電纜敷設(shè)安裝施工方案

1、電纜敷設(shè)安裝施工方案1、編寫依據(jù)表2-1引用標準及規(guī)范名稱廳P標準及規(guī)范名稱1GB50150-2006 «電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準2GB 50168-2006電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范3DL 408-91電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）4DL5009.3-1997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）5Q/CSG10001-2004變電站安健環(huán)設(shè)施標準6Q/CSG 1 0007-2004電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程7Q/CSG 10017.2-2007110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準8Q/CSG11105.2-2008南方電網(wǎng)工程施工工藝控

2、制規(guī)范9中國南方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施2、工程概況農(nóng)業(yè)部對外經(jīng)濟合作中心將更換從中心后院箱式變壓器到配電室的備用電纜，拆除原短路電纜并安裝新電纜，沿外墻安裝新電纜型號NH-YJV22,4*240+1*1203、工作前安全風險辨析及控制措施表表6-2危險點辨識廳P安全風險預控措施檢查結(jié)果1施工前未進仃安全技術(shù) 交底施工前對施工人員進行安 全技術(shù)交底2施工人員違規(guī)操作崗前培訓，現(xiàn)場懸掛操作規(guī) 范，施工人員按章操作3特種人員未持證上崗作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員 上崗證件4觸點嚴格按操作規(guī)程操作，規(guī)范施 工用電，電動工具外殼接地良 好，工作人員應正確使用防護 用品。5焊接時發(fā)生火災，火焊 傷人嚴格執(zhí)行

3、行動火票制度，現(xiàn)場 配備足夠合適的滅火器材。焊 接作業(yè)旁清除亦然物質(zhì)，如果 不能清理的現(xiàn)場，應該采取必 要的防火措施6電纜支架不穩(wěn)支架穩(wěn)固，作業(yè)前現(xiàn)場負責 人認真檢查確認（注明負責人 姓名）7電纜敷設(shè)過程壓傷碰傷務-指揮，相互照應。協(xié)調(diào) 行動。人員禁止站在電纜內(nèi)角 受力側(cè)。8電焊焊接時防弧光輻射焊接施工作業(yè)人員配備和正 確使用防護用品9油漆揮發(fā)毒害氣體加強通風，盡量在上風工作。加帶戴護罩10臨邊洞孔無防護及時蓋好蓋板，不能蓋好的設(shè) 備圍欄及懸掛標示牌4、作業(yè)準備4.1 人員配備表4-1作業(yè)人員配備工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的 準備工作210電纜支架制作、電纜管

4、配制預 埋210電纜支架、橋架安裝210電纜敷設(shè)1010電纜頭制作110注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備4.2 工器具及儀器儀表配置表4-2主要工器具及儀器表配置廳P名稱規(guī)格/編p單位數(shù)量備注1電纜放線架（千斤 頂）套4帶鋼管軸2滑輪托架個103電動鋸臺14鋼鋸把45液壓鉗240mm套16電工常用工具批27電纜剪把38兆歐表1000M 2500V臺各19電風筒2000W臺310數(shù)字力用表MF500臺111鋼卷尺50m把112鋼卷尺3m把113對講機臺314施工手套雙什15耐壓試驗設(shè)備套116界刀把什17交流焊機380V 18kW臺3配面罩、焊把、電焊手套18鐵錘把319鋼尖形鍬杠條320金屬

5、切割機380V臺121彎管機臺122拉線卷什23水平儀把124鯽頭個125磨光機臺2注：工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備5、作業(yè)流程5.1作業(yè)(工序)流程圖圖3-1作業(yè)流程圖6、作業(yè)方法6.1 熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準備工作6.1.1 查看現(xiàn)場的電纜支架安裝前建筑專業(yè)應具備的條件。6.1.2 查看土建專業(yè)的預埋件符合設(shè)計，安置牢固。6.1.3 查看現(xiàn)場的電纜溝抹面工作已結(jié)束，建筑垃圾已清理干凈，電纜溝排水暢通。6.1.4 檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用 1000V絕緣電阻表測 試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻，電阻值應符合規(guī)定要求，試驗完畢必須 放電。6

6、.2 電纜支架制作安裝、電纜管配制預埋6.2.1 電纜支架制作、電纜管制作(1)按設(shè)計要求尺寸下料；電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，下料應使用型材切 割機，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應再次進行校平直。組焊時，應采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫 撐連接處應用滿焊縫，焊縫應均勻。焊接后，應及時清除焊渣和藥皮。電纜管按現(xiàn)場電氣設(shè)備就位后的實際地點進行彎制，加工好的支架、電纜管按設(shè)計要求進行防腐處理。( 2)鉛合金橋架及玻璃鋼支架由廠家制作供貨。6.2.2 電纜支架、橋架安裝電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設(shè)計要求進

7、行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，具高低差不應大于5mm托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不大于其長度的2%； 支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2%；豎井的對角線的偏差不應大于其對角線長度5%；對于采用鉛合金或玻璃鋼的支架, 安裝步驟相同, 在固定及連接時采用螺栓連接。豎井內(nèi)的安裝:1) 當采用角鋼進行安裝時, 先將設(shè)計開列的槽鋼焊接于預埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊接應牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應符合規(guī)程規(guī)范要求。2) 當采用橋架進行安裝時

8、，先進行預組裝，對照橋架的固定眼孔位置在基礎(chǔ)上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進行橋架組裝，校正水平、垂直度符合規(guī)范要求后，緊固螺栓。6.2.3 電纜支架、橋架接地電纜支架之間應用扁鋼或銅導線連接。電纜支架、橋架的起始端和終點端應與變電站主地網(wǎng)可靠連接。電纜橋架連接部位采用兩端鍍錫銅鼻子的銅導線連接。與接地網(wǎng)或接地干線連接的材料，其規(guī)格應符合設(shè)計要求。6.2.4 電纜保護管的預埋根據(jù)圖紙及電氣設(shè)備的機構(gòu)箱、端子箱的實際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管，電纜管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不防礙主體設(shè)備的拆卸，電纜管不宜敷設(shè)到待接設(shè)備的端子

9、箱、機構(gòu)箱、設(shè)備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料管進行過度。管口離設(shè)備電纜接線箱的距離為300mm400mmfe纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術(shù)員負責自檢。電纜管預埋敷設(shè)或安裝完后暫時不進行穿電纜等下一步工作，臨時進行封口。6.3 電纜敷設(shè)6.2.1 敷設(shè)前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度應與敷設(shè)清單相符，外觀檢查電纜應無損壞。6.2.2 電纜敷設(shè)時應必須按區(qū)域進行，原則上先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜，先敷設(shè)同規(guī)格較多的電纜，后敷設(shè)規(guī)格較少的電纜。盡量敷設(shè)完一條電纜溝，再轉(zhuǎn)向另一條電纜溝，在電纜支架敷設(shè)電纜時，布滿一層，再布滿另一層。6.2.3 按照電纜清冊逐根敷設(shè)，敷設(shè)時按實

10、際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設(shè)條數(shù)。6.2.4 敷設(shè)完一根電纜, ，應馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽。6.2.5 電纜明敷設(shè)時，至少應加以固定的部位如下：垂直敷設(shè)，電纜與每個支架接觸處應固定；水平敷設(shè)時，在電纜的首末端及接頭的兩側(cè)應采用電纜綁扎帶進行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當處亦應固定一、二處。6.2.6 電纜敷設(shè)時應排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。6.2.7 光纜、通信電纜、尾纖應按照有關(guān)規(guī)定穿設(shè)PVC保護管或線槽。6.2.8 電纜在各層橋架布置應符合高、低壓，控制電纜分層敷設(shè)，并按從上至下高壓、低壓

11、、控制電纜原則敷設(shè)，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。6.2.9 機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,牽引的強度不大于7Kg/mrh,電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/m2。6.2.10 金屬保護管不宜有中間口，如有中間口應用阻燃軟管連接，不用軟管接頭，保護管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護管至設(shè)備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應的接頭連接。6.2.11 高壓電纜敷設(shè)過程中為防止損傷電纜絕緣，不應使電纜過度彎曲，注意電纜彎曲的半徑， 防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應滿足規(guī)范要求，對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍， 多芯為直徑的1

12、5倍。6.2.12 高壓電纜敷設(shè)時，在電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字型，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。6.2.13 . 電纜敷設(shè)應做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。6.2.14 高壓電纜固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路，固定處應加裝符合規(guī)范要求的襯墊。6.2.15 電纜敷設(shè)完后，應及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，必須采取措施進行密封，防止潮濕。6.2.16 電纜敷設(shè)完固定后，應恢復電纜蓋板或填土，電纜穿

13、墻或地板時，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。6.4 電纜頭制作安裝6.4.1 電纜頭制作（ 1）高壓電纜頭的制作須嚴格按照材料說明書要求進行，要注意電纜線芯對地距離應不小于125 nlm；電纜頭的制作過程應一次完成，以免受潮。（ 2）高壓電纜頭接地應將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標識，單芯電纜在一端接地即可但為了方便試驗及其他原因，另一端接地線亦要引出。（ 3）控制電纜制作時，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣式統(tǒng)一。（ 4）在剝除電纜外護套時，屏蔽層應留有相應長度，以便與屏蔽接地引出線進行連接。各層間進行階梯剝除。（5）控制電纜頭的接地線采用 4mm多股銅芯線，焊接接地線時

14、要采取防護措施，防止 溫度過高損壞芯線絕緣。（ 6）電纜頭制作時所使用的熱縮管采用統(tǒng)一長度加熱收縮而成。電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內(nèi)。電纜頭在套入熱縮管前，可在開頭處纏繞幾層聚乙烯帶，然后套入熱縮管加熱，這樣使制作出來的電纜頭比較飽滿、圓滑，工藝美觀。當使用聚乙烯帶包電纜頭時，要求纏繞密實、牢固可靠，纏繞長度一致。一個二次設(shè)備內(nèi)的電纜頭套 的顏色要求一致。6.4.2 電纜防火封堵（詳見防火封堵作業(yè)指導書）7. 安健環(huán)控制措施7.1 控制措施7.1.1 主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢電纜盤、廢電纜皮、廢漆刷、廢漆桶，造成環(huán)境污染，資源浪費并影響文明施工。環(huán)境影響控制：廢鐵件、焊條頭、

15、廢漆刷、廢漆桶及時回收并集中分類堆放在統(tǒng)一處理。7.1.2 裝卸、運輸盤時，應有防止電纜盤在車上滾動的措施，盤上的電纜頭應固定好，滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動，滾動電纜盤時注意防止電纜盤壓腳。敷設(shè)電纜時，電纜盤應架設(shè)牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于100mm。7.1.3 在開挖直埋電纜管的溝道時，應取得有關(guān)地下管線等的資料，否則在施工時采取措施，加強保護。只有在確知地下無其他管線時方可用機械開挖。7.1.4 敷設(shè)電纜應由專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引；機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min。7.1.5 在高處敷設(shè)電纜時，應做好高處作業(yè)措

16、施，直線站在梯式電纜架上作業(yè)時，應核實其強度是否足夠，否則應采取加固措施，嚴禁攀登組合式電纜和吊架。7.1.7 電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護人，入口側(cè)應防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)，出口側(cè)的人員不得在正面接引。敷設(shè)電纜時，拐彎處為施工人員應站在電纜外側(cè)。敷設(shè)電纜時，臨時打開的隧道孔應設(shè)遮欄或標志，完工后立即封閉。不得在電纜上攀吊和行走。7.1.8 愛護站內(nèi)綠化，施工中不得隨意踩踏草坪；施工場所嚴禁吸煙。8、質(zhì)量控制措施8.1電纜支架作業(yè)(1)電纜支架的層間允許最小距離，當設(shè)計無規(guī)定時，可采用表 7-1的規(guī)定。但層問 凈距離不應小于兩倍電纜外徑加 10mm 10kV及以上的高壓電纜不

17、應小于 2倍電纜外徑 加 50mm表7-1-1電纜支架的層間允許最小距離值(mm電纜類型和敷設(shè)特征刊橋架控制電纜120200電 力 電 纜10kV及以下(除610kV交聯(lián)聚憶烯絕緣外)150200250610kV交聯(lián)聚憶烯絕緣20025030035kV單芯35kV 二芯300350電纜敷設(shè)于槽盒內(nèi)h+80h+100注：h表示槽盒外殼高度(2)電纜支架應安裝牢固，橫平堅直，托架支吊架的固定方式應按設(shè)計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，具高低偏差不應大于5mm在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下 層至溝頂、樓板或溝底，地面的距離

18、，當無設(shè)計規(guī)定時，不宜小于表 7-1-2的數(shù)值。表7-1-2電纜支架最上層及了下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離( mm敷設(shè)方式電纜溝道及夾層電纜溝員架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150 200350 450最上層至溝底或地面10015050100-100 150(3)電纜支架無明顯扭曲、下料誤差應在 5mm范圍內(nèi)、切口應無卷邊、毛刺；電纜支 架、橋架、槽盒全長均應有良好的接地。8.2 電纜保護管作業(yè)8.2.1 電纜穿管敷設(shè)時每一根只穿一根電纜 (土建預埋管除外)，管的內(nèi)徑不小于電纜外 徑的1.5倍，管的埋深不應小于0.1m,各保護管應可靠接地，電纜敷設(shè)完畢后管的兩端應 進行

19、封堵。8.2.2 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管應對準。接縫應嚴密，不得有地下 水和泥漿滲入。8.2.3 電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。8.3 電纜敷設(shè)及電纜頭制作8.3.1電纜敷設(shè)時不應損壞電纜溝、電纜管、電纜堅井的防水層。電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。8.3.2電纜各支點間的距離應符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，不應大于表 7-3-2中所 列數(shù)值。表7-3-2電纜各支持點間的距離（mm電纜種類電纜敷設(shè)方式水平垂直電全塑型4001000力除全塑型外的中低壓電纜8001500電 纜35kV及以上高壓電纜15002000控制電纜80010008.3.3電纜敷設(shè)的最不彎曲半徑應符合表7-3-3的規(guī)定表7-3-3電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D由浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D注：表中D為電纜外徑。8.3.1 電纜敷設(shè)時不應出現(xiàn)交叉，不同單元的電纜應盡量分開，分別在各自的電纜溝內(nèi) 敷設(shè)，電纜在支架上由上至下的敷設(shè)順序為：從高壓至低壓的電力電纜，從強電至弱電 的控制電纜、信號電纜和通信電纜，電纜的彎曲半徑不小于其外徑的