高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃

1、知識(shí)是人類進(jìn)步的階梯高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃、大綱 72培訓(xùn)計(jì)劃；一、培訓(xùn)目標(biāo)；1.1總體目標(biāo)；培養(yǎng)具備以下條 件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基；依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的理；依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的操；二、教學(xué)要求；2.1理論知識(shí)要求2.1.1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)2.1. ; 2.1.6數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí) 2.2操；2.2.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)；三、教學(xué)計(jì)劃安 排；培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1.1總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知 識(shí)，能夠獨(dú)立完成高級(jí)數(shù)控車工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗(yàn)和誤差分析等操作的技術(shù)工人。1.2理論

2、知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的理論知 識(shí)要求，通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象重點(diǎn)掌握機(jī)械零部件的測(cè)繪方法、 常用金屬材料性能及熱處理知識(shí)、機(jī)電控制原理、刀具知識(shí)、專知識(shí)是人類進(jìn)步的階梯專用夾具和組合夾具知識(shí)、常用量?jī)x的工作原理及使用方法、機(jī)械加工工藝知識(shí)、機(jī)械加工質(zhì)量控制知識(shí)等。1.3操作技能培訓(xùn)I目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過(guò)培訓(xùn)使培訓(xùn)對(duì)象具備較強(qiáng)的識(shí)圖能力，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單零部件的測(cè)繪，具備對(duì)復(fù)雜零件制定數(shù)控車削加工工藝的能力， 能夠合理使用專用夾具和組合夾具，能夠合理使用各種刀具、 工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行復(fù)雜零件的數(shù)控手 工

3、編程，能夠利用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行復(fù)雜零件的造型和自 動(dòng)編程，能夠加工細(xì)長(zhǎng)軸零件、深孔類零件、內(nèi)螺紋、多線螺紋、 錐螺紋、內(nèi)外徑槽、端面槽、簡(jiǎn)單配合件，能夠?qū)?shù)控車床和系 統(tǒng)的常見(jiàn)故障進(jìn)行分析、判斷和處理，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。二、教學(xué)要求2.1 理論知識(shí)要求2.1.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)2.1.2 加工準(zhǔn)備知 識(shí)2.1.3 數(shù)控編程知識(shí)2.1.4 數(shù)控車床操作知識(shí)2.1.5 零件 加工知識(shí)2.1.6數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)2.2操作技能要求2.2.1 加工準(zhǔn)備2.2.2 數(shù)控編程2.2.3 數(shù)控車床操作2.2. 4零件加工三、教學(xué)計(jì)劃安排總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。 理論知識(shí)授課：84課時(shí)。

4、理論知識(shí) 復(fù)習(xí)：26課時(shí)。 操作技能授課：23課時(shí)。操作技能練習(xí)：147課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí)：20課時(shí)。培訓(xùn)大綱一、課程任務(wù)和說(shuō)明通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作 技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能夠獨(dú)立完成較復(fù)雜零件的數(shù)控車 削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復(fù)雜的數(shù)控加工程序，能 夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練， 使培訓(xùn)對(duì)象掌握基礎(chǔ)理論和操作技能。二、課時(shí)分配總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。三、理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)3.1.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件加工與機(jī)器裝配的相關(guān)知識(shí)、 機(jī)電控制

5、基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控銃削加工和磨削加工的基本知識(shí)。3.1.2教學(xué)內(nèi)容（1）零件加工與機(jī)器裝配相關(guān)知識(shí) 1）機(jī)械加工精度的概念。2）加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。3）工藝尺寸鏈的計(jì)算。4）機(jī)器裝配的概念。5）機(jī)器裝配工藝規(guī)程。6）保證機(jī)器裝配精度的工藝方法。（2）機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)1）簡(jiǎn)單交直流電路及其特性。2）常用電氣元件的基本原理和使用方法。3）典型伺服龜動(dòng)機(jī)的工作原理與特點(diǎn)。4）數(shù)控車床檢測(cè)元件的基本原理和使用方法。（3）數(shù)控銃削加里基本知識(shí)（4）數(shù)控磨削加工基本知識(shí) 3.1.3教學(xué)建議進(jìn)一步充實(shí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，重點(diǎn)拓寬知識(shí)面。3.2 加工準(zhǔn)備知識(shí)3.2.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀

6、圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝 的制定、專用夾具和組合夾具的使用、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識(shí)。3.2.2教學(xué)內(nèi)容（1）讀圖與繪圖1）零件的測(cè)繪方法。2） 零件圖的拆畫(huà)方法。（2）數(shù)控車削加工工藝的制定 1）細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的特 點(diǎn)。2）螺紋加工工藝的特點(diǎn)。3）薄壁零件加工工藝的特點(diǎn)。（3）專用夾具和組合夾具的使用 1）專用夾具的使用方法。2）組合夾具的使用與調(diào)整方法。3）夾具定位誤差的分析與計(jì)算。（4）刀具準(zhǔn)備1）專用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。2）難加工材料切削參數(shù)的 確定方法。3.2.3教學(xué)建議應(yīng)將理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)緊密結(jié)合，注重理論知識(shí)的綜合應(yīng) 用。3.3 數(shù)控編程知識(shí)3.3.1 教學(xué)要求通過(guò)

7、培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知 識(shí)、計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)、數(shù)控加工仿真知識(shí)。3.3.2教學(xué)內(nèi)容（1）數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)1）周定循環(huán)與子程序的編程方法。2）變量編程的概念。3）變量編程的規(guī)則和方法。（2）計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)1） CAD/CAM軟件的幾何造型知識(shí)。2）各種刀具軌跡的生成。 3）刀具參數(shù)的設(shè)置。4）加工參數(shù)的設(shè)置。5）刀具的切入切出方式與軌跡的確定。6）不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼的方法。（3）數(shù)控加工仿真知識(shí)1）數(shù)控加工仿真的特點(diǎn)和作用。2）數(shù)控加工仿真軟件的使用 方法。3.3.3教學(xué)建議 在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以變量編程和計(jì)算機(jī) 輔助編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。3.4 零件

8、加工知識(shí)3.4.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素（如輪廓、螺 紋、孔、槽等）的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。3.4.2教學(xué)內(nèi)容（1）輪廓的加工方法1）細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工特點(diǎn)和加工方法。2）薄壁零件的加工方 法。3）偏心工件的裝卡與調(diào)整。（2）特殊螺紋的加工方法1） 變節(jié)距螺紋的加工方法。2）錐螺紋的加工方法。3）T形螺紋的加工方法。（3）深孔的加工方法（4）套件的加工方法（5）零件精 度檢驗(yàn)方法3.4.3教學(xué)建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教 學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，弁以加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。3.5 數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)3.5.1 教學(xué)要求

9、 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床日常維 護(hù)管理的基本知識(shí)，常見(jiàn)機(jī)械故障診斷方法，幾何精度、切削精 度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。3.5.2 教學(xué)內(nèi)容(1)數(shù)控車床日常維護(hù)管理基本知識(shí)。(2)數(shù)控車床常見(jiàn)機(jī)械 故障診斷方法。(3)數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。3.5.3教掌建議可將理論教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)訓(xùn)相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1 加工準(zhǔn)備4.1.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行零件的測(cè)繪 和零件圖的拆畫(huà)，能夠制定復(fù)雜零件加工工藝，能夠進(jìn)行偏心、知識(shí)是人類進(jìn)步的階梯薄壁等工件的裝夾與調(diào)整。4.1.2教學(xué)內(nèi)容（l）讀圖與繪圖1）零件的測(cè)繪。2）零件圖的拆畫(huà)。（

10、2）加工工藝的制定1）細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的制定。2）薄壁零件加工工藝的制 定。3）偏心工件偏心距的計(jì)算、調(diào)整。 （3）專用夾具和組合夾 具的使用1）專用夾具的使用。2）組合夾具的使用與調(diào)整。3）夾具定位誤差的分析與計(jì)算。（4）刀具準(zhǔn)備1）專用刀具的選擇。2）難加工材料切削參數(shù)的確定。4.1.3教學(xué)建議用項(xiàng)目教學(xué)法組織教學(xué)，培養(yǎng)培訓(xùn)對(duì)象的綜合能力。4.2 數(shù)控編程4.2.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠利用固定循環(huán)和子程序功能編制 典型零件的加工程序，能夠利用宏指令編制非圓曲線的加工程序， 能夠利用自動(dòng)編程軟件編制車削加工程序。4.2.2教學(xué)內(nèi)容（1）數(shù)控編程基礎(chǔ)1）固定循環(huán)和子程序的編程

11、。2）非圓曲線加工程序的編制。（2）計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)是人類進(jìn)步的階梯1）利用CAD/CA蹴件進(jìn)行典型零件的造型。2）生成零件加工 刀具軌跡。3）進(jìn)行刀具參數(shù)、加工參數(shù)的設(shè)置。4）進(jìn)行后置處理，生成 加工代碼。（3）應(yīng)用仿真軟件進(jìn)行數(shù)控加工仿真4.2.3教學(xué)建議在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以非圓曲線加工程序編制和自動(dòng)編程；4.3零件加工；4.3.1教學(xué)要求；通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行 細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁、偏心工；4.3.2教學(xué)內(nèi)容；（1）細(xì)長(zhǎng)軸類零件的 加工；（2）薄壁零件的加工；（3）偏心工件的加工；（4）特殊螺紋 的加工；（5）深孔的加工；（6）套件的加工；（7）零件精度檢驗(yàn)；4. 3.3教學(xué)建議；本部分的實(shí)踐教學(xué)可采取項(xiàng)目教學(xué)法，也在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以非圓曲線加工程序編制和自動(dòng)編程軟件 應(yīng)用為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。4.3 零件加工4.3.1教學(xué)要求知識(shí)是人類進(jìn)步的階梯通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁、偏心工件、 特殊螺紋、深孔、套件等類零件的加工，弁能夠進(jìn)行零件精度檢 驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。4.3.1 教學(xué)內(nèi)容(1)細(xì)長(zhǎng)軸類零件的加工。(2)薄壁零件的加工。(3)偏心工件的加工。(4)特殊螺紋的加工。(5)深孔的加工。(6)套件的加工。(7)零件精度檢驗(yàn)。4.3.2 教學(xué)建議本部分的實(shí)踐教學(xué)可采取項(xiàng)目教學(xué)法，也可結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)