導(dǎo)地線液壓接續(xù)施工作業(yè)指導(dǎo)書 (1)

1、110kV線路工程導(dǎo)地線液壓接續(xù)施工作業(yè)指導(dǎo)書編寫人: 年月日審核人:年月日批準(zhǔn)人:年月日作業(yè)負(fù)責(zé)人:公司導(dǎo)地線液壓接續(xù)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司架空送電線路施工中,以高壓油泵為動(dòng)力,以相應(yīng)鋼模對(duì)導(dǎo)線、地線耐張線夾及導(dǎo)線、地線、光纜牽引管等進(jìn)行液壓施工。牽引管及耐張線夾壓前為圓形,壓后呈六角形。二、引用標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(試行SDJ226-87 110-500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50233-2005110-500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程(DL/T 5168-2002 液壓壓接機(jī)(DL/T689-1999國家電網(wǎng)公司輸變

2、電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法(2005版國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法(2005版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分;電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分(試行三、作業(yè)準(zhǔn)備1、人員序號(hào)崗位工種小計(jì)簽名技工普工1 質(zhì)量專工1人1人2 安全專工1人1人3 現(xiàn)場指揮1人1人4 液壓操作2人2人4人合計(jì)5人2人7人2、工具、材料序號(hào)名稱規(guī)格單位備注1 鐵絲18# Kg 綁扎用2 汽油93# 升清洗用3 棉紗清洗用4 防銹漆5 導(dǎo)電脂序號(hào)名稱規(guī)格單位備注1 壓模匹配相應(yīng)導(dǎo)、地線付2 液壓機(jī)臺(tái)配頂,出力與鋼模匹配3 游標(biāo)卡尺0.02mm 把4 鋼卷尺3m 把5 鋼鋸

3、把或剝線鉗6 斷線鉗把或切割機(jī)7 鋼絲刷把8 平銼把9 帆布張10 鋼印11 校直板80*150*20 棱角倒腳3、作業(yè)前工作(1對(duì)所使用的導(dǎo)線、光纜其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。(2所使用的待壓管件應(yīng)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。用鋼卷尺測量各部長度,其尺寸、公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(3液壓設(shè)備使用前應(yīng)檢查其完好程度,保證正常操作。油壓表必須定期校核,做到準(zhǔn)確可靠。3.2收集工程關(guān)于液壓施工的特殊要求。4、 作業(yè)流程、作業(yè)方法和要求4.2作業(yè)內(nèi)容、方法1. 清洗(1 對(duì)使用的線夾、牽引管,應(yīng)用汽油清

4、洗管內(nèi)壁的污垢,并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí),清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵,并以塑料袋封裝。(2 線索的液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清洗其表面污垢,鋼絞線清洗長度不短于穿管長的1.5倍,鋼芯鋁絞線清洗的長度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。(3 運(yùn)行過的舊導(dǎo)線,要先用鋼絲刷將表面灰、黑色物資全部刷去,至露出銀白色鋁為止。(4 在鋁管壓接部位均勻涂上一層導(dǎo)電脂,以將外層鋁股覆蓋住,用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線絞制方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷,將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。2. 割線及穿管 (1 鍍鋅鋼絞線 用鋼卷尺在鋼絞線端頭量0.5L (L 為接續(xù)管長度,記號(hào)筆畫印記A ;將鋼絞線兩端分別

5、向管口穿入,穿入時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,直至兩端頭相抵,兩端線上印記A 與管口重合。如下圖 鋼絞線耐張線夾穿管時(shí),鋼絞線自管口順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,直至線端頭露出管底5mm 為止。AOOAA清洗割線、穿管 液壓操作質(zhì)量檢查設(shè)備、材料檢驗(yàn)記錄 (2 鋼芯鋁絞線 直線接續(xù)管(鋼芯對(duì)接式I . 剝鋁股:自端頭量0.5L+L 畫印記N, 確定導(dǎo)線鋁股開鋸點(diǎn)N 后,向端頭反向量20mm 處用18#鐵絲綁扎,用鋼鋸在N 點(diǎn)處切斷外層及中層鋁股,在切斷內(nèi)層鋁股時(shí),只割到每股直徑的3/4處,再將鋁股逐股掰斷。對(duì)鋁股鋸斷根部不平整處,用扁銼修平。切斷鋁股過程中需將鋼芯扎牢。II .套鋁管:鋁管自鋼芯鋁絞線一

6、端套入。III . 穿鋼管:將鋼芯調(diào)直并保持絞制狀態(tài),從鋼管兩端穿入,穿入時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,直至兩端頭相抵,兩端鋼芯預(yù)留長度相等為止。IV .穿鋁管:鋼管壓好后,找出壓后中心,自中心向兩端各量半鋁管長度畫印記A ,將鋁管順鋁線絞制方向向另一側(cè)推入,至兩管口與印記A 重合為止。如下圖 直線接續(xù)管(鋼芯搭接式I . 剝鋁股:自端頭量L+L 畫印記N, 確定導(dǎo)線鋁股開鋸點(diǎn)N 后,向端頭反向量20mm 處用18#鐵絲綁扎,用鋼鋸在N 點(diǎn)處切斷外層及中層鋁股,在切斷內(nèi)層鋁股時(shí),只割到每股直徑的3/4處做為切痕,再將鋁股逐股掰斷。II .套鋁管:鋁管自鋼芯鋁絞線一端套入。III . 穿鋼管:將鋼芯

7、散股調(diào)直,使其呈散股扁圓形,一端先穿入鋼管,ONN O AA置于鋼管內(nèi)的一側(cè);另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入(不是插接,直至兩端鋼芯各露出35mm 為止。IV .穿鋁管:鋼管壓好后,找出壓后中心,自中心向兩端各量半鋁管長度畫印記A ,將鋁管順鋁線絞制方向向另一側(cè)推入,至兩管口與印記A 重合為止。如下圖 鋼芯鋁絞線耐張管 I . GB1179-74型鋼芯鋁絞線剝鋁股:鋁股割線長度ON=L+L+5mm ,其他同“鋼芯鋁絞線”中I 。 套鋁管:鋁管自鋼芯鋁絞線一端套入。穿鋼錨:將鋼芯保持絞制狀態(tài),從鋼錨口穿入(在鋼芯端頭進(jìn)入鋼錨洞之後, 將綁扎絲拆除,穿入時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,直至鋼錨底口露出

8、5mm 為止。穿鋁管:鋼錨壓好后,自鋁線端頭N 向鋁線量取NA=Ly+f (Ly 為鋁線液壓長度畫印記A ,將鋁管順鋁線絞制方向推向鋼錨側(cè),至管口與印記重合為止。ONNNAAII .GB1179-83型鋼芯鋁絞線剝鋁股:鋁股割線長度ON=L+L ,其他同“鋼芯鋁絞線”中I 。 套鋁管:鋁管自鋼芯鋁絞線一端套入。穿鋼錨:將鋼芯保持絞制狀態(tài),從鋼錨口穿入(在鋼芯端頭進(jìn)入鋼錨洞之後, 將綁扎絲拆除,穿入時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部,管口與鋁股預(yù)留L 長度相等為止。穿鋁管:鋼錨壓好后,自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U 型環(huán)端量20mm 畫印記A ,自A 點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長L 處畫印記C

9、 ,將鋁管順鋁線絞制方向推向鋼錨側(cè),至鋁管底部與印記A 重合為止。若采用帶引流板鋁管時(shí),鋼錨壓好后,先在鋁管上自管口量Ly+f 畫起壓印記,同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量Ly+f 畫印記C 。然后將鋁管順鋁線絞制方向推向鋼錨側(cè),至管口與印記C 重合為止。NP P oL+L+5LL5fLyANO P P P N 20ALA LyfCC(3壓接步驟把鋼錨放到千斤頂中,壓縮鋼錨。從指示壓縮開始的紅色警戒標(biāo)志開始。當(dāng)壓縮的時(shí)候,應(yīng)該被確定一模重疊先前的壓縮部分。重疊長度至少5mm,大跨越液壓重疊大約是 1/2 模的長度。用游標(biāo)卡尺壓緊鋼錨,檢查被壓縮的鋼錨尺寸,檢查合格后噴涂富鋅漆防銹。涂導(dǎo)電脂,穿鋁管。(

10、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,注入混合油型先慢慢把鋁線夾滑動(dòng)到鋼錨上,用油槍往鋁線夾中的注油孔注滿混合油。把一個(gè)鋁塞子放在洞上,用木制錘將鋁塞子槌上。把鋁質(zhì)線夾放到千斤頂中。標(biāo)出箭頭記號(hào) 指示壓縮開始點(diǎn)。當(dāng)壓縮的時(shí)候,應(yīng)該被確定一模重疊先前的壓縮部分。重疊長度至少5mm,大跨越液壓重疊大約是 1/2 模的長度,壓縮鋁質(zhì)線夾。用銼刀磨去壓縮后的鋁質(zhì)線夾的飛邊,用卡尺壓緊線夾,檢查被壓縮的鋁質(zhì)線夾尺寸并記錄。(4注意事項(xiàng)液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí),則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記,不得錯(cuò)放,液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面,并放置平穩(wěn)。被壓管放入下鋼模時(shí)位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置,雙手

11、把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線與管保持平直狀態(tài),并與液壓機(jī)軸心相一致,以減少管子受壓后可能產(chǎn)生的彎曲,然后開動(dòng)液壓機(jī),進(jìn)行壓接。液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力(80MPa,且在80MPa持續(xù)施壓2秒鐘,消除壓接管回彈影響,壓接時(shí)不應(yīng)以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。施壓時(shí),國產(chǎn)各類壓接管相鄰兩模間至少疊模壓接長度的1/3。各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸(用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。 對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象,應(yīng)停止或修復(fù)后使用。 已壓部分如有飛邊時(shí),除銼掉外還應(yīng)用細(xì)砂紙將銼過處磨光。 (5 操作順序 鋼絞線接續(xù)液壓時(shí),第一模壓模中心與鋼管中心重合,

12、向一端連續(xù)施壓,半邊壓好后同樣操作壓另一半。 鋼絞線耐張線夾第一模自U 型環(huán)側(cè)開始,依次向管口端施壓。 鋼芯鋁絞線接續(xù)鋼管液壓順序同鋼絞線,第一模壓模中心與鋼管中心重合,向一端連續(xù)施壓,半邊壓好后同樣操作壓另一半; 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋁管液壓部位及操作順序見下圖,內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管液壓部位及操作順序見下圖,鋁管全壓。 GB1179-74規(guī)格鋼芯鋁絞線耐張線夾液壓操作:鋼錨第一模自U 型環(huán)側(cè)開始,依次向管口端施壓,凸凹部分不壓;鋁管第一模壓在鋼錨凹槽處,然后向管口施壓,最后一模反向引流板側(cè)再壓一模。AA124356734215AA鋁管不壓區(qū)21345678AA2

13、134567 GB1179-83規(guī)格鋼芯鋁絞線耐張線夾液壓操作:耐張鋼錨自凹槽前側(cè)開始,依次向管口端施壓;鋁管分兩種,一種鋁管鋼錨端距離鋼錨凹槽20mm ,液壓時(shí)自鋁管起壓印記向?qū)Ь€側(cè)連續(xù)施壓,最后一模自鋼錨凹槽處反向(向鋼錨環(huán)頭方向施壓,此處所壓凹槽的鋼錨最小為60mm ,對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm 。另一種鋁管自鋁絞線端頭向管口施壓,最后一模返回鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N ,則當(dāng)鋼錨壓完后,用尺量各部位尺寸,在鋁管上自管口向底端量Ly+f 處畫起壓印記N 。Ly 值見下表: 條件 K 14.5 K=11.47.7 K=6.154.3 Ly 值7.5d7.0d6.5d注:K

14、鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比; d 鋼芯鋁絞線外徑,mm ; f 管口拔梢部分長度,mm 。123不壓32145不壓區(qū)C C LyffLyAANP 32411234鋁管不壓區(qū)NNNN 60624321不壓區(qū) 跳線線夾自管底向管口施壓。 1 2 3 鋼芯鋁絞線接續(xù)補(bǔ)修管全壓，液壓部位及操作順序見下圖。 4 A 3 2 1 5 6 7 A 5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 5.1 液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過培 訓(xùn)及考試合格、 持有操作許可證方能進(jìn)行操作。操作時(shí)應(yīng)有質(zhì)量檢查人員在現(xiàn)場 進(jìn)行監(jiān)督。 5.2 在壓接斷線之前，必須嚴(yán)格校核斷線尺寸及線號(hào)。畫好印記后應(yīng)立即復(fù)查， 以確保

15、正確無誤。 5.3 壓接較長鋁管時(shí),為防止壓后管口處導(dǎo)線松股,在液壓前用白布或吊帶等順 絞制方向?qū)X線裹緊,施壓時(shí)避免導(dǎo)線尾線彎曲。 5.4 導(dǎo)線的受壓部分應(yīng)平整完好，不存在必須處理的缺陷。 5.5 液壓的導(dǎo)線端部在割線前應(yīng)先將線調(diào)直，并應(yīng)有防止松散的扎線，切割時(shí)切 口應(yīng)與軸線垂直。 5.6 所進(jìn)行的檢驗(yàn)性試件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 架線工程于開工前應(yīng)對(duì)本工程實(shí)際使用的導(dǎo)線及相應(yīng)的液壓管、同配套 的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于 3 根。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線保證計(jì)算拉斷力的 95%。 2. 如果發(fā)現(xiàn)有一根試件握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的

16、 試件再試，直至全部合格。 5.7 國產(chǎn)各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸 S 的最大允許值為：S=0.866（0.993D） +0.2mm， 但三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值， 超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。 D 為管子外徑。 5.8 液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，壓接后彎曲度不超過 2%。有彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)有裂縫。壓后如有裂縫，應(yīng)斷開重壓。 5.9 耐張轉(zhuǎn)角塔，導(dǎo)線耐張管引流板壓接時(shí)需核對(duì)引出方向。 5.10 各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄，液壓操作人員自檢合格后在管子上打 上自己的鋼印，質(zhì)檢人員在檢查合格后，在記錄表上簽名。 6 、危險(xiǎn)源分析及控制措施 序號(hào) 1 人 液壓機(jī)

17、使用前， 應(yīng)檢查液壓油管、 壓鉗與頂蓋接觸 口等應(yīng)完好無損。 放入頂蓋時(shí)， 必須與鉗體完全吻合， 嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn) 到位的情況下壓接。 液壓機(jī)壓鉗起落時(shí)，人體不得位于壓鉗的正上方。 液壓時(shí)， 操作人員扶線人位于壓鉗的側(cè)面， 并注意 手指不得深入壓模內(nèi)。 危險(xiǎn)因素 鋼芯或線頭回彈傷 預(yù)控措施 切割導(dǎo)線時(shí)，線頭扎牢，尾線設(shè)留繩。 2 液壓機(jī)傷人 7 、安全文明施工及環(huán)保要求 7.1 使用前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸面，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用。 7.2 液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行檢查各部位的運(yùn)行情況，正常后方可使用。壓接鉗 活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗的上方。 7.3 放入頂蓋時(shí)， 必須使頂蓋與鉗體完全吻

18、合， 嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。 7.4 液壓泵操作人員應(yīng)與壓接操作員密切配合，并注意壓力指示，不得過載。 7.5 液壓泵的安全溢流閥經(jīng)整定后不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸載。 7.6 液壓時(shí)操作場地需用彩條布鋪墊，控制漏油污染，不亂扔垃圾，工完后要清 場。加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格保護(hù)環(huán)境，防止水源污染、噪聲污染，防止垃圾污染。 8 、應(yīng)急預(yù)案 8.1 潛在的事故或緊急情況 序號(hào) 1 2 3 8.2 應(yīng)急準(zhǔn)備 1. 項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，組員由安全科、工管科、民 事科、施工隊(duì)長等部門人員組成。 2. 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)健全包括所在地政府、派出所、醫(yī)院等單位以及工程部相關(guān) 部門、管理人員、關(guān)鍵技術(shù)人員的聯(lián)絡(luò)信息表，保證能及時(shí)獲取相關(guān)資訊。 3. 項(xiàng)目部具備應(yīng)急車輛； 4. 現(xiàn)場急救組人員確定； (1 現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人為第一應(yīng)急人，必須經(jīng)過緊急救護(hù)培訓(xùn)并有資質(zhì)； (2 現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人必須有信息聯(lián)絡(luò)表