下水道施工工藝和技術(shù)

1、第三節(jié) 下水道施工工藝和技術(shù)一、施工測量1. 軸線測設(shè)：1.1. 按測繪處測量成果表測設(shè)軸線控制點。1.2. 根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置， 設(shè)立中心樁。 管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。1.3. 根據(jù)施工管道直徑大小， 按規(guī)定的溝槽寬定出邊線， 開挖前用白粉劃線來控制。1.4. 在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁， 并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2. 標高測設(shè)：2.1. 按測繪處測量成果表測設(shè)臨時水準點。2.2. 根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準點， 臨時水準點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔 200m設(shè)置一個，在交叉口，彎道處另設(shè)一個。2.3.

2、臨時水準點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工階段定期復(fù)測，一般一月一次。2.4. 在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架 （龍門板 ） ，用來控制管道及基礎(chǔ)的標高和坡度。 龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用， 在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。二、主要施工方法和工藝介紹1. 本工程雨污水管全部采用開槽埋管方法施工。根據(jù)深度不同將選擇二種施工方案：第一種為開挖深度小于3m采用橫列板作為溝槽支護；第二種為開挖深度大于 3m采用鋼板樁作為溝槽支護。2. 本工程排水方法采用明溝排水法和單層輕型井點降水法。3. 明溝排水法：溝槽寬度小于3m且溝槽深度小于3m

3、均采用此法。4. 輕型井點降水法：根據(jù)地質(zhì)資料、設(shè)計管底標高和市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程，本標段溝槽深度大于3m采用單層單排線狀井點。開槽埋管施工工藝流程:測量放線打鋼板樁打設(shè)井點II溝槽開挖溝槽支撐JI管道基礎(chǔ)I窨井砌筑I管道鋪設(shè)I_寸管道接縫I管道閉水管道塢膀I_4拔除井點溝槽回填三、施工排水1.明溝排水法:然后通過排水溝流入在溝槽的開挖過程中，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，將地表水或槽底, 槽壁滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)， 集水坑，再用污泥泵將水抽走。抽出的水直接排入河內(nèi)或下水道明溝。排水溝深度比溝槽底低0.4m0.5m,集水坑比排水溝低0.5m1m并 保持水流暢通，地下水位低于開挖基

4、坑底 0.5m。*氣二明溝帶曲法rSII2.輕型井點降水法: 2.1.平面布置圖:井管距離槽壁1m1.5m井點管的間距采用0.8m1.2m。單層單排線狀井點要設(shè)在地下水流上游一側(cè)，兩端延伸長度不小于溝槽寬。ii jII j if II I H22剖面圖:I地下水降落坡度：本工程采用單層線狀井點為1/31/4。23輕型井點施工:2.3.1.輕型井點施工順序:2.3.1.1.挖井點溝槽、敷設(shè)集水總管；2.3.1.2.2.3.1.3.安裝抽水機組，連接集水總管；2.3.1.4.試抽和檢查。2.3.2.輕型井點施工質(zhì)量要求:沖孔、沉設(shè)井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連2.3.2.1.井孔要垂直，

5、井點管應(yīng)沉放在井孔中間，濾網(wǎng)管不得碰到井孔壁。2322 管路系統(tǒng)的總管、彎聯(lián)管（塑料聯(lián)管）及接至泵體機組的連接部分，均應(yīng)安裝嚴密，不得漏氣、漏水或滲水。2.3.2.3. 井管的灌砂量應(yīng)沖孔孔徑大小和深度確定，實際灌砂量不得小于計算量的95%，砂井高度可距地面以下1m孔頂用粘 土封填0.51m,防止明水滲入。2.3.2.4. 施工期間，井管有效率應(yīng)達總根數(shù)的95%以上，且連續(xù) 5根井管內(nèi)的失效井管不得超過 2 根，相鄰的井管不能同時失 效，關(guān)鍵部位的井管不失效。2.3.2.5. 管路系統(tǒng)嚴禁堆土覆蓋或堆放雜物 （ 材料、設(shè)備等 ） ，以便3 天、地于檢查出水情況及檢漏工作。2.3.2.6. 井點

6、降水在溝槽開挖前提前運轉(zhuǎn)，一般正常運轉(zhuǎn)下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5m時方可開挖溝槽。出水口設(shè)在一 定范圍之外，防止倒流入降水區(qū)域。四、開槽埋管施工1. 溝槽開挖和支護：1.1. 溝槽挖土采用挖掘機挖土。 挖掘機挖土應(yīng)嚴格控制標高， 防止溝槽超挖或擾動基底面，當挖至槽底設(shè)計標高以上20cm時，預(yù)備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ) 施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。1.2. 挖土要與支撐互相配合， 挖掘機挖土要及時支撐， 防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。1.3. 鋼板樁支護的溝槽用挖掘機挖土?xí)r， 要采取后退式挖土方法， 嚴禁挖掘機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。1.4.

7、橫列板支護的溝槽：橫列板要水平放置，板縫嚴密、板頭齊整，深度要到碎石基礎(chǔ)面；豎列板也要插至碎石基礎(chǔ)面，在拆除底檔 鐵撐拄進行排管前， 用短木或磚在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時支撐。豎列板支撐間距為2m鐵撐拄水平間距視管節(jié)長度而定，鐵撐拄水平間距設(shè)為2.5m3m垂直間距不大于1.5m,頭檔鐵撐拄距離地面0.6m0.8mo1.5. 鋼板樁支護的溝槽：鋼板樁采用15T履帶吊掛振拔樁錘施打。支撐設(shè)水平向雙拼30#槽鋼圍林，并采用0 200mn左右桐木為橫撐,水平向間距2.5m3m橫撐垂直向間距不大于1.5m。在拆除底檔支撐進行排管前，用短木或磚在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間設(shè)臨時支撐。1.6. 挖掘

8、機挖土施工時設(shè)專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全。1.7. 槽邊單面堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊距離不得小于1.2m。施工機具設(shè)備停放離溝槽邊距離不得小于0.8m。H細0 P jftn#鼻i；戳霍*3磯g合 舸囁苦7f Emfl/20UftsnoLI增糅大于3ni斤挖方案1.8. 質(zhì)量檢驗標準槽底高程 (mm)-30槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定溝槽邊坡不陡于規(guī)定管內(nèi)底高程 (mm)+10 ， -302. 管道基礎(chǔ)：2.1. 管道基礎(chǔ)施工前要復(fù)核龍門板標高、 軸線和井位。 在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，用水準儀測設(shè)樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實，不得用土回

9、填。2.2. 管道基礎(chǔ)礫石砂按通用圖規(guī)定的溝槽寬度和厚度滿堂鋪筑、攤平、拍實。2.3. 混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板安裝縫隙嚴密、 支撐牢固，標高和軸線正確，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。2.4. 墊層面上有水時，禁止?jié)仓炷痢?.5. 混凝土下料必須用料斗或滑槽， 禁止從上往下直接傾倒， 防止混凝土離析。混凝土澆筑需用拍板或平板振動器拍平、振實?；炷粱A(chǔ)澆筑完畢后， 12小時內(nèi)不得浸水， 并進行養(yǎng)護。 混凝土強度達到2.5MPa以上后方可拆模。2.6. 做好基礎(chǔ)混凝土的試塊工作，達到強度 75%后方可進行排管施工。2.7. 質(zhì)量檢驗標準混凝土強度不小于設(shè)計中線每側(cè)寬度 (mm)0， +10厚度(mm)0，

10、+10高程 (mm)0， +153. 管道鋪設(shè)：3.1. 排管前檢查混凝土基礎(chǔ)的標高、軸線，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。龍門板標高經(jīng)復(fù)核后排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。3.2. 待用的管材要進行檢查，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。3.3.采用 12t 汽車吊下管， 下管應(yīng)輕起輕落， 防止造成管材損壞和混 凝土基礎(chǔ)斷裂。3.4.下管用的起吊設(shè)備停放在堅實的地面上，若地面松軟要用方木、路基箱板鋪墊進行加固。吊車下管時設(shè)專人指揮，在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物或站人。若發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備有故障，嚴禁帶病操作。起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T要對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好

11、安全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯要高出地面 1m并應(yīng)密切配合。3.5.對管徑較小的管節(jié)采用人工下管。 人工下管時， 要對使用的工具設(shè)備，地籠的可靠性進行詳細檢查，并對操作人員交底，管節(jié)的承口部分沿溝槽向下滾動時需墊草包等松軟材料， 不得與土坡直接接觸。3.6.管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行， 不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴密，管道間隙符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。3.7. 排管鋪設(shè)結(jié)束后，需進行一次綜合檢查，當線型、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。3.8. 質(zhì)量檢驗標準中線位移 (mm)15承插口之間的間隙量

12、(mm) 5 154. 管道接口：4.1. 管節(jié)內(nèi)外口要清潔干凈， 接口材料需做密實， 凝固后要進行濕治養(yǎng)護，防止開裂。4.2. 接口完成后，如發(fā)現(xiàn)少量脫落、裂縫等現(xiàn)象，要及時修補。情況嚴重要鑿除重做。4.3. 用瀝青麻絲嵌實縫隙時， 不得污染管口和管壁， 如有污染應(yīng)予以清除。5. 磅水檢驗5.1. 污水管每節(jié)磅水檢驗， 雨水管每四節(jié)抽磅一節(jié)。 磅水檢驗合格后5.2.方可進行管道塢膀。磅水前，接縫砂漿及混凝土要達到一定強度，管道內(nèi)先灌水 24小時，使管道充分浸透。5.3.質(zhì)量檢驗標準管內(nèi)徑 (mm)允許滲水量 (mm/10m.30min)6.3002506003608004201000管道塢膀

13、6.1. 澆筑水泥混凝土之前，8.23 L/10m.30min嚴格清除基礎(chǔ)混凝土表面和管壁的污泥及垃圾，溝槽內(nèi)不得有積水。6.2. 溝槽較深時，要用滑槽下料 (混凝土 ) ，并用插入式震動器震實，管道兩側(cè)混凝土要同步澆搗，以防止管道由于單向受力而走動。塢膀混凝土與管壁緊密結(jié)合，堅固穩(wěn)定，混凝土強度不低于設(shè)計要求。63塢膀高度大于 250mm混凝土要分層澆筑，每層厚度不得大于250mm。7. 檢查井和進水口7.1. 所用磚材要澆水濕潤， 磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用， 并在初凝前用完。7.2. 磚墻厚度根據(jù)井的設(shè)計規(guī)格嚴格控制，到一定深度及時量測變換，磚墻內(nèi)壁尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔

14、日砌筑時，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。7.3. 在砌磚過程中， 要按設(shè)計要求預(yù)留支管和連管的管頭， 預(yù)留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設(shè)深度不足、方向不正等問題而引起返工，預(yù)留管頭與井的磚墻接頭處應(yīng)打外接口，內(nèi)口要粉平。8.溝槽回填：8.1.溝槽復(fù)土要在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備復(fù)土條件，均應(yīng)及時復(fù)土，防止管道暴露時間過長造成損失。8.2.復(fù)土前要將槽底雜物清理干凈。 復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水， 嚴禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)，大于10cm石料等硬塊要剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。8.3.拆除撐板要和回填土夯實工作緊密配合， 自下而上地逐段分層填 夯。鋼板樁要間

15、隔拔除、 及時灌砂， 可適當充水， 并用鐵扦搗實，幫助灌砂下沉。8.4.質(zhì)量檢驗標準 95 16覆土密實度 ( ) 中粗砂干密度 (kN/m3)第四章管涵施工工藝和技術(shù)一、工程概況:本工程管涵主要用于相關(guān)河道的通流，主要分布如下:序號名稱管徑里程樁號1南后潮涇管涵2X 0 1600mmK12+534.002羅青浜管涵2X 0 1600mmK12+806.503錢家村管涵1X0 600mmK13+212.704勝利河管涵2X 0 1600mmK14+047.827二、施工準備1. 在地基處理前，沿河道上下游設(shè)置圍堰。為保證正常的通流，在現(xiàn)場配備兩臺潛水泵。2. 在管涵施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場

16、核對，核對時注意附近農(nóng)田排灌的要求。3. 管涵全部采用工廠預(yù)制，我們將作為成品進行驗收，主要的施工技術(shù)和質(zhì)量控制主要由預(yù)制廠家負責(zé)。但在預(yù)制前會同監(jiān)理對預(yù)制廠的生產(chǎn)資質(zhì)、能力、現(xiàn)場條件等進行考察，由監(jiān)理認可方能開始預(yù)制。4. 管涵在運輸、裝卸過程中，采取相應(yīng)的防碰措施，避免管節(jié)損壞。5. 管節(jié)到施工現(xiàn)場后，必須附有出廠合格證，同時項目組進行外觀質(zhì)量檢查:5.1. 管節(jié)端面平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，按斜交角度進行處理。52管壁內(nèi)外側(cè)表面平直圓滑，蜂窩每處面積不大于3X 3cm深度不超過1cm,總面積不超過全面積的1%并沒有露筋。蜂窩處在修補完善后才使用。5.3. 管節(jié)各部

17、尺寸偏差符合規(guī)范要求?；炷翉姸确显O(shè)計要求。5.4. 管節(jié)外壁注明適用的管頂填土高度， 相同的管節(jié)堆放在一處， 防止弄錯。三、管涵施工1. 鋪設(shè)：1.1. 地基處理后，鋪筑10cm碎石墊層，鋪平夯實后再澆筑混凝土基礎(chǔ)。1.2. 管涵安裝從下游開始， 使接頭面向上游。 每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪設(shè)好的混凝土基礎(chǔ)上，使圓管受力均勻。1.3. 所有涵管嚴格按正確的軸線和坡度精確地鋪設(shè)， 并注意安裝時管節(jié)的完整。1.4. 管涵端部在安放到基座上之前， 采用經(jīng)批準的方法仔細清理， 并避免在基座上移動。1.5. 嚴格按管節(jié)上的標記鋪設(shè)。2. 接頭：2.1. 管節(jié)接縫不大于1020mm所有接縫按設(shè)計的防水材料

18、嵌塞密實,形成一個不漏水的接縫， 不得有間斷、 裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。2.2. 嚴禁用加大接縫寬度來滿足涵洞長度的要求。2.3. 變形縫的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準， 嚴格按設(shè)計圖紙的要求施工。四、涵洞端墻1. 涵洞端墻及端墻基礎(chǔ)為 15#水泥混凝土，洞口鋪砌及隔水墻為 10#漿砌塊石，錐形護坡為 10#漿砌塊石， 1：2水泥砂漿勾平縫。2. 涵洞端墻嚴格按設(shè)計圖紙置于要求的深度。3. 端墻的溝床整理順直，與上下游排水系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)定，保證流水暢通。4. 漿砌塊石施工4.1. 砌 筑前，檢查基槽的土質(zhì)、軸線、尺寸和標高，清除雜物，打好底夯。4.2. 砌筑時，雙掛線，大、小塊石搭配使用，使砌

19、體平穩(wěn)。形狀不規(guī)則的石塊用大錘將其棱角適當加工后便用， 灰縫要飽滿密實， 灰縫厚度一般控制在30mm40mm間。石塊上下皮豎縫錯開(不少于10cm角石不少于15cm),做到丁順交錯排列。4.3. 在砌筑過程中， 如需調(diào)整塊石，將塊石提起， 刮去原有砂漿重新砌筑，嚴禁用敲擊方法調(diào)整，以防松動周圍砌體。4.4. 每天砌完在當天砌的砌體上，鋪一層灰漿，表面粗糙。夏季施工時，對剛砌完的砌體，用草袋蓋養(yǎng)護 57 天，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋。 冬季施工時， 要保證塊石干凈和無冰霜附著，拌制砂漿用的黃砂不含冰塊或凍結(jié)團塊，并用熱水拌制砂漿、水溫不超過60C,砂漿隨拌隨用，砌完部分砌體要覆蓋保溫，為加速砂漿凝固

20、，在水泥砂漿中摻加早強劑或選用早強水泥拌制砂漿， 安排一天中氣溫較高時施工，并趕在 0C前停止。5. 錐坡及回填土用好土分層夯實，涵洞周圍填土用粘土或砂質(zhì)粘土回填，填土?xí)r在涵管兩側(cè)同時進行并分層夯實。6. 溝管最大允許覆土深度為4.0m,最小為0.7m。在施工過程中管頂覆土 v70cm時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。五、質(zhì)量檢驗標準管軸線偏位 (mm)50管內(nèi)底高程 (mm)20基礎(chǔ)厚度 (mm) 管長(mm)+100不小于設(shè)計要求，-50管座寬度 (mm)相鄰管內(nèi)底錯口 (mm)不小于設(shè)計要求箱涵施工方案一)、工程概況：箱涵位于段浦河(K8+007)處，形式為4X4,涵長約56m高度4m 側(cè)

21、厚35cm 底厚40cn。( 二 ) 、施工準備：1) .地基處理后，鋪筑10cm砂墊層，鋪平夯實。2) .根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工測量，定出管道中線和寬度，澆筑10cm的混凝土墊層和C25的枕梁。3) . 在施工過程中，采取井點降水技術(shù)措施，同時對溝槽圍護經(jīng)常進 行檢查、加固和整修。( 三 ) 、箱涵澆筑1) . 管道模板采用定型組合鋼模，在拼裝時保證管道結(jié)構(gòu)各部位幾何 尺寸的正確性；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；接縫嚴密，表面平 整。2) . 模板安裝根據(jù)先底板后墻身的澆筑程序進行。3) . 安裝墻模板，先立內(nèi)模，對墻角腋角的水平施工縫進行清理后， 鋼筋綁扎檢驗合格再立外模。 墻模板用對梢螺栓固定， 拆除后的孔穴 用砂漿填實抹平。4) . 鋼筋的施工工藝可參見承臺的鋼筋加工。5) . 混凝土澆筑采用逐節(jié)流水作業(yè)，按先底板后墻身和頂板分二次進 行。6) . 每節(jié)箱涵不出現(xiàn)豎向施工縫，水平施工縫設(shè)在底板腋角斜面的上 口。(四) 、接頭：1) .管節(jié)接縫不大于1020mm所有接縫按設(shè)計的防水材料嵌塞密實,形成一個不漏水的接縫，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。2) . 嚴禁用加大接縫寬度來滿足涵洞長度的要求。3) . 變形縫的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準，嚴格按設(shè)計圖紙的要求施 工。(五) 、涵洞端墻1) . 涵洞端墻及端墻基礎(chǔ)為 15#水泥混凝土，洞口鋪砌及隔水墻