鐵合金爐安全防范措施三十條

1、鐵合金爐安全防范措施三十條一、嚴格控制原料的各項指標把好原料關對鐵合金噴爐事故至關重要，從源頭上控制原料的各項指標，做到認真檢查和化驗，對不符合以下 指標的原料堅決不入爐。1、雜志含量為確保硅鐵冶煉順利進行，硅石中A12O3必須小于0.5%, MgO和CaO含量之和小于1%2、礦石粒度硅石入爐前要用一定粒度，硅石粒度過小，會含有較多的雜質，也會嚴重影響料面的透氣性，硅石粒度過大，會造成爐面分層，延緩爐料的熔化和還原反應。其粒度一般要求80 120mm 。3、焦炭粒度為了保護爐內(nèi)較好的透氣性，焦炭的粒度一般要求5 15mm4、灰分為避免爐內(nèi)料面渣化燒結，影響料面透氣性，一般要求焦炭中灰分小于8%

2、。5、水份焦炭中水份要穩(wěn)定小于8%。6、電極糊在換季階段，應及時調整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標，否則會影響電極焙燒質量，造成電極軟斷或硬斷。、加強設備安全管理在生產(chǎn)過程中，設備設施的功能失效、設計安裝的不合理、操作不當都是導致事故發(fā)生的直接原因。7、電極筒加工制作規(guī)范要求，使用2mm 以上厚度冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋片數(shù)量、寬度以及導電面積，且電極筒連接處，應采用搭焊結構，電極筒要保持平整、光滑、無凹凸現(xiàn)象。8、電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓式或氣囊式上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置。9、加裝電極糊時必須保證電極糊干凈、表面無污物（粉塵、灰塵），并要在電極筒上部加帶有透

3、氣孔的防塵蓋，否則將會影響電極焙燒質量。10 、上爐蓋、圈梁冷卻水進出水路宜單獨設置，必須確保隨時可以關閉。圈梁制作要做應力消除處理，防止應 受熱導致焊縫拉開。11 、循環(huán)水進水槽應安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過1.5 米。12 、礦熱爐循環(huán)水加裝釋壓報警裝置，對水循環(huán)系統(tǒng)壓力進行實時監(jiān)測。13 、淘汰使用卷揚機拉運鐵水包，盡可能使用自動行走牽引車拉運鐵水包，鐵水包要裝有防傾倒設施，以防止 牽引車因受力不均勻或軌道遇有障礙物，導致鐵水包傾倒，導致現(xiàn)場作業(yè)人員被燙傷，甚至發(fā)生爆炸事故。三嚴格執(zhí)行操作技術要求嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程對預防事故具有重要作用。14 、新筑爐要嚴格執(zhí)行砌爐

4、規(guī)范，制定砌爐方案，底層炭磚至少3 層，并要增設排氣孔，待水份排完后及時對透氣孔進行封堵。15 、爐體底部通風道建議采用工字鋼。16 、爐壁砌筑要留有透氣孔，開爐前嚴禁直接送電烘爐，應用木柴、焦炭烘爐24 小時后，方可送電進行烘爐，以防止水汽無法排出，造成爐體變形，鐵水燒穿爐底事故發(fā)生。17 、爐底耐火磚須采用干式砌法，以避免烘爐所產(chǎn)生的水汽造成炭磚炭縫被撐開。18 、當需要利用拆爐用耐火磚時，應清除磚上的泥漿爐渣，并對舊磚進行晾曬，或烘干處理，經(jīng)檢驗合格后， 方可砌在礦熱爐爐襯的次要部位。19 、電極筒壓力環(huán)出現(xiàn)打火現(xiàn)象，必須要停電檢修，并做技術處理，以防止發(fā)生刺火現(xiàn)象而損壞電極筒，導致 流

5、糊事故發(fā)生。20、電極壓放時間不得少于2小時，電極下放長度，每次不能超過100mm ，以防止因電極焙燒不合格，造成電極硬斷。21 、在出爐時嚴禁采用“防水炮 ”方式進行打通爐眼，建議企業(yè)使用開堵眼機。22、出爐時應對定模、鐵水包以新砌爐的出爐口進行烘干加溫，嚴禁直接將鐵水倒進冷模，以防止發(fā)生爆炸事 故。23、出爐口出完鐵水后，堵爐眼使用的泥球，必須干濕適中，不能使用含水量過高的泥球，冬天要做好防凍處 理嚴禁使用凍泥球，以防止發(fā)生爆炸事故。四、其他技術防范措施24、要根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，選擇投入原料的顆粒度，硅鐵、硅錳、鎳鐵等鐵合金生產(chǎn)企業(yè)嚴禁將大量原料 粉末投入爐中，以防止料面結殼，產(chǎn)生膨料或塌料現(xiàn)象。25、車間各操作平臺必須保持干凈、絕緣、無積水、一樓工作面高處室外路10cm 以上，廠房房頂無孔洞，防止大量雨水流到定模或鐵水包上。26、天禁止加裝電極糊，平臺應增設防雨設施。27、對變壓器的漏油要及時進行處理，并做好隔熱防火措施，油壓的壓力表應設置在儀表操作室。28、天車工必須持證上崗，起重機械應有超載限制器，行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護裝置。吊運高溫液體時，指揮、掛鉤人員應距吊物5m 以外，現(xiàn)場其他作業(yè)人員應遠離危險區(qū)域。29、企業(yè)配備的個人防護用品，必須防火隔熱，爐