lián)系，使工作在有效監(jiān)控中進行。2、有一支精干的項目領導班子，勞動力滿足施工要求。3、精心組織施工，強化施工管理，優(yōu)化資源配置。4、工程款專用，保證工程進度所需資金，在保證工程質量前提下，確保工期和加快施工進度。5、施工機械設備運行良好，數(shù)量能滿足施工需求。6、切實有效地安排好流水作業(yè)，堅持統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，統(tǒng)一協(xié)調。九、文明施工保證措施：1、施工現(xiàn)場內的各種機械設備、臨時設施及建筑材料等，必須嚴格按照文明施工要求進行布置。2、土方主要運輸?shù)缆窇獔龅仄秸?，道路暢?/p>