高低壓開關(guān)柜裝配作業(yè)指導(dǎo)書

1、高低壓開關(guān)柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的:對高低壓開關(guān)柜裝配工序及開關(guān)柜組裝接線進行控制，確保工序質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2 適用范圍:適用于高低壓開關(guān)柜的裝配工序的質(zhì)量控制。3 內(nèi)容：3.1高低壓開關(guān)柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書1、總則本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于本組織生產(chǎn)的各類低壓配電產(chǎn)品如：開關(guān)、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱的組裝工藝過程。2、設(shè)備和工具2.1設(shè)備：彎排機、50KVA試驗變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺鉆等。2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、涂層測厚儀等。3、裝配規(guī)范3.1 在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對下列

2、各項逐一進行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。3.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。3.1.2 門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，門在轉(zhuǎn)動過程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動。檢驗方法：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動量不超過2。3.1.3門與門及門與框架之間的縫隙檢驗：門與門之間的縫隙均勻差小于1000為1，大于1000為1.5，門與門框之間縫隙均勻差小于1000為2，大于1000為2.5。3.1.4殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。3.1.5殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤

3、均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。3.1.6 產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。3.2 元器件選擇及安裝3.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得顧客同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進行認證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。3.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認證產(chǎn)品不得使用。3.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB/T2682-1981電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色的規(guī)定，或

4、符合原理圖或接線圖的規(guī)定。3.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害，手動操作的元器件，操作機構(gòu)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。3.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時，必須穿導(dǎo)線號碼管，標(biāo)號應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號必須與接線圖標(biāo)號一致。3.2.7 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表一規(guī)定。表一額定絕緣電壓ui(V)電器間隙（）爬電距離（）63A及以下大于63A63A

5、及以下大于63Aui60353560ui3005668300ui6608101012.53.3緊固件的使用3.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。3.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續(xù)性的要求。3.4 一次絕緣軟母線3.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。3.4.2 軟母線在配線時應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。3.4.3軟母線可以在硬母線

6、平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻，獨股線直接連接，不用接線鼻，以下的線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過+（1.52）。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。3.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進行搪錫。整個導(dǎo)線電阻不大于同樣規(guī)格長度導(dǎo)線電阻值的1101

7、20%。3.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于1。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長度在12之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應(yīng)使接點受到任何附加應(yīng)力。3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn)，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應(yīng)留在不可見部位。3.4.11注意事項：a.導(dǎo)線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套

8、上大小適宜的保護套，如橡皮圈、保證導(dǎo)線外層不磨損。b.線束應(yīng)盡量遠離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。3.5 一次母排3.5.1按認證產(chǎn)品規(guī)定要求的電器元件的電流等級選用母排，回路中有多個一次元件時按電流值大的選用一次母排。3.5.2按電路選擇導(dǎo)線顏色的規(guī)定（GB2681） 見表二序號電 路顏 色1交流三相電路A相黃線B相綠線C相紅色零線或中性線淡藍色安全用接地線黃綠雙色2直流電路正極棕色負極藍色接地中間線淡藍色說明：母排表面涂刷黑色漆或用相應(yīng)顏色的套管或貼上規(guī)定的相序色標(biāo)。3.5.3母排的排列應(yīng)符合表三的規(guī)定要求：表三相 別垂 直 排 列水 平 排 列引 上 線A上后左

9、B中中中C下前右中性線最下最前最右正極上后左負極下前右說明：方向定位以屏的正視方位準(zhǔn)。3.5.4母排規(guī)格按載流量選擇，應(yīng)符合認證產(chǎn)品檢測報告中規(guī)定的要求。其寬度應(yīng)大于或等于電器元件引出端頭的寬度，以保證連接部分的溫升不超過極限。3.5.5連接孔尺寸應(yīng)與電器元端頭相同，連接部位接觸面積應(yīng)不小于兩個母排寬度的乘積。3.5.6制作母排的材料表面應(yīng)平整潔凈，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對于有變形的母排應(yīng)先行校正。3.5.7根據(jù)所需長度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后，母排接觸面經(jīng)壓花模校平（壓出麻點）進行搪錫處理，搪錫寬度應(yīng)比搭接部位多15mm以上。3.5.8母排安裝連接前應(yīng)刷去接觸面的氧化

10、層，并立即涂上導(dǎo)電膏進行安裝連接，母排連接時螺栓貫穿方向應(yīng)是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情況下螺母處于維護側(cè)。3.5.9母排連接處的任何側(cè)面用厚度0.05mm，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對于母排寬60mm以上者，不得超過6mm；對于母排寬60mm以下者，不得超過4mm。3.5.10一次母排應(yīng)橫平豎直，同一方向的打彎應(yīng)一致，保持在同一平面內(nèi)。3.5.11母排應(yīng)包裹不同顏色的絕緣套管或涂黑漆并按規(guī)定貼色標(biāo)以分辨不同相位。母排四面涂漆應(yīng)均勻，連接處兩側(cè)相距10mm不涂漆，起點和終點應(yīng)保持整齊一致，三相之間不允許超過±5mm，并無脫漆現(xiàn)象。3.5.12一次電器設(shè)備與母線及其他帶

11、電導(dǎo)體的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表四的規(guī)定。表四電壓等級（kV）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）0.4及以下12200.51.015283.5.13注意事項a、切割母排應(yīng)用機械方法，嚴禁使用氣焊或電焊。b、母排在校正、校平時，不得使用鐵錘直接敲打。3.6二次配線工藝3.6.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，固定線束采用BV系列導(dǎo)線，活動線束采用BVR系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用認證產(chǎn)品申報的廠家的CCC認證合格的產(chǎn)品。3.6.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線，特殊情況按要求選用，但應(yīng)符合認證相關(guān)要求。3.6.3放線時必須根

12、據(jù)實際需要長短來落料，一段根據(jù)實際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100150毫米的余量?；顒泳€束應(yīng)考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費。3.6.4二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。3.6.5布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。3.6.6導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達到導(dǎo)電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應(yīng)有310mm空隙，

13、同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應(yīng)整齊，不允許參差不齊，導(dǎo)線應(yīng)在行線槽內(nèi)行走。3.6.7活動線束多于10根時，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內(nèi)活動時，不允許出現(xiàn)線束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。3.6.8二次線束用螺絲壓板固定，固定點的間距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，壓板和線束之間必須有保護層，可以采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞，保護導(dǎo)線不受損壞。3.6.9活動線束的活動部位兩端固定時應(yīng)考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。3.6.10每一個接點接線最多不超過兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時，應(yīng)

14、采用過渡端子，以確保連接可靠性。3.6.11當(dāng)接線端子為壓接式端子時，獨股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1.02.0mm，多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.02.0mm。3.6.12各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。3.6.13當(dāng)接線端子為螺絲連接時，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，獨股線彎曲成羊眼圈按順時針方向彎曲，內(nèi)徑比端子接線螺絲外徑大0.51.0mm，羊眼圈導(dǎo)線不能重疊，連接后導(dǎo)線至絕緣層之間距離為1.02.0mm。3.6.14二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平，螺母緊固后螺栓外露長度為25牙。3.6.15二次線與母線相接時，應(yīng)在母線相接處鉆5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。3.6.16號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。3.6.17號碼套管字跡應(yīng)按國家機械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字