品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍所有半成品、成品檢驗(yàn)2 產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1 外觀檢驗(yàn)2.1.1焊點(diǎn)2.1.2連接器2.1.3PCBA 板2.1.4五金裝配部件2.2 電氣性能檢驗(yàn)2.2.1燒錄：用于寫入固件程序2.2.2引腳：檢測(cè)模塊引腳電氣連接情況2.2.3通訊：檢測(cè)模塊是否正常收發(fā)信號(hào)2.2.4發(fā)射電流：檢測(cè)信號(hào)發(fā)送時(shí)所需的電流2.2.5接收電流：檢測(cè)信號(hào)接收時(shí)所需要的電流2.2.6發(fā)射功率：檢測(cè)頻段范圍內(nèi)所發(fā)射的能量2.2.7休眠電流：檢測(cè)模塊低功耗2.2.8增益：用于檢測(cè)信號(hào)放大比率2.2.9固件版本：檢測(cè)硬件固件版本是否正確2.3 可靠性環(huán)境試驗(yàn)測(cè)試2.3.1 老化測(cè)試3.1 焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)3

2、.1.1焊接以導(dǎo)線為中心，勻稱成裙形拉開。3.1.2焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件出交接平滑，接觸角盡可能小。3.1.3表面有光澤且平滑。3.1.4焊點(diǎn)無裂痕、無針孔、無夾渣。3.1.5焊點(diǎn)不能存在漏焊，拉尖3.1.6焊點(diǎn)無焊料引起的短路，無焊盤剝離、脫落3.1.7無冷焊、虛焊、過熱3.2 連接器標(biāo)準(zhǔn)3.2.1排針（排母）完全貼板，無高蹺，無偏移。3.2.2排針（排母）與 PCBA板呈90直角。3.2.3排針（排母）無殘留物，無變形3.2.4排針（排母）無塑料融化3.2.5SMA座子無縮 PIN3.2.6SMA無偏移，無高翹，無沾錫，無殘留物。3.2.7SMA 螺母墊片齊全3.2.8SMA

3、 有防塵帽3.2.9SMA 無堵孔3.3 PCBA標(biāo)準(zhǔn)3.3.1PCBA外觀無損傷3.3.2PCBA表面有光澤，無色偏，無油污，無變色，無松香等殘留物3.3.3表面無刮傷劃痕，無粘錫3.3.4非焊接焊盤無粘錫，無堵孔3.3.5金手指無粘錫3.3.6 元器件無空焊、偏移、立碑、高蹺、漏焊、松動(dòng)。3.3.7 PCBA無絕緣漆掉 338 PCBA無飛線，無銅箔剝離、脫落 339 PCBA絲印正確清晰，無模糊、沾污、粘錫 3.3.10 板邊無毛刺、毛邊3.4 組裝五金件標(biāo)準(zhǔn)3.4.1 螺絲無滑牙、漏裝。3.4.2 四周無損傷、油漆及電鍍脫落。3.4.3 絲印正確、清晰，無模糊、沾污、粘錫。3.4.4

4、組裝到位，間隙在可控范圍內(nèi)。3.4.5 無異物，異響。3.4.6 表面有光澤，無色偏，無油污，無指紋，無殘留物。3.4.7 表面無刮傷、劃痕、撞傷。3.4.8 組裝方向正確無誤3.5 包裝標(biāo)準(zhǔn)3.5.1 正確選擇包裝方式，參考包裝要求辦理，特別包裝需求時(shí)需銷售提供變更信息。3.5.2 編帶包裝，參考編帶包裝作業(yè)規(guī)范。4 電氣性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 參考產(chǎn)品測(cè)試規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書5 可靠性環(huán)境測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)5.1 參考老化測(cè)試規(guī)范6品質(zhì)缺陷嚴(yán)重性分極嚴(yán)重性級(jí)別安全性產(chǎn)品功能產(chǎn)品壽命和可靠性對(duì)產(chǎn)品裝配的影響對(duì)下一工序的影響對(duì)產(chǎn)品外觀的影響致命缺陷（A）直接影響產(chǎn)品安全，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生安全事故肯定會(huì)影響產(chǎn)品功

5、能必然影響產(chǎn)品壽命和可靠性嚴(yán)重缺陷（B）可能會(huì)影響產(chǎn)品安 全，可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)生 安全事故肯定會(huì)影響產(chǎn)品的一般功能可能會(huì)影響產(chǎn)品壽命和可靠性肯定會(huì)造成裝配困難肯定會(huì)對(duì)下 一工序造成 很大困難缺陷明顯，嚴(yán)重影響外觀一般缺陷（C）一般不會(huì)影響產(chǎn)品安全一般不會(huì)影響產(chǎn)品功能一般不會(huì)影響產(chǎn)品的性能和可靠性可能造成裝配不良肯定會(huì)對(duì)下一工序造成困難對(duì)外觀影響較大輕微缺陷（D）無影響無影響無影響無影響可能會(huì)對(duì)下一工序造成困難對(duì)產(chǎn)品外觀有點(diǎn)影響備注：B類質(zhì)量特性包含 A類B類質(zhì)量特性。7品質(zhì)檢驗(yàn)缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)材料類別致命缺陷嚴(yán)重缺陷一般缺陷輕微缺陷電子裝配部件1、可觸及部1、分帶電2、2、耐壓測(cè)試3、不符合要求4、裂

6、參數(shù)、尺寸不符合要求功能失效氧化不能上錫開路、短路、無絲印、缺角、嚴(yán)重破1、浸錫不飽滿，虛焊、冷焊、過熱2、存在松香殘留物3、元器件松動(dòng)4、SMA縮 PIN5、元器件偏移6、焊盤剝離7、絕緣漆掉8錫珠、錫渣1、尺寸與實(shí)際要求、樣本不符塑料裝配部件1、尖銳倒角2、破裂、損傷、變形影響外觀、裝配或包裝3、兩尺距離開外目測(cè)可見刮痕、縮水、1、零件標(biāo)記，符 號(hào)不清楚2、輕微掉色1、輕微缺陷不影 響裝配2、一尺開外無可見明顯外觀問題發(fā)白、氣紋五金裝配部件1、尖銳倒角1、尺寸與實(shí)際要求、樣本不符2、缺絲印，少絲印，顏色偏差, 字體、符號(hào)不能清楚辨別3、破裂、損傷、變形影響外觀、包裝4、兩尺距離開外目測(cè)可見

7、刮痕、絲印、裝配或縮水、1、表面有刮痕、，水印2、電鍍、噴漆不均勻1、輕微缺陷不影響裝配2、一尺開外無可見明顯外觀問題發(fā)白、氣紋5、外層電鍍、油漆剝落，影響產(chǎn)品外觀或焊接化學(xué)材料1、嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能1、對(duì)產(chǎn)品有腐蝕性1、有輕微殘留物8缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法缺陷判定基準(zhǔn)檢驗(yàn)方法PCBA短路相鄰導(dǎo)線連接，或焊錫過多。短路判定NG感官測(cè)試或上電測(cè)試錫裂有錫裂判定NG感官測(cè)試焊點(diǎn)過熱焊點(diǎn)發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙，表面粗糙判定NG感官測(cè)試或上電測(cè)試焊點(diǎn)虛焊焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界凹陷，虛焊判定NG感官測(cè)試或上電測(cè)試元件偏移接頭電極的幅度、長(zhǎng)度、傾斜角度2/3以下蓋在導(dǎo)通面

8、上視為 NG, 注意事項(xiàng)：用眼看部品位置的偏移，不能以測(cè)試器確認(rèn)時(shí)，用放大鏡目測(cè)。感官測(cè)試或卡尺元件偏移部品位置的偏移與鄰接導(dǎo)體間距應(yīng)小于；判定NG感官測(cè)試或卡尺少錫SMD以電極高度、幅度為基準(zhǔn) 2/3以下上錫判定NG;感官測(cè)試或卡尺少錫需要剪角的直插式元件在接頭部品的較長(zhǎng)之方向，從接頭電極的端面焊錫焊接以下，判定 NG。感官測(cè)試卡尺少錫焊錫的高度是從接頭部品的面為基準(zhǔn)以下，判定NG。感官測(cè)試卡尺少錫焊接面積小于焊盤的 75%焊料未形成平滑的過鍍面判定NG感官測(cè)試多錫焊料面呈凸形，容易包藏缺陷，有錫包判定NG感官測(cè)試?yán)浜副砻娉识垢鼱?、或者裂痕，判定NG感官測(cè)試少錫在接頭部品的電極和印刷基板之

9、間無明顯焊錫，判定NG感官測(cè)試元件立碑接頭部品的位置高翹，元件沒有接觸相應(yīng)焊盤，判定NG對(duì)于不能用眼作判定的東西使用測(cè)試儀。感官測(cè)試、上電測(cè)試元件近碰接頭部品的位置偏移，傾斜接觸到鄰近的導(dǎo)體。對(duì)于不能用眼作判定的東西使用測(cè)試儀。感官測(cè)試或上電測(cè)試焊料無蔓延接觸角超過90 ，焊錫不能蔓延及包掩，若球狀如油沾在有水面上，判定NG。感官測(cè)試元器件松動(dòng)導(dǎo)線或元器件可以晃動(dòng)或移動(dòng)，判定NG感官測(cè)試焊點(diǎn)拉尖焊點(diǎn)出現(xiàn)尖端，判定 NG感官測(cè)試焊點(diǎn)氣泡或針孔焊點(diǎn)出現(xiàn)小孔判定NG感官測(cè)試焊洞或不沾錫元件引腳未完全沾錫，判定NG感官測(cè)試多錫焊錫溢出導(dǎo)通面的闊度，判定 NG感官測(cè)試屏蔽罩方向反屏蔽罩方向裝反判定 NG

10、感官測(cè)試絲印錯(cuò)誤錯(cuò)誤判定NG感官測(cè)試絲印迷糊模糊判定NG感官測(cè)試絲印損壞損壞判定NG感官測(cè)試浮高組裝部件未組裝到位，縫隙超過判定NG感官測(cè)試或卡尺屏蔽罩粘錫錫點(diǎn)大于或影響判別絲印字符，判定NG感官測(cè)試或卡尺部件變色部件顏色不一致或與批次存在差異判定NG感官測(cè)試部件破損部件破損判定NG感官測(cè)試部件裂痕裂痕判定NG感官測(cè)試劃痕長(zhǎng)度超過1CM且有咯手，或影響識(shí)別絲印字體、符合判定NG感官測(cè)試或卡尺連接器粘錫沾錫判定NG感官測(cè)試異物有異物判定NG必須清除感官測(cè)試異響異響判定NG感官測(cè)試螺紋大小螺紋過大或過小判定 NG感官測(cè)試或止通規(guī)無螺紋無螺紋判定NG感官測(cè)試缺引腳缺腳判定NG感官測(cè)試堵孔堵孔判定NG

11、感官測(cè)試金手指沾錫沾錫判定NG感官測(cè)試連接器破損破損判定NG感官測(cè)試連接器傾斜、歪斜與PCBA為基準(zhǔn)，發(fā)生偏移，角度超過 5判定NG感官測(cè)試連接器變色色相超過10判定NG感官測(cè)試缺元器件元器件漏裝判定NG感官測(cè)試P CBA絕緣漆掉銅箔外露判定NG感官測(cè)試PCBA刮傷刮傷露出銅箔判定NG感官測(cè)試連接器縮PIN必須保證PIN腳與底部平齊PIN腳陷入連接器，判定 NG感官測(cè)試連接器變形變形判定NG感官測(cè)試熔損連接器絕緣層因高溫熔損判定 NG感官測(cè)試少配件缺少配件判定NG感官測(cè)試組裝部件泛白泛白感官測(cè)試外殼變形變形影響裝配和外觀判定 NG感官測(cè)試撞傷撞傷露出金屬底色判定 NG感官測(cè)試外殼色差色差判定N

12、G感官測(cè)試外殼污點(diǎn)、凹凸點(diǎn)大于判定NG感官測(cè)試外殼多料多料影響組裝判定NG感官測(cè)試外殼缺腳、少料少料造成組裝后縫大，有孔判定NG感官測(cè)試包裝方向包裝方向不一致判定 NG感官測(cè)試編帶卡盤卡盤判定NG感官測(cè)試PCBA毛邊編帶包裝產(chǎn)品毛邊必須清除，有毛邊判定NG感官測(cè)試備注：檢驗(yàn)如未發(fā)現(xiàn)列舉瑕疵，嚴(yán)格根據(jù)品質(zhì)缺陷嚴(yán)重性分級(jí)進(jìn)行評(píng)估。9檢驗(yàn)方式9.1凡屬半成品范圍者，依據(jù)GB/ AQL抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格交由生產(chǎn)部執(zhí)行全檢。9.2 凡屬成品范圍者，電性、外觀必須保證100%檢驗(yàn)。9.3凡屬待入成品倉(cāng)者，依據(jù)GB/ AQL抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。10 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10.1 放寬檢驗(yàn)：嚴(yán)重缺陷（ CR

13、）驗(yàn)收水準(zhǔn)為，一般缺陷（ MA）驗(yàn)收水準(zhǔn)為，輕微缺陷（ MI ）驗(yàn)收水準(zhǔn)為。10.2 常規(guī)檢驗(yàn)：嚴(yán)重缺陷（ CR）驗(yàn)收水準(zhǔn)為，一般缺陷（ MA）驗(yàn)收水準(zhǔn)為，輕微缺陷（ MI ）驗(yàn)收水準(zhǔn)為。10.3 加嚴(yán)檢驗(yàn)：嚴(yán)重缺陷（ CR）驗(yàn)收水準(zhǔn)為，一般缺陷（ MA）驗(yàn)收水準(zhǔn)為，輕微缺陷（ MI ）驗(yàn)收水準(zhǔn)為。11 經(jīng)過檢驗(yàn)后產(chǎn)品處置11.1 屬來料檢驗(yàn)范圍者，依據(jù)來料檢驗(yàn)相關(guān)規(guī)定要求辦理（如是合格批，則通知倉(cāng)庫(kù)人員辦理入庫(kù)手續(xù)，如是 不合格批，反饋采購(gòu)單位處理。如特殊情況需要特采，需有相關(guān)部門給出處理意見并簽核）。11.2 屬半成品范圍者，依據(jù)半成品檢驗(yàn)相關(guān)規(guī)定要求辦理（如是合格批，通知倉(cāng)庫(kù)人員辦理入庫(kù)或通知生產(chǎn)單 位辦理交接，如是不合格批，反饋委外生產(chǎn)單位處理。如該不合格批需流入我司，需相關(guān)部門給出處理 意見并簽核）11.3 屬