24m、32m簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工設(shè)計(jì)方案

1、. v目目 錄錄1 1 編制依據(jù)編制依據(jù)- - 1 1 - -1.1 編制依據(jù)- 1 -1.2 編制原那么- 1 -1.3 編制 X 圍- 2 -2 2 工程概況工程概況- - 2 2 - -2.1 工程總體概況- 2 -2.2 設(shè)計(jì)概況- 3 -2.3 主要工程數(shù)量- 4 -2.4 自然條件- 5 -3 3 施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)- - 7 7 - -3.1 生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)- 7 -3.2 施工任務(wù)劃分- 8 -3.3 臨時(shí)設(shè)施布置- 9 -4 4 方案綜述方案綜述- - 9 9 - -5 5 施工方案施工方案- - 1010 - -5.1 工序時(shí)間分析- 10 -5.2

2、 施工進(jìn)度方案- 10 -6 6 資源配備資源配備- - 1111 - -6.1 勞動(dòng)力配備- 11 -6.2 主要周轉(zhuǎn)材料配備- 11 -6.3 機(jī)械設(shè)備配備- 11 -6.4 儀器配備- 12 -7 7 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備- - 1313 - -7.1 技術(shù)準(zhǔn)備- 13 -7.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備- 14 -8 8 施工方法施工方法- - 1414 - -8.1 總體施工工藝流程- 14 -8.2 地基處理- 15 -8.3 支架設(shè)計(jì)- 17 -8.4 支架搭設(shè)- 18 -8.5 支架驗(yàn)收- 24 -8.6 支座安裝- 26 -. v8.7 支架預(yù)壓- 27 -8.8 鋼筋綁扎- 30 -8.9 模

3、板安裝- 37 -8.10 混凝土澆筑- 39 -8.11 預(yù)應(yīng)力施工- 44 -8.12 支架體系撤除- 54 -9 9 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施- - 5555 - -9.1 質(zhì)量保證體系- 55 -9.2 質(zhì)量保證措施- 56 -9.3 質(zhì)量糾正和預(yù)防措施- 59 -1010 平安保證措施平安保證措施- - 6565 - -10.1 平安保證體系- 65 -10.2 平安保證制度- 65 -10.3 平安保證措施- 66 -1111 文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施- - 7070 - -11.1 文明施工保證措施- 70 -11.2 環(huán)境保護(hù)保證措施- 70 -11

4、.3 控制排污- 71 -11.4 降噪減振措施- 71 -1212 成品及半成品保護(hù)措施成品及半成品保護(hù)措施- - 7272 - -12.1 成品防護(hù)措施- 72 -12.2 半成品保護(hù)措施- 72 -1313 季節(jié)性施工技術(shù)措施季節(jié)性施工技術(shù)措施- - 7373 - -13.1 夏季施工措施- 73 -13.2 雨季施工措施- 74 -13.3 冬季的施工措施- 74 -1414 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案- - 7575 - -14.1 建立應(yīng)急處理機(jī)制- 75 -14.2 應(yīng)急處理程序- 76 -14.3 人員培訓(xùn)、應(yīng)急材料和設(shè)備- 77 -14.4 應(yīng)急處理預(yù)案- 77 -. v24m24m、

5、32m32m 簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案1 1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道 XX 至 XX 段蒙華三荊施橋參-38 施工圖紙24m 、蒙華三荊施橋參-39 施工圖紙,以及花米堂淇河大橋施工圖蒙華三荊施橋參-63 、磨扇溝中橋施工圖蒙華三荊施橋參-64 、施工圖蒙華三荊施橋參-65 。2鐵路混凝土梁支架法施工技術(shù)規(guī)程TB10110-20213鐵路橋涵地基和根底設(shè)計(jì)規(guī) XTB10002.5-20054客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-20215鐵路橋涵設(shè)計(jì)根本規(guī) XTB10002.1-2005)；6鐵路橋涵混凝

6、土和砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī) XTB10002.4-2005 ；7鐵路橋涵工程施工平安技術(shù)規(guī)程TB10303-2021 ；8新建時(shí)速 200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(修訂版)；9鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2021 ；10鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建立【2021】241 號(hào) ；11鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)XTB10002.3-2005 ；12新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道 MHTJ-16 標(biāo)三工區(qū)施工組織設(shè)計(jì)。13施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。1.21.2 編制原那么編制原那么1平安第一的原那么在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照

7、技術(shù)可靠、措施得力、確保平安的原那么確定施工方案，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。2優(yōu)質(zhì)高效的原那么. v加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們總體施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，過(guò)程化控制本錢。3確保工期的原那么根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。4科學(xué)配置的原那么根據(jù)本工程的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)歷的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng)，投入高效、先進(jìn)適用的

8、施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，建立資金做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。1.31.3 編制編制 X X 圍圍本方案適用于花米堂淇河大橋、磨扇溝中橋、碾溝大橋 24m、32m 預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁的施工。2 2 工程概況工程概況2.12.1 工程總體概況工程總體概況工程位于 XX 市盧氏縣及 XX 市西峽縣境內(nèi)，途經(jīng)盧氏縣五里川鎮(zhèn)、瓦窯溝鄉(xiāng)，西峽縣西坪鎮(zhèn)。標(biāo)段起點(diǎn)為 DK783+400，在盧氏縣五里川鎮(zhèn)設(shè)五里川站，穿玉皇埡至西坪，跨寧西線至其南側(cè)后沿恐龍蛋化石群國(guó)家級(jí)自然保護(hù)區(qū)南側(cè)折向東行，在西峽縣西坪鎮(zhèn)八廟附近至標(biāo)段終點(diǎn)DK828+253.50(船魚(yú)溝大橋

9、 XX 端橋臺(tái)里程)，正線長(zhǎng)度 44.863km。本三工區(qū)管段自大 XX 隧道出口至標(biāo)尾，里程DK804+089DK828+253.5，全長(zhǎng) 24.165Km，三工區(qū)包含橋梁 13 座，共計(jì)3333.205m。其中：特大橋 2 座，大橋 7 座，中橋 2 座-189.84m，框架小橋 2 座。設(shè)計(jì)主要方案參數(shù)如下：. v（1）鐵路等級(jí)：國(guó)鐵級(jí)。（2）最小曲線半徑：1200m，困難地段 800m。（3）線路數(shù)量：雙線，線間距 44.2m（4）牽引種類：電力。（5）牽引質(zhì)量：浩勒?qǐng)?bào)吉南至襄陽(yáng)段 10000t、局部 5000t。（6）橋涵設(shè)計(jì)列車豎向靜活載：1.2 倍 ZH 活載(2005)。（7）

10、到發(fā)線有效長(zhǎng)度：1700m。2.22.2 設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況1現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁工點(diǎn)設(shè)計(jì)概況花米堂淇河大橋孔跨布置：64+64mT 構(gòu)+2-32m 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁；磨扇溝中橋孔跨布置：1-24m 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁+2-32m 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁；碾溝大橋孔跨布置：1-24m 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁+2-32m 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁+2-24m 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁。詳見(jiàn)后附圖附圖 2.2-12.2-1 花米堂淇河大橋縱斷面圖花米堂淇河大橋縱斷面圖、附圖附圖 2.2-22.2-2 磨扇溝中橋磨扇溝中橋縱斷面圖縱斷面圖、附圖附圖 2.2-32.2-3 碾溝大橋縱斷面圖碾溝大橋縱斷面圖。2現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)概況箱梁設(shè)計(jì)采用單箱單室斜腹板雙線預(yù)應(yīng)力混凝土

11、簡(jiǎn)支箱梁，梁體寬度12m，高 3m，頂面軌道構(gòu)造為無(wú)砟軌道，雙線線間距為 44.2m。梁體構(gòu)造如下：圖圖 2-12-1 簡(jiǎn)支箱梁截面圖簡(jiǎn)支箱梁截面圖2.32.3 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量本工程現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁共有 32m 簡(jiǎn)支梁 6 孔，24m 簡(jiǎn)支箱梁 4 孔。32m及 24m 單孔梁體工程數(shù)量表 2.6-1、表 2.6-2。表表 2.6-12.6-1 32m32m 簡(jiǎn)支箱梁工程數(shù)量簡(jiǎn)支箱梁工程數(shù)量單孔單孔混凝土C50 高性能混凝土m3301.5梁體12-j15.20 鋼絞線t1.672(1.762)fpk=1860MPa預(yù)應(yīng)力鋼筋15-j15.20 鋼絞線t9.442(9.947)fpk=18

12、60MPa梁體普通鋼筋HPB300t2.71梁部+封錨. vHRB400t55.17梁部+封錨M15-12 錨具含錨下螺紋鋼套8錨具M(jìn)15-15 錨具含錨下螺紋鋼套36制孔內(nèi)90mm 金屬波紋管m698.2混凝土C50 補(bǔ)償收縮混凝土m35.05封錨TJQZ(ZZ)-I-6000GD-0.1g個(gè)1固定支座TJQZ(ZZ)-I-6000HX-0.1g個(gè)1橫向活動(dòng)支座TJQZ(ZZ)-I-6000ZX-0.1g個(gè)1縱向活動(dòng)支座支座TJQZ(ZZ)-I系列球形支座TJQZ(ZZ)-I-6000DX-0.1g個(gè)1多向活動(dòng)支座C40 混凝土 m36.75防護(hù)墻HRB400t4.00預(yù)埋、現(xiàn)澆C40 混凝

13、土 m310.08橋面附屬電纜槽豎墻HRB400t3.62預(yù)埋、現(xiàn)澆表表 2.6-224m2.6-224m 簡(jiǎn)支箱梁工程數(shù)量簡(jiǎn)支箱梁工程數(shù)量單孔單孔混凝土C50 高性能混凝土m3232.04梁體7-j15.20 鋼絞線t1.093(1.172)fpk=1860MPa預(yù)應(yīng)力鋼筋9-j15.20 鋼絞線t3.772(4.041)fpk=1860MPaHPB300t2.12梁部+封錨普通鋼筋HRB400t43.77梁部+封錨M15-7 錨具含錨下螺紋鋼 套12錨具M(jìn)15-9 錨具含錨下螺紋鋼 套32制孔80mm 金屬波紋管m522.4梁體混凝土C50 補(bǔ)償收縮混凝土m35.05封錨TJQZ(ZZ)-

14、I-5000GD-0.1g個(gè)1固定支座TJQZ(ZZ)-I-5000HX-0.1g個(gè)1橫向活動(dòng)支座TJQZ(ZZ)-I-5000ZX-0.1g個(gè)1縱向活動(dòng)支座支座TJQZ(ZZ)-I 系列球形支座TJQZ(ZZ)-I-5000DX-0.1g個(gè)1多向活動(dòng)支座C40 混凝土 m35.092防護(hù)墻HRB400t3.02預(yù)埋、現(xiàn)澆C40 混凝土 m37.61橋面附屬電纜槽豎墻HRB400t2.726預(yù)埋、現(xiàn)澆2.42.4 自然條件自然條件. v2.4.12.4.1 地形地貌地形地貌1花米堂淇河大橋花米堂淇河大橋位于 XX 市盧氏縣境內(nèi)，為跨淇河而設(shè)。XX 臺(tái)尾陡峭山坡上，采用64+64mT 構(gòu)構(gòu)造形式

15、跨河，現(xiàn)澆箱梁設(shè)置地段才地勢(shì)相對(duì)平緩，坡度約 1020，局部較陡，約 50。2磨扇溝中橋碾溝大橋位于 XX 市盧氏縣境內(nèi)，為跨溝谷而設(shè)。起訖橋臺(tái)均位于較陡山坡上，山坡上植被茂密、谷地狹窄。3碾溝大橋碾溝大橋位于 XX 市盧氏縣境內(nèi)，為跨溝谷而設(shè)。量測(cè)橋臺(tái)均位于較陡的山坡上，坡度自然坡度 3050，坡度較陡，植被茂盛，多為小樹(shù)木。谷地狹長(zhǎng)曲折，局部水溝，谷地基巖裸露，其他地段存在少量角礫土。2.4.22.4.2 地質(zhì)概況地質(zhì)概況1花米堂淇河大橋橋址表層為第四系殘坡積層Q4el+pl粉質(zhì)黏土，主要分布于丘坡表層，褐黃色，硬塑，含少量礫石，厚 0.77.4m，下伏石槽溝巖組PtlshXX 巖及角閃片

16、巖，淺黃、淺灰色，強(qiáng)風(fēng)化，層厚 15.7m，其下為弱風(fēng)化 XX 巖，巖質(zhì)硬，巖體完成。2磨扇溝中橋谷地表層為第四系全新統(tǒng)坡洪積粉質(zhì)黏土Q4dl+pl褐黃色，硬塑，厚02m，局部夾少量角礫。其下為粗角礫土，褐黃色，稍密中密，潮濕飽和，夾少量圓礫，厚 5.67.25m。1*墩附近少量人工填土，厚 5m，由粘性土及少量碎石組成。下伏基巖為強(qiáng)風(fēng)化石英片巖，厚度 3.257.2m。其下為弱風(fēng)化石英片巖，厚 7.311.2m。3碾溝大橋丘坡表層為 Q4dl+el粗角礫土，黃褐色，枯燥，稍松，厚度 01.0m，局部基巖出露。. v溝谷表層為 Q4dl+pl，粗角礫土，黃褐色，枯燥，稍松，厚度 02.5m，局

17、部基巖出露。下伏基巖為下元古界界牌組Ptlj石英片巖，強(qiáng)風(fēng)化，黃褐色，節(jié)理裂隙面水銹色，巖體破碎，質(zhì)軟，厚 1.84.8m，其下強(qiáng)風(fēng)化石英片巖，青灰色，巖體較破碎較完整，巖質(zhì)硬，厚度大于 15m。2.4.32.4.3 水文概況水文概況地表水主要為沖溝水，溝谷地下水主要為第四系空隙潛水，弱發(fā)育較發(fā)育，水位埋設(shè) 07.2m；丘坡地下水不發(fā)育。2.4.42.4.4 地震效應(yīng)地震效應(yīng)1花米堂淇河大橋：地震動(dòng)峰值加速度為 0.1g，反響譜特征周期為 0.4s。場(chǎng)區(qū)類別為 III 類。2磨扇溝中橋：地震動(dòng)峰值加速度為 0.1g，反響譜特征周期為0.4s。場(chǎng)區(qū)類別為 II 類。3碾溝大橋：地震動(dòng)峰值加速度為

18、 0.1g，反響譜特征周期為0.4s。場(chǎng)區(qū)類別為 III 類。3 3 施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)3.13.1 生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)本工程施工由中鐵 XX 工程局 MHTJ-16 標(biāo)三工區(qū)負(fù)責(zé)施工，按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)的原那么，組建了中鐵 XX 工程局 MHTJ-16 標(biāo)三工區(qū)。三工區(qū)建立以工區(qū)經(jīng)理為核心的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)如圖 3.1-1所示，下設(shè)工區(qū)副經(jīng)理 1 人，工區(qū)質(zhì)量總監(jiān) 1 人、工區(qū)平安總監(jiān) 1 人，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人，下設(shè)六部二室，即工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、平安管理部、財(cái)務(wù)部、物資設(shè)備部、工程經(jīng)濟(jì)部、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室。詳見(jiàn)

19、工程組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖 3.1-1。圖圖 3.1-13.1-1 組織機(jī)構(gòu)框圖組織機(jī)構(gòu)框圖崗位職責(zé)如下表：表表 3.1-13.1-1 各崗位職責(zé)一覽表各崗位職責(zé)一覽表. v崗位部門管理職責(zé)工區(qū)經(jīng)理對(duì)工程平安、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護(hù)、水土保持、職業(yè)安康等工作負(fù)總責(zé)。負(fù)責(zé)施工人員、機(jī)械、物資總體安排和管理。工區(qū)書(shū)記負(fù)責(zé)掌握工區(qū)內(nèi)部各人員的思想動(dòng)態(tài)，促進(jìn)體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。副經(jīng)理協(xié)助工程經(jīng)理管理施工生產(chǎn)，催促與工程施工相關(guān)部門人員做好本職工作。負(fù)責(zé)人員機(jī)械和物資等協(xié)調(diào)工作。平安總監(jiān)參加本單位組織的定期或不定期平安檢查和上級(jí)組織的各種平安檢查，深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)平安設(shè)備、設(shè)施是否齊全、有效，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

20、提出整改意見(jiàn)或簽發(fā)“隱患整改通知書(shū)。質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。負(fù)責(zé)組織員工的質(zhì)量教育、培訓(xùn)與考核，負(fù)責(zé)組織質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作，并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，提出處理意見(jiàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程施工技術(shù)、試驗(yàn)等負(fù)技術(shù)責(zé)任，帶著并指導(dǎo)技術(shù)人員開(kāi)展技術(shù)管理工作。編制施組和相關(guān)施工方案，制定平安質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，組織技術(shù)培訓(xùn)工作，進(jìn)展技術(shù)及平安交底。工程技術(shù)部1.圖紙審核，對(duì)提出變更意見(jiàn)并積累變更資料。2.負(fù)責(zé)控制測(cè)量和施工測(cè)量，參與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理。3.相關(guān)施工方案及工藝交底。4.提報(bào)材料方案，參與收方結(jié)算工作。5.積累施工技術(shù)資料，編制相關(guān)技術(shù)總結(jié)。工區(qū)試驗(yàn)室1.對(duì)接外委試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)日常取樣、送檢工作。2.試驗(yàn)

21、資料收集、整理。平安管理部1.負(fù)責(zé)平安綜合管理，組織定期平安檢查和平安抽查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)監(jiān)視整改。質(zhì)量管理部1.依據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，檢查質(zhì)量規(guī)劃實(shí)施情況，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)展檢查指導(dǎo)。負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)工程資金管理工作，合理調(diào)配施工資金。物資設(shè)備部1.負(fù)責(zé)本工程施工設(shè)備管理工作。2.根據(jù)物資需求方案，進(jìn)展物資供給，保證需求。綜合辦公室負(fù)責(zé)工程部后勤工作等。工程隊(duì)服從各職能部門及管理層的領(lǐng)導(dǎo)，按照下發(fā)的文件執(zhí)行，組織具體施工生產(chǎn)。. v3.23.2 施工任務(wù)劃分施工任務(wù)劃分施工各班組的配置及任務(wù)劃分如下表：表表 3.2-13.

22、2-1 各班組配置及任務(wù)劃分表各班組配置及任務(wù)劃分表序號(hào)班組配備主要工作內(nèi)容1支架班組一個(gè)班組，15 人地基處理，支架搭設(shè)、預(yù)壓及撤除2模板班組一個(gè)班組，15 人底模、側(cè)模、內(nèi)模的鋪設(shè)及加固3鋼筋班組一個(gè)班組，30 人鋼筋的加工、安裝以及波紋管的安裝、定位4混凝土班組兩個(gè)班組，20 人梁體及封錨混凝土的澆筑5預(yù)應(yīng)力班組兩個(gè)班組，15 人預(yù)應(yīng)力筋的穿束，X 拉、壓漿6養(yǎng)護(hù)班組一個(gè)班組，5 人梁體及其附屬物的養(yǎng)護(hù)3.33.3 臨時(shí)設(shè)施布置臨時(shí)設(shè)施布置場(chǎng)內(nèi)就近利用鋼筋加工廠、拌合站及甲供材料存放場(chǎng)等。詳見(jiàn)附圖附圖3.3-13.3-1 施工總平面圖施工總平面圖。1鋼筋場(chǎng)鋼筋加工廠設(shè)置于 DK806+3

23、00 左側(cè)龍泉坪村，占地 2.26 畝，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)支梁的鋼筋加工。采用平板車運(yùn)輸。2拌合站拌合站設(shè)置于 DK806+300 左側(cè)龍泉坪村，配備 2 臺(tái) HZS120 型拌和機(jī)組。12m3 混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3甲供材料存放場(chǎng)3*拌合站內(nèi)，設(shè)置加工材料存放庫(kù)房，作為支座等加工料存放，使用時(shí)采用農(nóng)用車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。4便道利用 G209 國(guó)道接新建泥結(jié)碎石路面至現(xiàn)場(chǎng)。4 4 方案綜述方案綜述采用鋼管支墩-貝雷梁支架體系，一次性澆筑形成。模板采用木模板，. v現(xiàn)場(chǎng)拼裝、加固；鋼筋采用鋼筋場(chǎng)集中加工，平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊垂直運(yùn)輸，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土采用 3*拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽

24、車泵泵送入模，人工手持振搗振搗密實(shí)；土工布覆蓋，灑水保濕養(yǎng)生；預(yù)應(yīng)力采用分階段進(jìn)展，兩端對(duì)稱同時(shí) X 拉、X 拉力和伸長(zhǎng)量雙控法逐孔、依次進(jìn)展，直至 X 拉完成。施工按照諸工序流水作業(yè)，相鄰孔跨同時(shí)作業(yè)組織施工，減少人員的窩工，縮短梁體施工的時(shí)間。5 5 施工方案施工方案5.15.1 工序時(shí)間分析工序時(shí)間分析現(xiàn)澆梁施工共包括地基處理，支架搭設(shè)，預(yù)壓，安裝模板，綁扎鋼筋，混凝土澆筑，X 拉、壓漿，支架撤除等工序，每到工序作業(yè)時(shí)間如下表：表表 5.1-15.1-1 每片梁施工工序作業(yè)時(shí)間表每片梁施工工序作業(yè)時(shí)間表時(shí)間d序號(hào)工序名稱32m24m1地基處理及養(yǎng)生872支架搭設(shè)及底模鋪設(shè)773預(yù)壓774

25、側(cè)模安裝325底、腹板鋼筋綁扎546預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)置227內(nèi)模安裝328頂板鋼筋綁扎21.59混凝土澆筑1110等強(qiáng)101011X 拉、壓漿3312支架撤除22合計(jì)5348.5首片簡(jiǎn)支梁施工需 53 天24m 為 48.5 天 ，第二片需要 31 天27.5 。5.25.2 施工進(jìn)度方案施工進(jìn)度方案方案于 2016 年 10 月 20 日開(kāi)場(chǎng)施工現(xiàn)澆梁，至 2017 年 11 月 16 日全部完成，歷時(shí) 317 天。詳見(jiàn)表 5.2-1。. v表表 5.2-15.2-1 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁施工方案表現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁施工方案表序號(hào)橋梁名稱孔跨工期開(kāi)場(chǎng)時(shí)間完畢時(shí)間10148.52016-10-202016-12

26、-7212312017-2-122017-33-162017-4-1643427.52017-4-172017-5-155碾溝大橋5627.52017-5-162017-6-1260127.52017-6-132017-7-11712312017-7-122017-8-128磨扇溝中橋23312017-8-132017-99-142017-10-1510花米堂淇河大橋32312017-10-162017-11-166 6 資源配備資源配備6.16.1 勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力資源配備見(jiàn)下表 6.1-1。表表 6.1-16.1-1 勞動(dòng)資源配

27、備表勞動(dòng)資源配備表工種人數(shù)施工準(zhǔn)備支架施工鋼筋、模板施工混凝土、預(yù)應(yīng)力施工支架撤除管理人員525555技術(shù)人員322222平安員111111質(zhì)檢員111111測(cè)量人員22222試驗(yàn)人員2222鋼筋工3030模板工15155混凝土工2020X 拉技工1010架子工1515電工111111起重工22222電焊工42222機(jī)械司機(jī)10222102普工555555合計(jì)1261838706821. v6.26.2 主要周轉(zhuǎn)材料配備主要周轉(zhuǎn)材料配備序號(hào)材料名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1貝雷片321片2162異性貝雷片2m片243支撐架900 型片544支撐架450 性片275鋼銷40Cr各864配套保險(xiǎn)銷6

28、保險(xiǎn)銷Q40臺(tái)27加強(qiáng)旋桿3m根4328異性加強(qiáng)旋桿2m根4810螺旋管60910mmm20911工字鋼I45bt4.412工字鋼I20at23.513腳手架48m34290壁厚2.8mm14竹膠板18mm 厚m22808倒用 3 次15方木1010cmm31016方木1015cmm38.717頂托36mm個(gè)336818底托36mm個(gè)168419鋼板10mm6.36.3 機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備配備表表 6.3-16.3-1 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊QY25臺(tái)12攪拌站HZS1202座13發(fā)電機(jī)組75KW臺(tái)14混凝土輸送泵HDT5281

29、THB-37/4臺(tái)15混凝土罐車12m3臺(tái)46鋼筋切割機(jī)Q40臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)40 型臺(tái)2. v序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量8電焊機(jī)500A臺(tái)410手拉葫蘆10t個(gè)811挖掘機(jī)PC200臺(tái)112汽車泵37m臺(tái)2表表 6.3-26.3-2 主要主要 X X 拉、壓漿設(shè)備配置表拉、壓漿設(shè)備配置表序號(hào)名 稱型號(hào)數(shù)量備注1千斤頂 400tYDC4004縱向預(yù)應(yīng)力筋 X 拉用2卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1穿鋼絞線3油泵ZB4/508千斤頂配套4油表0.4 級(jí)20千斤頂配套5灰漿機(jī)WB34灌漿用，并配置儲(chǔ)存筒、過(guò)濾器6灰漿攪拌機(jī)HJ20004橡膠管和噴漿嘴假設(shè)干7手拉葫蘆2t8吊千斤頂8砂輪切割機(jī)2下料用，切割預(yù)應(yīng)

30、力筋或束9手動(dòng)砂輪切割機(jī)4切割鋼絞線10下料轉(zhuǎn)盤2下鋼絞線用11VSL 壓漿泵1真空輔助壓漿用12VSL 抽真空機(jī)1真空輔助壓漿用13壓漿儲(chǔ)缸1真空輔助壓漿用14真空控制器1真空輔助壓漿用15漿體控制閘門1真空輔助壓漿用6.46.4 儀器配備儀器配備表表 6.4-16.4-1 主要檢測(cè)、試驗(yàn)儀器儀表配置表主要檢測(cè)、試驗(yàn)儀器儀表配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量臺(tái)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1全站儀思拓力 R212GPS 接收機(jī)南方 S82-C5 套3水準(zhǔn)儀蘇光 DSZ224電子水準(zhǔn)儀天寶 DINI031. v序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量臺(tái)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間5壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-2000D16坍落度桶67混凝土含氣量測(cè)定儀HC

31、-718試模15307 7 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備7.17.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)具備如下條件：1認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，圖紙中存在疑問(wèn)已獲得解決；2完成現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查，取得各類土的壓實(shí)系數(shù)，自然堆積密度，地基承載力。3提報(bào)材料方案，鋼筋，水泥、砂石料等地材，鋼絞線，錨具等材料進(jìn)場(chǎng)就緒，并完成材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)或委外檢驗(yàn)；4完成簽訂勞務(wù)合同，機(jī)械設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；5復(fù)測(cè)控制點(diǎn)，并加密至構(gòu)造附近，完成構(gòu)造點(diǎn)位的坐標(biāo)計(jì)算和復(fù)核；6各類儀器設(shè)備檢定、標(biāo)定完畢，取得鑒定證書(shū)；7各類混凝土，灌漿料，壓漿配合比選定及報(bào)批完成，施工技術(shù)方案批完成；8完成各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)交底的編制及技術(shù)培訓(xùn)，完成技術(shù)交底；9各

32、類工藝試驗(yàn)，取得施工參數(shù)，如預(yù)應(yīng)力孔道、喇叭等磨阻試驗(yàn)；10進(jìn)場(chǎng)人員已完成體檢及平安教育培訓(xùn)，并取得考核通過(guò)。7.27.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)具備以下條件：1完成場(chǎng)地規(guī)劃，周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)存放場(chǎng)地已硬化，各類材料分類存放。. v2二級(jí)配電箱已安裝完畢。3施工便道修繕完畢，具備各類施工機(jī)械行走。4鋼管支墩已加工完畢，貝雷梁已拼裝完畢。5各類機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，評(píng)估完成。8 8 施工方法施工方法方案總體施工順序按照先碾溝大橋，再磨扇溝中橋，最后施工花米堂淇河大橋現(xiàn)澆箱梁；碾溝大橋從 XX 臺(tái)向 XX 臺(tái)逐孔施工，磨扇溝中橋從XX 臺(tái)向 XX 臺(tái)逐孔施工，花米堂淇河大橋從 XX 臺(tái)開(kāi)場(chǎng)施工，向 T 構(gòu)

33、方向逐孔施工。方案采用梁柱式和滿堂式支架兩種方法集合的方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況采用梁柱式或滿堂式支架法施工，其中碾溝大橋 0*臺(tái)2*墩、磨扇溝中橋全橋以及花米堂淇河大橋 2*墩3*墩采用梁柱式支架施工，其他孔跨采用滿堂式支架法施工。8.18.1 總體施工工藝流程總體施工工藝流程總體施工工藝流程如下列圖：. v搭設(shè)支架平整場(chǎng)地及地基處理立底模側(cè)模及預(yù)壓綁扎底腹板鋼筋及安波紋管穿鋼絞線中線標(biāo)高檢查鋼筋下料、成型支內(nèi)腹板、堵頭模板檢查簽證綁扎頂板鋼筋澆注底板、腹板、頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、內(nèi)頂板模板X 拉壓 漿封 錨拆箱梁底模板及支架灰漿配制試塊制作試塊檢測(cè)試塊制作混凝土拌和及運(yùn)輸試塊檢測(cè)養(yǎng) 生檢

34、查簽證圖圖 8.1-18.1-1 現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖8.28.2 地基處理地基處理8.2.18.2.1 鋼管立柱下根底鋼管立柱下根底鋼管立柱下設(shè)條形根底，條形根底地基承載力不得低于 320KPa。條形根底開(kāi)挖至標(biāo)高后，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)基坑底進(jìn)展地基承載力試驗(yàn)，檢測(cè)實(shí)際地基承載力，對(duì)于承載力不滿足的情況進(jìn)展深挖，直至滿足承載力要求為止?；缀粚?shí)后，在基坑內(nèi)綁扎鋼筋，按照鋼管立柱位置埋設(shè)厚度不小于10mm 厚鋼板，鋼板中部應(yīng)預(yù)先留有排氣孔，防止預(yù)埋件下空洞，確保振搗密實(shí)。圖圖8.2.1-18.2.1-1 條形根底斷面圖條形根底斷面圖. v條形根底內(nèi)布設(shè)構(gòu)造鋼筋，下層主鋼筋采用 2

35、0mm HRB335 鋼筋，間距 20cm；上層采用 14mm HRB335 鋼筋，間距 20cm；箍筋采用14mm HRB335 鋼筋，間距 20cm；預(yù)埋件采用 10mm 厚鋼板。鋼筋及預(yù)埋件布置布置圖如圖 8.2.1-2。圖圖8.2.1-28.2.1-2 條形根底斷面圖條形根底斷面圖圖為對(duì)稱布置圖為對(duì)稱布置8.2.28.2.2 腳手架根底腳手架根底腳手架區(qū)域下設(shè) 15cm 厚 C20 混凝土硬化，下層地基承載力不小于130KPa，如為回填土，那么采用 30cm 厚 C20 混凝土硬化，下層地基承載力不小于 50KPa，如不滿足那么進(jìn)展分層夯實(shí)填筑。除以上要求，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：1地基處理

36、前，應(yīng)對(duì)處理 X 圍測(cè)量放樣，標(biāo)示出處理邊界。處理X 圍應(yīng)比支架平面投影面周邊寬 100cm 以上。2支架 X 圍內(nèi)地面附著物和腐殖土、淤泥等軟弱土質(zhì)應(yīng)全部去除，去除后的坑槽應(yīng)及時(shí)填筑、防止積水浸泡。3處理完成后的地基應(yīng)進(jìn)展承載力檢測(cè)，滿足要求前方可施工。4墊層施工時(shí)應(yīng)控制其頂面標(biāo)高和平整度。5根底周邊設(shè)置排水溝，將地表水引排到根底 5m 以外。排水溝及根底至排水溝之間采用砂漿抹面封閉。6地基處理和根底施工完成后應(yīng)檢查驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)展支架安裝。8.38.3 支架設(shè)計(jì)支架設(shè)計(jì)8.3.18.3.1 鋼管支架設(shè)置參數(shù)鋼管支架設(shè)置參數(shù)支架采用 482.8mm 碗扣式腳手架搭設(shè)而成，每根立桿頂部設(shè)置

37、頂托。立桿：482.8mm，縱距 60cm，橫距：箱室處為 60cm，腹板底為30cm、翼緣板底為 90cm。橫桿：482.8mm，步距 1.2m，局部空間缺乏處采用 482.8mm 鋼. v管扣件連接，步距不大于 1.2m。1立柱：482.8mm，縱距 60cm，橫距：箱室處為 60cm，腹板底為 30cm、翼緣板底為 90cm。2橫桿：482.8mm，步距 1.2m，局部空間缺乏處采用482.8mm 鋼管扣件連接，步距不大于 1.2m；3頂托：直接插入立桿頂端，支架搭設(shè)時(shí)頂托調(diào)整 X 圍控制在 25cm以內(nèi)；4底托：地基硬化面上應(yīng)按照支架橫、縱中心線鋪設(shè) 30cm3cm 松木腳手板，保證底

38、托與其接觸面牢靠；5主龍骨：采用 1015cm 方木，底板橫放，側(cè)模及翼緣板縱向放置，間距按照立桿布置；6次龍骨：采用 1010cm 方木，梁底板處縱向鋪設(shè)于主龍骨上，間距 0.3m，腹板地為 0.2m；側(cè)模及翼緣板橫向放置。7剪刀撐：外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐每 46m 設(shè)置一道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在 46mX 圍內(nèi)調(diào)整 ，中間在縱橫向每隔 4.5m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為 4m6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處以及架體豎直方向每 4.8m 設(shè)置水平剪刀撐剪刀撐設(shè)置時(shí)從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于 1m，扣件不少于 3 個(gè)，剪刀撐相交處要用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整

39、體，與水平橫桿夾角為 45 度60 度 。8.3.28.3.2 貝雷梁設(shè)置參數(shù)貝雷梁設(shè)置參數(shù)采用 321 型國(guó)標(biāo)加強(qiáng)型貝雷片，貝雷片分組組合采用 450 型和 900 型支撐架連接，45*鋼鋼銷縱向連接，每個(gè)鋼銷設(shè)保險(xiǎn)銷。間距：箱室處為單層雙排，間距 90cm，腹板底為單層五排，總間距90cm、翼緣板底為單層雙排，間距 45cm；貝雷梁上層支架參數(shù)詳見(jiàn)第 8.3.1 節(jié)；分配梁：采用 I20a 工字鋼，間距縱向間距 60cm；貝雷梁下為雙拼 45b 工字鋼主橫梁，下設(shè) 5 根 60910mm 鋼管立柱，. v鋼管立柱間距 2450mm。具體詳見(jiàn)附圖附圖 8.3.2-18.3.2-1 鋼管立柱鋼

40、管立柱+ +貝雷梁支架斷面圖貝雷梁支架斷面圖。8.3.38.3.3 設(shè)計(jì)檢算設(shè)計(jì)檢算詳見(jiàn)一一 現(xiàn)澆箱梁支架計(jì)算書(shū)現(xiàn)澆箱梁支架計(jì)算書(shū)。8.48.4 支架搭設(shè)支架搭設(shè)8.4.18.4.1 支架搭設(shè)流程支架搭設(shè)流程支架地基處理支架混凝土墊層工支架立桿位置放樣安裝底座并調(diào)旋轉(zhuǎn)螺絲頂面在同一水平面上安放上托座并按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)展調(diào)整逐層拼裝立桿、橫桿搭設(shè)剪刀撐安放縱向方木、橫向方木，鋪設(shè)模板支架預(yù)壓卸載調(diào)整支架高度支架驗(yàn)收?qǐng)D圖 7.2.2-17.2.2-1 碗扣式支架施工工藝碗扣式支架施工工藝8.4.28.4.2 各部件搭設(shè)方法各部件搭設(shè)方法組裝順序是：立桿底座立桿橫桿接頭鎖緊腳手板上層立桿橫桿剪刀撐。1支

41、架立桿位置放樣. v用全站儀放出箱梁中心線，然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。2安放墊板與底托按標(biāo)示的底座位置先安放墊板與底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺母頂面調(diào)整在同一水平面上。底座的軸心線與地面垂直。安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,防止局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。3安裝立桿、橫桿和上托座支架搭設(shè)按先立桿后橫桿的順序逐層搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)每次上升高度控制在 3m 以內(nèi)；確保接頭鎖緊，立桿與橫桿應(yīng)保持垂直，豎向立桿豎直于地面，其傾斜度不超過(guò) 1/500L，全高的垂直偏差不大于 3cm。橫桿平直，橫桿兩端的高度偏差小于 1/400L。橫桿

42、接頭與橫桿變形的去除現(xiàn)場(chǎng)；下碗輪扣內(nèi)砂漿等雜物安裝前清理干凈；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線垂直；支架底托可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)全長(zhǎng)的 1/3。滿堂支架搭設(shè)前，檢查支架鋼管有無(wú)彎曲、接頭開(kāi)焊、斷裂等現(xiàn)象，無(wú)誤前方可安裝，從一端開(kāi)場(chǎng)安裝底層立桿和橫桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊。拼裝時(shí)，支架立桿必須保證垂直度，尤其必須在第一層所有立桿與橫桿安裝調(diào)整完成無(wú)誤后，方可繼續(xù)向上拼裝，否那么會(huì)引起以后各層拼裝困難。一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)展第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放上托座，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將 U 型上托座調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。支架與墩臺(tái)連接處，與墩高度三分之一以下局部采用橫向鋼管“抱緊

43、墩柱，與臺(tái)高度三分之一以下局部采用橫向可調(diào)螺桿頂緊；未聯(lián)通橫桿的墩柱部位的橫向桿件均用普通鋼管連接，鋼管長(zhǎng)度 3m 以上，連接扣件每端不少于兩個(gè)。在支架施工前用塑料薄膜將墩柱及臺(tái)帽包裝嚴(yán)密，防止?jié)仓炷習(xí)r受到污染。4設(shè)置剪刀撐. v橫向、縱向剪刀撐采用普通鋼管腳手架通過(guò)扣件與碗扣架的立桿相連，橫向從底到頂，每隔 4.5m 連續(xù)設(shè)置一道橫向剪刀撐；支架四周外側(cè)及腹板底從底到頂，每隔 4.5m 設(shè)置一道縱向剪刀撐。剪刀撐的斜桿和地面夾角為 45-60。5安放縱橫方木、鋪底模在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 1015cm 方木，鋪設(shè)時(shí)注意使其兩縱向方木接頭處于 U 型上托座上，接著按間距鋪設(shè)橫向 1010

44、cm 方木，方木均為豎放，根據(jù)箱梁放樣中線鋪膠合板做為箱梁底模。橫、縱向頂層方木穿插處使用鐵絲加固。必須注意橫、縱向方木接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，且任何相鄰橫向方木接頭不能在同一豎直面上。8.4.38.4.3 搭設(shè)要求搭設(shè)要求1支架安裝前應(yīng)根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖在墊層頂面標(biāo)識(shí)出支架立桿的平面位置線。2支架安裝應(yīng)從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照墊木、底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不大于3m。3墊木和底座應(yīng)準(zhǔn)確放置在位置線上。底座的軸心線應(yīng)與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應(yīng)填塞密實(shí)。4碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的立桿交織布置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。5支架立桿在 1

45、.8m 高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于 5mm，支架勸告的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的 1/600，且不得大于 35mm。6水平桿安裝時(shí)應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線度應(yīng)小于立桿間距的 1/200，相鄰水平桿的高度差應(yīng)小于 5mm。7剪刀撐、穿插支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時(shí)擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm、且不應(yīng)大于 65Nm。8立桿頂托上的下層承重應(yīng)方木接頭設(shè)置在頂托上，否那么應(yīng)采. v用幫條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò) 50%。上層方木應(yīng)交織搭接在下層方木上。9各層支架安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)校正立桿間距、

46、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度，防止誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格。10其他可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于 4-5 扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)的三分之二。隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。平安網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。平安網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用 26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。搭設(shè)滿堂碗扣式腳手架時(shí)，使用普通鋼管搭設(shè)水平剪刀撐，與墩柱形成抱接連接。剪刀撐等扣件式鋼管，鋼管端頭必須超出扣件不少于 10cm。安裝碗扣式腳手架時(shí)，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進(jìn)展，接頭必須鎖緊。支架搭設(shè)完成后，對(duì)碗口進(jìn)展檢查，必須保證所有碗口都已敲緊鎖死，并檢查立桿連接銷是否安裝、斜

47、桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。8.4.48.4.4 鋼管立柱鋼管立柱+ +貝雷片支架施工貝雷片支架施工1各部件施工方法1609mm 鋼管立柱鋼管柱采用 60910mm 螺旋鋼管制作，廠家需提供出廠合格證和材質(zhì)報(bào)告，鋼管柱進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其外觀尺寸、垂直度、焊接質(zhì)量進(jìn)展驗(yàn)收，合格后進(jìn)展安裝。鋼管柱下端與承臺(tái)根底連接處、鋼管柱上端與雙拼 I45b 工字鋼分配梁連接處接頭焊接鋼墊板，鋼管柱與鋼管柱之間連接處接頭焊接16mm 厚法蘭盤。鋼管柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高度為 6m，由墩底至墩頂從下往上逐根安裝，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段端部與分配梁之間高度缺乏 6m 時(shí)采用定制短鋼管和鋼板調(diào)整，以便鋼管柱周轉(zhuǎn)使用。. v鋼管柱橫向布置為

48、中心距：245cm，共計(jì) 5 根。鋼管柱安裝前，采用全站儀測(cè)量放樣出鋼管柱中心位置，將鋼管柱底口切平并與底部鋼墊板焊接固定，焊接時(shí)沿圓形底口環(huán)向一圈滿焊，焊接質(zhì)量應(yīng)飽滿密實(shí)且焊縫高度不得小于 10mm，同時(shí)焊接不少于 4 個(gè) 1007020mm 鋼板三角型加勁鋼板。鋼管柱安裝時(shí)，每根鋼管柱垂直度允許偏差不得大于+0.2%且不大于 2cm，垂直度不滿足要求時(shí)通過(guò)管間加鋼墊片進(jìn)展垂直度調(diào)整。每孔箱梁大、小里程端鋼管柱頂面應(yīng)水平，其平面度誤差不得大于 2mm，當(dāng)誤差超過(guò)允許偏差時(shí)，采用適當(dāng)厚度的鋼板進(jìn)展調(diào)整，確保貝雷梁兩端能安裝在同一水平面。鋼管柱安裝后，在鋼管柱與鋼管柱之間、鋼管柱與墩身預(yù)埋鋼板之

49、間用20a 設(shè)置連接件進(jìn)展連接，鋼管柱與鋼管柱之間用20a 設(shè)置橫撐和剪刀撐。鋼管柱安裝至下向上進(jìn)展安裝，每安裝完一節(jié)就對(duì)一節(jié)的連接件進(jìn)展連接，待連接完成后才進(jìn)展下一節(jié)的鋼管柱安裝，兩節(jié)鋼管柱之間通過(guò)法蘭盤采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)展連接，采用 M27 高強(qiáng)螺栓時(shí)施工終擰扭矩控制在668.3911.3kNm 的 X 圍，安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制好鋼管柱的垂直度，允許偏差控制在+0.1。2雙拼 I45a 主橫梁鋼管柱頂端采用雙拼 I45a 工字鋼組合作為橫梁，并在雙拼 I45a 工字鋼頂部與貝雷梁搭接處和底部下鋼管柱接觸的地方加焊與之同寬的 20mm厚鋼板，鋼板寬度分別等于貝雷梁支架寬度和鋼管柱錨固鋼板寬度，即分

50、別為 200mm 和 1030mm。焊接質(zhì)量應(yīng)飽滿密實(shí)，確保雙拼 I45a 型鋼連接成一個(gè)整體，使分配梁受力均勻。將加工完成的型鋼分配梁水平放置在鋼管柱頂部，用全站儀對(duì)分配梁兩端的平面位置和高程進(jìn)展調(diào)整后焊接結(jié)實(shí)，分配梁上、下端加焊的鋼板應(yīng)與貝雷梁支架、鋼管柱的位置相對(duì)應(yīng)。3貝雷梁貝雷梁采用長(zhǎng)高為 31.5m 的標(biāo)準(zhǔn)件，貝雷片到場(chǎng)后對(duì)其外觀幾何尺寸進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)展安裝。貝雷梁片在地面上根據(jù)橫向布置間距和縱向布置數(shù)量拼裝在一起，用吊車吊裝到 2I45a 工字鋼分配梁上，通過(guò). vU 型螺栓把貝雷梁固定在分配梁上。在雙層貝雷梁片端頭與墩身之間設(shè)置連接件進(jìn)展錨固，連接件采用20a 型鋼制作，

51、貝雷梁片與墩身之間僅設(shè)置橫撐，施工時(shí)注意在墩身混凝土澆筑前須預(yù)埋錨固鋼板用作連墻件焊接錨固。8.58.5 支架驗(yàn)收支架驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后，由分部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員及平安員對(duì)支架進(jìn)展驗(yàn)收，自檢驗(yàn)收合格后報(bào)公司安質(zhì)部門，由公司安質(zhì)部門組織最后的驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)展下道工序應(yīng)用。驗(yàn)收合格的支架懸掛合格牌，未經(jīng)歷收合格的支架嚴(yán)禁進(jìn)展下道工序施工。1加強(qiáng)支架、模板等原材料的驗(yàn)收，確保原材質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2嚴(yán)格按方案要求對(duì)基底進(jìn)展壓實(shí)、檢測(cè)，確?；壮至映休d力滿足設(shè)計(jì)要求。3嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)支架，規(guī) X 剪刀撐設(shè)置。4支架搭設(shè)完畢后，需根據(jù)中鐵 XX 工程局 XX 臨時(shí)支架設(shè)施管理方

52、法中鐵 XX 技術(shù)202194 號(hào)要求對(duì)支架驗(yàn)收合格前方可進(jìn)入下道工序施工。5支架驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按要求對(duì)支架進(jìn)展預(yù)壓，測(cè)出支撐體系的彈性變形，消除支撐體系的塑性變形。6施工過(guò)程中，施工人員數(shù)量控制在荷載取值 X 圍因內(nèi)，嚴(yán)禁隨意增加人員，嚴(yán)禁將施工過(guò)程中的材料集中堆載。7梁底支架必須在縱向預(yù)應(yīng)力筋全部 X 拉壓降完成前方可撤除，所有支架撤除必須遵循“縱向分段、水平分層、先搭后拆、后搭先拆的原那么。表表 8.5-18.5-1 碗扣支架質(zhì)量檢查驗(yàn)收表碗扣支架質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)檢查工程質(zhì)量要求檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量1底座與墊木、墊木與地基技術(shù)面無(wú)松動(dòng)或脫空查看全部2可調(diào)插入立桿長(zhǎng)度150mm查看全部.

53、v底座伸出立桿長(zhǎng)度150mm尺量插入立桿長(zhǎng)度150mm3可調(diào)頂托伸出立桿長(zhǎng)度300mm 且100mm查看尺量全部間距符合設(shè)計(jì)要求接頭相鄰立桿接頭不在一樣步距內(nèi)垂直度1.8m 高度內(nèi)偏差5mm4立桿縱、橫向軸線偏差小于間距的1/200查看尺量全部步距符合設(shè)計(jì)5水平桿水平度相鄰水平桿高差5mm水平桿端頭未插入碗扣不允許6碗扣上碗扣未旋轉(zhuǎn)鎖緊不允許查看全部位置和間距符合設(shè)計(jì)與地面夾角560搭接長(zhǎng)度及扣件數(shù)量搭接長(zhǎng)度大于1000mm，搭接處扣件不小于 3 個(gè)查看尺量與立桿水平桿扣接每步口接，與節(jié)點(diǎn)距100mm7剪刀撐扣件擰緊力不小于 40Nm，且不大于 65Nm復(fù)擰8頂托與縱橫梁接觸面對(duì)中、不允許脫空

54、或線接觸查看全部間距偏差小于 20mm全部下層縱橫梁接頭置于頂托上、交織布置9縱橫梁上層縱橫梁接頭交織搭接在下層縱橫梁上查看尺量10支架全部垂直度H/600，且35mm測(cè)量四周每面不小于 4根桿表表 8.5-28.5-2 貝雷支架質(zhì)量檢查驗(yàn)收表貝雷支架質(zhì)量檢查驗(yàn)收表. v序號(hào)檢查工程質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量與根底接觸面密貼、平整查看、尺量全部平面位置50mm測(cè)量全部垂直度H/500，且50mm測(cè)量全部連接系位置確定、連接結(jié)實(shí)查看、尺量全部預(yù)埋件位置和構(gòu)造尺寸符合設(shè)計(jì)要求查看、尺量全部規(guī)格符合設(shè)計(jì)查看、尺量全部外觀質(zhì)量縱軸線彎曲矢高L/1000，且10mm，不得有嚴(yán)重銹蝕，脫皮查看、尺量全部外觀

55、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)查看、尺量全部1鋼管支墩焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合設(shè)計(jì)探傷檢查20%規(guī)格符合設(shè)計(jì)查看全部外觀質(zhì)量彎曲矢高L/1000，且10mm，不得有嚴(yán)重銹蝕查看、尺量全部2橫梁加工、安裝質(zhì)量加勁肋符合設(shè)計(jì)尺量、查看全部型號(hào)、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)查看全部連接系或支撐架安裝符合設(shè)計(jì)查看全部桁架連接銷齊全查看全部加強(qiáng)弦桿螺栓不得漏設(shè)查看全部支座處增設(shè)豎桿、斜桿符合設(shè)計(jì)且應(yīng)磨光頂緊查看全部構(gòu)件檢查和整修情況查看記錄全部3貝雷梁側(cè)向彎曲矢高L/1000，且不大于20mm尺量全部8.68.6 支座安裝支座安裝. v簡(jiǎn)支箱梁支座采用球型鋼支座，每孔梁采用固定支座、縱向活動(dòng)支座各兩個(gè)，24m 梁型號(hào)為 TJQZ(ZZ)-

56、I-5000GD-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-5000HX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-5000ZX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-5000DX-0.1g，固定支座設(shè)于XX 臺(tái)方向；32m 梁型號(hào)為 TTJQZ(ZZ)-I-6000GD-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-6000HX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-6000ZX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-6000DX-0.1g，固定支座設(shè)于XX 臺(tái)端。支座及其與梁體連接的預(yù)埋件安裝在底模安裝前完成。支座安裝見(jiàn)附圖 8.6-1。安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度滿足設(shè)計(jì)要求。TJQZ 鋼支座采用預(yù)埋套筒

57、和錨固螺栓的連接方式，在橋墩頂面支承墊石部位預(yù)留錨栓孔，螺栓孔預(yù)留尺寸：直徑 100mm，深度 360mm，預(yù)留螺栓孔的直徑和深度允許偏差為 0+20mm，預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò) 10mm。支座安裝要保證支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無(wú)縫隙。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)高程，在支座底面與支承墊石之間留出 2050mm 空隙，安裝灌漿模板。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，支座螺栓孔采用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿材料重力灌漿方式

58、，灌漿性能及指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī) X 要求，灌漿材料抗壓強(qiáng)度要求不低于 50Mpa。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大的誤差，防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，撤除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)展補(bǔ)漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌筑梁體混凝土后，擰緊下支座板錨栓并涂油、撤除各支座的上、下支座連接角鋼及螺栓，安裝支座鋼圍板。8.78.7 支架預(yù)壓支架預(yù)壓. v在支架體系和底模安裝完成后進(jìn)展預(yù)壓試驗(yàn)。1試驗(yàn)?zāi)康模合摴苤?、貝雷梁支架、鋼管腳手架的非彈性變形，測(cè)算出施工荷載作用下的彈性變形值，為箱梁施工時(shí)模板的預(yù)拱度計(jì)算提供依據(jù)，檢驗(yàn)支架體

59、系的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2試驗(yàn)原理：32m(24m)簡(jiǎn)支箱梁梁體自重為 604t783 ，按基準(zhǔn)荷載值的 1.1 倍進(jìn)展預(yù)壓。用壓重物模擬箱梁的重量分布，分別按預(yù)壓重量的 60%、80%、100%對(duì)支架逐級(jí)進(jìn)展加載試驗(yàn)，每級(jí)加載完成后靜置12 小時(shí)。根據(jù)預(yù)壓前、穩(wěn)定期、卸載后的標(biāo)高觀測(cè)值，算出支架體系總下沉值預(yù)壓前-穩(wěn)定期 、計(jì)算彈性變形卸載后-穩(wěn)定期和非彈性變形量預(yù)壓前-卸載后 。8.7.18.7.1 砂袋布置砂袋布置為檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性、平安性，確保施工平安；檢測(cè)支架及地基的彈性變形，消除支架、方木等的塑性變形，據(jù)此調(diào)整底模標(biāo)高，在縱橫梁及底模安裝完畢后對(duì)支架進(jìn)展預(yù)壓。預(yù)壓采用編織袋裝

60、砂，每袋重 1T，重量按箱梁混凝土總重的 110%進(jìn)展超載預(yù)壓。支架預(yù)壓采用砂袋進(jìn)展預(yù)壓，整個(gè)支架的預(yù)壓分三級(jí)預(yù)壓：60%-100%-110%；預(yù)壓加載重量偏差應(yīng)控制在同級(jí)荷載的5%以內(nèi)。支架預(yù)壓加載和卸載應(yīng)按照對(duì)稱、分層、分級(jí)的原那么進(jìn)展，嚴(yán)禁集中加載和卸載。支架預(yù)壓時(shí)砂袋擺放分三種情況：1墩頂位置：按重量計(jì)算單位面積荷載橫梁兩側(cè)加寬 1m ，根據(jù)該荷載分三級(jí)布置砂袋超載 110%預(yù)壓。2梁體位置：梁體位置按整個(gè)箱梁重量扣去翼板及中、墩頂加厚梁體在墩臺(tái)頂 X 圍內(nèi)重量后計(jì)算單位面積荷載，根據(jù)該荷載分三級(jí)布置砂袋超載 110%預(yù)壓。32m24m梁加載 110%荷載的沙袋數(shù)量：861664個(gè)；梁