鋼筋機械直螺紋連接施工方案

1、工程鋼筋機械連接施工方案重慶康悅建設（集團）有限公司2017年4月10日目 錄一、編制依據(jù)··········································

2、83;··········2二、工程概況······································&#

3、183;··············2三、施工總體部署··································

4、;···············3四、主要施工方法·································&#

5、183;···············4五、技術質量保證措施································

6、83;············10六、安全保障措施····································

7、;············13七、環(huán)境保護與文明施工措施···································&#

8、183;···14一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20153、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20124、鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-20105、重慶市鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程DB50/5027-20046、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20127、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005二、工程概況1、工程具體情況 2、鋼筋使用概況本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HR

9、B335鋼筋。本工程使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋直徑為：16mm、18mm、20mm 、22mm、25mm、28mm、32mm的鋼筋。3、施工條件 加工場地布置在現(xiàn)場南側(見總平面圖),相關二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖). 三、施工總體部署1、施工準備1.1測量準備 根據(jù)平面控制網,在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標注.頂板混凝土澆筑完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標出標高控制點.1.2機具準備 1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由項目部統(tǒng)一配備. 高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺

10、紋機,其技術參數(shù)如下: 設備型號 GHG40型 滾絲頭型號 40型 可加工鋼筋直徑范圍 16mm40mm 2)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規(guī)格相同 3)用于檢驗鋼筋絲頭和套筒的專用量具：通止檢驗規(guī)、環(huán)通止檢驗規(guī) 4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機具 砂輪切割機:用于鋼筋切斷、端面整平 6)、鋼筋焊接機具 電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等，焊接電流: 400450A;2、施工作業(yè)人員 現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓,經考試合格后方可執(zhí)證上崗.未經培訓人員嚴禁操作設備.3、材料進場計劃

11、 由鋼筋施工班組負責人隨工程進度，提前十天書面提出各種型號鋼筋需求量計劃，項目部統(tǒng)一采購。4、審圖 施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決,以便順利進行鋼筋施工.5、管理人員及勞務人員培訓 項目技術部技術負責人按規(guī)定對鋼筋班組各工種施工作業(yè)前進行操作規(guī)程和技術交底(包括書面、口頭)，每班作業(yè)前由項目部技術負責人參加，班組長利用簡短時間,對鋼筋操作工人進行班前交底。 四、主要施工方法 鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接接頭施工其工藝原理是：將鋼筋待連接部分剝肋后滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度

12、連接。 （一）、鋼筋絲頭加工要點1、工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質量檢驗 帶帽保護 絲頭質量抽檢 戴帽存放待用 2、鋼筋絲頭加工操作要點：（1）.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用專用切斷設備，嚴禁使用氣割。（2）.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。（3）.絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。（4）.帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（5）.絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。（6）.存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（二）絲頭加工質量控

13、制1.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設備本身來保證。檢驗方法見下表。 3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖。 （三）絲頭保護加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（四）、鋼筋連接施工要點 1、工藝流程 2、施工操作要點： （1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達到接頭擰緊力矩值。 （2）作

14、標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。 （3）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。（五）、勞動力組織工班長一人，負責施工現(xiàn)場的技術要點控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人23 人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應小于1632機械連接加工數(shù)據(jù)表的規(guī)定（見表）。（六）、質量控制 接頭施工質量控制：1. 螺紋外露不超過2P；2. 使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達到規(guī)定力矩值；3.對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（七）、常用鋼筋接頭型式 下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法：

15、 1、標準型接頭連接施工: 2、正反絲扣型接頭連接施工 : 3、異徑型接頭連接施工: （八）、質量要求和檢驗 1 、質量要求.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足下表要求。1632機械連接加工數(shù)據(jù)表規(guī)格16182022252832備注套筒長度（）45505460657082 有效絲頭長度（）不小于22.525273032.53541 不大于27.530323538.54147 絲頭外露長度（）（不大于）5555666 有效螺紋個數(shù)(個)9101112111214 扭力矩（N.m）80160160230230300300 螺距2.0

16、2.52.52.5333.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。2 質量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。檢查標準應符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產品。自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質量檢查。如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，

17、復檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應切去重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。表2 絲頭檢驗標準單位:mm項目量具名稱要 求外觀質量目 測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。絲頭長度卡 尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3. 五、技術質量保證措施1、進場鋼筋質量標準及驗收 (1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(G

18、B701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定;進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定.每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書,其質量必須符合有關標準規(guī)定. (2)原材復試符合有關規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須符合要求. 鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋6個爐號,每爐號含C量之差0.02%,含錳量之差0.15%;原材試驗報告單下部結論欄必須填寫"根據(jù)*標準,該組鋼筋力學性能符合*(如填寫HRB335等)技術條件:Sb/Ss

19、=*1.25 Ss/Ss標=*1.3 (3)外觀檢查 進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度4mm. (4)力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.2、剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.（1）工程中應用的滾壓直螺紋連接時,技術提供單位應按鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107）的要求提交有效的型式檢驗報告.（2）鋼筋連接制作開始前及施工中,應對每批進場鋼筋

20、進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求: 1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根; 2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗,且合格; 3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.（3）現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗. 1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.抽檢數(shù)量為:梁、柱構件按接頭數(shù)的15%,且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件,每100個接頭,作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應

21、逐個檢查并擰緊; 2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批. 3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格,應取六根試件進行復檢.復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要

22、求,任何破壞形式均可判定為合格. 4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個. 3、鋼筋機械連接注意事項 (1)制定合理的套筒進場計劃,套筒進場后放置于倉庫,避免被水淋濕。 (2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護,防止螺紋被碰傷或被污物污染。 (3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折。 六、 安全保障措施 1、施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作。 2、鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割)。 3、絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。 4、為保證

23、絲頭加工長度,必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。 5、鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。 6、鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人。 7、各種加工設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修。 8、鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號,使起、落、轉、停一致,嚴禁違章指揮。 9、2m以上高空作業(yè)必須搭設操作平臺,施工人員系安全帶、安全帽。 10、所有操作及相關設備必須符合相關安全規(guī)范、規(guī)程、標準。 11、現(xiàn)場成立消防領導小組,每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 12、現(xiàn)場設置消防設備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備。 13、施工現(xiàn)場實行動火審批制度,現(xiàn)場動火必須經消防負責人批準,指定動火監(jiān)護人,方可進行施工。 14、施工現(xiàn)場設置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權對其進行處罰。 15、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛