焊接工藝評定報告管道用

1、報告編號：PQR014焊接方法手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊鋼號T10461T10461類別、組別號I、I -1I、I -1焊接材料CHG-56( J50)CHE427厚度45mm45mm直徑219mm 219mm適用厚度范圍母材焊縫金屬組合焊:5 mm200mm手鎢氬弧焊：5 mm200mm焊條電弧焊：5 mm200mm組合焊:最小不限、最大200mm手鎢氬弧焊：最小不限、最大6mm焊條電弧焊：最小不限、最大200mm適用焊接位置全位置評定標準JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定編制:審核:批準:XXXXXXXXX藝評定報告XXX公司XXX分公司焊接工藝指導書WPS014焊接工藝評定報告P

2、QR014焊接工藝評定施焊記錄 焊縫外觀質量檢查報告5、超聲波探傷報告力學性能檢驗報告焊絲質量證明書指導書單位名稱：XXX公司XXX分公司焊接工藝評定報告編號：PQ014焊接方法：手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊機械化程度半自動、自動）鋼材質量證明書1016焊條質量證明書172021焊接工藝指導書編號:WPS- 014日期:2011、2、12手工（手工、坡口形式襯墊（材料及規(guī)格）共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術焊接;先焊第1層（打底層），采用手工鎢極氬弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8 9層（中間層），采用焊條電弧焊;最后焊第10層（蓋面層），采用焊條電弧焊。母材:相焊及相焊厚度范圍:母

3、材：對接焊縫一組合焊：5200mm GTAWV5 mm200mm;SMAW 5 mm200mm。角焊縫管子直徑、壁厚范圍： 對接焊縫管子直徑：不限；壁厚：組合焊5200mm GTAWVmm200mm;SMASWnm焊接接頭:接頭形式管一管對接其它用機加工加工坡口簡圖:接頭形式：對接;坡口形式:U形;坡口尺寸:P=0.51.0 mm；a=5560;b=2.53.2mm;h=0.53.0 mm;S=45mm。類別號組別號I -1與類別號組別號I -1標準號鋼號與標準號鋼號不限bSqF200mm。正面保護氣氬氣（A）背面保護氣角焊縫不限焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫最小不限、組合焊：最大200mm GT

4、AW最大6mm;SMAW最大200mm。角焊縫不限其它返修焊、補焊焊接材料：焊材類別焊條焊絲焊材標準GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金屬尺寸3.2X350、4.0X4002.5焊材型號E4315ER50-6焊材牌號CHE427CHG-56( J50)其它：焊前應將焊條在100150C烘干1小時，然后放在100C左右的保溫筒內隨用隨取。焊接位置:保護氣體:對接焊縫位置:全位置氣體種類混合比焊接方向:（向上、向下）流量（L/min）角焊縫位置保護氣氬氣 （A）焊接方向:（向上、向下）預熱：焊后熱處理：預熱（C）（允許最低值）比常溫溫度范圍（C)低50C保溫時間（h)層間溫度

5、（C）（允許最高值）200C保持預熱時間加熱方式電特性：電流種類：GTAW直流；SMAW直流極性:GTAWV正接；SMA：反接焊接電流范圍(A)GTAWW 150-160; SMAW 105- 170電弧電壓（V） :GTAW 2326;SMA：23（按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍記入下表）焊接方 法填充材料焊接電流電自弧自壓:V）焊接(cm/min)焊道/焊層牌號直徑(mm)極電流（A）電(線能量(KJ/cm)第1層（打底層）GTAWER70S-62.5正接15016023269121821第2層（中間SMAWCHE427反10523109.6-12.3層）3.2接1152615第3

6、層（中間SMAWCHE427反10523109.6-12.3層）3.2接1152615第4層（中間SMAWCHE427反16023109.6-12.3層）4.0接1702615第5層（中間SMAWCHE427反16023109.6-12.3層）4.0接1702615第6層（中間SMAWCHE427反16023109.612.3層）4.0接1702615第7層（中間SMAWCHE427反16023109.612.3層）4.0接1702615第8層（中間SMAWCHE427反16023109.612.3層）4.0接1702615第9層（中間SMAWCHE427反16023109.612.3層）4.

7、0接1702615第10層（蓋SMAWCHE427反10523109.613.0面層）3.2接1152615鎢極類型及直徑 鈰（ce鎢極、2.0mm噴嘴直徑（mm10技術措施：擺動或不擺動焊：擺動參數(shù)：焊前清理和層間清理：焊前將試件 坡口內外兩側20mn范圍內的油漆、污 物等打磨干凈，露出金屬光澤；焊接接頭時應打磨接頭使之呈緩坡形，每層焊完應清理渣殼。背面清根方法:/單道焊或多道焊（每面）單面多戻單道單絲或多絲焊:單絲焊導電嘴至工件距離（mm錘擊:/其它：焊縫余高為0.53mm表面無裂紋、/ 氣孔、弧坑、夾渣、咬邊深度不招0.5mm長度不招過焊縫WP014焊接方法： 焊條電弧焊一手工鎢極氬弧焊

8、機械化程度 手工 （手工、半自動、自動）坡口形式:U形;坡口尺寸:P=0.51.0 mm;a=5560;b=2.53.h=0.53.0 mm;S=45mm。共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術焊接;先焊第1層（打底層），采用手工鎢極氬弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8 9層（中間層），采用焊條電弧焊;焊接工藝評定報告編號:PQ014焊接工藝指導書編號:接頭簡圖:接頭形式：對接；襯墊：無;單位名稱：XXX公司XXX分公司hS最后焊第10層（蓋面層），采用焊條電弧焊。母材:焊后熱處理:材料標準：GB/T14976-2002、熱處理溫度:GB/T8163-99保溫時間（h）：鋼 號:T10

9、461保護氣體:類別號I組別號I-1氣體種類混合比與類別號組別號厚度：45mm直徑：219mm其它：相焊I-1填充金屬:焊材標準：GB/T8110-1995焊材牌號：CHG-56（J50）CHE427焊材型號ER50-6E4315焊材規(guī)格：3.2、4.02.5GB/T5117-1995焊縫金屬厚度:它:量（L/min）保護氣體:氬氣（A）/正面保護氣：氬氣（Ar /背面保護氣:電特性:電流種類:極性:鎢極尺寸:170GTAW直流；SMAW直流GTAW正接；SMA:反接2.0mm焊接電流（A） :GTAW 150160;SMAW 105電弧電壓（V） :GTAW 2326;SMAW 232815

10、0焊縫外觀檢查報告檢查報告編號：VT2011- P014檢驗單位：XXX公司XXX分公司無損檢測室焊接位置:對接焊縫位置:管水平轉動焊角焊縫位置:方向預熱:預熱溫度：其 它:技術措施:焊接速度：GTAW 912 cm/min;SMAW 1015 cm/min擺動焊或不擺動:擺動參數(shù):多道焊或單道焊（每面）層單道多絲焊或單絲焊:單面多單絲焊其 它： 最大線能量GTAW 25.4 KJ/cm;SMA:15.2 KJ/cm150表面裂紋無焊縫余高13mm表面氣孔無單面焊根部未焊透無弧坑無單面焊根部未熔合無咬邊無單面焊根部凹陷無檢驗員：日期：2011.02.18審核人：日期：2011.02.18拉伸試

11、驗試驗報告編號：TY JC/M/JL201100054檢驗單位：XXX工程檢測有限公司試樣編試樣寬度試樣厚度橫截面積屈服點抗拉強度斷裂部位號(mm(mm(mri)(MPa(MPa和特征P QR14-120.1046.30930.6/530斷焊縫P QR14-219.5044.75872.6/525斷焊縫彎曲試驗：試驗報告編號：TY JC/M/JL201100054檢驗單位：XXX工程檢測有限公司試樣厚度彎心直徑彎曲角度試樣編號試樣類型試驗結果(mm(mm()P QR14-3橫向側彎45d=4a180合格P QR14-4橫向側彎45d=4a180合格P QR14-5橫向側彎45d=4a180合格

12、P QR14-6橫向側彎45d=4a180合格沖擊試驗MT檢驗報告編號：檢驗單位:試樣溫度試樣編號焊養(yǎng)試未尺S）缺口類型逢 :缺熔合置未熔合）C）沖焊縫A熱膨備注：（有裂紋、無裂紋）檢驗截面InIVV焊腳差(mm無損檢驗：檢驗報告編號：U T201仁P014檢驗單位：XXX公司XXX分公司檢驗單位:無損檢測室HGP14RT:UT無超標缺陷，合格焊縫編號:PT焊接工藝評定編號焊接工藝評定施焊記錄PQ014焊工鋼印號TS6J PZH00084檢驗員記錄者名稱鋼號尺寸mm爐批號材質證明其它無縫鋼管T10461219X45X240見材質證明書焊材牌號尺寸mm爐批號材質證明其它CHG-56( J50)2

13、.511-6015/證書編號11096自貢大西洋CHE4273.24.0114531 114527150 C 1h 100 C使用證書編號1102674證書編號1102671自貢大西洋焊接位置管-管對接水平轉動焊施焊技術手鎢氬弧焊打底，其余焊條電弧焊預熱溫度常溫層間溫度150C焊后熱處理/清根方法/保護氣體氬氣(Ar)層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格(mr)電流 種類及極 性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm打底層GTAWER70S-62.5正接1501602326912210中間層SMAWCHE4273.2反接10511523261015/中間層SMAWCH

14、E4273.2反接10511523261015/中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015蓋面層SMAWCHE4273.2反接10511523261015/焊縫外觀質量檢查報告序號焊縫編號焊工代號焊接日期檢查項目結果裂紋氣孔夾渣咬邊弧坑焊角差焊角高度1HGP

15、14TS6J PZH000842011.2.1617無無無無無/合格檢查員:審核:工程名稱：焊接工藝評定檢驗時間：2011年2月18日報告編號：VT2011 P014報告日期：2011年2月18日超聲波探傷報告委托單位：XXX安裝工程分公司編號：UT2011P 014探傷部位示意圖：(單位：mm)說明:本探傷是根據(jù)委托單位之探傷委托要求對該對接焊縫進行超聲波探傷檢測的，焊縫進行100%超聲波探傷。焊接質量不低于現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗收規(guī)范(GB50236-98)規(guī)定的n級為合格。根據(jù)上述規(guī)定，執(zhí)行的探傷標準為JB/T4730.3-2005，評定等級為n級，檢驗等 級為BCX12-003-014報告工程名稱焊接工藝評定工件名稱管狀對接試件探傷部位管對接環(huán)焊縫工件尺寸219 X45 X240工件材質T10461焊縫編號HGP14探傷焊縫表面狀況1道砂輪打磨探傷方法單斜探頭接觸法探頭參數(shù)5P8 X10K2儀器型號CTS-220探傷標準JB/T4730.3-2005掃描調節(jié)深度1: