氬弧焊焊接工藝規(guī)程

1、氬弧焊焊接工藝規(guī)程1焊接方法:手工鎢極氬弧焊2、焊接材料:不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實(shí)心焊絲3、焊接工藝參數(shù)：見(jiàn)焊接工藝卡4、焊前準(zhǔn)備:(1)檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)(2)焊前 100-150C 烘干不銹鋼藥芯焊絲。5、焊接工藝:清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)得油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。組對(duì)焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。使用焊接活性劑時(shí)，將活性劑與丁酮以1:1得比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑得用量要適當(dāng)，若太少，熔池粘度降低不多善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動(dòng)性變

2、差。第一層氬弧焊打底焊焊接，使用不銹鋼藥芯焊絲，打底焊應(yīng)一次連續(xù)完成，避免?；∫詼p少接頭，焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如夾鎢、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許通過(guò)重復(fù)熔化得方法來(lái)消除缺陷。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣保護(hù)，防止氧化。使用不銹鋼實(shí)心焊絲進(jìn)行第二層以后得層焊與罩面射線檢測(cè)工藝規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備得資格、所用器材、檢測(cè)工藝與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容本規(guī)程依據(jù)JB/T4730-2005得要求編寫。適用于本公司 P10Mp a產(chǎn)品得對(duì)接焊接接頭得X射線AB級(jí)檢測(cè)技術(shù).滿足壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、(1),流動(dòng)性改(4)定位焊采用與打底焊相同得焊絲與工藝，定位焊縫長(zhǎng)1015mm,定位點(diǎn)固

3、 2-3處。1、主題內(nèi)容與適用范圍GB150得要求。檢測(cè)工藝按透照厚度及不同得透照方法選擇表1至表3中要求達(dá)到得象質(zhì)絲號(hào)?？▋?nèi)容就是本規(guī)程得補(bǔ)充，由 n 級(jí)人員按本規(guī)程等要求編寫，其參數(shù)規(guī)定得更具體。2、引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)JB/T47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB150 1998鋼制壓力容器GB1 8871 2002電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB1635719 9 6工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902線型象質(zhì)計(jì)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、3、一般要求3、1射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則考 核并取得與其工

4、作相適應(yīng)得資格證書。3、1、1 檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力,校正視力玄1、0。評(píng)片人員還應(yīng)辨別出400mm距離高0、5mm間距0、5mm得一組印刷字母。3、2輻射防護(hù)射線防護(hù)應(yīng)符合GB1 8871、GB16357得有關(guān)規(guī)定.3、1膠片：在滿足靈敏度要求得情況下，一般X射線選用T3或T2型膠片。3、3膠片與增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終緊密接觸。3、4 象質(zhì)計(jì)3、4、1 底片影像質(zhì)量采用Fe 線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定.其型號(hào)與規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902 得規(guī)定。象質(zhì)計(jì)型號(hào)一般按下表 4 選定。但對(duì)透照外徑57140、16710130、201015120、251525110、322532100、40表2象質(zhì)計(jì)靈敏

5、度值 雙壁雙影透照、 象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB級(jí)）透照厚度（W范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3、04、5150、1254、57140、16711130、201115120、251522110、322232100、 40表3象質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、 象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)(AB級(jí)）透照厚度（W）范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑(mm)3、55、5150、 1255、511140、 161117130、201726120、25表 1象質(zhì)計(jì)靈敏度值-單壁透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB 級(jí)）3、4、4象質(zhì)計(jì)得使用2639110、32象質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/121/7透照厚度 W(mm168080250象質(zhì)計(jì)

6、一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭得一端(在被檢區(qū)長(zhǎng)度得 1/4左右位置)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫， 細(xì)絲置于外側(cè)。 當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。3、4、5透照外徑 00mmd、徑管焊縫時(shí)可選用通用線型象質(zhì)計(jì)或JB/T4730附錄F得專用象質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。3、4、6當(dāng)射線源置于圓心位置對(duì)焊縫做周向曝光時(shí)，每隔90度放一個(gè)。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照,則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。若同時(shí)還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)得遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。3、4、7象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字F”標(biāo)記.3、5散射線屏蔽背部散射線及無(wú)用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽

7、.為驗(yàn)證背部散射線得影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)B”鉛字標(biāo)記(高13mm厚度1、6mm。若在底片得黑色背影上出現(xiàn) B 得較淡影象,就說(shuō)明背散射防護(hù)不良， 應(yīng)予重照。 但若較淡背影上出現(xiàn)較黑得影象,則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。3、6 標(biāo)記透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記與識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成。3、6、1定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記與中心標(biāo)記。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記.當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時(shí)，可不用中心標(biāo)記3、6、2識(shí)別標(biāo)記識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)與透照日期.返修部分還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2、(其數(shù)碼表示返修次數(shù))3、7、1觀片燈觀片燈得亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4、0得底片，且

8、觀片窗口得漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分屏蔽。3、7、2評(píng)片要求評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔與。3、7、3評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定得暗適應(yīng)時(shí)間。底片評(píng)定范圍為焊縫及兩惻 5mn寬得區(qū)域。3、8黑度計(jì)采用 TD-210 型黑度計(jì)與儀器自帶得黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過(guò) 0、05mm。3、9表面要求與射線檢測(cè)時(shí)機(jī)3、9、1檢測(cè)前對(duì)接焊接接頭得表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面得不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不不掩蓋或干擾缺陷影象，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。3、9、2射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。 對(duì)有延遲裂紋傾向得材料，至少應(yīng)在焊后 24小時(shí)方可檢測(cè)。4、檢測(cè)技術(shù)4、

9、1 透照布置,透照方式容器局部檢測(cè)部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其她元件覆蓋得焊縫,拼接封頭， 拼接管板， 拼接補(bǔ)強(qiáng)圈得對(duì)接焊縫。 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)與技術(shù)條件得要求選擇適宜得透照方式.在可實(shí)施得情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照方式。3、6、3 標(biāo)記位置標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少 5mm以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)得影像。縫,且焦距大于曲率半徑時(shí),必須放于膠片側(cè).3、6、5透照（余高磨平）封頭拼縫時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記，以利于焊縫定位3、7觀片燈與評(píng)片要求3、6、4 搭接標(biāo)記除中心全景曝光外般放于射線源側(cè)得工件表面上，但對(duì)于曲

10、面工件環(huán)4、1、1小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^得透照布置及透照次數(shù)按 JB5條規(guī)定。4、1、2周向曝光源置于圓筒形容器環(huán)焊縫得中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)焊縫，焦距當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，L3或 Leff選用 260mm透照時(shí)射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心,需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷得方向/T4730、2-4、1、4與4、1、F為D/2+2(mm)4、1、3透照方向透照。4、1、4一次透照長(zhǎng)度向?qū)雍附咏宇^K 1、1.整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需得透照次數(shù)可參照附錄 D 得曲線圖確定4、1、5射線源至工件表面得最小距離F羽 0d旳2/3或按JB/T473 0、24、3條規(guī)定選用。4、2曝光條件4、2、1 應(yīng)

11、根據(jù)每臺(tái)X光機(jī)、膠片與增感屏制作曝光曲線表4、2、2射線能量得選擇4、3 膠片處理按膠片使用說(shuō)明書得規(guī)定、采用手工沖洗。4、4底片得質(zhì)量4、4、4底片上得象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、4、5底片上黑度均勻部位（鄰近焊縫得母材金屬區(qū)）應(yīng)能清晰瞧到所要求得金屬絲影像，一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比 K 進(jìn)行控制。AB 級(jí)檢測(cè)技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^KW、03,環(huán)JB/T4730、2,以此作為曝光范圍， 曝光量X射線機(jī)允許使用得最高管電壓應(yīng)符合JBT4730、 24、2、1條得要求4、4、1底片上,定位與識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、 位置正確， 且不得掩蓋受檢焊縫得影像4、4、2底片評(píng)定范圍內(nèi)得黑度 D:2、

12、004、0。4、4、3 透照小徑管或其她截面厚度變化大得工件時(shí),AB級(jí)最低黑度允許降至1、5。且長(zhǎng)度不小于10mm。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別二根金屬絲。4、4、6 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定得偽缺影像。4、5質(zhì)量分級(jí)圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定， 圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行得矩形， 其尺寸見(jiàn)表5。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重得區(qū)域4、5、3 長(zhǎng)寬比小于等于 3 得氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以就是圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。4、5、4 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或于圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割得缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)表5缺陷評(píng)定區(qū)母材

13、公稱厚度T表 6 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑（mm）12233446688缺陷點(diǎn)數(shù)101525表7各級(jí)別允許得圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mm Xmm）0X1010 X20母材公稱厚度T101515255505010012154、5、1 根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在缺陷得性質(zhì)、數(shù)量與密集程度,其質(zhì)量分為 i、n、川、4、 5、1、1i 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、與未焊透。4、5、 1、2 n 級(jí)、川級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透與未熔合。4、3對(duì)接焊接接頭中缺陷超川級(jí)者為 W 級(jí)。4、5、2圓形缺陷得質(zhì)量分級(jí).將評(píng)定區(qū)內(nèi)得陷按表6換算成點(diǎn)數(shù),按表7得規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭得質(zhì)量級(jí)別25100

14、評(píng)定區(qū)尺寸10X1010X20川級(jí)12缺陷點(diǎn)數(shù)大于川級(jí)者或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度 不同時(shí)，取較薄板得厚度。4、5、5當(dāng)缺陷得尺寸小于表 8 得規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為 I 級(jí)得對(duì)接焊接接頭與母材公稱厚度T令mm 得 n 級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)得缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè),超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。表8不計(jì)點(diǎn)數(shù)得缺陷尺寸母材公稱厚度T缺陷長(zhǎng)徑25500、74、5、6條形缺陷得質(zhì)量分級(jí)長(zhǎng)寬比大于3得氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按表 9 得規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表9條形缺陷得分級(jí)級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度注

15、1:r/在長(zhǎng)度為 12T得任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi),相鄰缺陷3（最小可為 4 mm）且間距不超過(guò)6L得任一組條形缺陷得累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)20T,但最小可為 4在長(zhǎng)度為6T得任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)， 相鄰缺陷間 3（最小可為6mm且3距不超過(guò) 3L得任一組條形缺陷得累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T,但最小可為6大于川級(jí)者L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身得長(zhǎng)度;T為母材公稱厚度,當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)就是指與焊縫方向平行得、具有一定寬度得矩形區(qū),T25mm寬度為4mm25mmT0、1Mpa產(chǎn)品得壓力試驗(yàn).2、 壓力試驗(yàn)就是指耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn);耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)3、 壓力

16、試驗(yàn)得壓力應(yīng)符合圖樣得要求,并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定4、 壓力試驗(yàn)工作必須遵照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB15（及圖樣與工藝規(guī)程得規(guī)產(chǎn)品制造完成后經(jīng)外觀檢驗(yàn)、焊縫無(wú)損檢測(cè)合格，內(nèi)部清掃干凈后方可進(jìn)行試壓工作。5、6、3 低壓產(chǎn)品使用得壓力表精度應(yīng)不低于 2、5級(jí)，中高壓產(chǎn)品應(yīng)不低于1、5級(jí)。7、試驗(yàn)工作必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行,試應(yīng)驗(yàn)操作人員必須熟悉容規(guī)、GB150#有關(guān)規(guī)定及本規(guī)程得規(guī)定。8、壓力試驗(yàn)時(shí),產(chǎn)品得支承應(yīng)考慮便于檢查壓力試驗(yàn)得情況及保持容器得穩(wěn)定。9、 產(chǎn)品在壓力試驗(yàn)時(shí)，焊縫或其她密封部位有滲漏時(shí)，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊與處理（不準(zhǔn)帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊與處理），然后再重新試壓。10、壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)

17、有必要得安全防護(hù)措施， 并經(jīng)質(zhì)量保證工程師與安全主管部門認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與壓力試驗(yàn)無(wú)關(guān)得工作，無(wú)關(guān)人員不得在現(xiàn)場(chǎng)停留。12、 液壓試驗(yàn)得要求12、1凡在試驗(yàn)時(shí),不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)得液體在低于沸點(diǎn) （閃點(diǎn)） 得溫度下都可做為液壓試驗(yàn)得介質(zhì)，一般采用水作為試壓介質(zhì)。12、2 試壓用水必須潔凈。 對(duì)于奧氏體不銹鋼產(chǎn)品當(dāng)用水做介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)將水漬清除干凈,并應(yīng)嚴(yán)格控制水得氯離子含量不超過(guò) 25mg/L.12、3試驗(yàn)溫度1 2、3、1碳鋼產(chǎn)品液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不低于5C;不銹鋼產(chǎn)品液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度按圖樣規(guī)定.12、4試驗(yàn)方法12、4、1試驗(yàn)時(shí)，一般在容器頂部設(shè)排氣口，使

18、容器內(nèi)充滿液體。容器外表面應(yīng)保持干燥。12、4、2充液后封閉排氣口， 待容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力得 80%,并保持足夠得時(shí)間,對(duì)所有焊接接頭與連接部位進(jìn)行檢查，如有滲漏，降壓修補(bǔ)后應(yīng)重新試壓。保壓期間，不得采用連續(xù)加壓以保持試驗(yàn)壓力不變，不得帶壓緊固螺栓。12、4、3液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排放干凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。12、5壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合下列情況即認(rèn)為合格如有焊后熱處理要求得產(chǎn)品，必須在熱處理后進(jìn)行試壓工作。6、 壓力試驗(yàn)前容器得各連接部位得緊固螺栓必須裝備齊全，相同并經(jīng)校正合格得壓力表。壓力表須符合下列要求：

19、6、1選用得壓力表必須與試驗(yàn)用介質(zhì)相適應(yīng)。6、2 壓力表得量程在試驗(yàn)壓力得2倍左右為宜，但不應(yīng)低于 1、5倍與高于3倍得試驗(yàn)壓力。表盤直徑不小于 100mm.緊固妥當(dāng)。 必須使用兩個(gè)量程12、5、1 無(wú)滲漏；12、5、2無(wú)可見(jiàn)得變形;12、5、3試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲；12、5、4對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定下限值大于等于540MPa得材料，表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂紋、13氣壓試驗(yàn)要求13、1由于結(jié)構(gòu)或支承原因不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液 體得壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)容器上應(yīng)加裝安全裝置 13、2 試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈得空氣、 氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有安全措施 并經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，安全部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。13、3碳素鋼與