110kV方強(qiáng)農(nóng)場變電站工程質(zhì)量通病防治措施

1、110kV方強(qiáng)農(nóng)場變電站工程工程質(zhì)量通病防治措施110kV方強(qiáng)農(nóng)場變電站工程質(zhì)量通病防治措施 110kV方強(qiáng)農(nóng)場變電站監(jiān)理項(xiàng)目部2012年5月批準(zhǔn)： 年 月 日審核： 年 月 日編寫： 年 月 日江蘇省宏源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司 2110kV方強(qiáng)農(nóng)場變電站工程工程質(zhì)量通病防治措施一、編制目的： 110kV方強(qiáng)農(nóng)場變電站是江蘇省電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)工程，也是鹽城市電網(wǎng)東部環(huán)網(wǎng)的重要一環(huán)。為了規(guī)范開展質(zhì)量通病的防治工作，落實(shí)質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果。為確保本工程施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)目標(biāo)，充分發(fā)揮監(jiān)理在工程施工中的監(jiān)控作用，特制定本方案。1.2 編制依據(jù)1.2.1 國家電網(wǎng)公司文件“關(guān)于印

2、發(fā)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的通知”（ 基建質(zhì)量201019號(hào)）1.2.2110kV-1000kV變電（換流站）土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評定規(guī)程（Q/GDW183-2008）1.2.3電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)2004號(hào)文）1.2.4電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.5輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)定（Q/GDW248-2008）1.2.6國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊1.2.7國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（工藝標(biāo)準(zhǔn)庫2011年版）1.3 工程概況110kV方強(qiáng)農(nóng)場變電站，位于位于大豐市方強(qiáng)農(nóng)場內(nèi)；變電站圍墻內(nèi)占地面積3039平

3、方米；配電樓層數(shù)：二層；建筑面積：3302平方米，其中包括地下室建筑面積：1302平方米；配電樓總高度：16.10米；建筑等級：二級，防火分類：丙類，耐火等級：二級，配電樓結(jié)構(gòu)體系：框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度：7度；結(jié)構(gòu)合理使用年限：50年。設(shè)計(jì)標(biāo)高:目前場地平均標(biāo)高：1.900米；場地設(shè)計(jì)標(biāo)高：2.400米；室內(nèi)土0.00相當(dāng)于設(shè)計(jì)標(biāo)高3.900米。該工程由鹽城市電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。2012年6月5日開工，2013年6月30日完成竣工驗(yàn)收，具備帶電條件。 2 、質(zhì)量通病防治措施施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病

4、。 一、最常見的質(zhì)量通病(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；    (2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；    (3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺(tái)、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；    (4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；    (5)屋面滲水、漏水；    (6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；    (7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；

5、    (8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；     (9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；    (10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；    (11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不足；    (12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；    (13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；     質(zhì)量通

6、病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。根據(jù)工程中常見的質(zhì)量通病，項(xiàng)目監(jiān)理部特制定以保護(hù)通信用房為代表的建筑物和以220kV設(shè)備基礎(chǔ)為代表的構(gòu)筑物質(zhì)量通病的防

7、治措施。二、建筑物質(zhì)量通病防治措施（一）墻體裂縫防治的技術(shù)措施1、設(shè)計(jì)1）工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和復(fù)合地基的工程平均沉降計(jì)算值不大于120mm。2）在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)按開間設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，其中頂層四周套通，高度不小于90mm，縱筋頂層和底層不少于310，其它層不少于38，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，新型砌筑類外墻東西山墻設(shè)置間距不超過3000mm的構(gòu)造柱。3）新型砌筑類外墻墻體：應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱(門窗洞除外)，每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端

8、部必須增設(shè)構(gòu)造柱。東西山墻以及南北外墻第一開間預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)，其它門窗過梁每邊入墻不少于300mm，并設(shè)置鋼筋混凝土窗臺(tái)板，厚度不少于60mm，每邊入墻不少于600mm。4）在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于300mm。2 、施工1）施工單位采購的砌體材料其表面應(yīng)有一定的粗糙度。2）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。 3）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，并至少間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30

9、d后再抹灰。5）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。6）框架柱間填充墻拉結(jié)筋或網(wǎng)片應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（二）地面起砂、起殼常見的原因是:配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大；水泥標(biāo)號(hào)低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時(shí)壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水;未按規(guī)定留設(shè)施工縫；水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng);灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等。防治措施：(1)所有原材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范要求。(2)合理控制水灰比。(3)在初凝前進(jìn)行適時(shí)壓光，養(yǎng)護(hù)及時(shí)。(4)在未達(dá)到1

10、.2MP禁止施工和在上面走動(dòng)。（三）抹灰空鼓、裂縫    抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。防治措施：（1）基層及時(shí)清理干凈，抹灰前及時(shí)澆水濕潤；（2）嚴(yán)格抹灰施工工藝和成活遍數(shù)；（3）所有原材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范要求；（4）石膏粉充分熟化。 （四）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1、設(shè)計(jì)1）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度：開間大于3.4米者不應(yīng)小于120mm，

11、廚房、浴廁和陽臺(tái)板不得小于90mm，其它房間不應(yīng)小于100mm。砌體結(jié)構(gòu)住宅現(xiàn)澆板的短向跨度不宜大于標(biāo)準(zhǔn)層層高的1.7倍，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施。2）屋面的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋。其它各層現(xiàn)澆板應(yīng)在建筑物長向兩端（保證一開間并不少于6000mm范圍）設(shè)置雙層雙向鋼筋。鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。3）在現(xiàn)澆板平面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，應(yīng)在板的上表面附加布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。 4）現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)高于R42.5。 2、施工1）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。2）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加

12、劑，其減水率不應(yīng)低于8。3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。現(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層馬凳，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行布置于梁邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。5）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行兩次壓抹。6）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在表面干燥前進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。7

13、)現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。8）支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。9）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。（五）樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1、設(shè)計(jì)

14、1）有防水要求的建筑地面必須（應(yīng)在立管安裝后）設(shè)置防水隔離層。2）有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于150mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030mm。2、施工1）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲

15、劑的水泥砂漿填塞，并做成饅頭狀，高出地面20mm。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 5）地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。 6）有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度不應(yīng)小于20mm。 7）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。（六）外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、設(shè)計(jì)1）外墻粉刷面層宜采取抗裂措施。2）外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。2、施工1）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。2）

16、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。3）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4）外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。6）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。7）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。8）外粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫。9）外

17、墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。10）窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于20。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。11）墻面抹灰應(yīng)在門窗框邊固定并嵌固密實(shí)后進(jìn)行。（七）門窗滲漏防治的技術(shù)措施1、設(shè)計(jì)1）門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性、傳熱系數(shù)等性能指標(biāo)。2）門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。3）門窗材料必須符合規(guī)范要求。2、施工1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的施工現(xiàn)場見證取樣檢測。2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根

18、據(jù)飾面材料確定間隙。3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。6）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（八）屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、設(shè)計(jì)1）對于體積吸水率大于2的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋面。2）剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防

19、水混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于C25，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于一個(gè)開間，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。3）柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。4）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。5）水泥珍珠巖制品及其它吸濕性塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口

20、應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。2、施工1）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。2）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片?；炷翝矒v時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，

21、收水后分二次壓光。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。（九）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1、工程施工測量應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識(shí)清楚。3 、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.52平方米

22、范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)、高、軸線、樓板厚度測量記錄（附錄4）。6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。（十）混凝土施工質(zhì)量通病的防治措施一、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接

23、縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 二、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量

24、不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.

25、5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰?。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注

26、不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向

27、振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。四、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板

28、。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊

29、鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。五、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。 2、施工時(shí)，過早拆除承重模板。  3、拆模時(shí)受外力作用或重物

30、撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。  4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。  預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，

31、然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。六、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。 2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層    預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。 2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖

32、洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 七、混凝土裂縫現(xiàn)象    混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。    原因