工藝安全管理

1、工藝安全管理、工藝安全信息1、化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括 :a) 毒性 ;b) 允許暴露限值 ;c) 物理參數(shù) , 如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限d) 反應(yīng)特性 , 如氧化反應(yīng)、聚合反應(yīng) ;e) 腐蝕性數(shù)據(jù) , 腐蝕性以及材質(zhì)得不相容性 ;f) 熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性 , 如受熱就是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時就 是否穩(wěn)定 ; 與其它物質(zhì)混合時得不良后果 ,混合后就是否發(fā)生反應(yīng) ;g) 對于泄漏化學(xué)品得處置方法。2、工藝技術(shù)信息工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括 :安全操作范圍 ( 溫度、壓力、流量、液位或組分等 );偏離正常工況后果得評估 , 包括對員工得安全與健康得影響。f)

2、物料平衡表、能量平衡表 ;注: 上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、操作法、培訓(xùn) 材料或其她類似文件中。a) 工藝流程簡圖 ;b) 工藝化學(xué)原理資料 ;c) 設(shè)計得物料最大存儲量 ;d)e)3、工藝設(shè)備信息 工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括 :a) 材質(zhì);b) 工藝控制流程圖 (P&ID);c) 電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖 ;d) 泄壓系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)計基礎(chǔ) ;e) 通風(fēng)系統(tǒng)得設(shè)計圖 ;f)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范 ;g) 計量控制系統(tǒng) ;h)安全系統(tǒng)(如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng))。4、工藝安全信息管理公司職能部門通過以下途徑獲得所需得工藝安全信息a)從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說明書(MS

3、DS);b)從項目工藝技術(shù)包得提供商或工程項目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)得工藝技術(shù)信息 ;c) 從設(shè)計單位獲得詳細得工藝系統(tǒng)信息 算書等;, 包括各專業(yè)得詳細圖紙、 文件與計d) 從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備得資料,包括設(shè)備手冊或圖紙 , 維修與操作e) 機械完工報告、單機與系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設(shè)備檢驗報告、f)為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容得化學(xué)品混合 , 將涉及得化學(xué)品編制成 化學(xué)品互相反應(yīng)得矩陣表 ; 通過查閱矩陣表確認化學(xué)品之間得相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、SOP/SOC培訓(xùn)材料或其她工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入文件控制系統(tǒng)予以管理 , 保持最新版本。二、工藝危害分析

4、1、建立風(fēng)險管理程序2、明確小組成員及負責(zé)人f)失控后可能對人員安全與健康造成影響得范圍。建立工藝危害分析小組 ,確定組長 , 小組成員由具備工程與生產(chǎn)經(jīng)驗、 掌握工 藝系統(tǒng)相關(guān)知識以及工藝危害分析方法得人員組成。3、工藝危害分析頻次與更新見風(fēng)險評價管理制度4、文件記錄形成相關(guān)文件與記錄。如 : 風(fēng)險評估結(jié)果、改進實施計劃、工作方案、時間表、驗收等。以上信息應(yīng)告知相關(guān)人員。5、可選擇采取下列方法得一種或幾種 , 來分析與評價工藝危害 :h) 危害風(fēng)險評估 (HRA)或者等效得其她方法。6、無論選用哪種方法 , 工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容 :控制危害得工程措施與管理措施 , 以及失效時得后果

5、;a)故障假設(shè)分析 (What - if);b) 檢查表 (Checklist);c)如果怎么樣？”“ What if ” + “檢查表”“ Checklist ”d) 預(yù)先危險分析 (PHA);e) 危險及可操作性研究 (HAZOP);f) 故障類型及影響分析 (FMEA);g) 事故樹分析 (FTA);a) 工藝系統(tǒng)得危害 ;b) 對以往發(fā)生得可能導(dǎo)致嚴重后果得事件得審查c)d) 現(xiàn)場設(shè)施;e) 人為因素 ;7、在裝置投產(chǎn)后 ,需要與設(shè)計階段得危害分析比較 ; 由于經(jīng)常需要對工藝系 統(tǒng)進行更新 , 對于復(fù)雜得變更或者變更可能增加危害得情形 , 需要對發(fā)生變更得 部分進行危害分析。在役裝置得

6、危害分析還需要審查過去幾年得變更、 本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生得事故與嚴重未遂事故。三、標(biāo)準(zhǔn)操作程序1、標(biāo)準(zhǔn)操作程序編制應(yīng)編制并實施書面得標(biāo)準(zhǔn)操作程序 , 應(yīng)與工藝安全信息保持一致。鼓勵員工參與標(biāo)準(zhǔn)操作程序得編制 , 并組織進行相關(guān)培訓(xùn)。標(biāo)準(zhǔn)操作程序應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:a) 初始開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各 個操作階段得操作步驟 ;b) 正常工況控制范圍、偏離正常工況得后果 ; 糾正或防止偏離正常工況得步 驟;c) 安全、健康與環(huán)境相關(guān)得事項。如危險化學(xué)品得特性與危害、防止暴露 得必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后得處理措施、安全系統(tǒng)及其功能 ( 聯(lián)鎖、監(jiān) 測與抑制系統(tǒng) )

7、等。2、標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)彶閼?yīng)根據(jù)需要對標(biāo)準(zhǔn)操作程序進行審核 , 確保反映當(dāng)前得操作狀況 , 包括化學(xué) 品、工藝技術(shù)設(shè)備與設(shè)施得變更。每年確認標(biāo)準(zhǔn)操作程序得適應(yīng)性與有效性。3、標(biāo)準(zhǔn)操作程序得使用與控制應(yīng)確保操作人員可以獲得書面得標(biāo)準(zhǔn)操作程序。通過培訓(xùn) , 幫助她們掌握如何正確使用標(biāo)準(zhǔn)操作程序 , 并且使她們意識到標(biāo)準(zhǔn)操作程序就是強制性得。應(yīng)明確標(biāo)準(zhǔn)操作程序編寫、審查、 批準(zhǔn)、 分發(fā)、 修改以及廢止得程序與職責(zé) ,確保使用最新版本得標(biāo)準(zhǔn)操作程序。四、變更管理1、永久變更發(fā)生得變更將會長期存在。2、臨時變更限定時間階段內(nèi)得臨時改動 , 并在該時間內(nèi)改回原樣 , 臨時變更經(jīng)過重新申 請審核可以成為永久性

8、變更。 臨時變更時間原則上不超過 3 個月。當(dāng)臨時變更在 規(guī)定時間內(nèi)被清除時 , 應(yīng)進行恢復(fù)原狀得驗證工作 ,相應(yīng)得文件應(yīng)及時更新 , 并對 相關(guān)人員進行培訓(xùn)或告知 （簽字確認 ） 。當(dāng)臨時變更在計劃時間內(nèi)無法恢復(fù)原狀時 必須重新申請臨時變更申請或取消。3、緊急變更緊急變更就是指需要提出變更 , 但出于安全、法律、環(huán)境或生產(chǎn)原因必須對變更進行快速處理 , 以便在一個班次內(nèi)或在周末以及節(jié)假日需要立即實施得變更。這類變更只有在沒有其它方法可用得緊急情況下才會使用。緊急變更由值班經(jīng)理提出 , 必須向生產(chǎn)廠長匯報確認 , 明確提出得變更屬于 緊急情況 ,而且需要立即執(zhí)行。值班經(jīng)理負責(zé)協(xié)調(diào)與實施緊急變更

9、 , 并確保變更得 到適當(dāng)人員及公司生產(chǎn)廠長得批準(zhǔn)。緊急變更應(yīng)記錄以下內(nèi)容 :3、1 變更說明,包括裝置變更得細節(jié) （圖紙、材料等 ）。3、2 考慮過得其它選擇以及這些選擇被棄用得原因。3、3 申明風(fēng)險 , 充分考慮如何把安全、環(huán)境或生產(chǎn)方面得風(fēng)險降到最低。3、4 在正常工作時間外 , 審核可以通過電話進行 , 并記錄在緊急變更審批單 上。3、5 值班經(jīng)理簽名確認“審核已完成” , 審核一旦完成后 , 值班經(jīng)理應(yīng)通知 生產(chǎn)廠長變更審核以及批準(zhǔn)情況 （ 可以通過電話進行 ）, 緊急變更即可實施。如果 變更涉及對工藝布置得任何改變 , 變更發(fā)起部門負責(zé)人原則上應(yīng)親自在場。3、6 在緊急變更被批準(zhǔn)實

10、施之后 , 盡早對與緊急變更相關(guān)得人員進行交流培訓(xùn)。在第一個工作日 , 緊急變更提出人或提出部門負責(zé)人應(yīng)按照正常得變更審批程序?qū)Υ司o急變更進行申請與審批。發(fā)生設(shè)備等硬件需要緊急變更時 , 按照“設(shè)備變更管理程序”中“臨時非同等替換”流程進行緊急變更得處理。五、培訓(xùn)通過工藝安全培訓(xùn) , 達到保護操作人員避免受傷害、保護裝置、生產(chǎn)合格產(chǎn)品及保護環(huán)境得目得。1、建立并實施培訓(xùn)管理程序應(yīng)建立并實施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點與應(yīng)具備得技能 , 明確制訂各個崗位得具體培訓(xùn)要求 ,編制落實相應(yīng)得培訓(xùn)計劃 , 并定期對培訓(xùn)計劃進行審查。詳見 SHEOP、5 4 員工培訓(xùn)。2、程序內(nèi)容與培訓(xùn)頻次培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評估方法與再培訓(xùn)規(guī)定。 對培訓(xùn)內(nèi)容、 培訓(xùn)方 式、培訓(xùn)人員、教師得表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進行評估