第九章礦山1#帶常見故障處理的

1、礦山石灰石1#帶常見故障分析第一節(jié)、滾筒竄軸滾筒結構:能轉動的圓筒形機件的統(tǒng)稱。滾筒組分傳動滾筒組和改向滾筒組,傳動滾筒是傳遞動力的主要件,滾筒組有光面、膠面,膠面形狀又可分成光面膠,人字膠及菱形膠,以適應不同工藝需求。改向滾筒分成光面膠和光鋼面兩種滾筒按結構形式分為輕型、中型和重型系列。所有滾筒采用整件式軸承座,潤滑脂潤滑。滾筒軸材料采用45鋼,軸承座有鑄鐵件鑄鋼件,筒體采用焊接件。滾筒結構合理,選型方便,性能可靠,使用壽命長。正常使用條件下可達510年免維護帶式輸送機是煤礦地面及井下原煤運輸系統(tǒng)的主要運輸設備,具有長距離連續(xù)運輸?shù)哪芰?運輸量大,運行可靠及效率高等特點。滾筒是帶式輸送機的主

2、要部件,滾筒的使用壽命嚴重影響輸送機的正常運轉和生產。甘肅省某煤礦使用DSJ120型帶式輸送機,工作中,一改向滾筒的腹板焊縫多次并多處出現(xiàn)裂縫,甚者有腹板開裂現(xiàn)象,嚴重影響了生產。在檢測及維修中,從滾筒結構及受力方面入手,分析了開裂原因,并從結構及工藝方面進行了改進,改進方法對其它皮帶機滾筒的保養(yǎng)與維修也有借鑒意義。滾筒按作用力可分為傳動滾筒和改向滾筒,傳動滾筒是依據(jù)磨擦傳動原理,將驅動裝置與輸送帶有機聯(lián)系起來,以完成二者間的能量傳遞任務,保證了輸送機的可靠運行。改向滾筒是用來改變輸送帶的送行方向的,同時因改變方向承載著來自輸送帶的張緊壓力。原改向滾筒如圖1所示。圖1帶式輸送機改向滾筒在工作狀

3、態(tài)下的受力圖如圖2,改向滾筒受力為:輸送帶所受的張緊力作用于其上的壓力N、磨擦力f。2. 改向滾筒圖24滾筒開裂原因及改進輸送帶作用于改向滾筒的壓力隨改向夾角的增大而增大,滾筒在長期大壓力作用下,很容易使?jié)L筒開裂破壞,裂縫往往是在腹板焊接處開始。開裂的主要原因:滾筒結構不盡合理:腹板沒有開工藝孔,滾筒在工作過程中,因發(fā)熱造成膨脹開裂;所選鋼板厚度不夠,也會造成開裂;焊接量大,殘余應力集中,焊接坡口小,焊接強度低,也會導致焊縫開裂。輸送帶張緊力大,作為使用中的帶式輸送機,其運行速度是一定的,因此,要增加牽引力,提高輸送機傳動能力,往往以增加張緊力來達到目的,這樣勢必增加滾筒的壓力,加上井下環(huán)境惡

4、劣,就會造成滾筒開裂。鋼板焊接工藝不行,焊接質量不高,也會造成開裂。因為滾筒的結構離不開焊接,在操作過程中會產生焊接應力,如處理不好,在壓力作用下很快使焊接處出現(xiàn)裂紋。支承滾筒軸座強度偏低,滾筒在使用中就發(fā)生振動,這樣也會造成滾筒開裂。改進后的滾筒結構,如圖3。6. 工藝孔圖3a. 增加工藝孔,消除熱脹開裂。b. 在滾筒內側布置一條垂直軸向方向的加強圓環(huán),以提高滾筒強度。c. 鋼板焊接結構改為鑄件與鋼板焊接結合結構,減少焊接應力,提高整體強度。d. 軸承改裝在筒體外,檢修時不再將筒體與軸解體,減少了對筒體與軸的損壞,同時為維修提供了方便。e. 增加滾筒的鋼板厚度,提高制造質量,保證滾筒強度。提

5、高焊接工藝,保證焊接質量,這里著重介紹焊接方法和工藝。鑄造接盤與鋼板筒體之間的焊接是制造滾筒的關鍵工藝。按設計要求,焊縫質量必須達到JB1152-81超聲波探傷級標準。焊接方法。采用CO2和Ar混和氣體保護焊打底焊,然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時,將滾筒放在滾輪架上轉動,轉速可以控制。打底焊時焊槍手工操作,采用單面焊雙面成形方法焊接,保證焊縫根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機頭固定在滾筒焊縫上水平位置,利用滾筒轉動實現(xiàn)焊接自動化。焊接坡口尺寸的關鍵是間隙和鈍邊的大小,若間隙小、鈍邊大,焊接時不易熔透,反之易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。焊后必須回火,由于滾筒軸已經(jīng)調質處理

6、,如滾筒整體回火會降低軸的性能,只能對焊縫局部回火處理,采用了履帶式選紅外加熱器對焊縫回火處理,消除焊接殘余應力。即將加熱器包在焊縫上,再蓋上保溫棉。焊接工藝參數(shù)。第一層打底焊和焊第二層焊縫采用氣體保護焊,其余各層用埋弧自動焊接。各層工藝參數(shù)見表1。表1焊接方法 25%CO2+75Ar氣體保護焊埋弧自動焊焊縫第一層第二層第三層其余焊接電流/A 140±10 195±15 400±20 615±25焊接電壓/V 20±1 23±1 30 33焊縫回火曲線如圖4所示。時間/h圖4 回火曲線使用上述方法按標準對焊縫探傷檢驗,焊縫質量均能達到

7、設計要求。加強維護,提高滾筒使用壽命,如工作場所保持清潔,保證散熱條件;不允許輸送帶沿滾筒打滑,發(fā)現(xiàn)松馳立即張緊。定期檢修,確?？煽窟\行。5結語綜上所述,滾筒是帶式輸送機的重要部位,合理設計滾筒結構,提高制造質量,特別是提高焊接質量,正確使用和維護,是保證滾筒質量和使用壽命的關鍵。通過對甘肅省某煤礦帶式輸送機滾筒開裂所采用的改進措施,經(jīng)過實際使用證明是可行、合理、可靠和實用的。改進后的滾筒,對提高帶式輸送機的使用壽命,保證正常生產,起到了很大的作用。竄軸原因分析:故障處理及預防措施:第二節(jié)、飛車飛車定義:飛車的原因:飛車的預防措施:第三節(jié)、綜合故障盤式制動器盤式制動器用于膠帶機的停車制動和膠帶

8、機發(fā)生超速時的減速控制。一、正常運行時的控制收到開車信號后,泵啟動,球閥關閉,壓力上升。當壓力達到J1設定值時,J1壓力繼電器吸合,盤式制動器松開,閘松信號送出。隨著泵的繼續(xù)運行,壓力繼電器J2吸合,當壓力繼電器J3吸合時,泵停止工作,系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)。隨著壓力的下降,當壓力低于J2設定壓力時,泵重新啟動,壓力上升到J3吸合時泵又停止,如此不斷循環(huán)。開車信號消失后,球閥打開壓力下降,泵啟動以維持一個較低的壓力,盤式制動器進行制動。當速度降至0.8米/秒左右泵停止,盤式制動器抱緊,膠帶機停車。二、超速時的控制膠帶機運行時如發(fā)生超速現(xiàn)象并且?guī)偕?.8米/秒,泵啟動,球閥打開,比例閥投入使系統(tǒng)保

9、持一個較低的壓力,盤式制動器進行制動,同時,時間繼電器計時,當帶速降至額定帶速時,泵停止,球閥關閉,比例閥失電,壓力上升,盤式制動器又松開,進入正常運行狀態(tài)。如果在時間繼電器整定的時段內帶速沒能降下來,則時間繼電器動作-超時保護,故障繼電器動作,故障燈亮,泵停止,壓力下降至零,盤式制動器抱緊。如果在盤式制動器開始制動后,帶速繼續(xù)上升至 3.0米/秒時,故障繼電器也動作,故障燈亮,泵停止壓力降至零,盤式制動器抱緊。三、調試1、壓力繼電器的整定將端子上的01號線與21號、19號線短接,把時間繼電器旋到最大,給系統(tǒng)上電,并給出開車信號,(可在端子上將01號線與07號線短接,此時系統(tǒng)工作在超速狀態(tài),調

10、節(jié)變壓器上第一個電位器,就可對比例閥進行調節(jié),從而改變壓力,借助信號燈L1、L2、L3就可觀察到壓力繼電器的動作情況,建議J1、J2、J3的值整定為4MPa、5MPa、6.5MPa,必須保證當J1吸合時盤式制動器能夠可靠松開。(實際應用中J1、J2、J3的整定,通過溢流閥調節(jié)壓力大小來設定其值的大小,2、比例閥的整定接線與前一條相同,調節(jié)電位器使壓力下降至剎車片可與剎車盤接觸,并能產生明顯的制動效果,制動力根據(jù)現(xiàn)場實際情況整定,整定結束后,就可拆除短接線,并將時間繼電器調至1分鐘左右。在整定的過程中可能會出現(xiàn)超時保護現(xiàn)象,故障燈亮了,這時只要將控制電源的空開DZ拉開再重新合上即可繼續(xù)調試。液壓

11、原理圖:前期1#故障分析紀要:二00七年七月二十九日,組織召開了1#帶故障分析研討會,分廠領導、技術員、相關班組長參加了會議。會議主要分析討論了1#帶跳停故障的主要原因,并提出相關防范措施和考核辦法,現(xiàn)形成紀要如下:一、故障現(xiàn)象及處理經(jīng)過二期1#帶出現(xiàn)跳停故障,在電氣控制柜上顯示為綜合故障,有時無故障顯示,電氣機械人員在處理過程中檢查處理了拉繩、跑偏、測速、頭尾盤式制動器7月18日二期1#帶出現(xiàn)跳停,并出現(xiàn)自動開機現(xiàn)象,電氣人員對1#帶進行了全面檢查,但未找到原因,隨后協(xié)調保全處自動化人員對1#帶問題進行檢查處理,經(jīng)處理正常開機。7月20日中班頭部盤式制動器出現(xiàn)系統(tǒng)不保壓。為了不影響生產,進行

12、了暫時性處理。7月22日,對頭部盤式制動進行了系統(tǒng)的處理,更換了比例溢流閥、直通式溢流閥、壓力繼電器,并對系統(tǒng)壓力重新進行調整. 7 月 28 日二期 1#帶再次出現(xiàn)跳停故障,更換 110V 電源 模塊后正常開機. 二,原因分析: 原因分析: 1#帶的綜合故障跳停存在多方面的的原因,有機械上故 障引起的,也有電器上的一些原因. 1,機械上的原因:盤式制動器是 1#帶的故障高發(fā)點, 而且又是機械與電氣的結合點.7 月 22 日,對頭部盤式制動 進行了系統(tǒng)的處理,更換了比例溢流閥,直動式溢流閥,壓 力繼電器,并對系統(tǒng)壓力重新進行調整.液壓系統(tǒng)問題基本 得到了解決.但系統(tǒng)還存在一些隱患,系統(tǒng)升壓慢,

13、氮 氣囊壓力不足;,單向閥使用時間較長,彈簧可能存在老 化彈力不足的現(xiàn)象.,液壓泵使用時間較長,容積效率低, 泄露量大,升壓慢. 2,電氣上的原因: ,電力室環(huán)境溫度過高,電氣元件穩(wěn)定性下降. ,有幾次跳停無故障顯示,可能存在 1#帶保護系統(tǒng)的 問題,如拉繩,跑偏,防堵,測速等,需要進一步檢查. ,電液推桿的信號要進一步檢查. 三,近階段整改計劃 近階段整改計劃 整改 1,1#帶頭尾盤式制動器單向閥到貨后要及時更換. 2, 31 日前完成儲能器檢查. 3, 31 日前完成壓力繼電器的調整與控制信號對應. 4,熟知 1#帶盤式制動器電氣原理圖,并繪制存檔. 5,31 日前完成對電力室安裝風機,進行降溫. 6,31 日前完成對拉繩,跑偏, ,防堵,測速,電液推桿 進行檢查,并對跑偏,拉繩做 2 秒的延時 四,廠長提出具體要求如下: 廠長提出具體要求如下: 提出具體要求如下 1,用測溫槍測一下電力室溫度,要求不能超過 40°C. 電力室溫度計,排風扇要盡快