塑料編織袋危害分析及HACCP計劃

1、塑料編織袋危害分析 及HACC針戈U編號： XY/J-014-2014編制：安全小組 審核： 批準：2014-04-01 發(fā)布2014-04-01實施XXX目錄1、發(fā)布令12、適用圍33術(shù)語和定義 44制定HACCI律與法規(guī)依據(jù) 85企業(yè)概況96組織結(jié)構(gòu)與管理職責107 HACCP小組及職責 118產(chǎn)品描述 .129產(chǎn)品工藝流程圖和工藝描述 1410危害分析工作單11 HACCP 計戈味 2110、關(guān)鍵限值與操作限值說明 2311、CC“監(jiān)控糾偏操作規(guī)程 242、適用圍1、發(fā)布令本公司視實際需要，為了確保產(chǎn)品安全衛(wèi)生要求特制訂HACC質(zhì)量體系文件。本文件由產(chǎn)品安全小組統(tǒng)一組織編寫，經(jīng)各部門運行

2、后匯編成冊， 并提交總經(jīng)理批準，現(xiàn)予發(fā)布執(zhí)行本體系文件的修訂分發(fā)，廢止及管理，按“文件與資料控制程序”執(zhí) 行。本體系文件發(fā)布后，各部門要認真執(zhí)行，并不斷檢查、修正、以保證 文件與實際生產(chǎn)的符合性，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升?？偨?jīng)理:2014年4月1日HACC屋一個確保食品安全的預防性體系，是一個用于保護食品及其 相關(guān)產(chǎn)品防止生物的、化學的、物理危害的管理工具。本體系文件中HACC針劃及相關(guān)容適用于本廠食品袋車間顯著危害的 控制，而SS昉案適用于對潛在危害和食品袋衛(wèi)生的控制。術(shù)語和定義流程圖 flow diagram生產(chǎn)或制造某特定食品袋所用步驟或操作順序的系統(tǒng)表述。食品安全food safety對食

3、品在按照預期用途被加工和（或）食用時不會傷害消費者的保證。注：“消費者”與ISO9000: 2008標準中“顧客”術(shù)語的定義相同。安全支持性措施、 SSM supportive safe measures除關(guān)鍵控制點外，為滿足食品袋安全要求所實施的預防、消除或降低危害發(fā)生可能性的特定活動。注：SS娓組織按照國家相應的法律法規(guī)，結(jié)合自身條件并根據(jù)其在 食品鏈中所處階段可能實施的具體計劃，如：一一良女?操作規(guī)（GMP;SSM 方案 supportive safe measures programs控制已確定危害發(fā)生的安全支持性措施的實施和有效運行。SS場案包括（但不限于）：衛(wèi)生標準操作程序（SSO

4、P ;如一其他影響食品袋安全的標準操作程序（SOP,包括工藝操作和設(shè) 備維護保養(yǎng)規(guī)程等。衛(wèi)生標準操作程序SSOP為達到食品袋衛(wèi)生要求而規(guī)定的活動及其順序。危害分析 hazard analysis對危害以及導致危害存在條件的信息進行收集和評估的過程，以確定出食品袋安全的顯著危害。HACC 南核 HACCP audit針對HACCPT理體系，為獲得審核證據(jù)并對其進行客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的、完整的并形成文件的過程。基于HACCPf理體系，識別、評估以及控制危害的體系，包括三個主要部分：管理、HACC林系和SS昉案。HACCfOJ HACCP plan根據(jù)HACC隙理制定的

5、，確保在HACCFt理體系中對顯著危害進行控 制的文件。HACCF# 系 HACCP system通過關(guān)鍵控制點控制相應食品袋安全危害的體系?？刂?control遵循正確程序且滿足標準的狀態(tài)。確認 validation通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定，包括 HACCPU劃中要素的科學性、有效性的證據(jù)。注1: “已確認” 一詞用于表示相應的狀態(tài)。注2:確認所使用的條件可以是實際的或是模擬的。驗證 verification通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定，包括方法、程序、試驗和其他評估的應用，以及為確定符合 HACC針劃的監(jiān)視。注1: “已驗證” 一詞用于表示相

6、應的狀態(tài)。注2 :認定包括下述活動，如： 變換方法進行計算； 將新設(shè)計規(guī)與已證實的類似設(shè)計規(guī)進行比較； 進行試驗和演示； 文件發(fā)布前的評審。關(guān)鍵限值、CL critical limit區(qū)分可接收或不可接收的判定值。關(guān)鍵控制點、CCP critical control point能夠施加控制，并且該控制對防止、消除某一食品袋安全危害或?qū)⑵?降低到可接受水平是必需的某一步驟。監(jiān)視 monitor為確定關(guān)鍵控制點是否處于控制或SSMT案是否得以遵循，而對控制參數(shù)策劃的一系列觀察或測量。潛在危害 potential hazard理論上可能發(fā)生的危害。顯著危害 significant hazard由危害

7、分析所確定的，需通過 HACC郵系的關(guān)鍵控制點予以控制的潛 在危害。危害hazard食品袋中所含有的對健康有潛在不良影響的生物、化學或物理因素或食品袋存在條件。原料 raw material產(chǎn)品的構(gòu)成材料，如初級產(chǎn)品、添加劑、加工助劑、包裝材料以及影響食 品袋安全的類似材料?？刂拼胧?control measure為防止或消除危害或?qū)⑽：档偷娇山邮艿乃剿璧幕顒?、制定HACC就律與法規(guī)依據(jù)3.1 GMP文件本公司的GMPC件制定是根據(jù) GB/T23887-2009食品包裝容器及材料 生產(chǎn)企業(yè)通用良好操作規(guī)。3.2 SSOP 文件SSO制定的原則是保證GMP勺有效實施，以及保證HACC針劃

8、中的危 害分析及需要SSOP控制的顯著危害得到有效控制而編寫的操作性作業(yè)文 件。SSO威至少包括8個容：一、廠房及周圍環(huán)境控制二、產(chǎn)品接觸表面的清潔和安全三、人員衛(wèi)生清潔控制四、防止交叉污染的衛(wèi)生控制五、防止交叉污染的衛(wèi)生控制六、防止污染物污染產(chǎn)品的控制七、員工衛(wèi)生的控制程序八、蟲害鼠害的防九、廢物處理的控制3.3 HACCP文件本公司根據(jù)國家質(zhì)量檢驗檢疫總局的要求， 是以CAC食品 法典)頒布的危害分析與關(guān)鍵控制點(HACCP體系及其應用法則(Annex to CAC/RCP1-1996 Rev2003)和 GB/T 22000- 2006 idt ISO22000:2005食 品安全管理體

9、系 食品鏈中各類組織的要求而建立和實施的4、企業(yè)概況（略）管理體系結(jié)構(gòu)圖管理者代表/安全小組組長5.2 HACCP小組組建及成員資格條件說明5.2.1 具有專科以上學歷及食品工程、生物工程、化學工程、機械工程、教育培訓等專業(yè)知識。5.2.2 具有從事與本公司相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、 品管、技術(shù)、工程、培訓等工作一年以上經(jīng)驗。5.2.3 參加HACCPT員培訓及衛(wèi)生知識培訓16小時以上，并考核合格。小組職責：5.3 HACCP小組職責(1)對公司產(chǎn)品、銷售方法、預期消費者及消費者如何消費產(chǎn)品進行正確描述；(2)確認生產(chǎn)流程圖；(3)對每個加工步驟進行危害分析，確定關(guān)鍵控制點；(4)制定HACC針劃及編寫相

10、關(guān)體系文件；(5)督導實施和驗證HACC郵系。HACCPI、組成員及職責如下表:部門/ 職務組 職務學歷工作職責副總/ 管代組長負責組織HACC林系文件的編寫及文件評審；主才e HACC林系的部驗證；督導體系文件的執(zhí)行及修訂；糾偏措施的執(zhí)行追蹤審核；組織員工接受SSM HACC咻系相關(guān)知識的培訓。組織產(chǎn)品回收。向總經(jīng)理報告HACCPf理體系的有效性和適宜性。質(zhì)檢部 部長組員中專負責組織實施對原材料， 成品、半成品的質(zhì)量監(jiān)視和測量；負責組織計量、測量設(shè)備的外檢、校工作；產(chǎn)品理化、微生物檢驗記錄的審核；組織實施CCP點的監(jiān)控、糾偏和記錄生產(chǎn)部 部長組員高中負責產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制， 組織生產(chǎn)加工過程

11、的資 源配置和有美的工作協(xié)調(diào)；負責生產(chǎn)加工技術(shù)、執(zhí)行工藝操作規(guī)程及日常管理 工作；負責不合格品的控制及產(chǎn)品的標識和可追溯性 的控制與管理負責管理生產(chǎn)設(shè)備的維護及保養(yǎng)工作；負責SSM勺督導執(zhí)行及CCP嵐的監(jiān)控、糾偏和記錄； 督導CCP點的監(jiān)控人員按 HACCP十劃實施監(jiān)控和糾 偏。供銷部 部長組員4 負責組織對供方的評價工作；負責建立和保存合格供方檔案資料及相關(guān)的采購文件；負責所有生產(chǎn)用物資的合理采購，產(chǎn)品追溯回收、消費者投訴、顧客滿意度測評。辦公室 主任組員4 負責人力資源的管理，組織員工的培訓；負責文件、記錄的統(tǒng)一管理。負責管理體系運行的日常組織管理工作，負責編制審計劃，組織審不合格項的跟蹤

12、驗證；組織編寫修改質(zhì)量管理體系文件，協(xié)助HACCP小組組長，推進體系有效運行； 責管理評審提出糾正和預防措施的跟蹤驗證工 作。6、產(chǎn)品描述6.1. 原料描述6.1.1. 產(chǎn)品類別及原料組成復合塑料編織袋、聚乙烯袋，原料包括主料和輔料主料：聚丙烯粉料和聚丙烯粒料。輔料：PP覆膜料，油墨，棉線等品級名稱主料組成輔料組成食品袋塑料編織袋CH2-CH(CH3)油墨棉線聚丙烯袋CH2-CH(CH3)油墨PP覆膜料棉線覆膜（袋）CH2-CH(CH3)油墨袋覆膜料棉線6.1.2. 微生物控制方式保持廠房及其周圍環(huán)境衛(wèi)生，食品袋生產(chǎn)車間全封閉生產(chǎn)，抑制微生物繁殖6.1.3. 消費者各食品袋需求企業(yè)6.1.4.

13、 包裝方式包裝為PP袋包裝，打包后裝車。6.1.5. 儲存方式及保質(zhì)期通風干燥陰涼處保存，室溫以下180天6.1.6. 分銷方式密封貨車送到各終端銷售商，保質(zhì)期銷售,7、生產(chǎn)工藝流程和工藝描述7.1 塑料編織袋7.1.1 塑料編織袋工藝流程裁切縫紉-檢驗一原輔料驗收一原輔料暫存一拉絲-圓織-印刷一覆膜打包一入庫原輔料驗收CCP1原輔料暫存拌料印刷覆膜CCP2返工點裁切縫紉包裝物廢棄打 包入庫7.1.2 塑料編織袋加工工藝說明加工步驟使用設(shè)備操作區(qū)域加工工藝的描述與說明主料驗收、暫存供方質(zhì)檢報告主料庫按照主料驗收程序進行，并要求供應商提供 檢驗證明輔料驗收、暫存供方質(zhì)檢報告輔料庫按照輔料驗收程序

14、進行，并要求供應商提供檢驗證明拉絲拉絲機拉絲車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行圓織圓織機圓織車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行筒袋入庫入庫車半成品庫按倉庫管理規(guī)定執(zhí)行筒袋出庫出庫車半成品庫按倉庫管理規(guī)定執(zhí)行印刷印刷機印刷車間按印刷機操作規(guī)程進行覆膜覆膜機覆膜車間按覆膜機操作規(guī)程進行裁袋裁袋機后道車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行縫紉打邊機后道車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行質(zhì)檢外觀目測檢驗工序按GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)條件7.1條執(zhí)行。長寬度允許偏差直尺、目測檢驗工序按GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)條件7.2.1條執(zhí)行。經(jīng)、緯度直尺、目測檢驗工序按GB/T8946-

15、2013塑料編織袋通用技術(shù)條件7.2.2條執(zhí)行。單位回積直尺、目測檢驗工序按GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)條件附錄B執(zhí)行。拉伸負荷拉伸機實驗室試驗結(jié)果以兩個試樣的平均值表示，精確到1N.剝離力試驗機實驗室試驗結(jié)果以兩個試樣的平均值表示，精確到1N.版面目測化驗室單位面積污點少于三處，潔清晰，油墨附著 力好；版面位置恒定，無走版；整體色澤均 勻，符合公司提供的標準色樣?？p底目測化驗室不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象檢絲目測化驗室同處經(jīng)、緯之和斷絲小于 3根跌落試驗跌落平臺化驗室按GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)條件7.5條執(zhí)行?？酥仉娮犹斐踊炇移搅酥兀耍┱`差2

16、克打包數(shù)量目測化驗室以對方要求為準，不得有任何偏差裝車裝卸工成品庫執(zhí)行安全管理規(guī)定出庫車間主任門衛(wèi)執(zhí)行嚴格的出庫制度8危害分析工作單8.1復合塑料編織袋加工步驟確定在本步驟中被引入、控制或增加的危害潛在危害 是否顯著 危害（是/否）對第三欄的判斷依據(jù)防止顯著危害的控制措施是什么？本步驟否是關(guān)鍵控制點？（是/否）原料驗收物理危害：啟尢 金屬、沙子及其 他異物等是造成拉絲堵網(wǎng)、 克重不足，印刷 出現(xiàn)糊狀，破 包。逐包檢查是化學危害：啟尢Wj彳氐壓。是造成冒料、薄膜破洞等逐包檢查是生物危害：無否檢驗報告否拌料物理危害：有無 金屬、沙子等異 物否否化學危害：無否否生物危害：無否否拉絲物理危害：無是質(zhì)檢

17、報告調(diào)節(jié)溫控板， 調(diào)整收絲機 轉(zhuǎn)速，控制水 溫否化學危害：無否否生物危害：無否否圓織物理危害：無是質(zhì)檢報告調(diào)整齒輪轉(zhuǎn) 速，檢查單絲 拉力等。否化學危害：無否否生物危害：無否否筒袋入庫物理危害：污染 食品否否化學危害：無否否生物危害：無否否印刷、彩印物理危害：脫 墨，模糊，版面 梆是油墨質(zhì)檢報告檢查油墨質(zhì) 量，按步驟操 作印刷機器否化學危害：無否否生物危害：無否否覆膜物理危害：無否否化學危害：聚乙 烯薄膜熱熔是溫度過高或速 度過快造成熔 化或變形工藝規(guī)程及 作業(yè)指導書是生物危害：無否否裁切物理危害：長寬 不足或超標否否化學危害：無否否生物危害：無否否縫紉物理危害：破包是針數(shù)不足抽查否化學危害：無

18、否否生物危害：無否否檢驗物理危害：無否否化學危害：無否否生物危害：無否否打包物理危害：無否否化學危害：無否否生物危害：無否否裝車物理危害：無否否化學危害：無否否生物危害：無否否出庫物理危害：無否否化學危害：無否否生物危害：無9、HACCPHM表9.1復合塑料編織袋12345678910關(guān)鍵控制顯著CCP勺監(jiān)控糾偏措施驗證t己錄點CCP危害關(guān)鍵限值對象方法頻率人員原、輔料驗收CCP1容易造以聚丙烯國標為準供應商證明查閱、留存每批檢驗員拒收無證明的原、輔料主管人員對每批驗收記錄進行復核；每年對各供應商的原料送檢化驗一次；化驗項目隨機抽??；每年評估供應商供貨情況。供應商證明；CCPS控記錄；原料合格

19、報告。成拉力、白度等不達標復膜CCP2聚乙烯薄 膜熱熔溫度：網(wǎng) 區(qū)、料筒 溫度、模 頭溫度工 藝參數(shù)設(shè) 林； 轉(zhuǎn)速：20-100復膜袋溫度計轉(zhuǎn)速表每批操作人員控制溫度和時間防止熔化或變形主管人員對每批驗收記錄進行復核。CCPS控記錄轉(zhuǎn)/分10、關(guān)鍵限值與操作限值說明10.1 主、輔料驗收的CL制定主、輔料質(zhì)量問題是經(jīng)常引起生產(chǎn)個個環(huán)節(jié)糾紛和之戀問題的原因， 也是被我公司長期關(guān)注的問題。鑒于我企業(yè)使用的主、輔料均由國家注冊 的廠商供應，以上問題相對得到了保障。但是仍應建立一定的監(jiān)控措施。 因此，對此關(guān)鍵控制點設(shè)立了需要供應商提供產(chǎn)品達標證明及檢驗證書的 關(guān)鍵限值是合理可行的。由于目前采用的監(jiān)控方

20、式在關(guān)鍵限值發(fā)生偏離時可及時采取糾偏措 施，因此將操作限值與關(guān)鍵限值制定為同一值。10.2 拉力，白度，印刷版面等 CL制定，參照7.3.2檢查標準執(zhí)行A流程圖No 索取資料感官檢查No必要時）11、CCP點監(jiān)控糾偏操作規(guī)程11.1 食品級塑料編織袋原料驗收 CCFPS控糾偏操作規(guī)程B規(guī)程說明1、來料圍：全國索取資料：產(chǎn)品檢驗合格證明2、核對容：說明1所索取證明、 供應商以及貨品三者是否相符。3、采樣方式：按照相應原料驗收 標準規(guī)定的抽樣方案進行采樣。4、感官檢查的控制點：生產(chǎn)日期、 包裝狀況、外形、色澤、氣味、手 感、水分含量、組織狀態(tài)、衛(wèi)生狀 況等，結(jié)果登錄于原輔料檢驗報 告。5、挑除：指

21、對不完全合格品的挑 除不合格部分。7。簽收：分為可收和挑收兩種。9、拒收：不合格，拒絕購入。10、記錄：CCP監(jiān)控記錄肉原 料驗收單原軸料檢驗報告zVz理化分析NoYesNo -Yes Yes拒收簽收t11.2 印刷機CCPS5控糾偏操作規(guī)程步驟操作要 求接受工單認真閱讀充分了解產(chǎn)品的各稱、規(guī)格、材料、數(shù)量、質(zhì)量 要求等，做到心中侶數(shù)，舞作啟序。開機前準備據(jù)工單要求，領(lǐng)取相關(guān)的材料領(lǐng)取材料要認真檢查材料是否厚薄不均，有暴 筋、荷葉邊等現(xiàn)象據(jù)工單要求領(lǐng)取印版領(lǐng)取印版時要認真檢查是否有刮傷、掉銘、砂眼等現(xiàn)象。據(jù)工單的要求領(lǐng)取相應的油墨油墨分里印、表印、專用油墨等，使用前一定要 加入適當?shù)娜軇┏浞謹?/p>

22、拌據(jù)工單的要求配制相應的溶劑配制時千萬注意按要求和比例配兌。選擇皮輯據(jù)產(chǎn)品的寬度選擇好與印料相等寬度的皮輻裝版上版上版時兩手輕輕將印版托于印版氣動錐中間，將M側(cè)刻度盤上的數(shù)值與版輻長度調(diào)成一致，操作充氣桿即完成裝版過程。調(diào)節(jié)當安裝短版輻或橫向套色正節(jié)量超過15mm寸，注意不能超過氣缸的有效行程上墨與調(diào)墨選擇油墨盤選擇與各色序相同的油墨盤油墨進行適當調(diào)整。根據(jù)原稿或色樣和印版層次的深度對油墨進行 適當調(diào)整。裝刮選擇刮刀選擇好長于印版1-2cm的進口刮刀，固定在刀架 上，用細砂紙略微磨拭一下。調(diào)節(jié)墨刀手輪調(diào)節(jié)墨刀的手輪可使墨刀升 /降，前/后移動，刀 口要接觸在印版1/4處，刀背與印版的平行線一般

23、保持在45-60度角為宜調(diào)節(jié)氣壓閥，使刮刀的壓力保持適中。夾硬細用硬名由卡夾在刮刀架上，防止油墨濺出。電源操作打開主控制柜主電源指示燈亮以后，合上380V主電源開關(guān)確認電壓，再打開控制電路開關(guān)，然后打開要使用的各個電動機和電器設(shè)備開關(guān)打開力控制開關(guān)主控制柜電源打開后打開力控制開關(guān)。開主控制柜上的套色控制開關(guān)按套印說明書操作參數(shù)設(shè)置設(shè)置“園周長”、印刷速度、收放 牽引力等參數(shù)。根據(jù)產(chǎn)品印版的要求，設(shè)置“園周長”、印刷速 度、自動加速度、溫度、收放牽引力等參數(shù)。步驟操作要 求主機運行啟動主機電源指示燈亮后啟動主機。加速按“排風啟動”按鈕，指示燈亮后按“啟動”按 鈕，鳴笛指示燈亮，再按啟動，此時機械

24、自動加 速到設(shè)定的速度。調(diào)節(jié)適時按“減速”按鈕，“停止按鈕”單動調(diào)節(jié)版輻運轉(zhuǎn)（空轉(zhuǎn)），將收料箱上的“單動一連動”置于單動位置，然后按主機運行操作， 走料印刷時按連動置位。上料控制調(diào)整放料軸上手輪材料橫向移動，其圍土 20mm自動接料按“轉(zhuǎn)臂正轉(zhuǎn)”按鈕，使 B軸材料接觸A軸貼上粘膠，然后按“預備接料”按鈕，使B軸助走，再按“接料按鈕”即完成自動接料印刷套色開啟光電跟蹤系統(tǒng)進行自動套印將單元操作盤上的“壓輻”開關(guān)拔向“手動”位置，可以用“合壓”和“離壓”按鈕進行單個印 刷套，當每道色基本套準后， TO “自動”位置，然后開啟光電跟蹤系統(tǒng)進行自動套印打樣簽字初樣印出初樣印出后，要進行認真的校對，如有

25、色差及時調(diào)整，自檢合格后交主管或客戶簽樣認可，方能批量生產(chǎn)12、體系驗證程序12.1 目的確保HACC耕劃持續(xù)改進的適宜性、充分性和有效性，以及提供置信水平。12.2 圍公司HACC耕劃的所有策劃和活動均適用。12.3 職責12.3.1 HACCP小組負責HACC耕戈U的確認與HACC郵系的驗證12.3.2 質(zhì)檢部負責CCP點的驗證、監(jiān)控、糾偏記錄的審核與針對性的抽樣12.4 程序驗證包括確認、CCpy勺驗證活動、HACC林系的驗證12.4.1 確認12.4.1.1 確認的頻率一體系正式運行之前，進行初次確認；一當原料、產(chǎn)品或加工、銷售及消費方式發(fā)生改變時，須進行確認 ；一當復查時發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不符或相反時；一當重復出現(xiàn)