化工儀表格安裝中注意事項

1、化 工 儀 表 安 裝 中 注 意 事儀表是化工廠常見的設(shè)備之一，化工企業(yè)在儀表安裝過程中需要注意的相關(guān)事項工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過程分析和數(shù)據(jù)顯示，自動 調(diào)節(jié)和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發(fā)揮，安裝是關(guān)鍵，下面就來詳細說 說。安裝前注意事項1、儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里， 影響儀表的性能，甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。 儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。2、儀表在安裝到工藝管道之前，應(yīng)檢查其有無損壞，并打開殼體將固定指針的填充 物取走。3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果

2、是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的 中心垂線與鉛垂線夾角小于 2°如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平 線夾角小于2 °。4、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋 匹配，儀表上游直管段長度應(yīng)保證是儀表公稱口徑的 5倍，下游直管段長度大于等 于 250mm。5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大 氣，將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀 表的出口安裝一個閥門。7、安裝

3、在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐， 可以使儀表處于最小應(yīng)力狀態(tài)。8、安裝PTFE （聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下， PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。10、低溫介質(zhì)測量時，需選夾套型。安裝中注意事項1、儀表開孔應(yīng)避免在成型管道上開孔。2、注意流量計前后直管段長度。3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應(yīng)按說明進行接地。4、工藝管道焊接時，接地線應(yīng)避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損 壞儀表。5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛

4、細導(dǎo)壓管。6、 中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的， 應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s， 應(yīng)有防風措施，否則應(yīng)采用藥皮焊絲，風速 >8m/s，必須有防風措施，否則應(yīng)停止 施焊。7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應(yīng)避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應(yīng)避開高溫腐蝕場所，應(yīng)固定牢固；從上引下的穿線管，其最低引線端應(yīng)低于所接儀表的 接線進口端；穿線管最低端應(yīng)增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加丫型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線最低處應(yīng)加排凝（污）閥。10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應(yīng)退火，并注意各

5、種材質(zhì)墊片的許 用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應(yīng)單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。13、儀表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導(dǎo)線 接頭應(yīng)采用焊接或壓接。14、不銹鋼焊口應(yīng)進行酸洗、鈍化、中和處理。15、需要進行脫脂的儀表、管件，應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用無齒鋸

6、及專用開孔 器等類似機械切割和開孔。18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用等離子或機械切割、開孔19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應(yīng)接地，接地儀表穿線管絲扣用導(dǎo)電膏處理； 小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應(yīng)有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管，應(yīng)保持電氣的連續(xù)性。21、100伏以下絕緣儀表線路應(yīng)用250V搖表測量線路絕緣電阻，且5兆歐。22、鋁合金橋架應(yīng)跨接短接線，鍍鋅橋架應(yīng)不少于兩個防松螺絲擰緊， 長度30米以 內(nèi)應(yīng)兩端可靠接地，超過30米的應(yīng)每隔30米增加一個接地點。23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應(yīng)用金屬隔板隔開。2

7、4、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應(yīng)采用焊 接方式，開孔宜采用機械開孔方法。25、儀表伴熱、回水的盲端不應(yīng)大于 100mm。26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件）， 一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動保護間），連接儀表時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。28、附塔橋架、穿線管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。其他：1、銅管連接應(yīng)采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應(yīng)采用套管焊，焊前應(yīng)除去氧 化層。2、當測量管線與測量儀表相連時，應(yīng)

8、特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點液體流體的 管線應(yīng)向上敷設(shè)；輸送一般液體的管線也應(yīng)向上敷設(shè)。3、測量液體的導(dǎo)壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導(dǎo)壓管出容器應(yīng)沿測量最 低液面水平方向敷設(shè)足夠長的距離 （大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變 化。4、液面底部導(dǎo)壓管，應(yīng)伸入液體容器內(nèi)部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。5、液體容器上方氣相引出口的位置。應(yīng)選擇在避免容器內(nèi)液體流動和流體沖擊引起 影響的地方。導(dǎo)壓管從容器中引出后，應(yīng)即垂直向上敷設(shè)一定高度（一般大于 150mm ），然后再向水平方向敷設(shè)。6、 導(dǎo)壓管安裝應(yīng)執(zhí)行大型空分設(shè)備儀表導(dǎo)壓管安裝技術(shù)標準，導(dǎo)壓管彎曲半徑R= 5D，冷箱內(nèi)導(dǎo)壓管應(yīng)按HTA1107-93,大型空分安裝技術(shù)要求進行，R=10D。7、儀表的取源部件、導(dǎo)壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設(shè)備的材質(zhì)要求一致，特別是對 腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導(dǎo)