導(dǎo)流隧洞1#、2#施工支洞封堵技術(shù)措施

1、目 錄1、工程概況 . 22、編制依據(jù) . 23、施工總布置 . 23.1 施工道路布置 . 23.2 施工風(fēng)水電布置 . 23.3 施工通訊 . 34、施工方法 . 34.1 施工支洞封堵體長度計算 . 34.2 施工程序 . 44.3 基巖面清理 . 44.4 混凝土施工 . 44.5 回填灌漿 . 55、施工工藝 . 55.1 混凝土施工工藝 . 55.2 回填灌漿施工工藝 . 86、主要施工機(jī)械設(shè)備、施工人員及材料消耗計劃 . 106.1 主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表 . 106.2 主要施工人員配置計劃表 . 107、施工質(zhì)量控制措施 . 117.1 混凝土質(zhì)量控制措施 . 117.2 回

2、填灌漿質(zhì)量控制措施 . 138、施工安全控制措施 . 158.1 腳手架施工 . 158.2 施工交通 . 158.3 施工用電 . 159、文明施工及環(huán)境保護(hù) . 169.1 文明施工 . 169.2 環(huán)境保護(hù) . 1610、施工進(jìn)度計劃 . 17導(dǎo)流隧洞1#、2#施工支洞封堵技術(shù)措施1、工程概況導(dǎo)流洞1#、2#施工支洞均為城門洞型，底寬7m，1#施工支洞洞高由6.85m變化至14.17m，2#施工支洞洞高由6.85m變化至14.81m。導(dǎo)流洞1#施工支洞全長106.39m，進(jìn)洞點高程EL621.277，與主洞0+99.68樁號相交，洞身段進(jìn)行中下層開挖時，支洞隨主洞降坡，從1#支0+65樁

3、號開始以15.7%的坡度降坡，與主洞交接處支洞洞底高程為EL613.296。導(dǎo)流洞2#施工支洞全長109.6m，進(jìn)洞點高程EL620.022，與主洞0+665樁號相交，降坡開挖從2#支0+59樁號開始，坡度15.7%，坡底高程EL612.127。導(dǎo)流隧洞1#、2#施工支洞封堵工程主要工程內(nèi)容有：1#、2#支洞內(nèi)基巖面清理、混凝土澆筑及回填灌漿等，主要工程量詳見表1-1。表1-1 導(dǎo)流隧洞1#、2#施工支洞封堵主要工程量匯總表2、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙導(dǎo)流洞施工支洞布置圖（ND62-KM3304-0943-C2-參-61-01）； 2、普西橋水電站導(dǎo)流隧洞工程招、投標(biāo)文件； 3、水工隧洞設(shè)計規(guī)范（

4、SL279-2002）； 4、水利水電工程施工組織設(shè)計手冊； 5、其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。3、施工總布置3.1 施工道路布置1#、2#施工支洞封堵的施工道路可利用導(dǎo)流洞工程施工中形成的R1、R2道路，混凝土等材料經(jīng)R1、R2道路直接到達(dá)兩施工面，具體布置見附圖1。施工用風(fēng)由導(dǎo)流洞施工中在1#、2#施工支洞口已經(jīng)形成的壓風(fēng)站供應(yīng)，具體布置見附圖1。施工用水由導(dǎo)流洞施工中在1#、2#施工支洞口已經(jīng)形成的生產(chǎn)水池供應(yīng)，具體布置見附圖1。施工用電沿用導(dǎo)流洞工程已形成的施工用電設(shè)備和線路，具體布置見附圖1。3.3 施工通訊施工期間各協(xié)作部門均以對講機(jī)作為主要通訊設(shè)備，以移動電話作為輔助通訊工具。4、施工方法

5、4.1 施工支洞封堵體長度計算導(dǎo)流洞施工支洞布置圖（ND62-KM3304-0943-C2-參-61-01）中已給出1#施工支洞封堵長度為15m，2#施工支洞封堵長度為10m。但考慮到1#施工支洞施工中發(fā)生變更，以及兩施工支洞施工完成后各項數(shù)據(jù)與設(shè)計參數(shù)存在偏差，仍需進(jìn)行封堵體長度計算。根據(jù)普西橋水電站大壩、溢洪道招標(biāo)文件中各階段導(dǎo)流、度汛標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)流洞泄流量最大的時間段為2013年6月2013年10月。此階段由導(dǎo)流隧洞泄流，壩體臨時斷面擋水，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇的全年洪水，相應(yīng)的設(shè)計流量為3940m3/s。根據(jù)招標(biāo)文件中相關(guān)水文資料可得3940 m3/s流量對應(yīng)的導(dǎo)流洞內(nèi)1#支洞處水位為EL

6、626，2#支洞處水位為EL625。兩支洞與主洞交接處支洞洞底高程分別為EL613、EL612，由此可知此階段兩支洞的作用水頭均為13m。由水工隧洞設(shè)計規(guī)范（SL279-2002）提供計算公式LP/A （式4-1） L封堵長度，m；P堵頭迎水面承受的總水壓，N;容許剪應(yīng)力，取0.2-0.3MPa；A堵頭剪切面周長，m；上式中A在規(guī)范中要求為剪切面周長，根據(jù)以往工程經(jīng)驗，通常取底邊的全部加上兩側(cè)墻的一半，即7+13=20m；取0.3MPa；封堵體迎水面承受的總水壓P由迎水面壓強(qiáng)（1/2gh=0.510001013=6.5104 N/）乘以堵頭迎水面面積（713=91）得出，為5.9106 N。將

7、數(shù)據(jù)代入式4-1，計算求得L9.83m?？紤]到1#支洞在導(dǎo)流洞主洞封堵后仍受壓，2#支洞不受壓，兩施工支洞封堵體長度取原設(shè)計值，即1#施工支洞封堵長度15m，2#施工支洞封堵長度10m。4.2 施工程序1#、2#施工支洞封堵施工程序基巖面清理基巖面清理主要將兩施工支洞內(nèi)的施工管線、邊頂拱已噴的松動混凝土、底板松散的覆蓋土層等按自上而下，由里到外的順序清除干凈，使新鮮的基巖面露出。清理時先拆卸支洞內(nèi)管線及雜物，施工管線清理完成后進(jìn)行底板、邊頂拱松動體的清除，最后采用高壓風(fēng)、水沖洗基礎(chǔ)及洞壁。清理后的廢碴采用20t自卸汽車運至指定渣場，清理標(biāo)準(zhǔn)符合建基面要求，經(jīng) “三檢”驗收合格后申請監(jiān)理工程師組

8、織聯(lián)合驗收。4.4 混凝土施工兩條施工支洞封堵體均采用全斷面澆筑法，一次澆筑完成。待基巖面清理、回填灌漿管預(yù)埋施工完成后進(jìn)行堵頭模架立，堵頭模板采用散裝小鋼模板拼接成形，頂拱、邊角等不規(guī)則部位采用木模板立模。模板架立時采用鋼管進(jìn)行內(nèi)外側(cè)的支撐。封堵體混凝土倉位經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即進(jìn)行澆筑，采用1#、2#拌和樓拌制C20混凝土，8m3混凝土攪拌運輸車運輸， HBT60A拖泵泵送入倉。倉內(nèi)人工平倉，插入式振搗器振搗密實。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，人工拆模，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.5 回填灌漿為使頂拱混凝土面與基巖面填充密實，在兩施工支洞頂拱范圍內(nèi)布設(shè)5根回填灌漿管，封堵體混凝土澆筑時進(jìn)行預(yù)埋，

9、并標(biāo)記管道編號，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后開始回填灌漿?；靥罟酀{時每個施工支洞分兩序進(jìn)行加密灌漿。5、施工工藝5.1 混凝土施工工藝5.1.1 混凝土施工程序詳見混凝土施工程序框架圖?；炷潦┕こ绦蚩蚣軋D5.1.2 施工準(zhǔn)備在施工支洞封堵體混凝土澆筑前，風(fēng)、水、電系統(tǒng)、施工人員以及機(jī)械設(shè)備必須準(zhǔn)備到位，模板、鋼筋及各種材料儲備充足。技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門對混凝土施工隊伍進(jìn)行技術(shù)交底，以便使施工人員對整個封堵體混凝土的施工程序、施工方法和施工工藝有充分認(rèn)識。5.1.3 測量放線由測量人員用全站儀精確放出混凝土澆筑邊界線、模板位置以及預(yù)埋回填灌漿管位置，點位利用紅色自噴漆標(biāo)識鮮明，便于確認(rèn)使用。

10、5.1.4 模板制安兩條施工支洞封堵體混凝土施工均只立外側(cè)堵頭模即可，主要采用P6015及P3015組合鋼模施工，每兩塊模板間用U型扣件扣牢。頂拱及邊緣等不規(guī)則部位采用木模板現(xiàn)場拼裝。模板拼裝時應(yīng)根據(jù)實際施工情況預(yù)留上、中、下三排施工進(jìn)出口，方便施工人員進(jìn)出倉位。模板安裝前先進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、剛度、表面平整度的檢驗，再精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。拼裝前先涂抹脫模劑，脫模劑可用專用脫模劑或柴油和機(jī)油配制而成。模板采用人工拼裝，每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。每層模板拼裝完成后立刻進(jìn)行加固

11、，加固過程中應(yīng)對模板平整度反復(fù)進(jìn)行校核，防止模板跑偏。模板采用鋼管進(jìn)行加固，以防止施工過程中由于外力作用而導(dǎo)致模板變形。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置多排鋼管斜撐于基巖面與模板之間；外側(cè)由鋼管組裝滿堂腳手架支撐模板，腳手架橫向間排距為1m1m，縱向間排距為1m1.5m，均采用48鋼管進(jìn)行搭設(shè)。對頂拱及邊緣等不規(guī)則部位的木模板采用背向鋼管和方木進(jìn)行加固，且背向鋼管和方木應(yīng)與腳手架連接成一整體。模板加固時，應(yīng)不斷進(jìn)行模板測量檢查，及時調(diào)整模板位置。模板架設(shè)完成后由測量隊進(jìn)行認(rèn)真校模，并向質(zhì)量部提交校模資料。5.1.5 預(yù)埋回填灌漿管1#、2#施工支洞頂拱部位均預(yù)埋回填灌漿管，每個支洞5根，均為50mmPVC管?；靥?/p>

12、灌漿管在堵頭模板架設(shè)的同時進(jìn)行預(yù)埋，5根灌漿管沿頂拱輪廓線均勻布置，距離頂拱基巖面10cm，采用簡易U型支撐固定。中間3根管道內(nèi)端頭離主洞混凝土襯砌面10cm，另2根管道里端頭離主洞混凝土襯砌面510cm，5根灌漿管出露堵頭模板50cm，方便回填灌漿施工。5.1.6 倉位驗收混凝土開倉驗收前進(jìn)行人工清倉，利用高壓水沖洗倉面，最后將積水排干凈。倉面驗收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”驗收程序，然后請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。5.1.7 混凝土澆筑1、混凝土試驗混凝土澆筑之前需進(jìn)行混凝土試驗，混凝土試驗主要包括配合比試驗、原材料材質(zhì)檢驗及過程控制試驗等內(nèi)容。配合比試驗：根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度、耐

13、久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗?；炷僚浜媳仍囼瀾?yīng)在澆筑施工前完成，以便為混凝土澆筑施工提供準(zhǔn)確可靠的技術(shù)參數(shù)，相關(guān)的試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師審批。材質(zhì)檢驗：原材料的材質(zhì)檢驗按批次進(jìn)行，不同規(guī)格、不同批次的材料進(jìn)場后，需根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，及時抽取規(guī)定數(shù)量的材料進(jìn)行試驗和檢驗，判定其質(zhì)量是否滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，防止不合格產(chǎn)品混入。運至工地的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告，按每200400t同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位，必要時還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮節(jié)塊的水

14、泥應(yīng)經(jīng)過處理并檢驗合格方可使用。過程檢驗：過程檢驗的目的主要是對半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、強(qiáng)度等參數(shù)進(jìn)行檢驗和控制，根據(jù)有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求，每個混凝土施工單元均需取足夠數(shù)量的混凝土試件，取樣地點分別為出機(jī)口及澆筑現(xiàn)場兩處。2、混凝土拌制澆筑使用的混凝土應(yīng)選用經(jīng)過檢驗合格的材料配制，按照試驗部門設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行配料，配好的混凝土料輸入拌和機(jī)攪拌均勻后用于澆筑施工，攪拌時間應(yīng)滿足攪拌設(shè)備的參數(shù)規(guī)定。3、混凝土運輸及入倉混凝土采用8m3攪拌車運輸，運輸過程中應(yīng)保證不發(fā)生分離、漏漿、泌水。封堵體混凝土澆筑主要采用泵送入倉，局部輔以溜槽入倉。采用溜槽時，混凝土的

15、自由下落高度不宜大于1.5m，每節(jié)間應(yīng)連接牢固，并充分設(shè)置防脫落保護(hù)措施?；炷寥雮}之前，先用水潤濕基巖面，并均勻鋪蓋一層砂漿，再分層下料攤鋪混凝土，保證混凝土與基巖施工縫面結(jié)合良好。每次入倉鋪筑的混凝土層厚度控制在3050cm。4、平倉及振搗混凝土入倉后，以人工進(jìn)行平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊，應(yīng)將骨料挖除并均勻地散布于砂漿較多處，但不得直接用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；振搗利用70插入式振搗器及插釬完成。平倉和振搗兩道工序應(yīng)有層次地分別進(jìn)行，嚴(yán)禁以振搗代替平倉進(jìn)行作業(yè)。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，鄰近兩個振點之間的距離，應(yīng)不超過振搗器有效半徑

16、的1.5倍（一般控制在50cm左右），振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得直接與鋼筋及預(yù)埋件等接觸。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土35cm左右，以保證上下層混凝土的結(jié)合。澆筑的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。振搗合格的外觀評判標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土面不再顯著下沉；不再有大量氣泡及水泡從混凝土內(nèi)部逸出；粗骨料被砂漿均勻包裹?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，和易性差時，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走砂漿?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，根據(jù)規(guī)范要求，由普通硅酸鹽水泥拌制，摻加減水劑的混凝土在2

17、030澆筑溫度下的允許間隔時間為90min。5.1.8 拆模及養(yǎng)護(hù)堵頭模為承重模板，在混凝土澆筑結(jié)束72h后開始進(jìn)行人工脫模?；炷翝仓瓿珊?2h開始養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的時間不少于28天，采用灑、噴水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土構(gòu)件表面處于濕潤狀態(tài)。5.2 回填灌漿施工工藝5.2.1 工藝流程回填灌漿施工工藝流程圖5.2.2 工藝要求以每個支洞封堵體為一個灌漿區(qū)，每個施灌區(qū)分兩序進(jìn)行加密灌漿，兩序灌漿之間的間隔時間不得小于48h。灌漿施工前，應(yīng)對回填灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號，并注明施工次序。根據(jù)設(shè)計圖紙的說明，本工程回填灌漿的壓力值為0.20.3MPa，一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥漿

18、，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的水泥漿。對于空隙大的部位，經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，可以采用水泥砂漿進(jìn)行灌注，但摻砂量不大于水泥重量的200%。進(jìn)行回填灌漿施工時，初灌壓力值采用不超過標(biāo)準(zhǔn)壓力的50%，在該壓力下，若吸漿量較小，則可一次加壓至設(shè)計壓力進(jìn)行灌漿；若吸漿量較大，則須分級加壓，具體加壓分級情況根據(jù)現(xiàn)場情況確定。在規(guī)定的壓力下，若灌漿孔停止吸漿，或吸漿量小于有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。結(jié)束灌漿后，應(yīng)及時排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔封堵密實，孔口壓抹齊平，并割除外露于混凝土表面的預(yù)埋灌漿管。特殊情況處理1、因故中斷：若回填灌漿施工因故中

19、斷時間超過30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔不吸漿，則應(yīng)在原灌漿孔附近重新鉆孔并進(jìn)行灌漿。2、吸漿量大或不起壓：單孔吸漿量遠(yuǎn)超過預(yù)計吸漿量時，或正常灌漿但灌漿壓力無法提升時，可采用加濃漿液、間歇灌漿等方式進(jìn)行處理，若采用灌濃漿法處理，所采用漿液濃度必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意；若采用間歇法處理，間歇時間不得超過30min。6、主要施工機(jī)械設(shè)備、施工人員及材料消耗計劃6.1 主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表為加快施工進(jìn)度，按時完成導(dǎo)流洞過流任務(wù)，我部加大機(jī)械設(shè)備得投入，本工程主要施工機(jī)械設(shè)備計劃參見下表6-1。表6-1 導(dǎo)流洞1#、2#施工支洞封堵主要機(jī)械設(shè)備配置表6.2 主要施工人員配置計劃

20、表本工程主要施工人員配置計劃參見下表6-2。表6-2 導(dǎo)流洞1#、2#施工支洞封堵主要施工人員配置表7、施工質(zhì)量控制措施7.1 混凝土質(zhì)量控制措施 7.1.1 混凝土原材料1、混凝土拌和所用的水泥為P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時必須有制造廠家的試驗報告單等證明文件，對出廠時期超過3個月的水泥，要取樣試驗，符合要求方可使用。2、混凝土骨料采用人工砂石料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的要求。人工砂石粉含量控制在16%以內(nèi)。3、混凝土粗骨料級配采用兩級配，分成520mm和2040mm。4、凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理過的污水不得用以

21、拌制、養(yǎng)護(hù)混凝土。 7.1.2 混凝土配合比施工支洞封堵混凝土配合比根據(jù)試驗室報送監(jiān)理后以監(jiān)理批復(fù)結(jié)果執(zhí)行。 7.1.3 基礎(chǔ)面清理巖石建基面應(yīng)無松動巖石塊，并清洗潔凈，無積水，無積渣，在澆筑前，必須將雜物清除。 7.1.4 模板工程1、模板具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。 2、模板架立完成后須確保建筑物的設(shè)計形狀、尺寸與圖紙一致。3、模板應(yīng)以制作簡單、裝拆方便為宜，在拆卸時能盡量避免模板的損傷，以便多次使用。4、一般模板制作允許誤差如下：相鄰兩板面高差1mm。局部不平（用2米直尺檢查）5mm。模板縫隙2mm。鋼模板長和寬2mm。鋼模板局部不平（用2米直尺檢

22、查）2mm。連接配件的孔眼位置1mm。5、散裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度且支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正，模板安裝過程中，必須加強(qiáng)檢查與維護(hù)，保持足夠的臨時設(shè)施。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣，立即采取糾正措施，并停止混凝土澆筑。7.1.5 混凝土運輸混凝土采用8m3混凝土攪拌運輸車運輸，應(yīng)遵照以下原則：1、運輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離，漏漿，嚴(yán)重泌水或降低坍落度。2、運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間或減少裝轉(zhuǎn)運次數(shù)，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后澆入倉面。3、采用泵送入倉，倉內(nèi)采用溜槽時，應(yīng)先用同標(biāo)號砂漿作

23、為泵管管壁濕潤，以減少堵管情況發(fā)生。7.1.6 混凝土澆筑1、模板、支架和預(yù)埋管件應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能開倉澆筑混凝土。2、在倉面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使兩側(cè)澆筑面盡量保持水平一致。倉面的泌水應(yīng)用瓢、桶及時排除，不宜在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。工作面有滲水時要引排，嚴(yán)禁在流水中澆筑混凝土。已澆筑的混凝土在硬化之前不宜受水流沖洗。3、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。4、澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)用鏟子將其均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、

24、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動或遭到破壞，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好，止水周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。6、使用振搗器應(yīng)遵循以下要求：1）宜垂直插入混凝土中，從底處向高處依次振搗，兩次插入混凝土中的間距不宜超過振搗器的有效半徑1.5倍，防止漏振。2）同一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)，防止過振。3）振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。4） 振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸及鋼筋及預(yù)埋件。7、混凝土模板拆除，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在

25、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。2）混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板：必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70以上，對于跨度較大的構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%才能拆除。8、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，直到養(yǎng)護(hù)期滿。7.2 回填灌漿質(zhì)量控制措施7.2.1 回填灌漿原材料本工程灌漿施工所需的全部材料均須符合有關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，材料入庫前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收。水泥 用于本工程灌漿施工的水泥除必須符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：1、用于本工程灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于P.O.42.5。2、不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放

26、過久，出廠超過三個月的水泥不得用于本工程施工。水 本工程灌漿施工用水為1#、2#施工支洞生產(chǎn)水池所儲水，應(yīng)注意拌漿水的溫度不得高于40。摻合料 必要時，可在水泥漿液中摻入粉煤灰等摻合料，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合本行業(yè)的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工前通過試驗確定摻入量，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批，只有獲得批準(zhǔn)的試驗成果才能用于施工。外加劑 必要時，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合本行業(yè)的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工前通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定最優(yōu)摻入量，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批，只有獲得批準(zhǔn)的試驗成果才能用于施工。所有能溶于水的外加劑均應(yīng)

27、以水溶液狀態(tài)加入漿液中。7.2.2 回填灌漿施工程序洗孔及驗孔 包括灌漿孔沖洗、灌漿前孔口加塞保護(hù)等作業(yè)。1、灌漿孔造孔完畢并驗收合格后，采用高壓風(fēng)、水進(jìn)行聯(lián)合沖洗，直至回水返清即可，沖洗作業(yè)采用從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行。采用水洗時，沖洗水壓按80%的灌漿壓力取值，即0.2MPa（設(shè)計圖紙回填灌漿壓力為0.20.3MPa）；采用風(fēng)洗時，沖洗風(fēng)壓按50%的灌漿壓力取值，即0.15MPa。2、待灌漿的孔位，應(yīng)與灌漿管同時安裝橡膠止?jié){塞，對孔口進(jìn)行封堵并妥善保護(hù)。 漿液制備 包括材料稱量、集中制漿及漿液攪拌的等作業(yè)。1、材料稱量所有用于灌漿施工的材料均應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量誤差不得超過于5%，稱量方

28、法主要有以下兩種。1）固體材料采用重量稱量法稱量；2）液體材料采用容積稱量法稱量。2、集中制漿1）進(jìn)行水泥灌漿前，首先在制漿站集中拌制水灰比為0.5：1的純水泥漿液備用，并根據(jù)各灌漿點的不同需要進(jìn)行調(diào)整再送漿，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間不得超過4h。2）漿液溫度應(yīng)保持在540C，超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)廢棄處理。3、漿液攪拌1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄；2）使用普通攪拌機(jī)時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時，應(yīng)不少于30s。漿液輸送 進(jìn)行水泥灌漿時，漿液通過專用的灌漿泵勻速輸送，除有專門規(guī)定外，漿液輸送速度控制在1.42.0m/s范圍。灌漿 頂拱回填

29、灌漿應(yīng)在封堵體混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度之后進(jìn)行。1、灌漿前對封堵體混凝土進(jìn)行全面檢查，對可能存在漏漿的部位應(yīng)現(xiàn)行處理。2、灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。低處孔灌漿時，高處孔可用作排氣、排水。當(dāng)高處孔排除濃漿后（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推，直到結(jié)束。3、漿液的水灰比可為0.5或0.6?？障洞蟮牟课灰斯嗳胨嗌皾{，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。4、灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min，即可結(jié)束。5、灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故終止灌漿的灌漿孔，應(yīng)按要求掃孔，再進(jìn)行重灌。6、灌漿孔灌漿完畢后，應(yīng)使用干硬性水

30、泥砂漿封堵密實，孔口壓抹齊平。8、施工安全控制措施1#、2#施工支洞封堵施工安全管理目標(biāo)堅持項目部既定目標(biāo)，嚴(yán)格遵照水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程（SD 26788）執(zhí)行。1#、2#施工支洞封堵施工過程中存在或可能存在的傷害類別及危險源見表8-1：表8-1 1#、2#施工支洞封堵施工傷害類別及危險源辨識根據(jù)上述傷害類別及危險源辨識，施工支洞封堵工程施工首先做好入場施工人員的安全教育，然后主要圍繞以下幾個方面開展安全管理工作。 8.1 腳手架施工腳手架的安裝及拆除參照C-002、C-004標(biāo)施工鋼管排架搭設(shè)及拆除專項施工技術(shù)措施，腳手架投入使用前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。 8.2 施工交通在混凝土施工部位，要安排專人對過往車輛進(jìn)行統(tǒng)一指揮，施工區(qū)域要設(shè)置醒目交通指示標(biāo)志。過往車輛要嚴(yán)格服從施工指揮。 8.3 施工用電1、供電線路安全管理1）規(guī)范用電線路的架設(shè)，用電線路由專職電工架設(shè)，線路應(yīng)整齊規(guī)范，電源線應(yīng)有足夠的架空高度，不得拖地走線，老化、破損的線路要及時更換。2）施工現(xiàn)場必須使用漏電保護(hù)器，并做好妥善保護(hù)，防止碰撞和損壞。3）架線桿不得以導(dǎo)電材料制作，電源線路不得與其它導(dǎo)電物體相搭，電源線不得直接固定在架線桿上，兩者應(yīng)通過絕緣瓷瓶固定和連結(jié)。4