學(xué)校外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、精品文檔施工組織設(shè)計1. 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 泛華建設(shè)集團有限公司設(shè)計的施工設(shè)計圖紙。1.1.2 現(xiàn)行的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)定，國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、河南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、電力工程電纜設(shè)計規(guī)范等規(guī)范。1.1.3 實地考察濮陽一高新校區(qū)配套基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場，了解工程所處位置、建筑結(jié)構(gòu)形式，并對濮陽當(dāng)?shù)夭牧鲜袌鲞M行調(diào)查，并結(jié)合我單位管理人員多年的施工經(jīng)驗和技術(shù)， 組織編制本施工組織設(shè)計。1.2 編制原則1.2.1 遵循設(shè)計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)工程項目施工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的體育建筑設(shè)計規(guī)范、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保 工

2、程質(zhì)量優(yōu)良。1.2.2 綜合各方意見，根據(jù)項目施工原則通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位和總承包方的合作，在各道工序施工中，認(rèn)真自檢，執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設(shè)計代表意見，綜合運用人員、機械、物資、等信息，依據(jù)總包方工期制定工期、施工方案，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成。2. 工程綜述2.1 工程概況濮陽第一高級中學(xué)新校區(qū)位于濮陽市教育園區(qū)衛(wèi)都路南，學(xué)校占地45.81 公頃，本次承接的室外配套基礎(chǔ)設(shè)施包含：瀝青道路 （約 4500 米） 、 給水 （ 5166米） 、 雨水 （ 5223米）、污水（5310米）、中水（2088米）、兩種形式的矩形水溝（1972米）、U型盲溝（ 792 米）、照明管

3、線（6425 米）、以及兩個體育場（200米和400米跑道各1 個，籃球場 24 個、排球場16 個、羽毛球場15 個、乒乓球場3 片）。2.2 本工程主要工程量2.2.1 道路和場地工程量清表約92500m，挖一般約土方約 65000m，3: 7石灰土 14500ml級配碎石9300m3, 8% 水泥石粉3700n3,水泥穩(wěn)定碎石6300m,瀝青?M凝土 5913ml,人造草坪7731平方，塑膠 590m,預(yù)制碎路緣石9266米，鋁合金道牙600米，鋪裝透水磚約13260平米。2.2.2給排水管道工程量DN25B料管（PP或 PE）米160DN32E料管（PP或 PE）米126DN40B料管

4、（PP或 PE）米593DN50B料管（PP或 PE）米413DN65B料管（PP或 PE）米540DN80墨鑄鐵管米913DN100t墨鑄鐵管米1631DN150t墨鑄鐵管米1656DN300t墨鑄鐵管米1448DN20CM壁波紋管米2989DN30CM壁波紋管米4503DN40CM壁波紋管米2490DN50CM壁波紋管米692DN45O料檢查井座707DN63O 料檢查井座30雨水篦子，球墨鑄鐵單算式個1912.2.3室外供電照明工程量：路燈PVC25K設(shè)管6425米，路燈及基礎(chǔ)209個，箱式變電站2座。3. 總體施工準(zhǔn)備3.1 總體布局測量放樣根據(jù)校內(nèi)提供的導(dǎo)線控制點、水準(zhǔn)控制點，認(rèn)真進

5、行全線導(dǎo)線、水準(zhǔn)的復(fù)測，檢查導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點點位有無變動破壞，導(dǎo)線點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點高程是否正確，并根據(jù)校區(qū)內(nèi)施工的實際需要，進行導(dǎo)線控制點和水準(zhǔn)控制加密聯(lián)測。如發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。結(jié)合房屋主體相對高差和距離，對坐標(biāo)和高程進行矯正。施工期間，每一個月復(fù)測一次水準(zhǔn)點，保護所有原始控制點，根據(jù)施工現(xiàn)場需要再調(diào)整。3.2 綜合管網(wǎng)測量放樣管道測量放樣時，合理布局，綜合考慮，核對管道設(shè)計平縱面位置與實際是否相符。3.3 試驗準(zhǔn)備工作項目部工地試驗全部委托給濮陽市通達建設(shè)工程檢測服務(wù)有限公司，試驗室將根據(jù)總體施工計劃及相應(yīng)的工作安排列出工作計劃，對取土場土樣、石灰碎石等原材料及時做好

6、送檢工作，做好原材料的試驗及混凝土配合比等工作。3.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作3.4.1 項目部組織技術(shù)人員熟悉和研究圖紙和有關(guān)文件；3.4.2 按照圖紙要求：業(yè)主工程主管部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和我施工方對圖紙進行會審，明確圖紙和規(guī)范要求。3.4.3 施工組織設(shè)計：工程施工進場后，首先根據(jù)設(shè)計文件，進一步詳勘現(xiàn)場條件，各施工隊的施工流程相互關(guān)系及工期要求等，編制施工組織設(shè)計。3.4.4 技術(shù)交底：根據(jù)設(shè)計文件和實施性施工組織設(shè)計文件，逐步做好技術(shù)交底工作，把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員。交底工作主要由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長、作業(yè)班組組長逐級組織進行。技術(shù)交底包括施工圖

7、紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全施工交底等。3.5 生活區(qū)臨建設(shè)施準(zhǔn)備3.5.1 施工用水3 歡迎下載 。精品文檔施工用水由總包方在場內(nèi)就近指定水源接自來水管, 可滿足工程施工及生活用水需要。3.5.2 施工用電施工區(qū)內(nèi)可就近搭接場內(nèi)施工用電。3.5.3 生活臨建項目辦公室、員工住房、食堂、衛(wèi)生間、淋浴房等，與總包方和濮陽四橋項目臨建生活設(shè)施共用。3.6 作業(yè)區(qū)施工準(zhǔn)備3.6.1 機械設(shè)備：根據(jù)工程施工實際需要分期分批的組織機械進場，決不因機械設(shè)備跟不上而嚴(yán)重影響工程施工。施工中同時做好設(shè)備的維修養(yǎng)護，按計劃落實，保證設(shè)備完好率并要適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要，主要施工機械見附表。3.6.2

8、 材料準(zhǔn)備：本著就地取材的原則，本項目施工所需要的材料如鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等部分可從當(dāng)?shù)鼐徒徺I，材料使用前須先行考察、確定好供貨商，以便及時、足量供應(yīng)。其他材料如碎石、塑膠、體育設(shè)施等需從外地購買，確保品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格實惠、運輸便捷。多家比較，節(jié)約施工成本費用。3.6.3 勞力從道德紀(jì)律、身體條件和技術(shù)水平等方面選人，簽好內(nèi)部職工施工經(jīng)濟合同：合同內(nèi)容應(yīng)包括人員數(shù)量、工程數(shù)量、成本標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、獎罰標(biāo)準(zhǔn)、施工進度、安全施工等。3.7 施工組織機構(gòu)的建立根據(jù)工程規(guī)模和工期要求，著手組織施工，組織人員、機械、材料進場。項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、實驗室（外委實驗室）、材料和綜合辦公

9、室等部門。（見后附表）4. 主要工程項目施工方案、施工方法本工程結(jié)構(gòu)層做法（不含塑膠面層）分以下幾種形式單位： mm田徑跑道部分D680：30厚細(xì)粒式瀝青混凝土，碎石粒徑三10,50厚中粒式瀝青混凝土，碎.石粒徑三20200 厚 5%水泥穩(wěn)定碎石層400 厚 3:7 灰土（分層夯實）籃球、排球、羽毛球、乒乓球場部分D420：30 厚細(xì)粒式瀝青混凝土40 厚中粒式瀝青混凝土150 厚 8%水泥石粉200厚級配碎石（碎石粒徑三40）足球場部分D64010 厚吸震墊（足球場）40 厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑三1040 厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑三20噴涂乳化瀝青結(jié)合層300 厚級配碎石（碎石粒徑

10、三40）250 厚 3:7 灰土（分層夯實）瀝青道路D550：40 厚細(xì)粒式瀝青混凝土60 厚中粒式瀝青混凝土乳化瀝青透層150 厚水穩(wěn)碎石300 厚 3 ： 7 灰土透水磚道路:D33353 厚透水磚30 厚 1： 3 干硬性水泥砂漿100厚C15水泥混凝土150 厚 3： 7 灰土4.1 體育場地施工方案及施工方法經(jīng)反復(fù)測算，東西體育場地基土以挖運為主，現(xiàn)圍繞場地挖方及不同結(jié)構(gòu)層的施工工藝、流程進行方案的編制。4.1.1 施工準(zhǔn)備4.1.1.1 測量工作：組織測量使用全站儀對運動場進行軸線定位，用鋼尺定出場地邊線和場地紅線，用水準(zhǔn)儀逐樁測量場地高程，做好測量的記錄工作，交監(jiān)理工程師檢 查審

11、批，簽字認(rèn)可，作為原始資料保存。4.1.1.2 場地清表、平整清表：挖掘機配合裝載機對原地面雜草、渣土及臨建垃圾等予以清除。平均清表厚度30cm,并對水泥地坪等臨時構(gòu)筑物予以拆除。場地平整：平地機或裝載機順場地縱向平整場地，所有建筑垃圾，腐殖土、雜草等集中堆放，按市城管辦的有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄土場。4.1.2 土方挖運及地基整形碾壓4.1.2.1 土方挖運：挖方包括場地結(jié)構(gòu)層以下的全部土方開挖，包括處理不良土壤所超挖換填的土方， 還包括工程所需的整修和超寬部分所發(fā)生的開挖土方。挖方施工要求將本工程開挖斷面按平均 20m進行實測，記錄后，報監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)后再開 挖。采用挖掘機清挖為

12、主，裝載機配合，多余的需外運的土方運至業(yè)主指定的棄土場。所有挖方材料再利用到其他指定的地方，認(rèn)定為非適用的材料予以廢棄的土方，清運至業(yè)主指定的棄土場。挖方應(yīng)按設(shè)計線進行，要保證場地寬度，開挖時要做好排水設(shè)施，保證場地內(nèi)不積水。開挖時要嚴(yán)格控制標(biāo)高，同時考慮壓實所需的預(yù)留量。縱橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于5cm超挖不大于3cmi4.1.2.2 地基整平碾壓：粗平：土方開挖基本達到設(shè)計標(biāo)高后，平地機整形完畢后，馬上用壓路機不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平。精平：穩(wěn)壓第一遍后測量人員按照設(shè)計寬度進行放線、布設(shè)高程點。平地機根據(jù)測量人員放樣的高程進行刮平。刮平后用壓路機進行輕振一遍，壓實速度控制在

13、2.02.5km/h之間，然后靜壓一遍。再復(fù)測放樣，平地機按照測量點位進行仔細(xì)刮平12遍,然后進行碾壓。碾壓：碾壓一般需要68遍，振動碾壓不少于3遍，靜碾不少于3遍。碾壓時重 疊1/2輪跡，碾壓速度前兩遍控制在 1.51.7km/h之間，以后采用2.02.5km/h。碾壓 路段上壓路機禁止掉頭或緊急剎車，確保地基土表面不受損壞。局部如有“彈簧“松散、起皮現(xiàn)象，及時翻曬拌和（經(jīng)一高業(yè)主同意也可加適量石灰拌合）后重新整平碾壓，使其滿足質(zhì)量要求，使碾壓達到規(guī)范要求的密實度95%，高程和壓實度自檢合格后，報監(jiān)理驗收，方可進行下一道工序。4.1.3 灰土層施工方法本工程跑道部分底基層采用 40cm厚3:

14、 7灰土分兩層夯實，足球場部分采用 250cm厚 3： 7 灰土兩層夯實，壓實度均要求不小于95%。填筑灰土作業(yè)程序：生石灰消解（挖機配合水車）-裝載機拌合灰土-裝載機撒布 灰土-平地機平整-壓路機碾壓。4.1.3.1 材料為降低成本，方便施工，我項目采用路拌法施工。石灰應(yīng)符合規(guī)范要求的田級以上石灰，使用前，對生石灰進行消解，控制水量和時間，保證石灰消解透徹，將殘渣清理掉，石灰按用量按計劃進料，減少堆放時間，采取 封存措施妥善保存。4.1.3.2 穩(wěn)定土拌和、攤鋪集中堆放的原狀良土，一般在石灰完全消解后，采用裝載機和挖機按照灰土3： 7的體積比進行均勻拌合。過程中注意控制混合料的含水量，均勻拌

15、合，避免出現(xiàn)素土夾層和花白條帶。7 歡迎下載 。精品文檔混合料經(jīng)檢查滿足要求后，采用裝載機和平地機攤鋪和整平，跑道石灰土基層按每 層20cm分層鋪筑，足球場也分成兩層施工，過程中注意測量，控制攤鋪厚度。石灰土底基層施工工藝流程圖準(zhǔn)備下承層石灰消解整平碾壓養(yǎng) 生4.1.3.3 整型整型時，在直線段，平地機由兩側(cè)向中心進行刮平；在曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外 側(cè)進行刮平。必要時，再返回刮平一遍?；旌狭险胶?，然后用壓路機快速碾壓12遍, 以暴露潛在的不平整。再用平地機按前述要求進行整形、并再碾壓一遍。每次整形都按照規(guī)定的坡度進行， 并特別注意接縫處的整平，必須使接縫順適平整。4.1.3.4 碾壓當(dāng)混合

16、料處于最佳含水量時，用 20t振動壓路機，在全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，后 輪重迭1/2輪寬，后輪必需超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般碾壓67遍。碾壓進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡。地基的外側(cè)，多壓23遍。碾壓過程中，石灰土的表面始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)的過快要及時補灑適量的水。對碾壓后表面高差較大則采用平地機平整后再進行補壓。4.1.3.5 養(yǎng)生灰土養(yǎng)生期，及時進行適量灑水養(yǎng)護，保證填筑面處于濕潤狀態(tài)，并實行交通封閉。石灰土的養(yǎng)護期視施工時的氣溫而定，一般不少于7 天。4.1.4 級配碎石層施工方法本工程乒乓球場、籃球場、排球場、羽毛球場采用200mmj級配碎石

17、，足球場按照2015年8月24日圖紙會審要求改為300mna配碎石（分兩層施工），壓實度均不小于 95%。4.1.4.1 施工放樣在下承層恢復(fù)中線，直線段20m設(shè)一樁，平曲線段每10-15m段設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣 設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)志標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高4.1.4.2 混合料拌合為了方便施工，級配碎石集中拌合均勻后運至施工現(xiàn)場，在條件受限的情況下也可采用路拌合法施工。4.1.4.3 攤鋪將混合料均勻地卸在場地內(nèi)，然后用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。采用機械攤， 壓實系數(shù)1.3， 攤鋪厚度每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊。設(shè)一個 3人小組跟在平地機后面，及時清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對于粗集

18、料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌合均勻，對于細(xì)集料，應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補。已攤鋪的碎石，碾壓時斷絕交通，保持?jǐn)備亴忧鍧崱?.1.4.4 整形碾壓整形后， 當(dāng)混合料的含水量等于和略大于最佳含水量時，立即用 20t 振動壓路機進行碾壓。遵循先輕后重的原則進行碾壓，每層壓實厚度不超過20cm由兩側(cè)向中心碾壓。碾壓時，應(yīng)重疊1/2 輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6-8 遍，直至表面無明顯輪跡，9 歡迎下載 。精品文檔兩側(cè)應(yīng)多壓2-3 遍。碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/

19、h 為宜，以后采用2.0-2.5km/h ，碾壓前和碾壓中根據(jù)情況可適量灑水。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。4.1.4.5 接縫處理兩作業(yè)段銜接處，搭接拌合。第一段攤鋪后留5-8m， 不進行碾壓，在第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進行碾壓應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實。4.1.4.6 質(zhì)量要求級配碎石基層壓實度不小于95%；級配碎石底基層偏差（高程、平整度、寬度、厚度、橫坡）應(yīng)符合規(guī)范要求；外觀質(zhì)量、表面平整、堅實，無松散浮石現(xiàn)

20、象，邊線整齊。4.1.5 水泥穩(wěn)定碎石層施工方法4.1.5.1 主要施工工藝和方案一般要求：清除作業(yè)面的軟土、浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，并打好導(dǎo)向控制線支架（一般直線上為10M在平曲線上為5M ,根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向 控制線。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)800No混合料的拌和：水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)采用廠拌法集中拌和，機械攤鋪。開始拌和前，拌和廠的備料應(yīng)滿足足夠的攤鋪用料。每天開始攪拌前檢查料場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥劑

21、量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量0.5%， 實際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的水泥劑量應(yīng)符合設(shè)計要求。同時在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，及時檢查拌和情況，抽查水泥劑量、含水量，特殊情況隨時檢查；每作業(yè)班上下午分別做一次級配檢查。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。拌和機出料不允許采取自由跌落式落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備 帶漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。安排專人記錄

22、每車料拌和、出廠時間，并同時將拌和時間記錄在出料單上，以方便 前場掌握每車料的拌和時間?；旌狭系倪\輸：運輸車輛在每天開工前要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)一定要滿足拌和出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有富余。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水份損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，超過應(yīng)作為廢料，才能保證碾壓完成最終時間不超過2 小時?；旌狭系臄備仯焊鶕?jù)攤鋪計劃，提前沿攤鋪邊線圍好土路肩。攤鋪前將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。攤鋪機安排專人記錄每車料開始

23、、終了攤鋪的位置、時間，并記錄攤鋪機停止攤鋪的時間。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在3m/min 左右。攤鋪機的螺旋布料器三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補，嚴(yán)禁人工撒布混合料，嚴(yán)禁人工貼補。混合料的碾壓：攤鋪過后，一旦有碾壓作業(yè)面應(yīng)緊跟壓路機，形成有序的梯隊碾壓。一次碾壓長度按預(yù)先設(shè)定的長度，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓時，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，先穩(wěn)壓一遍-開始輕振動碾壓兩遍-再重振動碾壓 兩遍壓至無輪跡為止。壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2 輪寬，壓路機碾壓時的行駛速度，第一

24、遍1.5 1.7KM/h，以后各遍1.8 2.2KM/h。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，形成齒狀， 出現(xiàn)個別擁抱時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。壓路機停車要錯開，而且離開 3m遠，最好不要停車在剛碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定 碎石層表面不受破壞。碾壓應(yīng)在延遲時間2h 內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度，應(yīng)有一定的超寬，超寬5cm。接縫設(shè)置：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊

25、，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。如攤鋪中斷超過2h,而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實、高程和平整度符合要求且延遲時間符合2h以內(nèi)的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生及交通管制：每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)護期間（一般不少于7天）應(yīng)保持水穩(wěn)表面濕潤清潔，每天適當(dāng)時間用灑水養(yǎng)護。用灑水

26、車灑水時，灑水車的噴頭用噴霧式，不得用高壓式膠管。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車盡量避免在水穩(wěn)層上行駛。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁一切車輛 通行。11歡迎下載 。精品文檔1漱迎下載水泥穩(wěn)定碎石施工工藝框圖Z養(yǎng)生及封閉交通精品文檔4.1.6 水泥石粉層施工方法水泥石粉層是采用碎石場的細(xì)篩余料，摻入適當(dāng)?shù)乃嗪退幕旌狭?，?jīng)過拌和、 壓實、養(yǎng)生后，達到規(guī)定強度的路面基層材料。4.1.6.1 材料石粉集料要求顆粒堅硬，不含土塊等雜質(zhì)。石粉渣材料應(yīng)粗細(xì)摻配，一般其粒徑組 成應(yīng)控制為：粒徑2 . 5毫米以上的粗顆粒及粒徑2 . 5毫米以下的細(xì)顆粒各占一半為宜; 粒徑大于4 0毫米的粗粒及粒徑小于0. 7毫米的粉料不超過

27、10%。水泥應(yīng)選用終凝325號緩凝水泥。拌和混合料和養(yǎng)生的用水，一般采用清潔的飲用水為宜。按照要求，水泥含量占水泥石粉的 8%現(xiàn)場外觀檢查，一般以能手握成團、但不冒 漿粘手、落地能散開為宜。4.1.6.2 施工水泥石粉層的施工方法與水泥穩(wěn)定層施工方法基本一致，在此不在累述。4.1.6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗收水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層的施工，必須按照下表項目進行檢查。每道工序結(jié)束，均 需經(jīng)檢驗合格后，才能進行下一道工序。凡不合格項目均需作處理。水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差，應(yīng)符合下表規(guī)定：質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差編號項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差檢查要求1水泥劑量土 1 %每天一次,每次不

28、少于6個樣品2抗壓強度每個作業(yè)段并不大于1000m2應(yīng)作3個試件3彎沉值應(yīng)符合設(shè)計要求養(yǎng)生七天后現(xiàn)場做試驗1凝迎下載精品文檔4混合料含水量根據(jù)檢驗值或7-9%隨時檢查5拌和均勻性顏色均勻一致，無夾層隨時檢查6壓實度人丁 95%,無明顯論跡每碾壓作業(yè)段并不大于1000m2檢查/、少于3處7厚度+ 10%每作業(yè)段并不大于51處0m不少于8寬度不小于設(shè)計規(guī)定每作業(yè)段并不大于51處0m不少于4.1.7 瀝青碎面層施工方法瀝青面層施工工藝流程圖結(jié) 束精品文檔瀝青砼路面采用固定式瀝青拌合機，進行廠拌，由瀝青攤鋪機攤鋪，壓路機分次碾壓。其施工程序為：施工準(zhǔn)備 -拌合攤鋪-初碾壓-復(fù)壓-壓實度檢驗-報監(jiān)理驗收

29、。4.1.7.1 材料要求：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設(shè)計，確定礦料級配、瀝青量和集料性質(zhì)。瀝青混凝土混合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，石子采用中性碎石。瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌和機拌制，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，調(diào)整其生產(chǎn)能力?；旌狭纤偷焦さ貢r的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。4.1.7.2 瀝青混合料攤鋪技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控攤鋪技術(shù)：混合料攤鋪前對基層進行檢查，如發(fā)現(xiàn)因車輛等其它因素產(chǎn)生損壞的地方應(yīng)及時維修，清除基層表面的浮灰和雜物，各項驗收質(zhì)量指標(biāo)要達到規(guī)范要求方可進行攤鋪

30、。混合料攤鋪應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不斷的進行，中途不宜停頓。為了保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)，必須保證材料供應(yīng)及時。因此必須配備足夠的運料車輛。每機攤鋪寬度一般6.5米左右（根據(jù)實際可調(diào)整），攤鋪外側(cè)應(yīng)與道牙保持10 cm間隙，由人工找補，防止機械壓壞道牙。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度和橫坡的要求，用3 米直尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。處理好接茬的一個基本原則是要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊 緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。直觀檢查：如果混合料又黑又亮、料車上的混合料成圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中 “蠕動” ，則表明瀝青含

31、量正常如果混合料特別黑亮，料車上的混合料成平坦?fàn)罨驗r青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干表面上看起來瀝青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被完全裹覆、在料半點斗中混合料不“蠕動”，則表明含量太大或過熱、拌和不充分。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒淡出蘭色蒸氣。瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車達到工地時，測定混合料的溫度。有時在攤鋪機上測定。每天早晨要特別注意做這項檢查，因此使下層表面溫度和氣溫都較低，平時只要混合料具有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓而壓路機跟不上時，則應(yīng)測定溫度。測量鋪層的溫度時，應(yīng)將溫度計的觸頭插進未壓實的面

32、層中部，然后把觸頭周圍輕輕用腳踏實。攤鋪機在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測虛鋪厚度。未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實、平整、無撕裂、小波 浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因，及時處理。壓實技術(shù)：壓實的目的是提高瀝青混合料的強度、穩(wěn)定性以及疲勞性。因此，必須合理地進行碾壓。壓實工作的主要內(nèi)容包括碾壓機械的選型與組合、壓實溫度、速度、遍數(shù)、壓實 方式的確定及特殊路段的壓實。壓實程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓時由低側(cè)始向高側(cè)用壓路機壓兩遍，初壓溫度為110130C,初壓后檢查平整度，必要時予以休整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)檢查原因及時采取

33、措施糾正。復(fù)壓緊跟初壓時用壓路機進行， 碾壓46遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度為90 100Co終壓時用壓路機碾壓 24遍，終壓溫度為7090C。碾壓時壓路機應(yīng)由邊向中，這樣就能始終保持壓路機以壓實后的材料作為支撐邊。三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2 ，這種碾壓方式，可減少壓路機前堆料、起波紋等。雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。這樣做，也可避免在整個攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓時，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混

34、合料。有時可采用間歇噴水，但應(yīng)防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在新鋪混合料上大幅轉(zhuǎn)向，調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻后才能開放交通。接茬壓實的程序是先壓橫向接茬后壓縱向接茬。在條件許可的地方，可使用較小型壓路機對橫向接茬采用橫向碾壓（條件受限的地方，也可采用縱向碾壓）。橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的1020cm位置新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時壓路機重量的絕大部分處在壓過的鋪層上。然后逐漸橫向

35、移至整個滾輪進入新鋪層上。需要的話，開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓。縱縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分應(yīng)壓在碾壓面層上。先壓實離中心熱接荏兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。這樣，材料就 不可能從旁邊擠出，并形成良好的結(jié)合。瀝青砼質(zhì)量要求：瀝青砼表面應(yīng)平整密實無松散、裂縫、泛油現(xiàn)象。表面無輪跡，粗細(xì)均勻，無脫落掉渣和爛邊現(xiàn)象。實測彎沉值應(yīng)符合要求，平整度合格。4.1.8 路緣石安裝方法4.1.8.1 路緣石材質(zhì)經(jīng)一高校區(qū)業(yè)主同意，改用花崗巖路緣石，尺寸主要為150*300*900 和 100*200*600 兩種。所有材料根據(jù)要求的規(guī)格、尺寸采購，現(xiàn)場收料

36、時需認(rèn)真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，質(zhì)量要求必須達到：表面色澤一致，無脫皮、裂縫、花斑等現(xiàn)象。外露部分平整度偏差小于3mm極限抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定。4.1.8.2 側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石位置和頂面標(biāo)高排砌。相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1cmi路面接邊必須順直。4.1.8.3 側(cè)石墊層采用30mnS 1: 3的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實。側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5cm,接縫要進行三天以上的濕潤養(yǎng)護。4.1.8.4 在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其它施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。側(cè)石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線無折角；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實。4.1.8.5 雨水口處

37、側(cè)石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。4.1.9 足球場人造草坪施工方案4.1.9.1 場地要求坡度要求：為了保證場地的排水順暢，足球場坡度3%4.1.9.2 鋪裝施工清理場地，放線，用全站儀及鋼卷尺找出場地的中心點，并根據(jù)中心點定出場地上其余各點、線的準(zhǔn)確位置；用草坪運輸車將草皮搬入場地上，沿縱邊方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進；草坪攤開后要檢查草坪的質(zhì)量，使草絲盡可能的直立起來。用專用切草器將編織在草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用；將草皮各接縫處搭接2-3 厘米，采用推式切草刀切開，使兩邊的草皮盡可能達接緊密一致；將 20cm 寬的草坪連接纖維布沿草皮接縫處鋪開

38、，將草坪粘接專用膠水用涂膠器均勻涂刮纖維布上和兩側(cè)的草坪底布上。按照室外溫度、濕度、 風(fēng)力季節(jié)不同，合理控制晾置時間，一般放置10-25 分鐘再，草坪粘接膠表干8 成左右，以不粘手為宜，把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。草坪粘接要一次性準(zhǔn)確完成，切不可多次來回啟合。草坪粘好后，用草坪注砂車，滿載后輪壓接縫處，使草坪接縫處粘接緊密、牢固。草皮基本拼接完畢后，按照預(yù)先放線定出各點位線，用草坪專用刀切開，抽出切下的草條，將30cm寬的纖維布底布放入，刮涂專用膠水，把原先預(yù)置好的白色草條放入，膠結(jié)壓緊；當(dāng)草皮基本拼接完畢后，由于應(yīng)力不均，可能有局部地方的草皮上出現(xiàn)皺褶，皺褶的部分需要以裁紙刀切開，拉直

39、對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)；草皮全部處理完畢并清理干凈后，開始注砂，采用專用的注砂梳草一體車先將規(guī)定量一半的砂均勻播散在草坪上，使其充分密實平整。隨后將另一半石英砂均勻播撒，梳入草皮內(nèi)，注砂后應(yīng)保證場地平整、腳感良好，草毛處于直立狀態(tài)。石英砂鋪撒整理完畢后，播撒膠粒，操作與播撒石英砂方式相同，填入量以略低于19歡迎下載 。精品文檔草毛15毫米左右為宜。4.1.10 排水溝施工方法本工程排水溝有兩種形式，內(nèi)徑 40cm （簡稱大溝）和內(nèi)徑20cm （簡稱小溝）兩種形式, 排水溝深最淺50cm向雨水井0.5%的找坡，每20米設(shè)置一個沉沙井，溝蓋板采用預(yù)制場 預(yù)制，其中內(nèi)徑20cm的采用28cm

40、*40cmi勺鑄鐵算子。4.1.10.1 施工工藝及流程矩形排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖1-1所示：4.1.10.2 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)主管組織有關(guān)人員進行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計圖及工程數(shù)量，根據(jù)設(shè)計資料認(rèn)真做 好導(dǎo)線復(fù)測工作和水準(zhǔn)復(fù)測工作。根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，直線 20米曲 線15m做一個高程控制樁，標(biāo)記溝槽開挖深度。試驗準(zhǔn)備：水泥混凝土應(yīng)有標(biāo)養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，檢測進場的砂、水泥等材料是否 合格，并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配合比指導(dǎo)現(xiàn)場施工。材料準(zhǔn)備：矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土， 內(nèi)徑40cm排水溝，溝身及基礎(chǔ)采用C30 鋼筋混凝

41、土，蓋板采用C20的鋼筋混凝土。內(nèi)徑20cm排水溝，溝身及基礎(chǔ)采用C20的素 混凝土，蓋板為鑄鐵篦子。墊層統(tǒng)一采用 C15素混凝土。現(xiàn)場準(zhǔn)備：作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作 , 保證進場后可立即投入施工，查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。4.1.10.3 現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法內(nèi)徑40cm矩形排水溝均為混凝土預(yù)制蓋板排水溝，溝身采用C30鋼筋混凝土，蓋板采用C20混凝土，水溝側(cè)壁與水溝底厚均為 20cm溝槽開挖：排水溝反開挖分段施工，每20 米（曲線15 米）一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標(biāo)記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車

42、運輸，開挖至距設(shè)計尺寸 1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖，因水溝在彎道處弧度較大，內(nèi)模使用木模板，外模采用土模（以防外側(cè)超挖破壞土層）。混凝土澆筑：溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水

43、設(shè)備和防雨物質(zhì)。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要 求。養(yǎng)護：每澆筑好一段，待混凝土初凝后，應(yīng)定時灑水養(yǎng)護一般不少于7 天。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%深度大于1cm時應(yīng)進行處理。#歡迎下載 。精品文檔排水溝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm503溝底高程（mm154壁卸直順度（mm或坡度30或符合設(shè)計要求5斷面尺寸（m

44、m306溝壁厚度（mm大溝不小于200,小溝不小于2457溝底基礎(chǔ)范、厚度（mm大溝寬度不小于800,小溝寬度不小于690;厚度不小于2008墊層厚度（mrm不小于1004.1.10.4鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板采用預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制齡期需達到 7天以上，在混凝土強度達到設(shè)計強度的 75% 左右時，方可進行蓋板起吊碼堆和運輸。安裝蓋板前,提前標(biāo)出蓋板的放置位置；應(yīng)先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平,然后再鋪設(shè)一層1cm厚的油毛氈；安裝結(jié)束后，進行板位的精確調(diào)整，調(diào)整到位后，用小石子頂緊，再用M10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。4.2 給排水管網(wǎng)施工本次承接的管網(wǎng)包含給水、中水、雨水、污水

45、。本工程各區(qū)管網(wǎng)施工順序均遵循“先道路內(nèi)管網(wǎng)、后道路外管網(wǎng)”、排水管交叉部 位遵循“先深后淺”、“先排水、后給水”的施工順序。當(dāng)管線施工遇到矛盾時，應(yīng)按 臨時讓永久、小管讓大管、壓力讓重力、可彎曲讓不可彎曲進行解決。施工區(qū)域排水：地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時在溝槽外增設(shè)臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強排至地面水系4.2.1 施工測量放線4.2.1.1 進場后，并同時對設(shè)計單位提供測量控制點進行復(fù)測，按圖紙導(dǎo)線點，固定線路走向，敷設(shè)導(dǎo)線，用木樁標(biāo)示管溝位置作好標(biāo)識。根據(jù)與建筑外墻距離及建筑室內(nèi)預(yù)留管口位置等實際情況，可適當(dāng)調(diào)整，其成果表 和平差程序呈

46、報監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表。4.2.1.2 溝槽中平測量 確定管溝中樁位置，根據(jù)溝中樁、設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)定定出溝的具體位置樁，樁上標(biāo)明樁號和中心挖掘深度。4.2.1.3 施工測量：在施工測量中采用測量控制程序，將結(jié)果各斷面樁號，標(biāo)高與設(shè)計圖紙核對無誤后，將 資料與程序呈報監(jiān)理工程師。在施工中，在不大于 50m的段落內(nèi)，在溝兩側(cè)一定距離設(shè)置能控制標(biāo)高和斷面樁位的護 樁并標(biāo)以醒目標(biāo)志，并確定放坡寬度，作為標(biāo)準(zhǔn)斷面以利進行施工控制。4.2.2 溝槽開挖4.2.2.1溝槽開挖工藝流程2漱迎下載精品文檔4.2.2.1 溝槽施工方法本工程挖方作業(yè)主要包括給排水溝槽開挖。為加快工程施工進度，我方擬定的開挖施工

47、主要采用機械開挖預(yù)留保護層開挖的方案分段作業(yè)，開挖溝底為土質(zhì)分布時，應(yīng)預(yù)留10cm進行人工撿底，避免機械超挖，擾動基底。根據(jù)本工程土質(zhì)等具體情況，當(dāng)管槽開挖深度超過1.35m時，按1:0.29進行放坡。 施工中若發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡等跡象應(yīng)及時支撐或者擴大邊坡等方式處理。為保證施工需要及溝槽的安全，在距槽邊1m以內(nèi)不能堆土，操作的一邊，不堆土?；A(chǔ)開挖后，人工清理基底后應(yīng)盡快安裝管道和回填，避免晾槽泡水。4.2.2.2 預(yù)留工作面管槽及井周最少預(yù)留30cm工作面。在整個施工過程中應(yīng)設(shè)專人對溝槽邊坡進行巡視，對一旦發(fā)現(xiàn)有滑坡或坍方的現(xiàn)象應(yīng)通知溝槽下的作業(yè)人員離開該區(qū)域，并立即報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)

48、人應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施進行防護，如支撐、擴大邊坡以減壓等措施，避免發(fā)生滑坡或坍方事件。溝槽斷面開挖完成后，應(yīng)將開挖區(qū)產(chǎn)生的多余的土方再利用，或運至經(jīng)業(yè)主已指定的臨時廢土 堆場，同時進行開挖區(qū)域的清場工作。4.2.3 給水管網(wǎng)施工4.2.3.1 給水管道安裝：室外給水管道采用經(jīng)防腐處理的球墨鑄鐵給水管, 承插膠圈接口，管徑小于80 施工不便的可采用PE管材；管道工作壓力0.6MPa,管與管道的連接或與閥門、水表連接采用 絲接或法蘭，接口要嚴(yán)密牢實。給水管道彎轉(zhuǎn)處用組合彎頭，彎曲管管件不能完成轉(zhuǎn)角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進行調(diào)整，但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于1 度，以保證接口的嚴(yán)密

49、性。當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管下面時，應(yīng)采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m,套管兩端應(yīng)采用防水材料密封，給水管的覆土厚度不小于0.7m。管道安裝完畢應(yīng)進行試壓沖洗，試壓時應(yīng)分段緩慢升壓至1.5 倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持 10min 無滲漏為合格，并做好記錄；管道水壓試驗的分段長度不易大于1.0km。試壓用水泵、壓力計應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上閥門安裝:閥門進場后要進行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的

50、閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。4.2.3.2 檢查井施工施工準(zhǔn)備：清拋沖洗基礎(chǔ)表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mmi差W 2mm砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時 清理干凈。水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直

51、尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次打光完成。4.2.3.3 閉水試壓鑄鐵管道水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定:管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定回填土：壓力管道水壓實驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分。水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏出；試驗管道所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。進水管路、排氣孔集排水孔位置應(yīng)滿足實驗要求，一般地處從最低處注水，最高處排氣；加壓設(shè)備、壓力計

52、的選擇及安裝需滿足試壓要求；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附加。同時要考慮預(yù)留排水疏導(dǎo)。試驗管段注滿水后，應(yīng)符合以下規(guī)定：宜在不大于工作壓力（工作壓力為 0.6MPa）條件下充分浸泡再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)大于等于24小時。球墨鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力為 P+0.5 （P為正常工作壓力0.6MP）。預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min, 期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象：有漏水、損壞現(xiàn)象時及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試驗。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min；當(dāng)1

53、5min后壓力下降不超過0.03MPa時, 將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min， 進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力機表擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水 壓實驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇到缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補。4.2.3.4 給水管道沖洗與消毒給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：給水管道嚴(yán)禁取用污水水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進入管道；如不慎污染管

54、道，應(yīng)有水質(zhì)監(jiān)測部門對管道污染水進行化驗，并要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，沖水流速不小于1.0m/s,連續(xù)沖洗。4.2.4 排水管網(wǎng)施工：本工程雨、污水管全部采用業(yè)主同意的雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈粘結(jié)。4.2.4.1 進場材料檢驗：本工程所用的排水管必須有完整的質(zhì)保書、合格證。排水管外觀一般為黑色波紋管，且色澤均勻，無瑕疵，管身表面印的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家等應(yīng)字跡清晰、勻稱；管道的 承插口應(yīng)配合嚴(yán)密，松緊適中。4.2.4.2 技術(shù)要求：工程技術(shù)人員必須做好圖紙會審，提前吃透圖紙，排水管按設(shè)計要求做出坡度，嚴(yán)禁倒坡。由于排水管是重力流，在與其他壓力管發(fā)生矛盾時，壓力流管均應(yīng)作避讓，并做好成品保護。4.2.4.3 管道基礎(chǔ)：管道采用土弧基礎(chǔ)，從管底10cm墊層至管頂50cm范圍內(nèi)采用中粗 砂回填。4.2.4.4 管道安裝及連接：管道采用人工安裝，槽深不大時, 可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m,或管彳大于DN400M,采用非金屬純溜管，使管道平穩(wěn)的放