(完整版)OEM驗(yàn)收規(guī)范

1、?OEM 驗(yàn)收規(guī)范一、目的為規(guī)范 OEM 驗(yàn)收工作，確保合格產(chǎn)品投入市場二、適用范圍適用于嬰童食品的OEM 成品驗(yàn)收。三、職責(zé)1、研發(fā)部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2、質(zhì)管部負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品驗(yàn)收內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)施產(chǎn)品驗(yàn)收。四、驗(yàn)收流程1、產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：包括內(nèi)容物驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、包裝材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和成品包裝驗(yàn)收細(xì)則。1）產(chǎn)品內(nèi)容物驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)部組織制訂或確定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并提供質(zhì)量管理部；質(zhì)管部根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)施。2）包裝材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)樣研發(fā)部確定包裝材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)樣，并提供質(zhì)量管理部，具體按包材驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。3）成品包裝驗(yàn)收細(xì)則質(zhì)量管理部制訂各OEM 成品包裝的驗(yàn)收細(xì)則，詳見附件一。2、驗(yàn)收操作2.

2、1 ）到貨檢查、判定1）包裝材料按包材驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。2）成品1?2.1) 產(chǎn)品運(yùn)抵后倉管人員通知質(zhì)量管理部 OEM 專員抽樣驗(yàn)收， OEM 專員檢查產(chǎn)品外包裝和運(yùn)輸質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括：運(yùn)輸工具是否有不潔、蟲害、污染等情況，產(chǎn)品外包裝有否損壞、污染等情況；產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)報(bào)告單是否齊全；送貨單（發(fā)貨單）上的名稱、批號(hào)、數(shù)量是否與實(shí)物相符。產(chǎn)品外包裝是否完好，材質(zhì)是否符合要求，并按要求進(jìn)行封箱；外包裝上的標(biāo)識(shí)（產(chǎn)品名稱，凈含量，生產(chǎn)廠家，廠址，聯(lián)系電話，生產(chǎn)日期和保質(zhì)期限）是否符合相關(guān)要求；供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告單上的名稱、批號(hào)是否與實(shí)物相符。2.2 ）對(duì)上述要求，按以下判定異常情況處理運(yùn)輸車輛中同時(shí)載

3、農(nóng)藥、 有毒害的化工原料運(yùn)等整批不接受輸車輛中載有揮發(fā)性物質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品竄味運(yùn)輸過程中保護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致雨水滲入挑選合格產(chǎn)品入庫產(chǎn)品外包裝材質(zhì)不符合要求供應(yīng)商更換符合要求的外外包裝包外包裝破損挑選合格產(chǎn)品入庫裝封箱不符合要求挑選合格產(chǎn)品入庫產(chǎn)品外包裝名稱和送貨單名稱不符整批不接受產(chǎn)品外包裝名稱和內(nèi)容物不符標(biāo)在該批產(chǎn)品投入市場放行識(shí)產(chǎn)品批號(hào)與送貨單或檢驗(yàn)報(bào)告單不符前要求供應(yīng)商提供有效報(bào)告單產(chǎn)品外包裝的標(biāo)識(shí)標(biāo)注不符合要求挑選符合要求的產(chǎn)品入庫2?檢無報(bào)告單、報(bào)告單信息不全、報(bào)告上批號(hào)與在該批產(chǎn)品使用前要求供驗(yàn)實(shí)物不符應(yīng)商提供有效報(bào)告單報(bào)檢測結(jié)果不符合我司規(guī)定要求整批不接受告其實(shí)際到貨數(shù)量與送貨單數(shù)量不符

4、以實(shí)際入庫數(shù)量為準(zhǔn)產(chǎn)品到貨日期與生產(chǎn)日期的時(shí)間間隔不符他整批不接收合要求到貨檢查合格產(chǎn)品由倉庫管理人員核對(duì)到貨數(shù)量，按規(guī)定對(duì)到貨的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3、抽樣驗(yàn)收3.1 ）包裝材料 :經(jīng)驗(yàn)收合格后提供給供應(yīng)商的包裝材料到庫抽樣驗(yàn)收按包材驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。由供應(yīng)商驗(yàn)收的包裝材料的在成品到庫時(shí)根據(jù)成品抽樣要求進(jìn)行抽樣，檢查成品包裝質(zhì)量的同時(shí)檢驗(yàn)包裝材料，包裝材料的具體檢驗(yàn)內(nèi)容和判定執(zhí)行包材驗(yàn)收規(guī)范。3.2 ）成品：質(zhì)管部 OEM 專員對(duì)到貨物檢查合格的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣驗(yàn)收，填寫OEM 驗(yàn)收記錄。產(chǎn)品內(nèi)容物取樣后送至檢測中心檢驗(yàn)。1）抽樣方法原則上以同一時(shí)間到貨的同一批號(hào)的單一品種為一檢驗(yàn)批，采用隨機(jī)方法抽取樣品

5、。同一生產(chǎn)日期不同時(shí)間到貨的產(chǎn)品根據(jù)到貨時(shí)間不同分為不同的檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣。了解供應(yīng)商生產(chǎn)批號(hào)的構(gòu)成，如生產(chǎn)批號(hào)或追溯性編號(hào)中表明為同一配料的產(chǎn)品根據(jù)同一配料做為檢驗(yàn)批取樣。2）抽樣數(shù)量成品包裝質(zhì)量抽樣數(shù)量：1500 箱 5%， 5011000 箱 4%，1000 箱以上 2%。內(nèi)容物取樣數(shù)量：1500 箱：感官、理化、微生物各1 個(gè)樣；501 1000 箱：感官、理化、微生物各2 個(gè)樣；1000 箱以上：感官、理化、微生物各3 個(gè)樣；3?具體樣品量根據(jù)檢測中心最小樣品量規(guī)定換算成消費(fèi)單元數(shù)量，最小樣品量見下表：產(chǎn)品類別檢驗(yàn)類別按企標(biāo)要求進(jìn)行出廠檢驗(yàn)重量理化120g微生物50g米粉類感官50g理

6、化60g微生物50g肉酥、魚酥類感官50g理化60g微生物50g面條類感官100g4 瓶（ 280ml）理化2 瓶（ 1.1L ）微生物8 瓶寶寶專用水類感官2 瓶驗(yàn)收如發(fā)現(xiàn)異常，在正常抽樣的基礎(chǔ)上加大1-2 倍抽樣量。3）檢驗(yàn)內(nèi)容、指標(biāo)成品包裝質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則見附件一。內(nèi)容物樣品標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)指標(biāo)取樣后詳細(xì)準(zhǔn)確地記錄樣品信息，樣品信息包括：取樣日期、樣品名稱、生產(chǎn)批號(hào)、檢測項(xiàng)目、取樣人員等。檢驗(yàn)指標(biāo)原則上按照驗(yàn)收內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠指標(biāo)執(zhí)行，質(zhì)管部結(jié)合對(duì)OEM 產(chǎn)品、供應(yīng)商質(zhì)量控制要求和法規(guī)要求增加檢測項(xiàng)目。4、內(nèi)容物檢驗(yàn)4.1 ）檢驗(yàn)檢測中心按照相應(yīng)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)后及時(shí)反饋至OEM 專員

7、。4.2）檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告數(shù)感官指標(biāo)：取最差感官指標(biāo)為報(bào)告數(shù)。4?理化指標(biāo)：取各個(gè)檢測值的平均數(shù)為報(bào)告數(shù)( 其中水分取最大值為報(bào)告數(shù)) ，保留到小數(shù)點(diǎn)后兩位。微生物指標(biāo)：取最大檢測值為報(bào)告數(shù)。檢驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)處理按GB/T5009.1 執(zhí)行。4.3 ）復(fù)檢感官指標(biāo)和微生物指標(biāo)不合格，不得復(fù)檢。理化指標(biāo)不合格，允許復(fù)檢。在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復(fù)檢合格，則判定該批合格，復(fù)檢不合格，則判該批不合格。如廠家對(duì)不合格理化指標(biāo)的檢測結(jié)果有異議，可在雙方確認(rèn)樣品的情況下委托具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，所選擇的第三方檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)由雙方協(xié)商確定。5、判定成品的檢驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，且該批產(chǎn)品的包裝質(zhì)

8、量符合規(guī)定要求的，則判定產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。判定結(jié)果及時(shí)反饋產(chǎn)業(yè)協(xié)作部。6、產(chǎn)品放行以下產(chǎn)品可放行：合格產(chǎn)品；內(nèi)容物指標(biāo)不符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)但符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；其他經(jīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)放行的不影響內(nèi)容物指標(biāo)和銷售的成品包裝質(zhì)量不符合產(chǎn)品。7、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存根據(jù)判定結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做好標(biāo)識(shí)，合格品標(biāo)注“合格”章或“綠色”標(biāo)識(shí)，不合格品標(biāo)注“不合格”章或“紅色”標(biāo)識(shí)。儲(chǔ)存條件：常溫保存、離墻，隔地，儲(chǔ)存場所應(yīng)該陰涼，干燥，無蟲害無異味。8、留樣對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行留樣，留樣數(shù)量為3 個(gè)消費(fèi)單元。5?附件一：成品包裝質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則營養(yǎng)面條盒裝系列產(chǎn)品1、相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11111111111111

9、1112、成品包裝質(zhì)量要求1）產(chǎn)品不得混裝（包括不同品種產(chǎn)品混裝，同一品種不同批號(hào)混裝）；2）包裝材料符合標(biāo)樣及包材驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；3）裝盒后，紙盒平整，無凸起；4）紙盒表面無附著臟點(diǎn)等異物，煙膜與紙盒之間不得有臟點(diǎn)等異物；5）心型不干膠黏貼在紙盒成型后頂部 （或底部）中間，左右偏差 3mm，心形圖案正放，對(duì)半粘貼，傾斜度 2mm ；6）煙膜封口平整，無虛縫，縱封在紙盒側(cè)面或背面，且封合寬度5mm；7）煙膜不得破損；8）拉絲平整無皺、干凈，有易撕口，兩端接口對(duì)齊，接口處上下兩端間隔2mm；6?9）拉絲頂部離紙盒頂部金色下邊界2mm；10）生產(chǎn)批號(hào)打印在指定區(qū)域內(nèi)，清晰，不模糊，無油墨脫落；11）

10、盒內(nèi)小包裝封口應(yīng)平整，不褶皺，不漏氣；橫封、縱封封合寬度 4mm；易撕口在縱封上端處，深度 1/2 縱封寬度；封口折合端對(duì)齊，偏差 1mm 封口傾斜 1.5mm；平行的兩條封口寬度偏差 2mm；切邊平整，無毛刺；袋體表面無劃痕，無粉塵，臟點(diǎn)等；12）紙盒內(nèi)的塑料托盤無毛邊，無異物。注：生產(chǎn)批號(hào)油墨牢度要求：用膠帶于著墨點(diǎn)一端順延粘貼，使用 3KG 力于橡皮擦用力順向推撫致膠帶平整，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及粘貼密著度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3 次相同試驗(yàn)后油墨不脫落。系列產(chǎn)品1、相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7?企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、成品包裝質(zhì)量要求1）封口平整，不漏氣，無

11、垂唇；2）罐體及底蓋、頂蓋、頂部鋁箔處無肉酥、魚酥及異物；3）罐體劃傷要求如下：罐體正面及條形碼劃傷不允許三處不允許側(cè)面任一處側(cè)面劃傷2不允許劃傷三處4mm2 5%側(cè)面劃傷 4mm4）加蓋配套的塑蓋，塑蓋要求無毛邊，無異味，蓋后平整、不易脫落；塑蓋上面的蓋貼應(yīng)平整，無褶皺，無起翹；5）無明顯的罐體凹陷現(xiàn)象；6）包裝材料符合標(biāo)樣及包材驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；7）生產(chǎn)批號(hào)打印在指定區(qū)域內(nèi)，清晰，不模糊，無油墨脫落；注： 1、封口漏氣檢測方法使用測漏儀檢測。2、生產(chǎn)批號(hào)油墨牢度要求：用膠帶于著墨點(diǎn)一端順延粘貼，使用 3KG 力于橡皮擦用力順向推撫致膠帶平整，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及粘貼密著度；用手抓住

12、膠帶一端，在垂直方向（ 90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3 次相同試驗(yàn)后油墨不脫落。8?袋裝系列產(chǎn)品1、 相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：原料標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：2、成品包裝質(zhì)量要求1）封口平整，不褶皺，不漏氣，不漏粉；2）正面單側(cè)露白邊不超過3mm，兩側(cè)露白邊之和不大于3.5mm；3）橫封封合寬度 10mm，縱封寬度 8mm，封口傾斜 1.5mm；4）縱封折合端對(duì)齊，偏差2mm（且必須正面長于背面），不得露銀邊；5）切邊平整，無毛刺；6）袋體表面無劃痕，干凈無異物；7）包裝袋圖案、字體居中，偏差2mm8）產(chǎn)品不得混裝（包括不同品種產(chǎn)品混裝，同一品種不同批號(hào)混裝）9）包裝材料符合標(biāo)樣及包材驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；10

13、）生產(chǎn)批號(hào)打印在指定區(qū)域內(nèi)，清晰，不模糊，無油墨脫落；注：生產(chǎn)批號(hào)油墨牢度要求：用膠帶于著墨點(diǎn)一端順延粘貼，使用 3KG 力于橡皮擦用力順向推撫致膠帶平整，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及粘貼密著度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3 次相同試驗(yàn)后油墨不脫落。9?系列產(chǎn)品1、相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)2、成品包裝質(zhì)量要求1）產(chǎn)品不得混裝（包括不同品種產(chǎn)品混裝，同一品種不同批號(hào)混裝）；2）裝盒后，紙盒平整，無凸起；3）紙盒表面無附著臟點(diǎn)等異物，煙膜與紙盒之間不得有臟點(diǎn)等異物；4）心型不干膠黏貼在紙盒成型后頂部 （或底部） 中間，左右偏差 5mm，心形圖案正放，對(duì)

14、半粘貼，傾斜度 2mm；5）煙膜封口平整，無虛縫，縱封在紙盒側(cè)面或背面，且封合寬度5mm；6）煙膜不得破損；7）拉絲平整無皺、干凈，有易撕口，兩端接口對(duì)齊，偏差2mm；8）拉絲頂部離紙盒頂部金色下邊界2mm；9）包裝材料符合標(biāo)樣及包材驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；10）生產(chǎn)批號(hào)打印在指定區(qū)域內(nèi)，清晰，不模糊，無油墨脫落；11）內(nèi)包包裝封口平整，不褶皺，不漏氣；橫封封合寬度 10mm，縱封寬度 8mm，封口傾斜 1.5mm；縱封折合端對(duì)齊，偏差 2mm；切邊平整，無毛刺；袋體表面無附著粉塵，污染物等；注：生產(chǎn)批號(hào)油墨牢度要求：用膠帶于著墨點(diǎn)一端順延粘貼，使用 3KG 力于橡皮擦用力順向推撫致膠帶平整，以加大膠帶

15、與被測區(qū)域的接觸面積及粘貼密著度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3 次相同試驗(yàn)后油墨不脫落。10?附件二：OEM 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)周期名稱檢測周期7 天4 天11?5 天12?附件三：二次封箱操作規(guī)范1、目的：規(guī)范二次封箱，減少市場投訴。2、適用范圍：生產(chǎn)操作失誤引起的二次封箱、不合格品重新返箱、市場退貨二次封箱、因意外造成需要二次封箱、抽樣檢驗(yàn)。3、流程：產(chǎn)品異常紙箱底部開箱膠帶清理品控檢查報(bào)廢否批號(hào)、內(nèi)容物檢查符 合紙箱底部中縫加蓋合格章返工和封箱封箱品控確認(rèn)品控確認(rèn)入庫、出庫13?入庫、出庫4、具體操作要求4.1 二次封箱都必須從底部開箱后進(jìn)行二次封箱，除因

16、意外原因造成箱子頂部需進(jìn)行二次封箱外。4.2 拆箱后必須把紙箱上遺留的膠帶清理干凈。4.3 進(jìn)行二次封箱前需檢查：4.3.1 成品的批號(hào)與紙箱上批號(hào)的一致性；4.3.2 成品的文案是否符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀是否干凈、有無批號(hào)、封口是否完好等內(nèi)容，不符合要求及時(shí)反饋當(dāng)班品控人員，品控人員記錄并判定；4.3.3 紙箱上的名稱與產(chǎn)品名稱是否一致，紙箱上批號(hào)是否清晰、紙箱是否完整等內(nèi)容，不符合要求及時(shí)通知品控人員，品控人員記錄并判定；4.3.4 裝箱產(chǎn)品數(shù)量、名稱、生產(chǎn)日期與外箱標(biāo)識(shí)的數(shù)量、名稱、生產(chǎn)日期一致。4.4 裝箱時(shí)要求輕拿輕放，產(chǎn)品擺放朝向一致（前后朝向，上下朝向）；4.5 上述要求符合后按以下要求進(jìn)行二次封箱；4.5.1 在紙箱底部的兩搖蓋合蓋處（即在中縫處）蓋上“合格”（采用藍(lán)色印泥）后進(jìn)