鍋爐燃油管道及油槍安裝

1、國華臺山電廠工程600 機(jī)組鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：01040 2004項目名稱：鍋爐燃油管道及油槍安裝施工單位：天津電力建設(shè)公司日 期： 2004年 10月 07日版 次： A作業(yè) 指導(dǎo)書 審批頁編制單位：天津電力建設(shè)公司臺電項目部編制：審核:部 門修改意見工 程 質(zhì) 量 部審核人：日期：安 監(jiān) 部審核人：日期：總、副 總 工 程 師審核人：日期：監(jiān)理審核人：日期：1. 工程概況及工程量 錯誤！未指定書簽。1.1 系統(tǒng)或設(shè)備概況 錯誤！未指定書簽。1.2 工程量和工期 錯誤！未指定書簽。2. 編制依據(jù) 錯誤！未指定書簽。3. 作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備 錯誤！未指定書簽。3.1 技

2、術(shù)準(zhǔn)備 錯誤！未指定書簽。3.2 作業(yè)人員 錯誤！未指定書簽。3.3 作業(yè)所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及準(zhǔn)確度 錯誤！未指定書簽。3.4 材料 錯誤！未指定書簽。3.5 安全器具 錯誤！未指定書簽。3.6 工序交接 錯誤！未指定書簽。3.7 其他 錯誤！未指定書簽。4. 作業(yè)程序、方法 錯誤！未指定書簽。4.1 施工方案 錯誤！未指定書簽。4.2 施工工藝流程 錯誤！未指定書簽。4.3 施工方法及要求 錯誤！未指定書簽。5. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 錯誤！未指定書簽。5.1 質(zhì)量目標(biāo) 錯誤！未指定書簽。5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 錯誤！未指定書簽。5.3 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 錯誤！未指

3、定書簽。6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 錯誤！未指定書簽。6.1 作業(yè)的安全要求及措施 錯誤！未指定書簽。6.2 作業(yè)的安全危害因素辯識和控制 錯誤！未指定書簽。6.3 環(huán)境條件 錯誤！未指定書簽。7附錄 （ 包括記錄表樣、附表、附圖等） 錯誤！未指定書簽。7.1 計量網(wǎng)絡(luò)圖 錯誤！未指定書簽。7.2 測量參數(shù)及計量器具選擇分析表 錯誤！未指定書簽。7.3 燃油管路水壓系統(tǒng)圖 錯誤！未指定書簽。7.4 燃油管路蒸汽吹掃系統(tǒng)圖 錯誤！未指定書簽。1 .工程概況及工程量廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司600機(jī)組工程火電機(jī)組鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計制造的 亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃

4、煤汽包爐，全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置， 型號2028/17.5907,過熱器出口蒸汽流量2028,蒸汽壓力17.5,蒸汽溫度541（。天津電力建設(shè) 公司承建3制組安裝工程。1.1 系統(tǒng)或設(shè)備概況鍋爐點火及助燃油采用0#輕柴油，燃油系統(tǒng)的額定燃油量為31.2,系統(tǒng)進(jìn)油壓力為3.5, 每臺鍋爐配置12支Q型進(jìn)退式機(jī)械霧化油搶，分三層共12支布置在鍋爐燃燒器四角。油槍前進(jìn) 油壓為3.2。吹掃介質(zhì)為蒸汽，汽源取自空氣預(yù)熱器吹灰用汽管道，蒸汽參數(shù)：0.61.0 , t= 250C350C。鍋爐房油管道包括兩部分：從17m操作臺到四角油槍的供回油及蒸汽管道、 支吊架由上海鍋爐廠設(shè)計供貨；從17m操作臺到電除塵邊柱

5、的廠區(qū)油管道（J2502）供回油母 管及支吊架由設(shè)計院設(shè)計。廠區(qū)油管道由2#爐燃油管道甩口處接出沿電除塵前邊柱穿過 2#、 3#爐間的管道桁架到達(dá)3#、4#爐之間我方合同界限，由設(shè)計院設(shè)計。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量鍋爐房燃油管道主要工程量序號構(gòu)件名稱規(guī)格單位數(shù)量備注廠區(qū)燃油管道1無縫鋼管由334.5m5802無縫鋼管粗53m103無縫鋼管4764m104截止閥40 10件14J411005截止閥125 4件2J41406截止閥65 10件2J41100鍋爐房燃油管道1無縫鋼管財084m3552無縫鋼管4764m2503無縫鋼管4574m2004無縫鋼管4323m2255無縫鋼管4

6、252m306無縫鋼管忸 4m107手動截止閥4" 6.4件10進(jìn)口8快速切斷閥3" 6.4件1進(jìn)口9彈簧全啟式安全閥2" 6.4件2進(jìn)口，背壓0.11.5,起跳 壓力4.510調(diào)節(jié)門2" 6.4件1進(jìn)口11快速切斷閥2" 6.4件1進(jìn)口12手動截止閥0.5 " 6.4件2進(jìn)口13快速切斷閥1/2 ” 6.4件1進(jìn)口14止回閥1" 6.4件12進(jìn)口15手動截止閥1" 6.4件24進(jìn)口16濾油器100 6.4件117快速切斷閥1" 6.4件24進(jìn)口18手動截止閥2" 6.4件4進(jìn)口19手動截止閥2

7、.5 " 6.4件7進(jìn)口20節(jié)流閥50 6.4件4L414021截止閥2.5 20件6J412522疏水閥2.520件1492523止回閥2.5 6.4件1H442524截止閥4 25件1J4140256.4件240m26油槍件12進(jìn)口1.2.2 施工工期安裝：60天2 .編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠部分）5009.1-20022.2 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002年版2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)2.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范2.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范2.6 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范2.7 爐前油系統(tǒng)及閥門上鍋圖紙（鍋爐篇

8、）1996年版（鍋爐機(jī)組篇）1996年版5047-95（焊接篇）5007 92;（管道篇）5031948249071-012.8 鍋爐房點火油管道安裝圖設(shè)計院圖紙 J25012.9 廠區(qū)燃油管道安裝圖設(shè)計院圖紙 J25022.10 燃燒設(shè)備說明書上鍋 680117 186613 .作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.2 施工方案設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)副總工審批。3.1.3 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、副總工審批合格。3.1.4 施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計劃已交物資部門采購。3.1.5

9、 外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃已交物資部門采購。3.1.6 作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽 字。3.1.7 檢查該項作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件。水壓試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)合格。施工用腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)驗收合格。3.1.8 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員的資格和職責(zé)序 號人員 工種數(shù) 量資格職責(zé)1班組長1具有施工組織能 力、熟悉本專業(yè)施 工工2流程，熟悉 施工質(zhì)里和女環(huán)要 求。中級工。1 .負(fù)責(zé)組織安排施工人力

10、，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的 施工工乙要求，質(zhì)量要求和女全環(huán)境要求進(jìn)仃施工。全面負(fù) 責(zé)質(zhì)量、安全工作。2 .做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3 .施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技 術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4 .發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按 照“二不放過”的原則認(rèn)真分析。2負(fù)責(zé)人1具有施工組織能 力、熟悉本專業(yè)施 工工2流程，熟悉 施工質(zhì)里和女環(huán)要 求。1 .組織施工人員聽取技術(shù)人員的交底，明確施工進(jìn)度、范 圍，管理施工人員進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。2 .施工中與施工人X起進(jìn)行操作施工，領(lǐng)導(dǎo)本小組人員實施制定各項措施，避免出現(xiàn)事故，

11、對現(xiàn)場人員合理分工。3 .做好班前交底，班后總結(jié)及各種施工記錄。4 .施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗，找出不足。3技術(shù)貝1熟悉本專業(yè)技術(shù)管 理，有設(shè)備安裝經(jīng) 驗，掌握施工工藝 及質(zhì)量要求。助工 以上。1 .全面負(fù)責(zé)梯子平臺安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安 全措施，并主持技術(shù)交底工作。2 .深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì) 量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3 .配合班組長進(jìn)行施工驗收的自檢工作。4 .記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5 .對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4安裝工5熟練本項目的技 術(shù)、工藝要求

12、，具 備作業(yè)能力。中、 初級工。1 .嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工*求、質(zhì)量要求和安全 環(huán)境要求進(jìn)仃施工。2 .愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3 .發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有美領(lǐng) 導(dǎo)，做好處理工作。4 .有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不止確、不明確的指揮用權(quán)不 執(zhí)行。5焊工2熟悉焊接工2及相 關(guān)要求，具有與焊 接項目相符合的焊 工合格證書，持證 上崗。1 .負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2 .負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3 .嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工*求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)仃施工。6機(jī)械操 作工2專業(yè)技術(shù)熟練，具 有安監(jiān)局頒發(fā)

13、的上 崗證書。負(fù)責(zé)相關(guān)機(jī)械的操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作施工機(jī)械。7架子工6專業(yè)技術(shù)熟練，具 有安監(jiān)局頒發(fā)的上 崗證書。1 .負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2 .嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工*求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)仃施工。8質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗， 熟悉火電施工質(zhì) 量檢驗及評定標(biāo) 準(zhǔn)鍋爐篇等。熟 悉施工圖，經(jīng)過培 訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗 證，持證上崗。1 .熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有美質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技 術(shù)交底。2 .深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三 級，四級質(zhì)量驗收。對工作絲不茍，不殉私情。3 .對不能保證

14、施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 部門處理。4 .整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。9起重工2經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗 證書。負(fù)責(zé)設(shè)備的起吊安裝，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作施工起重機(jī)。10安全員1后五年以上現(xiàn)場工 作經(jīng)驗，熟悉電 力建設(shè)安全工作規(guī) 程，責(zé)任心強(qiáng)，忠于 職守，有安全員上 崗證，持證上崗。1 .全面負(fù)責(zé)梯子平臺安裝工作的施工安全。2 .參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作， 在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3 .深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素， 督促采取防患措施， 有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4 .做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3 作業(yè)所需工機(jī)具和儀器儀表的

15、規(guī)格及準(zhǔn)確度3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格/型號準(zhǔn)確度數(shù)量備注1鋼盤尺50米11把有檢驗合格證2鋼板尺1米0.51把有檢驗合格證3鋼卷尺5米13把有檢驗合格證4鐵水平4001個有檢驗合格證5壓力表0160.52個有檢驗合格證6壓力表01.60.052個有檢驗合格證7氧氣表02.52塊有檢驗合格證8乙煥表042塊有檢驗合格證3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計序號名稱規(guī)格/型號準(zhǔn)確度數(shù)量備注1升壓泉1臺2角磨砂輪4個3內(nèi)磨砂輪4個4電焊機(jī)、線及焊把2套5割把2套6鋼絲繩扣 17.55對7卡環(huán)1t10個8倒鏈1t8個9手錘2個10無M鋸2臺3.4 材料施工材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1爬梯

16、個22抱卡3工字鋼12#m104管道（）108X4m10水壓臨時用5管道（）32X 3m10水壓臨時用3.5 安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條22隨人員變化2安全繩條103工具袋個103.6 工序交接3.6.1 管道安裝前，施工場地騰空并清理干凈，無障礙物。3.6.2 管道吊裝前，油管道酸洗鈍化清理完畢，臨時吊裝措施準(zhǔn)備并制作完畢。3.6.3 管道安裝前，安裝用臨時平臺、爬梯、腳手架等全部安裝完畢。3.6.4 管道安裝后及時驗收，為下道工序作準(zhǔn)備。3.6.5 油槍安裝要在煤粉管道安裝結(jié)束后進(jìn)行，四角操作臺至油槍管段在油槍安裝后進(jìn)行。3.7 其他3.7.1 施工場地應(yīng)

17、平整、無雜物，保持整潔。3.7.2 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.7.4 施工電源、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。4 .作業(yè)程序、方法4.1 施工方案根據(jù)臺電現(xiàn)場實際情況，先安裝2#爐至3#爐廠區(qū)燃油管道，然后布置除塵器第一排鋼 柱到鍋爐十七米操作平臺的供、回油管，再安裝環(huán)爐膛四周供、回油母管和吹掃蒸汽母管， 最后布置爐四角操作平臺和十七米操作平臺。煤粉管道安裝完畢后進(jìn)行油槍的安裝和四角操 作臺至油槍段管子的安裝。快速切斷閥、流量計、快關(guān)閥、濾油器需管道吹掃結(jié)束后進(jìn)行。4.2 施工工藝流程鍋爐

18、燃油管道及油槍安裝流程圖./施工準(zhǔn)備閥門、管件、管道統(tǒng)計、編制購置計劃是支吊架統(tǒng)計、委托制作、標(biāo)準(zhǔn)件購置管道酸洗鈍化4.3 施工方法及要求4.3.1 設(shè)備檢查4.3.1.1 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷。凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長5%。確保設(shè)備的型號、尺寸、材質(zhì)正確無誤和設(shè)備質(zhì)量完好，保證工程質(zhì)量。4.3.1.2 法蘭密封面應(yīng)光潔、不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。4.3.1.3 法蘭密封均使用金屬纏繞墊，金屬纏繞墊不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。4.3

19、.1.4 對閥門（進(jìn)口閥門為的閥門除外）嚴(yán)密性進(jìn)行試驗，確保合格。4.3.2 管道酸洗對油系統(tǒng)的供、回管路的管子進(jìn)行酸洗，徹底清除管道內(nèi)的氧化皮和其他雜質(zhì)。4.3.2.1 酸洗鈍化液的配置1） . 酸液配制：在酸槽中加入約500 高的清水，然后加入30濃度的鹽酸（）4 噸，使酸液的濃度約為10；然后加入濃度約為0.2%的緩蝕劑。2） . 鈍化液的配制: 在堿槽中加入約800 高的清水，然后加入亞硝酸鈉（2）固體約400 公斤，配制成濃度約為3%的溶液，用試紙測定其酸堿度，加適量的氨水（4）,調(diào)節(jié)堿液的值為9.510。3） . 在清水槽中加入半槽清水。4.3.2.2 制作管道酸洗專用架子并防腐。

20、4.3.2.3 酸洗酸液調(diào)合試配后，管子、管件正式酸洗前，取34件不同銹蝕程度的管段或管件做試件，測試被酸洗件管壁上的銹蝕全部脫落所需用的最短時間，并做好記錄。將組合好的管子組件放在酸洗架子上，連同架子一同放入酸槽中（要保證管子全部浸在酸液中） ，同時選取與管子組件相似的管件做為試件，與管子組件一同酸洗。浸泡時間根據(jù)管徑及銹蝕情況和試件測試時間而定（一般在5 小時左右，但不得超過9 小時） ，同時隨時檢查與管子組件同時酸洗的試件的酸洗情況，直到管壁上的銹蝕全部脫落為止。酸洗過程中在每批管子酸洗前應(yīng)補(bǔ)充緩蝕劑，若酸的濃度降低，應(yīng)及時補(bǔ)酸。嚴(yán)禁管子在酸液中浸泡時間過長，造成過洗現(xiàn)象。4.3.2.4

21、 漂洗：將酸洗后的管子和管件放入清水中進(jìn)行漂洗。再用帶壓力的水進(jìn)行沖洗，直至沖出水的值大于6。注意：盡量縮短時間，以免管壁金屬與空氣長時間接觸后重新生銹。4.3.2.5 鈍化：將漂洗后的管子和管件放入鈍化液中，浸泡約6個小時，用試紙監(jiān)視值，適時添加亞硝酸鈉，以保證鈍化質(zhì)量。4.3.2.6 封裝：將鈍化后的管子和管件自然風(fēng)干（必要時用壓縮空氣吹干），然后將管口封嚴(yán)，存放在干燥不積水的地方備用。并刷油漆防腐。4.3.3 管道安裝4.3.3.1 廠區(qū)燃油管道接自2 爐除塵器邊柱綜合管架油管道甩口處。管道先甩口不接，等吹掃結(jié)束后再與預(yù)留口對接。到2爐施工必須辦理施工作業(yè)票，按作業(yè)票要求作業(yè)。鍋爐房燃油

22、管道自# 3爐電除塵前邊柱接出，供油母管接口標(biāo)高6.7m,回油母管接口標(biāo)高為6.4m。4.3.3.2 管子切割應(yīng)采用無齒鋸切割。管道安裝前應(yīng)對管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物。安裝時如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊口前進(jìn)行，并應(yīng)將熔渣或鐵屑清理干凈。4.3.3.3 管子在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)、外10-15 范圍的油漆、垢、銹等清理干凈，并露出金屬光澤。管道對口時一般應(yīng)平直，折口允許偏差距焊口200處，02。4.3.3.4 管子水平坡度（i =0.002）應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求安裝。4.3.3.5 焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100； 管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150。4.

23、3.3.6 四角到油槍的管道，需煤粉管安裝結(jié)束后進(jìn)行。安裝時管道預(yù)留保溫量，與煤粉管道間留有足夠的膨脹余量。4.3.4 閥門和法蘭的安裝4.3.4.1 燃油快速切斷閥、調(diào)節(jié)閥、 流量計和濾油器安裝位置先以臨時短管代替，待油管路系統(tǒng)蒸汽吹掃干凈后再回裝。4.3.4.2 閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，法蘭閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接閥門保持打開狀態(tài)；所有的閥門法蘭用金屬導(dǎo)線連接。4.3.4.3 所有閥門連接自然，便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。4.3.4.4 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/10

24、00 ，且不大于2，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.3.4.5 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母3-5 個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。4.3.4.6 快速切斷閥安裝前需拆卸內(nèi)部墊圈，與管子焊接冷卻后回裝。拆卸時注意防止閥門內(nèi)部物件掉出。4.3.5 支吊架安裝4.3.5.1 支吊架下料、鉆孔均應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，特殊情況下采用割把切割時，必須打磨光滑。4.3.5.2 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50。4.3.5.3 管道的支吊架嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。支吊架安裝位置應(yīng)正確、合理，應(yīng)保證在運(yùn)行狀

25、態(tài)下水平管平直，可靠牢固、無塌落變形，有足夠的剛度。4.3.6 油槍安裝4.3.6.1 油槍使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，外形尺寸符合設(shè)計，設(shè)備無損傷。4.3.6.2 油槍安裝應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)通暢。4.3.6.3 油槍與燃燒器之間結(jié)合面應(yīng)加墊圈，穩(wěn)燃罩就位后與燃燒器噴嘴點焊，焊1015。4.3.7 水壓試驗4.3.7.1 水壓前必須做到管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求。所有管道敞口處加臨時堵板。環(huán)境溫度不得低于5度。壓力表安裝在升壓泵出口及17m操作平臺上。參見水壓試驗附圖7.3。4.3.7.2 吹掃蒸汽系統(tǒng)水壓試驗：管道工作壓力0.61,按1.25進(jìn)行水壓試驗。1) . 利用工業(yè)水或消防水上水, 上水前將

26、1#、 3#、 4#、 5#、 9#門及四角操作臺最底下2 層的截止門關(guān)閉，將6#、 2#門及四角操作臺最上端的截止門打開，并將門后的法蘭解開，作為空氣排放口，等法蘭見水后依次將門關(guān)閉，并將6#門關(guān)閉，打開9#門，啟動升壓泵進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力1.25 (以17m平臺上壓力表為準(zhǔn))后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水和泄露的痕跡，且目測無變形。2) . 在管道系統(tǒng)試驗中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁帶壓修理。3) . 如沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，則證明水壓試驗合格，打開4#門，將管道內(nèi)的水放干凈。4.3

27、.7.3 供、回油管道水壓試驗：試驗壓力為6.4X1.25=8。1) . 利用工業(yè)水或消防水上水, 上水前將10#、 20#、 30#、 40#門、閥門A 及四角操作臺最上層的截止門及總操作臺的所有門打開，并將四角操作臺最上層的截止門門后的法蘭解開，作為空氣排放口，等法蘭見水后依次將門關(guān)閉，并關(guān)閉閥門 A,打開閥門B,啟動開 壓泵進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力8 (以17m平臺上壓力表為準(zhǔn))后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水和泄露的痕跡，且目測無變形。2) . 在管道系統(tǒng)試驗中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試

28、驗，嚴(yán)禁帶壓修理。3) .如沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，則證明水壓試驗合格，打開閥門A,將管道內(nèi)的水放干凈。4.3.7.4 結(jié)束試驗后，及時填寫簽證單。4.3.8 管道吹掃管道吹掃措施參見上海電力建設(shè)啟動調(diào)試試驗所及廣東電力試驗研究所編的油管路調(diào)試措施 。在調(diào)試所指導(dǎo)下進(jìn)行，可與輔助蒸汽管道吹掃逐步進(jìn)行。系統(tǒng)圖參見附圖7.4。4.3.8.1 供回油管道從爐左供油管道接臨時管道至空預(yù)器吹灰用蒸汽管道。管道排放口設(shè)在廠區(qū)油管道至2 爐油管接口，臨時管道接至地面地溝上1m。4.3.8.2 吹掃蒸汽壓力在0.6以上。先開啟17m操作臺上所有閥門。供油管路吹掃：關(guān)閉回油 出口閥門H及四角油管路12個角閥，開啟閥門C配

29、合調(diào)試所進(jìn)行管道吹掃?；赜凸艿来祾撸?開啟閥門H及#10、#20、#30、#40閥門，關(guān)閉供油進(jìn)口閥門 G開啟閥門C配合進(jìn)行管 路吹掃。蒸汽吹掃管路吹掃：關(guān)閉閥門C,開啟# 1閥門，從下到上先后開啟四角操作臺蒸汽管路 12 個角閥及快速切斷閥。通過油槍向爐膛排放。油槍霧化片在吹掃前必須卸下。4.3.8.3 每次吹掃時間超過10分鐘，間隔15分鐘，吹掃次數(shù)3次以上。管道吹掃時排放口應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.3.8.4 吹掃完畢后，認(rèn)真清理排放門，尤其是閥口槽內(nèi)不得有異物，清理后將門關(guān)閉，并及 時辦理簽證。4.3.8.5 吹掃合格后及時把臨時管段拆除并恢復(fù)系統(tǒng)。1) . 環(huán)形管路把臨時接口管段

30、前后各切除500，用酸洗過的管道焊接補(bǔ)上。切除后到焊接前管口及時封堵。2) . 與 2爐油管道對接處，拆除油系統(tǒng)往3爐閥門后的法蘭，拆除臨時管路，管口及時封堵。 用酸洗過的管道焊接補(bǔ)上。法蘭與閥門在焊接時必須用膠皮等絕緣物隔離，焊接合格后法蘭方可與閥門對接。閥門前后法蘭及時用金屬導(dǎo)線連接。5 . 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1 質(zhì)量目標(biāo)? 根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項目標(biāo)，制定本項目的質(zhì)量目標(biāo)。? 分項工程驗收合格率達(dá)100%；?受監(jiān)焊口檢驗一次合格率98%;? 不因施工質(zhì)量原因發(fā)生設(shè)備爆管事故。5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1 質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1管道、

31、管件表 回存在夾渣、 重皮等缺陷a.管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，具表面應(yīng)光滑， 無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷b.凹陷深度不得超過 1.5,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長5%2閥門泄漏a.安裝前進(jìn)行解體檢修， 檢查門口接合面有無缺陷，接合面應(yīng)光滑，接觸良好。清理內(nèi)部雜物，打磨門桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動作靈活。b.回裝后閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，填料（盤根）應(yīng)符合圖紙要求。c.閥門門蓋法蘭面應(yīng)平滑、無經(jīng)向溝痕，回裝時應(yīng)對稱緊固，確保每個螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。d.檢修后對每一個閥門進(jìn)行工作壓力1.25倍水壓試驗，試驗應(yīng)合格后

32、無滲漏。e.閥門檢修后要后檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯用閥門 和使用未經(jīng)檢驗的閥門。f.安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的 閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。g.閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。h.所有閥門連接自然，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對接和承受外加重力負(fù)荷， 以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。3法蘭泄漏a.法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計相符。b.緊固法蘭螺栓時，應(yīng)采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證螺栓受力均勻。c.施工中禁用齒型墊片，禁止使用雙層法蘭墊片

33、。d.法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計相符。e.法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，使用的法蘭規(guī)格必須與管道參數(shù)相符，/、同等級的法蘭不能相互代用。4支吊架工藝 差a.現(xiàn)場零部件加工（下料）必須用機(jī)械切割。采用乙快切割時，其切割面必須 用砂輪磨平。b.支吊架安裝，應(yīng)在管道安裝焊接完畢，位置確定后再安裝，安裝后支吊架應(yīng) 橫平豎直。c.支吊架的焊接工幺應(yīng)美觀，焊后及時清理藥皮、飛濺，打麼干凈。d.吊架應(yīng)受力均勻，滑動支架應(yīng)方向正確，無卡澀。固定支架應(yīng)焊接牢固。5管道內(nèi)部不 清潔a.認(rèn)真進(jìn)行油管道酸洗和蒸汽吹掃管道噴砂處理吹掃，清楚沙子、藥皮、鉆孔 底片、金屬削等雜物。b.管道清理后認(rèn)真進(jìn)行管口封堵工作，封堵塞、

34、蓋應(yīng)堅固、牢靠。c.設(shè)備焊接或封堵前，首先進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)無雜物或遺留物后方可施工。d.施工中隨時檢查施工工具，避免遺留在設(shè)備內(nèi)部。5.2.2 作業(yè)中對控制點的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證 方式班組專業(yè) 公司項目質(zhì) 檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點、檢查*R2閥門解體檢查*R3管子酸洗和噴砂處理*S4不同壓力等級管道安裝控制*W5管道熱膨脹補(bǔ)償*W6閥門法蘭的金屬導(dǎo)線連接*R7閥們及管道支吊架安裝*W8管道的水壓試驗*S9系統(tǒng)驗收*HR 記錄確認(rèn)點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.3.1 管子及閥門內(nèi)部清潔，無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物

35、。5.3.2 管子對口錯位&1。勵壁厚度，且0 1,對口偏折度離焊縫中心200處，25.3.3 支吊架安裝位置正確、合理。5.3.4 系統(tǒng)水壓試驗嚴(yán)密不漏。5.3.5 焊接符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）5.3.6 管道吹掃作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口的蒸汽潔凈為止。5.3.7 閥門法蘭有金屬導(dǎo)線連接。6 .作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)的安全要求及措施序號安全要求及措施1所有參加本項目作業(yè)的人員必須接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確， 各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。安裝超過一個月后，每月由技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合現(xiàn)場實際情況對施工 人員進(jìn)行一次技術(shù)與安全交底。2施工

36、人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3高處作業(yè)時，正確使用安全帶，并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處；在橫梁上行走，必須將安 全帶掛在水平安全防護(hù)繩上；較遠(yuǎn)距離作業(yè)可考慮使用速差保護(hù)器。4高處作業(yè)必須帶工具袋，小件工具放在工具袋內(nèi)，大錘、扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，嚴(yán)禁拋擲。5使用電、火焊，砂輪等要戴好護(hù)目鏡或面罩，如需接線必須曲專業(yè)電工施工。使用電動工具時應(yīng) 有漏電保護(hù)器。6管道安裝所使用的圍欄、爬梯施工前認(rèn)真檢查，確保合格無隱患。7鋼絲繩使用前認(rèn)真檢查是否合格，使用倒鏈時生根點牢固，嚴(yán)禁超載使用。所有鋼絲繩接觸的棱 角處都要墊半圓管，鋼絲繩不準(zhǔn)與電焊線接觸，不超載使用。8管子及管道

37、附件在平臺臨放時，應(yīng)整齊碼放在可靠之處，必要時用鉛絲等物綁扎牢固，防止墜落。9使用各種工器具如：無齒鋸、砂輪機(jī)等前都要進(jìn)行檢查，？檢查合格后才能使用，使用者必須熟悉其操作性能，使用無齒鋸及砂輪機(jī)時必須戴面罩，對面不得站人。10管道進(jìn)行水壓時，臨時管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢驗。進(jìn)水時管理空氣門及給水門的人員不得 擅自離開閔位，以防溢水傷人。11升壓前，施工人員進(jìn)行全面檢查，待所有人員全面離開后方可升壓。在升壓過程中，應(yīng)停止系統(tǒng)上的一切工作。水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。，嚴(yán)禁在帶壓管道及部件上進(jìn)行焊接。進(jìn)行超壓試驗時，不得進(jìn)行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降至工作壓力以卜方可進(jìn)行。1

38、2施工中如需揭開安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)辦理移動安全防護(hù)設(shè)施通知單，施工完畢后應(yīng)及時恢復(fù)。13進(jìn)行管道吹掃時，要通知相關(guān)單位，吹掃口設(shè)監(jiān)護(hù)人并掛警示牌。14遇到6級及以上的大風(fēng)及南大禁止施工，南大后施，要對電焊機(jī)、電源箱等進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn) 無隱患后方可使用。夜間施工照明要充足。15施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，應(yīng)放入垃圾通道內(nèi)不得向卜拋擲。6.2 作業(yè)的安全危害因素辯識和控制序號危險點描述控制對策實施 負(fù)責(zé)人確認(rèn) 簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常 投入使用。2施工現(xiàn)場使用電焊

39、周圍和 卜力后危險因素米取有效隔離防護(hù)措施，局處作業(yè)卜方必須 使用防火毯。3電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場所，有棚遮蔽 或使用電焊機(jī)專用箱4臨時施工平臺搭設(shè)、使用 不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗收合格并掛牌后，方可施 工，并不得超載使用。5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋， 并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、 蓋板并掛警示牌7施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下 方鋪設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留， 墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按 操作規(guī)程施工2工器具脫手傷人使用小件

40、工器具時拴手繩3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán) 密、牢固的防護(hù)隔離措施， 墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離4飛濺傷人從事后H濺物的作業(yè)時，施工人員戴護(hù)目鏡5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方 可參加施工6作業(yè)人員施工態(tài)度小端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)7高空作業(yè)不系安全帶或不 正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶8私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)曲專業(yè) 電工負(fù)責(zé)。9高處作業(yè)人員站在欄桿外 工作，坐平臺、欄桿等施工前進(jìn)行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄 桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等進(jìn)行施工10鋼絲繩使用/、當(dāng)鋼絲繩必須有8倍以上保險系數(shù)并在與吊物 尖銳

41、棱角接觸處墊半圓板。11吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢 固并進(jìn)行二次保護(hù)。12大件運(yùn)輸路線檢查，專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)設(shè)備與車體捆牢。13管道水壓試驗時仍在管道 上進(jìn)行作業(yè)管道水壓試驗時嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行作業(yè)14水壓試驗時，站在焊接堵 頭的對面或法蘭的側(cè)面水壓試驗時，嚴(yán)禁站在焊接堵頭的對面或法 蘭的側(cè)面15管道烝汽吹掃時，未通知 其他部門，排放口未設(shè)警 戒繩及專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)管道蒸汽吹掃時，必須通知其他部門，排放 口應(yīng)設(shè)警戒繩并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)使用工機(jī)具1電焊機(jī)尢口靠接地電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地2電動工具漏電使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)電動工具完好并裝有 漏電保護(hù)器3工機(jī)具高處墜落傷人小件工具放進(jìn)工具袋，大件工具系保險繩4工機(jī)具不合格或損壞使用前進(jìn)行檢查、維修5操作非本專業(yè)工機(jī)具嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機(jī)具。6施工觸電施工場所要十燥、電焊二次線使用膠皮軟線。 電源線架空，或埋入地小下7鎖具安全系數(shù)低安全系數(shù)達(dá)到8倍以上8手拉葫蘆使用不當(dāng)使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均 勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫。6.3 環(huán)境條件序號危險點描述控制對策實施 負(fù)責(zé)人確認(rèn) 簽