地鐵車站主體結(jié)構(gòu)及防水工程施工監(jiān)理實施細則

1、 上海新光建設(shè)工程監(jiān)理咨詢公司XG-T-003 編號：007地鐵車站工程主體結(jié)構(gòu)及防水工程質(zhì)量監(jiān)理實施細則編制： 日期： 審批： 日期： 上海新光建設(shè)工程監(jiān)理咨詢公司目 錄1.工程概況及專業(yè)工程特點 12.編制依據(jù) 13.監(jiān)理工作流程 24.監(jiān)理控制要點及目標值 24.1結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理控制要點 24.2防水工程監(jiān)理控制要點 124.3接地及防迷流工程監(jiān)理控制要點 155.監(jiān)理平行檢驗計劃166.監(jiān)理工作的方法及措施167.安全生產(chǎn)、文明施工178.旁站監(jiān)理計劃17 上海新光建設(shè)工程監(jiān)理咨詢公司 1. 工程概況及專業(yè)工程特點1.1 工程概況1.1.1 工程名稱(指本地鐵車站工程名稱)才1.1.2建

2、設(shè)單位1.1.3設(shè)計單位1.1.4施工單位1.1.5監(jiān)理單位1.1.6本車站工程內(nèi)容及工期要求(從設(shè)計說明和施工組織設(shè)計中摘錄)1.2 專業(yè)工程特點1.2.1 車站主體結(jié)構(gòu)工程分包單位名稱及承包方式1.2.2 主體結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及工期要求1.2.3 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法及采取的主要技術(shù)措施(從施工組織設(shè)計中摘錄)2. 編制依據(jù) 2.1 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 （GB50319-2000）；2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）；2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)；2.4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）；2.5 地

3、下防水工程技術(shù)規(guī)范 (GB50108-2001)； 2.6 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GBJ50208-2002）；2.7 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)程 （GB50299-1999）；2.8 上海地鐵基坑工程施工規(guī)程 （SZ-08-2000）；2.9 市政地下工程施工及驗收規(guī)程 （DGJ08-236-1999）；2.10 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；2.11 地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （DBJ08-11-1999）；2.12 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-96）；2.13 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-96）；2.14 鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 （DBJ/

4、CT005-99）；2.15 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 (JGJ55-2000)；2.16 上海深基坑工程管理暫行規(guī)定（滬建建（98）第0796號文）；2.17 本工程的監(jiān)理規(guī)劃；2.18 中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文；2.19上海市工程建設(shè)標準強制性條文；2.20 國家和本市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、政策和有關(guān)規(guī)定；2.21 本工程的設(shè)計文件、合同、施工組織設(shè)計及專項方案。3. 監(jiān)理工作流程 參加圖紙會審及設(shè)計交底審查分包單位資質(zhì)，審核施工組織設(shè)計（方案）、審查、檢驗設(shè)備材料編寫監(jiān)理細則，進行監(jiān)理工作交底組織基坑驗槽工作巡視、旁站監(jiān)理，進行必要記錄 分包單位整改工序結(jié)束，分包單位自檢

5、 合格總包單位復(fù)查不合格 專業(yè)監(jiān)理工程師驗收 合格 合格工序結(jié)束分項工程檢查驗收4. 監(jiān)理控制要點及目標值4.1 鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點地鐵車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)工程含有大量鋼筋混凝土工程，為保證鋼筋混凝土工程的質(zhì)量，立模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等質(zhì)量保證措施至關(guān)重要。本工程所用的全部原材料及現(xiàn)場制作的砼及砂漿試塊，均應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員（持證上崗）見證取樣。施工現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)置砼、砂漿試快的標準養(yǎng)護室（面積、溫濕度計、養(yǎng)護池及管理記錄等應(yīng)符合要求），監(jiān)理應(yīng)檢查并督促承包商按照規(guī)定進行試塊的養(yǎng)護和送檢。4.1.1 模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點模板工程的質(zhì)量控制是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的主要控制

6、要點之一，本工程模板采用3×6m九夾板，腳手架排桿間距應(yīng)按規(guī)定進行計算，側(cè)墻模板由16圓鋼拉桿焊接在地墻鋼筋上。側(cè)模圓鋼欄桿上應(yīng)焊止水鋼板(厚度2MM 邊長100MM)4.1.1.1 事前控制 審查分包單位資質(zhì)（施工資質(zhì)證明，組織體系，質(zhì)量保證體系，安全保證體系，施工業(yè)績，進滬施工許可等）； 審查模板專項施工方案； 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)條件進行設(shè)計，項目監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)要求承包商提供模板設(shè)計大樣圖； 模板及其支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載； 審查施工單位報審的進場模板，模板應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料，對

7、破碎、雜亂等不符合質(zhì)量要求的模板不準進入現(xiàn)場用于工程； 在立模前檢查墻壁鑿毛情況和地墻滲漏情況，對鑿毛不徹底的堵漏不徹底，要督促承包商補充鑿毛后和徹底堵漏后才能立模板；在鑿毛過程中，提醒承包商當心接駁器等預(yù)埋件，嚴禁損壞有關(guān)預(yù)埋件； 對施工單位及監(jiān)理機構(gòu)內(nèi)部監(jiān)理值班人員進行施工監(jiān)理交底。4.1.1.2 事中控制 現(xiàn)場巡視模板安裝過程，模板安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固、不移位變形，接縫不漏漿。 檢查排架間距。承重腳手排架應(yīng)按規(guī)定進行計算。 檢查拉桿與地墻鋼筋的焊接是否牢固，焊縫高度不應(yīng)小于6mm；檢查模板外側(cè)拉桿與螺栓連接是否緊固；墻、板、梁柱尺寸偏差按規(guī)范控制。 在混凝土澆筑前應(yīng)對模板工程進行驗收，驗收合

8、格方可允許進行混凝土澆筑； 在模板安裝及澆筑混凝土時應(yīng)進行巡視和旁站監(jiān)理，當發(fā)現(xiàn)模板和支架發(fā)生異常情況時應(yīng)及時處理； 檢查模板與砼接觸面是否涂抹隔離劑，隔離劑不應(yīng)沾污鋼筋及混凝土接槎處； 當現(xiàn)澆砼梁、板跨度在4m以上時，檢查模板是否起拱，當無設(shè)計要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000，底模板支撐排架必須在砼強度達設(shè)計強度后才能拆除。 在砼澆搗前，督促施工單位將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，封堵模板縫隙及孔洞。檢查固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔及預(yù)留洞是否有遺漏，是否安裝牢固。 砼澆搗后，達到規(guī)范要求的養(yǎng)護期后，方可拆模，嚴禁因過早拆模而影響砼的質(zhì)量。督促施工單位按施工方案設(shè)定

9、的拆除順序拆除模板，并采取相應(yīng)的安全措施，側(cè)面模板拆模時的混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。4.1.1.3 控制指標 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置：3mm；插筋中心線位置允許5mm，外露長度允許+10，0mm；預(yù)埋螺栓中心線位置允許2mm，外露長度允許+10，0mm；預(yù)留洞中心線位置允許10mm，外露長度允許+10，0mm。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺底模上表面標高±5水準儀，拉線，鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺柱、墻、梁+ 4，-5鋼尺垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺

10、大于5m8經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度52m靠尺和塞尺4.1.2 鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點本工程鋼筋采用HPB235，HRB335，HRB400鋼筋，分別對應(yīng)的焊條為E43，E50，E55焊條。鋼筋工程的施工驗收執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；縱向鋼筋錨固長度執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）。4.1.2.1 事前控制 審查分包單位資質(zhì)（施工資質(zhì)證明，組織體系，質(zhì)量保證體系，安全保證體系，施工業(yè)績，進滬施工許可等），檢查特殊上崗人員的上崗證，確保所有焊接人員均持證上崗, 審查主要

11、施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料； 檢查報審鋼筋是否有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和材質(zhì)化驗單和各備案交易憑證等。對于資料齊全的鋼筋及按規(guī)定進行機械連接或焊接的接頭，及時按規(guī)定批量（鋼筋種類、爐號、批號）進行見證取樣，并按規(guī)定進行平行檢測。未經(jīng)取樣送檢或復(fù)試及復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程； 認真翻閱設(shè)計圖紙，弄清本工程所有柱、梁、板等處主筋、箍筋的規(guī)格、間距； 檢查用于工程的鋼筋，鋼筋不能有輕微起殼、銹蝕和油污、泥漿等； 焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致； 督促施工單位根據(jù)圖紙和規(guī)范對鋼筋的下料、加工進行翻樣，并檢查鋼筋翻樣； 在梁、板鋼筋加工前，必

12、須復(fù)核底板標高及平整度； 督促總包單位對分包單位進行技術(shù)交底，在施工前專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對機構(gòu)值班監(jiān)理人員及總包單位進行施工監(jiān)理交底。4.1.2.2 事中控制 督促施工單位嚴格按翻樣制作清單的造型、數(shù)量和規(guī)程進行加工；在加工過程中不斷到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正；巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋除銹情況； 鋼筋焊接、機械連接均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗；鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)督促施工單位進行化學成份檢驗； 鋼筋安裝嚴格按照設(shè)計圖紙，安裝綁扎的鋼

13、筋必須固定牢固，以防止混凝土澆筑施工中產(chǎn)生變形或位移； 鋼筋的各部位混凝土保護層墊塊必須準確、穩(wěn)定，確保設(shè)計要求鋼筋保護層厚度；各縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度為：頂板：上層40mm，下層35mm，頂板梁：上層45mm，下層40mm；中樓板（站廳板）：30mm，中板梁30mm，站臺板15mm；底板：上層35mm，下層40mm，底板梁：上層40mm，下層45mm；柱：40mm，側(cè)墻：30mm；底面配筋保護層墊塊為 1500，上層鋼筋采取架立措施，采用粗鋼筋彎制鐵馬凳按 1500間距布置； 縱向受力鋼筋應(yīng)與箍筋的相交點焊牢，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊牢, 鋼筋接頭的設(shè)置，錨固與搭接長度應(yīng)符合設(shè)

14、計及規(guī)范要求, 箍筋的末端應(yīng)作135°彎勾，端頭平直段應(yīng)不小于10d，以滿足抗震設(shè)計要求。 預(yù)留孔洞等處四周應(yīng)設(shè)加固鋼筋，鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。當孔洞尺寸小于300mm時，洞邊不另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加強筋，設(shè)計無要求時，洞口每側(cè)各加2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于220，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d； 當縱向鋼筋采用機械連接或焊接時，連接長度應(yīng)不小于35d（d為大直徑受力鋼筋），且不小于500mm，

15、在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭率在受拉區(qū)不宜大于50%； 誘導縫在頂板開口區(qū)域的頂板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)縱向鋼筋全部斷開，底板縱向鋼筋連通；在車站設(shè)備區(qū)的頂板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)縱向鋼筋全部斷開，隔層板、中板縱向鋼筋30%連通，70%斷開，底板縱向鋼筋連通；在柱中心時，頂板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)縱向鋼筋全部斷開，中板縱向鋼筋30%連通，70%斷開，底板縱向鋼筋連通； 值班監(jiān)理工程師在巡視檢查時，以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查： 鋼筋接頭范圍內(nèi)應(yīng)按規(guī)定進行箍筋加密； 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)； 主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置，加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm； 具有雙層

16、配筋的厚板和墻體，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋排距及保護層厚度應(yīng)保證到位，并應(yīng)采取措施防止踩壓錯位； 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求； 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。 在混凝土澆筑前要對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收，驗收必須在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上進行。驗收時應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）等驗收標準，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所加工安裝的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，對于不合格工程必須經(jīng)整

17、改達到要求時，才可正式給予簽證。4.1.2.3 控制指標 鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10 mm；彎起鋼筋的彎折位置：±20 mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±5 mm； 鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋主筋及箍筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排 距±5保護層厚度底 板±10鋼尺量測合格率應(yīng)大于90% 柱、梁±5板、墻±3墻、板豎筋及水平筋間距±20鋼尺連量3檔，取最大鋼筋彎起點位置20鋼尺預(yù)埋件中心線位置5鋼尺，縱橫量，取最大水平高差+3，

18、0鋼尺和塞尺4.1.3 混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點本工程端頭井和標準段地下連續(xù)墻均為結(jié)構(gòu)的一部分，連續(xù)墻厚皆為( )，端墻內(nèi)襯厚( )，側(cè)墻內(nèi)襯厚( )，頂板厚( )，底板厚( )，頂板及內(nèi)襯墻采用( )抗?jié)B漏混凝土，柱采用( )混凝土，墊層采用C20混凝土，厚( )mm。整個車站設(shè)置( )道誘導縫，施工縫( )道?；炷凉こ舔炇請?zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002），混凝土配合比執(zhí)行普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55），混凝土外加劑執(zhí)行混凝土外加劑（GB8076）及混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）等有關(guān)規(guī)

19、定。4.1.3.1 事前控制 審查分包單位資質(zhì)（施工資質(zhì)證明，組織體系，質(zhì)量保證體系，安全保證體系，施工業(yè)績，進滬施工許可等）, 審查主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料； 認真審閱設(shè)計圖紙，審查承包商編寫的混凝土施工方案； 考察商品混凝土供應(yīng)商，了解生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模（m3/臺班）、泵、拌車的配備等是否與本工程要求相匹配，必要時要求設(shè)置備用拌臺，檢查供應(yīng)商提供的符合本工程要求的混凝土試配配合比及強度報告； 計算每段澆筑混凝土的工程量及施工時間，根據(jù)拌臺生產(chǎn)能力，攪拌車數(shù)量，離工地距離，加強計劃調(diào)度，確?；炷敛婚g斷連續(xù)澆筑； 督促供應(yīng)商備用足夠的攪拌車往返運輸，并另外備用供應(yīng)站，以防攪拌臺

20、發(fā)生故障而影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)； 督促承包商現(xiàn)場備用足夠的混凝土泵車，以確保混凝土連續(xù)澆筑；在混凝土澆筑前檢查核對混凝土泵車和泵管的數(shù)量和位置是否與施工現(xiàn)場平面布置圖一致；檢查混凝土攪拌車交通路線及出入通道的組織是否合理、暢通，承包商是否有專人管理及指揮交通； 盡量使商品混凝土由1個攪拌站供應(yīng)，當1個攪拌站滿足不了需要時，應(yīng)督促各站必須采用相同的原材料和配合比，以保證混凝土性能一致； 督促承包商在現(xiàn)場準備好標準養(yǎng)護室及養(yǎng)護試模，在混凝土澆筑前確保養(yǎng)護室完好能投入使用； 在混凝土泵送前，應(yīng)督促承包商選用水泥量大于用砂比例用量的水泥砂漿，潤滑泵管內(nèi)壁，以減少砼輸送時的摩阻力； 開澆前檢查是否清除模

21、板內(nèi)的小木塊、廢紙、垃圾等雜物，鋪好跳板，嵌塞好模板的縫隙，以防漏漿； 在混凝土澆筑前，督促并檢查承包商對施工作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底，確保施工操作滿足要求； 在施工前專業(yè)監(jiān)理工程師對監(jiān)理機構(gòu)值班監(jiān)理人員及承包商進行施工監(jiān)理交底； 督促承包商在基坑周圍設(shè)置好排水溝，并保持暢通，以防止地表水流入基坑內(nèi)；在基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有一定數(shù)量的集水井以及時排除基坑積水，尤其在雨季施工，更應(yīng)有保障措施；4.1.3.2 事中控制 督促承包商嚴格按照經(jīng)批準的施工組織設(shè)計組織實施，值班監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土澆筑進行全過程跟蹤旁站，做好記錄，澆筑前應(yīng)對施工人員進行交底并組織和安排好操作人員。 檢查第一車混凝土的配合比報告，其

22、配合比應(yīng)滿足經(jīng)批準的適合該強度等級的配合比；檢查到場混凝土的供料單，其運輸、澆筑及間歇時間和不得超過初凝時間，如到場時已超過初凝時間，則堅決退貨； 每車抽測商品混凝土的坍落度，坍落度應(yīng)滿足經(jīng)批準的適合該強度等級的混凝土坍落度要求，坍落度不合格，堅決退貨； 檢查混凝土是否有分層離析現(xiàn)象，否則必須進行二次攪拌后，方可入模； 在混凝土澆筑時，嚴禁在攪拌車中隨便加水； 混凝土澆筑時采用一個方向，一個坡度，分層分段澆搗，每層厚度不應(yīng)大于400mm，并按澆筑流水線控制分段，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層砼混凝土時，不超過混凝土的初凝時間，以免出現(xiàn)施工冷縫；施工時應(yīng)對墻身分層的最在一層砼供應(yīng)量必須滿足 旁

23、站檢查振搗是否及時充分，嚴禁漏振。每臺泵工作面至少配備4臺插入式振搗器，以保證振搗的均勻密實； 插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，振動距離一般在30-45cm，避免碰撞鋼筋、予埋件和模板等，振搗頭子插入下層混凝土的深度不小于5cm，振至混凝土表面露漿為止； 澆筑的混凝土強度未達到1.2 N/mm2以前，嚴禁在其上踩踏，立模支梁或堆放鋼筋； 督促承包商對混凝土表面采用二次壓光措施，即在澆筑后2-3小時，先用木刮尺刮平，初步達到標高要求，再用木抹子磨壓實，待混凝土收水后，再第二次用木抹子搓平，閉合收水裂縫； 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，督促承包商在現(xiàn)場安排電工值班； 在混凝土澆筑過程中，督促承包商按規(guī)定及時做好

24、試塊（抗壓、抗?jié)B）的留置及養(yǎng)護工作；并按15%比例留置監(jiān)理平行檢測試塊，監(jiān)理應(yīng)自做試塊送檢；按照規(guī)范規(guī)定，本工程每100m3留置1組抗壓試塊，每個施工段留置1組抗?jié)B試塊； 基礎(chǔ)墊層等混凝土及鋼筋綁扎的控制 基底經(jīng)人工修土至設(shè)計標高，即應(yīng)搶澆混凝土墊層，以免使基坑底面暴露時間過長；在墊層混凝土澆筑前，監(jiān)理人員應(yīng)對基底進行驗收，復(fù)核基底標高及槽底平整度，并要求表面堅硬；驗收接地施工，接地施工應(yīng)滿足接地設(shè)計要求； 當墊層砼具有一定強度后，方可進行鋼筋綁扎，由于底板較厚，鋼筋直徑較粗，縱橫雙向布置，重量也大，為此，施工時要檢查鋼筋擱置支架的牢固和穩(wěn)定，以保證鋼筋位置和鋼筋保護層厚度正確； 鋼筋必須經(jīng)隱

25、蔽驗收合格，監(jiān)理簽認后，才可進行底板混凝土澆筑，一旦開澆不得中斷，施工必須精心組織，周密計劃，方法步驟合理，并有應(yīng)急措施； 督促承包商成立現(xiàn)場砼澆筑指揮組，全面控制砼質(zhì)量 砼澆灌過程中，監(jiān)理人員應(yīng)24小時現(xiàn)場跟蹤旁站監(jiān)理； 督促承包商組織人員成立現(xiàn)場值班指揮組（混凝土供應(yīng)站、施工、監(jiān)理人員參加）； 承包商應(yīng)設(shè)專人負責商品混凝土的施工記錄，核對出廠時間、混凝土標號，混凝土運至工地時間，如超過初凝時間，堅決不準用于工程； 混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)，應(yīng)進行混凝土養(yǎng)護工作，底板采用麻袋等覆蓋保溫；中、頂板及側(cè)墻用麻袋等覆蓋保溫，并澆水養(yǎng)護；采用覆蓋保溫必須覆蓋嚴密，澆水養(yǎng)護的澆水次數(shù)控制在混凝土保持濕

26、潤狀態(tài)。在混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏，或按照模板及支架；當日平均氣溫低于5時，不得澆水，冬季施工按規(guī)范要求養(yǎng)護。4.1.3.3 控制指標混凝土施工允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱、梁、板軸線位置5鋼 尺標高每層±5水準儀、拉線、鋼尺全高±30柱、梁、板截面尺寸±5鋼 尺垂直度每層5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高H/1000且30mm經(jīng)緯儀、鋼尺預(yù)留洞中心位置15鋼 尺表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋件中心位置預(yù)埋件10鋼 尺預(yù)埋管5鋼 尺4.1.3.4 監(jiān)理記錄商品砼澆筑旁站監(jiān)理記錄表項目監(jiān)理機構(gòu)名稱：軌道( )號線( )標段項目監(jiān)理機構(gòu)工

27、程名稱軌道 號線 段施工單位工程部位車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)砼供應(yīng)單位設(shè)計強度坍落度澆筑時間澆筑過程按建筑平面輪廊畫出示意圖，標上軸線編號，反映出澆筑順序。坍落度測定測定時間車號室外溫度抽測結(jié)果試塊制作取樣編號車號取樣時間代表部位委托單車號備注 記錄人或見證取樣人： 4.2 防水工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點本工程防水系統(tǒng)包括混凝土自防水，接縫防水，頂板附加防水層三個方面，除防水混凝土自防水外，主要防水措施有止水帶、止水鋼板及水泥基結(jié)晶防水涂料等。自防水混凝土的水膠比控制在0.45以內(nèi)，膠凝材料用量控制在300kg/m3以上，總用水量控制在185 kg/m3以內(nèi)；頂板及內(nèi)襯采用補償收縮防水混凝土（采用12%UE

28、A作外加劑）；施工及驗收有地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）和地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）等，防水砼的施工配合比的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級(0.2MPA)。4.2.1 事前控制4.2.1.1 審查分包單位（專業(yè)防水施工隊伍）資質(zhì)（施工資質(zhì)證明，組織體系，質(zhì)量保證體系，安全保證體系，施工業(yè)績，進滬施工許可等）,審查特殊工種施工許可證，特殊工種上崗證等資質(zhì)資料；4.2.1.2 審查主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；4.2.1.3 認真審閱設(shè)計圖紙及有關(guān)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，審查防水施工方案； 4.2.1.4 實地考察防水材料生產(chǎn)廠家，防水材料及其配

29、套制品應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告及現(xiàn)場抽樣試驗報告；防水材料在采購前應(yīng)提供樣品，做防水性能試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可采購；4.2.1.5 材料進場前，應(yīng)提供出廠合格證及技術(shù)說明書，承包商按規(guī)定進行抽樣檢驗（監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣、送樣），并提供相應(yīng)的抽樣試驗報告，監(jiān)理還應(yīng)抽樣送另外試驗室進行復(fù)試，復(fù)試合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方準進場；4.2.1.6 嚴格審查自防水混凝土配合比，必須符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范的要求。根據(jù)設(shè)計要求選用低水化熱水泥及砂、石和水，添加適量的粉煤灰或礦渣粉及具有高效減水功能與補償收縮功能的外摻劑，防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，其抗?jié)B等做應(yīng)比設(shè)計要求提高一級，從而達

30、到設(shè)計要求較低塌落度和S8以上的抗?jié)B性要求。4.2.1.7 協(xié)助業(yè)主組織有承包商、設(shè)計單位、業(yè)主和監(jiān)理方參加的設(shè)計交底，澄清有關(guān)疑問，建議增加構(gòu)造配筋，以抑制因溫差應(yīng)力所產(chǎn)生的混凝土裂縫；4.1.1.8 督促承包商對操作工人進行技術(shù)交底；向施工單位進行監(jiān)理細則交底，并進行監(jiān)理機構(gòu)內(nèi)部交底； 4.2.2 事中控制4.2.2.1 防水混凝土結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理控制要點 混凝土澆筑前嚴格審查經(jīng)批準的混凝土配合比單及出廠合格證，測量混凝土坍落度，以保證自防水混凝土質(zhì)量； 防水混凝土澆筑前檢查所有的穿墻具及預(yù)埋件必須采取止水措施(含模板對拉螺桿)； 旁站監(jiān)理防水混凝土澆筑過程，檢查施工振搗是否密實，并按規(guī)定由

31、監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣留置抗?jié)B試塊，同時監(jiān)理按規(guī)定進行平行檢測，另行制作試塊，委托不同的實驗室進行試驗； 嚴格控制施工縫留設(shè)，督促施工單位嚴格按照設(shè)計要求留置誘導縫及施工縫；檢查墻體留設(shè)水平施工縫的位置是否留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)壁交接處； 按照設(shè)計要求留設(shè)的施工縫應(yīng)采取防水措施，在水平施工縫設(shè)置渡鋅鋼板止水帶，在焊接處外包遇水膨脹膩子；在誘導縫設(shè)置橡膠止水帶及密封嵌縫膠止水；在橫向施工縫較誘導縫少了外貼式止水帶，其縱向鋼筋全部通過；在澆筑混凝土前，所有止水帶表面必須清潔，混凝土澆筑時止水帶附近混凝土要振搗密實； 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，檢查施工縫處混凝土表面是否已鑿毛，是否符合規(guī)范要求，

32、施工縫處雜物必須清理干凈，旁站監(jiān)督接漿過程；4.2.2.2 涂料施工的監(jiān)理控制要點 涂料在施工前要檢查基層是否平整、密實、潔凈、干燥，嚴禁漏水點存在，基層未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，不得進入下一道工序施工；監(jiān)理還得檢查防水涂料的配制和攪拌情況是否符合有關(guān)規(guī)范的要求； 旁站監(jiān)督涂料噴涂過程，檢查操作人員是否按批準后的施工組織設(shè)計進行操作，有否違反施工工藝流程的情況，檢查涂料噴涂的層數(shù)、厚度及層與層之間施工的間隔時間； 特別注意變形縫、陰陽角、穿墻管線及預(yù)埋件周圍的施工情況，保證施工時基層符合設(shè)計及規(guī)范要求，陰陽角一定要按設(shè)計做成圓弧形或450角； 檢查涂料的搭接情況是否符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求； 防

33、水施工要盡量避開雨雪嚴寒等惡劣氣候，確實要施工時也要采取相應(yīng)的施工措施，保證施工符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求；4.2.2.3 誘導縫、施工縫防水施工的監(jiān)理控制要點 重點檢查誘導縫、施工縫的中埋式止水帶、外貼式止水帶的預(yù)埋位置是否準確（止水帶必須居中）、有無破損、是否干凈、是否牢固等。 審核鋼板止水板、橡膠止水帶、止水密封膠等原材料的質(zhì)量保證書和檢驗報告是否滿足設(shè)計要求，對進場材料進行外觀檢查，若有不合格者，當即退貨，同時監(jiān)理應(yīng)平行抽樣試驗； 誘導縫兩側(cè)的鋼筋必須嚴格按照設(shè)計施工，該連的連，該分的分； 在嵌縫前，檢查縫內(nèi)是否清理干凈、止水帶有無破損、有無嚴重滲漏等質(zhì)量問題，若存在問題需督促承包商修補后

34、再嵌縫和安裝排水槽等引流措施。4.2.2.4 頂板外防水層防水施工的監(jiān)理控制要點 檢查頂板混凝土基面是否堅實平整，頂板表面是否有突出的尖角及可見貫穿裂縫。 當頂板裂縫大于0.3mm時，應(yīng)督促承包商灌注化學漿液進行處理，當頂板裂縫大于0.5mm時，除對裂縫進行灌注化學漿液處理外，還應(yīng)將裂縫口擴大815mm寬，1215mm深的V型槽，先用密封膠嵌填7.5mm，再用聚合物砂漿做保護層； 頂板進行涂料施工前，其混凝土含水率應(yīng)小于9%，檢測方法可用卷材覆蓋在混凝土表面上2小時，當混凝土卷材無水印則認為合格； 督促施工單位在防水層立面成膜后及時保護，保護層為1：2.5的20mm厚的砂漿涂料；其外側(cè)C20細

35、石混凝土保護層厚度為70mm；4.2.2.5 地下連續(xù)墻接縫及接駁器處防水施工的監(jiān)理控制要點 地下連續(xù)墻接縫及接駁器處應(yīng)用剛性防水，防水施工溫度不應(yīng)低于4； 防水采用水泥基防水結(jié)晶涂料進行涂刷，對于接縫有滲漏處，在防水施工前應(yīng)對滲漏處進行堵漏處理；4.2.3 防水施工監(jiān)理注意事項4.2.3.1 涂料施工溫度應(yīng)控制在535，溫度過低或過高都不宜施工；4.2.3.2 防水施工不宜在雨、雪、霧及大風等惡劣氣候施工；4.2.3.3 防水混凝土凝結(jié)后，監(jiān)理要督促承包商及時進行養(yǎng)護，并統(tǒng)計養(yǎng)護時間，控制拆模時間，禁止提前拆模；4.2.3.4 混凝土拆模后檢查缺陷、滲漏情況，若發(fā)現(xiàn)有缺陷、滲漏現(xiàn)象，及時召集

36、各方共同尋找原因商討修補措施，再由承包商書面報監(jiān)理，并及時落實修補措施。4.2.3.5 防水工程施工后要督促承包商做好養(yǎng)護工作，在施工中或施工后，均應(yīng)對已做好的涂料防水層加以保護；4.2.3.6 所有防水工程施工結(jié)束后都應(yīng)按要求進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，上道工序未驗收，嚴禁進入下道工序；4.2.3.7 施工現(xiàn)場要嚴禁煙火，施工人員勞動防護服裝要齊全，操作時涂料若沾上皮膚，應(yīng)及時用乙酸乙酯進行清洗。4.3 接地及防迷流施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點接地裝置包括水平接地體，垂直接地體，及接地引出線。主要施工及驗收有電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-1992）和地下鐵道設(shè)計規(guī)范（GB

37、50157-2003）等。4.3.1 事前控制4.3.1.1 審查接地分包單位（專業(yè)施工隊伍）資質(zhì)（施工資質(zhì)證明，組織體系，質(zhì)量保證體系，安全保證體系，施工業(yè)績，進滬施工許可等）,審查特殊工種施工許可證，特殊工種上崗證等資質(zhì)資料；4.3.1.2 認真審閱設(shè)計圖紙，審查接地施工方案；4.3.1.3 材料進場前，督促施工單位提供材料出廠合格證及產(chǎn)品使用技術(shù)說明書，承包商按規(guī)定進行抽樣檢驗（監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣、送樣），并提供相應(yīng)的抽樣試驗報告，監(jiān)理還應(yīng)抽樣送另外試驗室進行復(fù)試，復(fù)試合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方準進場；4.3.1.4 協(xié)助業(yè)主組織有承包商、設(shè)計單位、業(yè)主和監(jiān)理方參加的設(shè)計交底，澄清有關(guān)

38、疑問；4.3.1.5 督促承包商對操作工人進行技術(shù)交底；向施工單位進行監(jiān)理細則交底，并進行監(jiān)理機構(gòu)內(nèi)部交底； 4.3.2 事中控制4.3.2.1 檢查接地裝置的連接點，嚴防虛焊、脫焊；4.3.2.2 檢查接地裝置的埋設(shè)深度，其深度不小于0.6m（位于底板墊層下）；4.3.2.3 垂直接地體間的水平間距不應(yīng)小于2倍的垂直接地體長度；4.3.2.4 接地引出線應(yīng)引出車站底板0.4m；4.3.2.5 接地引出線應(yīng)做防水處理，鋼管出土建結(jié)構(gòu)面100mm；4.3.2.6 接地銅排立彎（寬度方向彎曲）的彎曲半徑應(yīng)大于1.5倍寬度；平彎（厚度方向彎曲）的彎曲半徑應(yīng)大于2倍厚度；4.3.2.7 接地銅排間的連

39、接未搭接焊，搭接長度為銅排寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；4.3.2.8 垂直引出線與水平接地體間的連接可先扭彎，再進行搭接焊，扭彎半徑應(yīng)大于銅排寬度；4.3.2.9 接地裝置施工后應(yīng)進行測試，接地電阻應(yīng)小于0.5歐姆，否則應(yīng)視具體情況進行處理。5. 監(jiān)理平行檢驗計劃監(jiān)理平行檢驗計劃序號平行檢驗內(nèi)容平行檢驗數(shù)量1鋼 筋施工單位按每1爐號取樣1組抗拉；1組彎曲，如出現(xiàn)脆斷力學性能顯著不正常，要作化學成分專項檢驗。監(jiān)理平行檢驗施工單位復(fù)試量的15%，抽檢試驗如有力學性能不正常，應(yīng)做平行專項檢驗。機械接頭每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的機械連接接頭，檢驗試件不應(yīng)少于于12個，單向拉伸6個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不少于3個，大變形復(fù)拉壓試件不少于3個。監(jiān)理平行檢驗按施工單位試件15%以上。焊接接頭對焊300個1批，同一人、班1組6個，3拉3彎，10%外觀電碴壓力焊：逐1外觀，每一層300個1批，1組3個拉伸，搭接焊（電弧焊）（逐1外觀同一條件300個1批每層1組3個