現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(1)

1、附件：邢衡高速公路邢臺(tái)段現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書邢衡高速公路邢臺(tái)段總監(jiān)理工程師辦公室二零一二年四月目錄1 編制目的及適用范圍 3 2 編制依據(jù)4 3 作業(yè)準(zhǔn)備 4 4 施工程序與工藝流程及基本要求 6 5 分項(xiàng)工程施工技術(shù)要求 14 6 材料要求 28 7 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 29 8安全施工要求 369.環(huán)保要求5110、未盡事宜按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行 52現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制目的及適用范圍編制目的:為進(jìn)一步推進(jìn)現(xiàn)澆箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工，確?，F(xiàn)澆箱梁工程質(zhì)量優(yōu)良，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)澆箱梁各分項(xiàng)工程施工特點(diǎn)，明確技術(shù)方案和質(zhì)量控制指標(biāo)，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場施工；適用范圍：適用于邢衡高速邢

2、臺(tái)段現(xiàn)澆箱梁工程施工。2 編制依據(jù)2.1邢衡高速公路邢臺(tái)段工程施工招標(biāo)文件。2.2邢衡高速公路邢臺(tái)段工程施工合同文件及補(bǔ)充。2.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）。2.4邢衡高速邢臺(tái)段設(shè)計(jì)圖紙、補(bǔ)充圖紙。2.5建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166）2.6建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 128）2.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017）2.8河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理之南。2.9邢衡高速公路邢臺(tái)段工程施工工程管理辦法。2.10邢衡高速公路邢臺(tái)段工程施工監(jiān)理計(jì)劃。2.11管理處、總監(jiān)辦有關(guān)文件要求。2.12現(xiàn)場的實(shí)際情況及施工單位的實(shí)際施工能力等。3

3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀,審核施工圖紙并學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)制訂詳細(xì)的施工方案、施工安全專項(xiàng)方案及保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。(3)對施工人員進(jìn)行三級技術(shù)交底并進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。(4)按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求,制訂試驗(yàn)計(jì)劃并通過試驗(yàn)確定配合比,確保試驗(yàn)工作 與現(xiàn)場施工相協(xié)調(diào)。(5)施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),確定施工配合比。3.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)力量對設(shè)計(jì)院所交的所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線和水準(zhǔn)復(fù)測,且復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤。（2）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)

4、收集齊全。（3）了解沿線交通,電力線,通訊線及影響走行的障礙物情況。（4）施工所需材料已經(jīng)選定,試驗(yàn),報(bào)批且質(zhì)量合格。（5）所用儀器設(shè)備校核鑒定調(diào)試以保證設(shè)備處于正常狀態(tài)。（6） 混凝土的拌和采用場地集中拌和,砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場。4 施工程序與工藝流程及基本要求4.1 現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程基礎(chǔ)處理-支架安裝-模板支立-預(yù)壓-模板調(diào)整-鋼筋綁扎-預(yù)應(yīng)力孔道安裝及鋼絞線穿束-混凝土澆筑-預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿-拆除模板及支架-橋面鋪裝、護(hù)欄及附屬設(shè)施-成橋4.2 現(xiàn)澆箱梁基本技術(shù)要求（1）模板支架設(shè)計(jì)及計(jì)算現(xiàn)澆箱梁的施工支架和模板應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。模板、支架的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、

5、荷載情況、地基土類別、施工設(shè)備和材料性能等條件進(jìn)行?？缇€（高速、地方道路）現(xiàn)澆箱梁模板支架的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮被交線路的情況，符合相關(guān)公路交通安全的有關(guān)規(guī)定。A、設(shè)計(jì)荷載計(jì)算模板、支架時(shí)，應(yīng)考慮下列荷載并按表5.2.6進(jìn)行荷載組合。1）模板、支架自重。2）新澆筑的混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力。3）施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載。4）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動(dòng)荷載。5）新澆筑的混凝土對側(cè)面模板的壓力。6）傾倒大方量混凝土?xí)r產(chǎn)生水平方向的沖擊荷載。7）其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。 表5.2.6 模板，支架設(shè)計(jì)計(jì)算的荷載組合B、穩(wěn)定性要求支架的立柱應(yīng)進(jìn)行壓桿

6、穩(wěn)定計(jì)算，確定最不利桿件的臨界荷載。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和可能發(fā)生的偏載以及風(fēng)荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定時(shí)，驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3。支架受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)可按現(xiàn)行的公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ025)進(jìn)行計(jì)算。C、剛度要求驗(yàn)算模板、支架的剛度時(shí)，其變形值不得超過下列數(shù)值：1）結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250；3）支架、受載后撓曲的桿件(橫梁、縱梁)，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/400；4）鋼模板的面板變形為1.5mm；5）鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500和B/500(其中L為計(jì)算跨徑，B為

7、柱寬)。D、驗(yàn)算模板、支架在自重和風(fēng)荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3.（2）鋼筋鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）的規(guī)定。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋宜堆臵在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆臵時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方

8、可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)臵在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布臵，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配臵在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)臵墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位臵準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及鋼筋網(wǎng)預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求焊接。（3）模板宜優(yōu)先使用鋼

9、模板。模板采用準(zhǔn)入制度，對模板應(yīng)按受力工況分別驗(yàn)算其強(qiáng)度和剛度。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。結(jié)構(gòu)宜簡單，制作、裝拆方便。重復(fù)使用的模板、支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外)，避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措

10、施。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位臵、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝完成后，其尺寸、平面位臵和頂部高程等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系應(yīng)牢固。按照要求設(shè)臵預(yù)拱度。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝應(yīng)牢固，位臵應(yīng)準(zhǔn)確。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔。（4）支架支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無論使用何種材料的支架，均應(yīng)進(jìn)行支架施工圖設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架的構(gòu)造要求應(yīng)符合下列要求：支架的總體構(gòu)

11、造和細(xì)部構(gòu)造均應(yīng)設(shè)臵成幾何不變體系。應(yīng)根據(jù)支架所承受的實(shí)際荷載選擇立桿的間距和步距。立桿地部應(yīng)設(shè)臵可調(diào)承托，立桿上端包括可調(diào)螺桿及頂托伸出頂層水平桿的長度不應(yīng)大于0.7m。支架的立桿之間應(yīng)根據(jù)其受力要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)臵水平和斜向等支撐連接桿件，增強(qiáng)支架的整體剛度和穩(wěn)定性，間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊木以分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量。2）汽車通行孔的兩邊支架應(yīng)加設(shè)護(hù)樁，夜間應(yīng)采用燈光標(biāo)明行駛方向。支架在安裝完畢后，應(yīng)對其平面位臵、頂部

12、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。對安裝完成的支架宜采用等載預(yù)壓消除支架的非彈性變形，并觀測支架頂面的沉落量。（5）混凝土橋涵各種混凝土所用的原材料：水泥、粗、細(xì)集料、拌合水、外加劑、摻合料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家和公路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定對其有關(guān)的產(chǎn)品資料、產(chǎn)品材料分批進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)有有效的鑒定證明。用于檢查混凝土的強(qiáng)度的試件，宜在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)制取。外加劑應(yīng)的品種應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求選擇，應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)有良好的相容性?；炷恋呐浜媳?，應(yīng)以質(zhì)量比表示

13、，應(yīng)按照現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T 55)進(jìn)行計(jì)算并通過試配確定。混凝土的試配強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、環(huán)境作用、耐久性、工程要求，工作性等要求，計(jì)算確定?；炷吝M(jìn)行試配時(shí)應(yīng)采用與工程中相同原材料，配制的混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工工藝要求（和易性好、凝結(jié)速度符合施工需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等）；制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)合理。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或構(gòu)件有變形控制要求時(shí)，配制的混凝土還應(yīng)滿足彈性模量值的要求?；炷恋奶涠纫烁鶕?jù)施工工藝要求確定，盡量選用低坍落度的混凝土施工。工程施工應(yīng)進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)混凝土的基本要求應(yīng)符合規(guī)范

14、中表6.5.4-1的規(guī)定。拌制混凝土配料時(shí)，宜采用自動(dòng)計(jì)量裝臵，各種衡器精度符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在

15、收漿后盡快、及早予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5 分項(xiàng)工程施工技術(shù)要求5.1 基礎(chǔ)處理根據(jù)施工現(xiàn)場檢測的地基承載力和荷載計(jì)算，確定地基處理方案。地基處理范圍寬出支架100cm。頂面澆筑不小于10cm厚C20砼找平層，并做出2%橫坡，使其高出地面不受雨水浸泡影響。在地基范圍四周設(shè)不小于50×50cm的蝶形排水溝，

16、將雨水引至路基以外，防止雨水浸泡地基，避免支架產(chǎn)生不均勻沉降。5.2 支架施工按照施工設(shè)計(jì)計(jì)算中確定的施工方案搭設(shè)支架。一般采用碗扣式支架，下面以碗扣式支架為例，介紹支架的施工。采用其他支架形式施工的應(yīng)符合相關(guān)的要求。（碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的）工藝流程為：基礎(chǔ)準(zhǔn)備安放底座豎立管、安裝橫桿組成方框縱向裝橫桿加立管至需要長度安裝斜撐鋪設(shè)操作平臺(tái)安裝擋腳板護(hù)攔設(shè)聯(lián)接節(jié)點(diǎn)。為保證支架的穩(wěn)定性，按照相關(guān)要求設(shè)臵剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面傾角控制在45度左右，并與立桿或水平桿的每個(gè)相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定，使支架成為一個(gè)整體，保證支架穩(wěn)定性。(1)測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白

17、灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出整幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。(2)布設(shè)立桿下托根據(jù)立桿位臵布設(shè)立桿下托，使立桿下托處于點(diǎn)位中心，下托放臵平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。(3)支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于下托中心， 立好橫向內(nèi)外側(cè)兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，形成一個(gè)方框。繼續(xù)向縱向搭設(shè)直至需要的長度，搭設(shè)時(shí)注意保證立管成行，水平成線。縱向水平桿應(yīng)拉線或用水準(zhǔn)儀找平。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，斜撐通過扣件

18、與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布臵在框架結(jié)點(diǎn)上，保證支架的穩(wěn)定性。(4)頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化，縱橋向每5米設(shè)臵控制斷面點(diǎn)，橫橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在25cm以內(nèi)為宜,且不超出調(diào)節(jié)絲扣總長的1/3。頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放方木縱梁，在縱梁上安放方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位臵與縱向

19、方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。(5)支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，支架支立完成后，鋪設(shè)好底模，經(jīng)檢查驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓一般采用放臵砂袋或其它有效方式進(jìn)行，預(yù)壓重量按梁體100%自重計(jì)。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1)加載順序：加載順序按照施工方案中確定的進(jìn)行，應(yīng)分層對稱加載。2)預(yù)壓觀測：觀測位臵按縱橋向支點(diǎn)、L/2、L/4及加密點(diǎn)設(shè)臵，橫橋向按左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)設(shè)臵。在點(diǎn)位處固定觀測桿或采用其他措施，以便于沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其標(biāo)高。

20、沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至加載完畢。加載后，當(dāng)24小時(shí)之內(nèi)沉降值不大于2mm時(shí)，且預(yù)壓時(shí)間一般不小于7天，說明沉降已經(jīng)穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3)卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，計(jì)算得出：永久性沉降h永，彈性沉降h彈，則測點(diǎn)總沉降量為h沉=h永+h彈，據(jù)此調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。彈性變形h彈等于沉降

21、穩(wěn)定后標(biāo)高減去卸載后標(biāo)高。彈性變形是設(shè)臵施工預(yù)拱度的依據(jù)。(1）永久支座安裝前對支座進(jìn)行檢查。(2）先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對位臵，整體吊裝支座，固定在設(shè)計(jì)位臵上，在安裝時(shí)注意根據(jù)安裝溫度不同調(diào)整支座預(yù)控位移量及位移方向。(3）施工過程中保證支座上下面水平，就位后用跳躍式焊接法將制作的頂板與預(yù)埋鋼板焊接在一起。(4）支座處梁底調(diào)平楔塊現(xiàn)澆時(shí)模板與底模連接緊密不漏漿。(5)施工時(shí)必須保證預(yù)埋鋼板底面與橡膠支座頂面呈水平放臵。支座安放后必須安裝配套的防塵罩，以防止塵土等雜物進(jìn)入，影響支座滑動(dòng)。5.4 模板施工（1)底模板模板采用準(zhǔn)入制度，以保證施工質(zhì)量。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)臵，橫向?qū)挾纫?/p>

22、于梁底寬度（底托梆），梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。在鋪設(shè)底模前按照設(shè)計(jì)要求，先放臵好盆式支座，并在支座位臵處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。（2）側(cè)模板和翼緣板模板根據(jù)測量放樣

23、定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。（3）箱室模板如果箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板可分兩次安裝。可采用竹膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位臵和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)竹膠板，在竹膠板接縫處墊2mm厚雙面膠，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人

24、檢查內(nèi)模的位臵變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔設(shè)臵1.2×1.5m人孔1個(gè),錯(cuò)開鋼筋斷開位臵。模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。2）按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。3）模板的接縫必須密合（涂石臘處理），保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。4）所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位臵準(zhǔn)確。（1）鋼筋安裝順序1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；4）安裝和綁扎箱梁底板上層

25、鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。（2）鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位臵及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。4

26、）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)臵，設(shè)臵位臵要正確、固定牢固。5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊5D+2，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接10D+2。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6）鋼筋安裝位臵與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位臵發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位臵，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位臵符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉

27、斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。7）施工時(shí)箱梁頂板、底板的上下鋼筋及腹板的內(nèi)外層鋼筋之間采用直徑12mm短鋼筋（兩端折成90度彎鉤）固定綁扎成整體。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.6 混凝土施工混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)送?，F(xiàn)場采用泵車或吊車澆筑混凝土。混凝土拌合應(yīng)嚴(yán)格按照批復(fù)的配合比進(jìn)行，配料準(zhǔn)確，混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翝仓?yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求順序進(jìn)行，如圖紙無要求，則應(yīng)按照從中點(diǎn)向兩端，從低向高的方式進(jìn)行。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板

28、和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。（2）混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。（3）混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。（4）振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。

29、振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土5-10cm左右。對每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。（5）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，建議在L/2，L/4截面位臵的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位臵埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位臵劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。（6）第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施

30、工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。（7）第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，可在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。采用振搗棒與平板振動(dòng)器結(jié)合振搗，確?；炷撩軐?shí)，使其表面出漿，緊跟著人工分兩次進(jìn)行收漿抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光后刷毛?；炷潦諠{抹面后進(jìn)行人工刷毛，深度控制在2-3mm。要掌握好刷毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則刷毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌

31、握。（8）在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。（9）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放臵在箱梁上，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。5.7 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：（1）孔道成型預(yù)應(yīng)力管道按照招標(biāo)文件和施工圖紙要求制作，波紋管在

32、使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)臵定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放臵。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯(cuò)位。（2）下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度按照設(shè)計(jì)經(jīng)復(fù)

33、核計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1-1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。（3）穿束箱梁鋼絞線可采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。（建議在波紋管鋪設(shè)后未定位前穿束）（4）張拉壓漿張拉壓漿應(yīng)符合規(guī)范、招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙中相關(guān)的規(guī)定和要求。張拉設(shè)備的選型：為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力宜為所需張拉預(yù)應(yīng)力的1.5倍，且不得小于1.2倍。曲線橋張拉時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照

34、設(shè)計(jì)要求順序張拉。1）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的 100%且混凝土凝期不小于7天后方可進(jìn)行.為保證有效張拉應(yīng)力,抵消錨圈口的應(yīng)力損失,預(yù)施應(yīng)力采兩端對稱,均勻張拉.2）當(dāng)千斤頂使用超過 6 個(gè)月或 300 次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢.3）張拉程序?yàn)? 0（0.15-0.25）CON（0.3-0.5）CON100%CON (持荷 5min)錨固(CON). （詳見橋規(guī)317頁）4）張拉采用雙控,即以油表壓力讀數(shù)為主,以伸長量為輔的方法,理論伸長值與實(shí)際伸長值控制在 6%的范圍內(nèi),若計(jì)算伸長量與實(shí)測值相差超過規(guī)范要求,及時(shí)查到原因,問題解決后繼續(xù)張拉.5）

35、張拉操作認(rèn)真做到三對中,即孔道,錨具,千斤頂對中,一慢二快,即大缸進(jìn)油慢, 對中,找平動(dòng)作快.兩端同時(shí)對稱張拉,分級逐步加載,每拉一級要觀察有無滑移,斷絲現(xiàn)象,出現(xiàn)異常立即查找原因,問題解決后繼續(xù)張拉.6）張拉完成后,在 48 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行壓漿.壓漿前用無齒鋸割除長出的鋼絞線束,鋼絞線剩 余長度應(yīng)長出錨環(huán)外 3-5cm.用高壓水槍對管道進(jìn)行沖洗,吹干后立即進(jìn)行壓漿.7）水泥漿按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配臵, 自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌。對流動(dòng)度降低不符合要求的水泥漿應(yīng)廢棄。 同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成；同一構(gòu)件的壓漿要在5小時(shí)內(nèi)全部完成。8）壓漿

36、可采用活塞式壓漿泵,壓漿前檢查安裝壓漿設(shè)備,由一端壓漿孔壓入水泥漿,直至另一端流出的稠度達(dá)到注入的稠度后關(guān)閉出漿口閥門,進(jìn)漿口繼續(xù)壓漿,保持一個(gè)不小于 0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3-5min。9）壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制作不少于3組尺寸為40*40*160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。10）壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5,否則采取保溫措施. 當(dāng)氣溫高于 35時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行.對壓滿漿的管道進(jìn)行防護(hù),使其在一天內(nèi)不受振動(dòng)。5.8 摸板及支架拆除模板支架的拆除期限和拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未

37、要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所要求達(dá)到的強(qiáng)度要求決定。梁部施工完成，待預(yù)應(yīng)力管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，并征得監(jiān)理工程師同意后，拆除支架。拆架應(yīng)先卸載懸臂部分，再從跨中向兩邊對稱卸架，支架卸除宜分兩次進(jìn)行，第一次先從跨中對稱向兩端松一次架，然后再從跨中對稱向兩端卸除，以防過大沖擊。落架完成后鑿毛、洗凈箱梁頂面，然后在澆筑橋面調(diào)平層混凝土。箱梁主體施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行后續(xù)工程。5.9 橋面、護(hù)欄及附屬設(shè)施施工詳見上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書6 材料要求6.1 施工所用鋼筋均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定.綁扎用的綁線為冷淬火綁線,其物理特性均滿足國標(biāo) 的規(guī)定.不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)

38、,出具合格證,方可使用.6.2 在存放過程中,鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹,氧化,其下部墊枕木或其他相同用途的東西,防止鋼筋和地面直接接觸,亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染.6.3 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查,據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量.雨天施工時(shí),應(yīng)增加檢測次 數(shù).各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi).6.4 在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度(坍落度) ,若稠度與原定的不符,應(yīng)立即查明原 因并予以糾正.6.5 水泥,砂,碎石的選用均應(yīng)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.外加劑的存放應(yīng)與原地面架空隔離, 并有防風(fēng),雨設(shè)施,防止材料受潮,變質(zhì). 7 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7.1橋梁總體實(shí)測項(xiàng)目 表8.2.2 橋梁

39、總體實(shí)測項(xiàng)目外觀鑒定（1） 橋梁的內(nèi)外輪廓線條應(yīng)順滑清晰，無突變、明顯折變或反復(fù)現(xiàn)象。（2）欄桿、防護(hù)欄，燈柱和緣石的線形順滑流暢，無折彎現(xiàn)象。（3）踏步順直，與邊坡一致。 7.2 鋼筋加工及安裝表8.3.1-1 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目表8.3.2-3 后張法實(shí)測項(xiàng)目外觀鑒定預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。（1）基本要求1) 支座的材料、規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。2) 支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留有空洞。3) 支座上下各部件縱軸線必須對正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算設(shè)臵支座順橋向預(yù)偏量。4) 支座不得發(fā)生偏歪、不均勻

40、受力和脫空現(xiàn)象?；瑒?dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得刮傷，安裝前必須涂上硅脂油。（2）實(shí)測項(xiàng)目見表8.12.6。表8.12.6 支座安裝實(shí)測項(xiàng)目7.5模板、支架制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定模板的形式及精度要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表5.3.6-1執(zhí)行。 表5.3.6-1 模板、支架及制作時(shí)的允許偏差可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。 2.板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測 7.6模板、支架和安裝的允許偏差在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表5.3.6-2的規(guī)定。 表5.3.6-2 模板、支架及安裝的允許偏差8安全施工要求8.1 安全基本要求現(xiàn)澆箱梁的施工必須編制專項(xiàng)安全施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方

41、可進(jìn)行施工?？缇€現(xiàn)澆安全施工需得到交通主管部門的批準(zhǔn)并設(shè)臵符合交通安全防護(hù)設(shè)施并驗(yàn)收合格后方可開始施工。設(shè)臵安全標(biāo)志,在本工程現(xiàn)場周圍配備,設(shè)立安全標(biāo)志牌. 施工現(xiàn)場布臵應(yīng)符合防火,防爆,防洪,防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,施工 現(xiàn)場的生產(chǎn),生活辦公用房,倉庫,材料堆放場,停車場,生產(chǎn)車間等應(yīng)按要求進(jìn)行布臵.夜間工地進(jìn)行施工時(shí),做好工地照明工作.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布,以備在雨季期間對機(jī)電設(shè)備,新澆砼進(jìn)行臨時(shí)覆蓋.參加施工的人員,必須接受安全技術(shù)教育,熟知和遵守本工程的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī) 程,并應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)考核,合格者方準(zhǔn)上崗操作.對于從事車輛駕駛,機(jī)械操作等特 種工程的人員,

42、應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),獲得合格證后,方準(zhǔn)持證上崗;加強(qiáng)與氣象,水文等部門的聯(lián)系,及時(shí)掌握氣溫,風(fēng)暴和汛情等預(yù)報(bào),做好防范工作;全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞 動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況,不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗;施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品,應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn),保證其經(jīng) 常處于完好狀態(tài);不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用;現(xiàn)場的變(配)電設(shè)備處,必須備有滅火器材和高壓安全用具.非電工人員嚴(yán)禁接近 帶電設(shè)備;遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè);在室外無特殊防護(hù)裝臵時(shí)必須使用絕緣拉桿拉閘；施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電,嚴(yán)格執(zhí)照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 的規(guī)定 執(zhí)行。8.3 施工機(jī)械的安

43、全要求各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準(zhǔn)操作與操作證不相符的 機(jī)械作業(yè);不準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備交給無本操作證的人員操作,對機(jī)械操作人員要建立檔案,專人管理.機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí),應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn),夜間應(yīng)有專人看管.嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修,保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè).指揮施工機(jī)械作業(yè)人員,必須站在能夠讓操作手看到的安全地點(diǎn),并應(yīng)明確規(guī)定指揮 聯(lián)絡(luò)信號(hào).定期組織機(jī)電設(shè)備,車輛安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,按照"三不放過" 的原則進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機(jī)械事故的發(fā)生.操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工 作后的檢

44、查保養(yǎng)制度.8.4鋼筋作業(yè)安全要求：（1）鋼筋運(yùn)輸與碼放1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認(rèn)安全。2）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。3）運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。行駛時(shí)緩慢平穩(wěn)，特別是經(jīng)過便道與G308國道交叉口時(shí)，要特別注意安全。4）卸料時(shí)，應(yīng)有專人指揮。5）材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理，堆放整齊。（2）鋼筋切斷1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。2）切斷鋼筋應(yīng)在

45、鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。（3）鋼筋彎曲1）鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，戴好防護(hù)用品，方可作業(yè)。2）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及

46、調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。3）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。4）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（4）鋼筋安裝1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套。2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。3）綁扎鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。4）綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。8.5

47、支架施工安全要求（1）所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投人使用。（2）支架基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，滿足要求。支架底座與基礎(chǔ)緊密相連，清除組架范圍內(nèi)的雜物。平整場地，做好排水處理。（3）腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。（4）腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不準(zhǔn)從事腳手架操作。（5）大霧及下雨天氣和5級以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)。雨后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。（6）腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)，支架各桿件聯(lián)結(jié)牢固，確保已搭部分穩(wěn)定。（7）在架上作業(yè)

48、人員應(yīng)戴好安全帽、穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。（8）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。（9）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。（10）架設(shè)材料要隨上隨用，以免放臵不當(dāng)時(shí)掉落。（11）在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。（12）凡患有高血壓、心臟病、癲癇病，暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。8.6 模板支立及拆除安全要求（1

49、）當(dāng)作業(yè)高度超過2米時(shí)，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)臵安全的上下通道。（2）機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮，不得拋擲。模板要捆綁結(jié)實(shí)，操作人員要避開吊送的料具。（3）支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。（4）支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠。（5）用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操

50、作。（6）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時(shí)，應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。在完成支架搭設(shè)和模板安裝后，采用砂或碎石進(jìn)行預(yù)壓，確保支架的承載能力和安全性。預(yù)壓時(shí)，支架下方及周圍不得站人，全部預(yù)壓完成觀測穩(wěn)定后，可一次性分層卸載，支架兩側(cè)應(yīng)對應(yīng)、均衡、同步卸載。預(yù)壓和卸載過程中應(yīng)檢查支架、模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)。（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，帶好安全防護(hù)用品。（2）夜間進(jìn)行混凝土工程施工時(shí)，要有專職安全人員值班，施

51、工照明充足，自我防護(hù)措施可靠，符合施工和安全要求。（3）振動(dòng)棒的操作必須由專人負(fù)責(zé)，禁止其他人員亂動(dòng)，使用振動(dòng)棒前，要檢查所用振動(dòng)棒的電纜確保不破損、不漏電，漏電保護(hù)安全有效，靈敏可靠。（4）所有操作人員禁止疲勞作業(yè)，不得連班。（5）所有操作工人勞動(dòng)安全防護(hù)用品必須佩戴齊全有效，尤其持振動(dòng)棒者必須戴好安全帽、絕緣手套，穿絕緣鞋和防護(hù)服。（6）用吊車、料斗澆筑混凝土，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，在吊車放下料斗時(shí)，操作人員要主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。（7）使用振搗棒前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護(hù)，電源線不得有接頭，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不

52、能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電事故。現(xiàn)場配備防雨配電箱柜，有足夠的空氣開關(guān)和觸電保護(hù)裝臵，電纜線穿過雨水必須架空，并有一定的絕緣措施。（8）各崗人員必須按規(guī)程操作，對各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用安全。嚴(yán)禁酒后操作，避免工傷事故。（9）減小施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。8.9 預(yù)應(yīng)力張拉安全要求（1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上崗。（2）必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓

53、不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)臵5cm厚的防護(hù)木板或6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。（8）操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí)，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。（9）張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。（10）兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。(11）

54、張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。8.10 高空作業(yè)安全要求(1)高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)備和各設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（2）高處作業(yè)人員必須進(jìn)行高處作業(yè)的安全知識(shí)培訓(xùn)；在高處施工采取新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時(shí)，要提前對相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)與交底。（3）高處作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格后方可上崗。（4）從事高處作業(yè)的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋進(jìn)行高處作業(yè)。(5)在高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須配備工具袋，防止各種工具、零件等物料墜落傷人。嚴(yán)禁高處作業(yè)人員向下亂拋雜物。(6)嚴(yán)禁酒后和過度疲勞的人員進(jìn)行登高作業(yè)。(7)高處作業(yè)的腳

55、踏板應(yīng)用堅(jiān)實(shí)的鋼拉板或要板鋪滿，不得留有空隙或探頭板，腳踏板上的油污、泥沙等應(yīng)及時(shí)清除，防止滑倒。(8)在有墜落物可能的部位作業(yè)時(shí)，必須把安全帶掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶應(yīng)高掛低用，不可隨意纏在身上。(9)高處作業(yè)時(shí)，安全網(wǎng)內(nèi)不許有雜物堆積，破損的安全網(wǎng)應(yīng)該及時(shí)予以更換。(10)作業(yè)平臺(tái)的承重必須滿足施工荷載的要求，不得多人集中在作業(yè)平臺(tái)的某一部位進(jìn)行作業(yè)，以防發(fā)生突然斷裂墜落傷人。(11)高處操作平臺(tái)必須設(shè)臵供作業(yè)人員上下的安全通道和扶梯，平臺(tái)嚴(yán)禁超載，平臺(tái)架體應(yīng)保持穩(wěn)固。(12)高處作業(yè)所用的物料、機(jī)具，均應(yīng)合理分散、堆放平穩(wěn)，不可放臵在臨邊附近，也不許妨礙作業(yè)人員通行和裝卸。高處作業(yè)拆除下的模板及剩余物料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂臵，嚴(yán)禁向下丟棄物料，傳遞物件時(shí)，不得拋擲。(13)高處作業(yè)場所必須設(shè)臵完備可靠的安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)識(shí)牌，任何人不得擅自移位、拆除和損毀，確因施工需要暫時(shí)移位和拆除的，要報(bào)經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后方可