高大模板專項施工方案(3)

1、高大模板專項施工方案高大模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008;建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001;混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001;鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003;第二節(jié)工程概況本工程為四川建院圖書館工程，位于四川建筑職業(yè)技術(shù)學院校區(qū)內(nèi)。 本工程由上海建筑設(shè)計研 究院有限公司設(shè)計。建筑結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型：柱下條基，總建筑面積：18309",建筑層數(shù)：地上5層，層高4.5m,建筑高度：22.800m。1、因立面造型新穎、有進有退，在結(jié)構(gòu)布置上周邊從二層

2、至四層有部分梁板凹進建筑物，五 層又挑出，因此模板支撐高度大于8m,在9米至13.5m之間，屬高大模板支撐體系。2、模板支撐系統(tǒng)支撐在二層現(xiàn)澆梁板上，支模標高 17.95m,支撐高度9m 11m 13,5m,支撐范 圍內(nèi)的梁截面尺寸有400X 900mm 300X 600mm跨度8m 板厚120mm3、支模范圍詳施工平面圖施工平面圖第三節(jié)模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1 、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2 、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3 、選用材料時，力求做到常見通

3、用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4 、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)， 還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明 標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則,同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng) 驗，決定采用木模板及其滿堂腳手架支撐方案：第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提 高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁模板面板采用15mm膠合面板50X100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管小48X3.5 （外楞）支撐，采 用可回收M1

4、4寸拉螺栓進行加固。梁底采用50X10冰方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣 件、立桿、橫桿、支座組成，采用小48X3.5鋼管。第五節(jié)模板安裝一、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎梁鋼 筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板一模板加固一驗收技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m寸，起拱0.2 %）,并注意梁的側(cè)模包住底模。二、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間 拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持 模板的整

5、體性。拼裝的精度要求如下：1 、兩塊模板之間拼縫12 、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差 ±3三、模板定位當二層梁板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（ 1.2MPea）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三

6、線必須到位，以便于模 板的安裝和校正。四、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖 凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。五、梁模板支撐1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm鋼管作為外楞間距800mm采用可回收的M1電通穿 墻螺栓加固水平間距800mm豎向間距同外楞。梁模板采用15mr®合面板作為面板，梁底采用50X 100mmK防 木防橫向布置，間距130mm縱向支承為小48X3.5鋼管。2、扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向0.8m,梁兩側(cè)立桿間距0.8m,步距1.65m, 剪刀撐布置按下圖。3 、梁模板施工時注意以下

7、幾點：(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2)根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?4m考慮起拱， 4m的按2%起拱；(3)梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U0托，對稱斜向加固(盡量取45。)(4)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉 撐連通；(5)立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。(6)嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。(7)滿堂模板和共享空間模板支架立柱， 在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在

8、縱橫向應(yīng)每隔10mfc右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為 46m并在剪刀撐部位的頂 部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐(詳剪刀撐布置圖)。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45。 60。除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水 平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。(8)在支撐立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m豎向間距23mW建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。第六節(jié)模板拆除1 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2 、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求

9、。 在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa (依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合100加計強度后方可拆除。3 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，其余模 板均落在滿堂腳手架上。5、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。 模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。6、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1 、進場模板質(zhì)量標準模板要求：(

10、1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來 檢驗)。(2)外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。 每平方米污染面積不大于0.005m2(3)規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點 與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每弓K板長、寬各2點，取 平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長 度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大

11、弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2 、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( GB 50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及 其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工 荷載"0（1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力， 或加設(shè)支 架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1 ）模板安裝應(yīng)

12、滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混 凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一才驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、 鋼尺檢查。3 ）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的

13、10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和 板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件）?，F(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1 )對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可 模板安裝。2 )模板拼裝組合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度滿足要求；3 )模板就位前，檢查支模立桿位置、間距是否滿足要求。(5

14、)模板標高控制每層梁板抄測標高控制點，在框架柱主筋上測量抄出500線，根據(jù)層高4500mmi梁板尺寸確定梁 板底模標高。(6) 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。(7)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。3、其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù) 防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工 方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進場木防先壓刨平直

15、統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木防下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 穿梁螺栓套硬塑料管，塑料管長度 比墻厚少23mm(5)架體水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。(2)模板貯存時，具上要有遮蔽，具下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，

16、及時進行修理。破損的板面及時進行修補。頁腳內(nèi)容5高大模板專項施工方案 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。(2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。(3)在拆模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除模板前劃定安全區(qū)域和安全 通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 "禁止通行"安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操 作架上操作。(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組 設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、

17、斜支撐及 平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。(5)木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3ml外殼接保護零線，且 絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)； 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電 刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸； 兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。(6)用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮， 嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需 有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊

18、運必須采取兩個以上的吊點， 且必須使用卡環(huán)吊運。 不允許一次吊運二塊模板(7)鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下 傾覆。(10)環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存 放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低 噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第八節(jié)梁模板計算因本工程梁支架高度大于8米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到 完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002 (3):扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安 全中的部分

19、內(nèi)容。梁段：按五層最大kL=400X 900mim算。一、參數(shù)信息1 .模板支撐及構(gòu)造參數(shù)頁腳內(nèi)容9梁截面寬度B(m):0.40 ;梁截面高度D(m):0.90混凝土板厚度(mm):0.12 ;立桿縱距(沿梁跨度方向間距)La(m):0.80 ;立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.20 ；腳手架步距(m)：1.65 ;梁支撐架搭設(shè)高度H(m): 13.50;梁兩側(cè)立柱間距(m):0.80 ;承重架支設(shè)：1根承重立桿，木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80 ;:0.80 ;采用的鋼管類型為48X3.50;扣件連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減

20、系數(shù)2 .荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35 ;鋼筋自重(kN/m3):1.50 ;施工均布荷載標準值(kN/mj:2.5 ;新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):18.0 ;傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0 ;振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03 .材料參數(shù)木材品種：速生杉木；木材彈性模量E(N/mm) : 9000.0 ;木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mn2) ： 11.0 ；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2) : 1.2 ;高大模板專項施工方案 面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E（N/mr2） : 210000.0;鋼材抗彎強度設(shè)計值fm（N/mn2） : 205.0

21、 ;面板彈性模量E（N/mm） : 9500.0 ;面板抗彎強度設(shè)計值fm（N/mn2） : 13.0 ;4 .梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距（mm）： 300.0 ;面板厚度（mm）： 15.0;5 .梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距（mm）: 800;次楞間距（mm）: 250;穿梁螺栓水平間距（mm）: 800;穿梁螺栓豎向間距（mm）: 500;穿梁螺栓直徑（mm）： M14主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48X3.5;主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨材料：木楞,寬度50mm高度100mm次楞合并根數(shù)：2;二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載

22、；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值其中y -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;高大模板專項施工方案T-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/（T+15）計算，得5.714h ;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C;V -混凝土的澆筑速度，取1.500m/h;H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；儲-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;0 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別為44.34

23、3 kN/m 2、18.000 kN/m2,取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的問 距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1 .抗彎驗算其中，（7-面板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mn2）;M -面板的最大彎距（N.mm）;W -面板的凈截面抵抗矩，W = 80.00 X1.5 X 1.5/6=30.00cm 3;用-面板的抗彎強度設(shè)計值（N/mn2）;按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q

24、 -作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q 1= 1.2 X0.80 X 18.00 X 0.90=15.55kN/m ;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q 2= 1.4 X0.80 X2.00 X 0.90=2.02kN/m ;q = q 1+q2 = 15.552+2.016 = 17.568 kN/m ;計算跨度（內(nèi)楞間距）：l = 250.00mm ;面板的最大彎距 M= 0.1 X 17.57 X 250.002 = 1.10 X 105N.mm經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:（T = 1.10 X 105 / 3.00 X 104=3.660N/mm；面板的抗彎強度設(shè)計值

25、:用=13.000N/mm2;面板的受彎應(yīng)力計算值（T =3.660N/mm小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 用=13.000N/mm 2,滿足要2 .撓度驗算q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值:q = 18.00 X 0.80 = 14.40N/mm ;l-計算跨度（內(nèi)楞間距）：l = 250.00mm ;E- 面板材質(zhì)的彈性模量：E = 9500.00N/mm 2;I-面板的截面慣性矩：I = 80.00 X 1.50 X 1.50 X 1.50/12=22.50cm 4;面板的最大撓度計算值:=0.677 X 14.40 X 250.00 4/（100 X 9500.00 X 2.25 X

26、105） = 0.178 mm面板的最大容許撓度值:=1/25 0 =250.000/250 = 1.000mm ;面板的最大撓度計算值=0.178mm小于 面板的最大容許撓度值=1.000mm,滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1 .內(nèi)楞計算內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm截面高度100mm截面慣性矩I和截面抵抗矩剛別為：W = 50X100X100/6 = 83.33cm 3;I = 50 X 100X100X100/12 = 416.67cm4;內(nèi)楞計算簡圖（1） .內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下：其中，

27、（7 -內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值（N/mm）;W -M -內(nèi)楞的最大彎距（N.mm）;內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；用-內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2 X 18.000 X 0.90+1.4 X 2.000 X 0.90) X 0.250/2=2.75kN/m ;內(nèi)楞計算跨度(外楞間距)：1 = 800mm ;內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1 X 2.75 X 800.002= 1.76 xl05N.mrm經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值(T = 1.76 X 105/8.33 X 104 = 2.108 N/mm 2;內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值:f

28、 = 11.000N/mm2;內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值(T = 2.108 N/mm內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值小于用=11.000N/mm 2,滿足要求！(2) .內(nèi)楞的撓度驗算其中E - 面板材質(zhì)的彈性模量：9000.00N/mm2;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q =18.00 X 0.25/2= 2.25 N/mm ;l-計算跨度(外楞間距)：l = 800.00mm ;I-面板的截面慣性矩：E = 4.17 X106N/mrm;內(nèi)楞的最大撓度計算值:=0.677 X 2.25 X 800.004/(100 X 9000.00 X 4.17 X 106) = 0.166 mm；內(nèi)楞的最大

29、容許撓度值:=3.200mm ;內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.166mm小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值=3.200mm,滿足要求！2.外楞計算外楞(鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩剛別為：截面類型為圓鋼管48X3.5;外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm 3;外鋼楞截面慣性矩I = 12.19cm 4;外楞計算簡圖（1） .外楞抗彎強度驗算其中（T外楞受彎應(yīng)力計算值（N/mn2）M -外楞的最大彎距（N.mm）;W -外楞的凈截面抵抗矩；用- 外楞的強度設(shè)計值（N/mn2）。最大彎矩M位下式計算：其中，作用在外楞的荷載：

30、P = （1.2 X 18.00 X 0.90+1.4 X2.00 X0.90） X 0.80 X 0.50/2=4.39kN ;外楞計算跨度（對拉螺栓豎向間距）：l = 500mm ;5外楞的最大彎距：M = 0.175 X4392.000X500.000 = 3.84 X10N.mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:（T = 3.84 X 105/5.08 X 103 = 75.650 N/mm 2;外楞的抗彎強度設(shè)計值:f = 205.000N/mm 2;外楞的受彎應(yīng)力計算值（T =75.650N/mmi小于外楞的抗彎強度設(shè)計值 用=205.000N/mm 2,滿足要求?。?） .外楞的

31、撓度驗算其中E - 外楞的彈性模量，具值為210000.00N/mm2;p-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：p =18.00 X 0.80 X 0.50/2= 3.60 KN ;l- 計算跨度（拉螺栓間距）：l = 500.00mm ;I-面板的截面慣性矩：I = 1.22 X 105mr4i外楞的最大撓度計算值:=1.146 X 3.60 X 103 X 500.00 3/（100 X 210000.00X 1.22 X 105）= 0.201mm外楞的最大容許撓度值:=1.250mm ;外楞的最大撓度計算值=0.201mm小于 外楞的最大容許撓度值=1.250mm,滿足要求！五、穿梁螺栓

32、的計算驗算公式如下：其中N -穿梁螺栓所受的拉力；A -穿梁螺栓有效面積（mm2）；f -穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000 N/mm ；查表得：穿梁螺栓的直徑：14 mm ;穿梁螺栓有效直徑：11.55 mm ;穿梁螺栓有效面積：A= 105 mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N =18.000 X 0.800 X 0.500 X 2 =14.400 kN 。穿梁螺栓最大容許拉力值:N = 170.000 X 105/1000 = 17.850 kN ;穿梁螺栓所受的最大拉力 N=14.400kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值N=17.850kN ,滿足要 求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)

33、構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的 大小，按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的 荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 800.00X 15.00 X 15.00/6 = 3.00 乂 104m卡I = 800.00義 15.00 義 15.00 義 15.00/12 = 2.25 義 105m巾1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，（T -梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mn2）;

34、M -計算的最大彎矩（kN.m）;l-計算跨度（梁底支撐間距）：1 =130.00mm ;q -作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值（kN/m）;新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：勺：1.2 義（24.00+1.50 ） X 0.80 X 0.90 X0.90=19.83kN/m ;模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2：1.2 X 0.35 X 0.80 X 0.90=0.30kN/m ;振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3： 1.4 X 2.00 X 0.80 X 0.90=2.02kN/m ;q = q1 + q2 + q3=19.83+0.30+2.02=22.15kN/m;跨中彎矩計算公式如下：MU = 0.12

35、5 X 22.147 X 0.13=0.36 kN.m ;(T =0. 36X 106/3.00 X 104=12 N/mm；梁底模面板計算應(yīng)力(7 =12 N/mn2小于梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值f=13.000N/mm 2,滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：其中，q-作用在模板上的壓力線荷載：q =(24.0+1.50)義 0.900+0.35 )義 0.80= 18.64N/mm ;l-計算跨度(梁底支撐間距)：1 =130.00mm ;E-面板的彈性模量：E = 9500.0N/mm 2;面板的最大允許撓度值：

36、=130.00/250 = 0.520mm ;面板的最大撓度計算值:=0.521 X 18.640 X 130.04/(100 X 9500.0 X 2.25 X105)=0.013mm；面板的最大撓度計算值:=0.0 13mm小于 面板的最大允許撓度值：=130.0 / 250 = 0.520mm滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1 .荷載的計算：鋼筋混凝土梁自重(kN/m):qi = (24.000+1.500) X 0

37、.900 X 0.800=18.360 kN/m ;模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.350 義 0.800 X (2 X 0.900+0.400)/ 0.400=1.540 kN/m ;活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 Pi= (2.500+2.000) X 0.400 X 0.800=1.440 kN ;2 .方木的支撐力驗算均布荷載 q = 1.2 X 18.360+1.2 乂 1.540=23.880 kN/m ;集中荷載 P = 1.4 X 1.440=2.016 kN ;方木計算簡圖經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力即支座

38、力分別為：N1=1.845 kN;N2=7.979 kN;N3=1.845 kN;方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩忖加J為:W=5.000 X 10.000 X 10.000/6 = 83.33 cm 3;I=5.000 X 10.000 X 10.000 X 10.000/12 = 416.67 cm 4;方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 7.979/0.800=9.973 kN/m ;最大彎距 M =0.1ql 2= 0.1 X 9.973 X0.800 X0.800= 0.638 kN.m

39、 ;最大應(yīng)力(r= M / W = 0.638 X 106/83333.3 = 7.659 N/mm 2;2抗彎強度設(shè)計值f=13.0 N/mm ;方木的最大應(yīng)力計算值7.659 N/mm2小于 方木抗彎強度設(shè)計值13.0 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算:最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足：其中最大剪力：V = 0.6 X 9.973 X 0.800 = 4.787 kN ;木方的截面面積矩 S =0.785 X 50.00 X 50.00 = 1962.50 N/mm 2;木方受剪應(yīng)力計算值弋=4.79 X 1962.50/(416.67 X 50.00) = 0.45 N/m

40、m 2;方木抗剪強度設(shè)計值f v = 1.200 N/mm 2;方木的受剪應(yīng)力計算值0.451 N/mm2小于 方木抗剪強度設(shè)計值1.200 N/mm2,滿足要求！方木撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 ：方木最大撓度計算值 3 = 0.677 X 8.311 X 800.000 4/(100 X 9000.000 X 416.667 X 104)=0.615mm；方木的最大允許撓度3=0.800 X1000/250=3.200 mm；方木的最大撓度計算值 =0.615 mm小于 方木的最大允許撓度=3.200 mm,滿足要求！3 .支撐鋼管的強度驗

41、算支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下計算簡圖(kN)支撐鋼管變形圖(kN.m)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 Ra = Rb=0.574 kN ;最大彎矩 Mma=0.140 kN.m ;最大撓度計算值VmaX=0.043 mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力(T =0.140 X 106/5080.0=27.476 N/mm 2;支撐鋼管的抗壓設(shè)計強度f=205.0 N/mm 2;支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 27.476 N/mm2小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計強度 205.0 N/mm2,滿足要 求！八、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。九、扣件抗滑移的計算：按規(guī)范

42、表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN ,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,該工程 實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范5.2.5）:R< Rc其中Rc -扣件抗滑承載力設(shè)計值，取6.40 kN;R -縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中Rt最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=0.57 kN ;R < 6.40 kN ,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！十、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N -立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力：Ni =0.574 kN ;

43、腳手架鋼管的自重：N2 = 1.2 X 0.123 X 13.500=1.986 kN;N =0.574+1.986=2.560 kN ;小-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比l o/i查表得到；i-計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm） : i = 1.58 ;A -立桿凈截面面積（cm2）: A = 4.89 ;W -立桿凈截面抵抗矩（cm3） : W = 5.08 ;（7 -鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值（N/mm2）;f-鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205.00 N/mm 2;o -計算長度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算l o = k1uh(1)k i -計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ;u -計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3 , u =1.700 ;上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k 1uh = 1.155 X 1.700 X 1.650 = 3.240 m ;Lo/i = 3239.775 / 15.800 = 205.000;由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)小=0.172 ;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；6=2559.730/(0.172 X 489.000) = 30.434 N/mm 2;鋼管立桿穩(wěn)定性計算 0- = 30.434 N/mrn小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值f