重整芳烴車間加氫裝置操作規(guī)程_圖文

1、 加氫裝置操 作 規(guī) 程 2005年8月31日發(fā)布 2005年9月30日實(shí)施中國(guó)石油獨(dú)山子石化分公司 發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)參加編寫人員:編寫內(nèi)容編寫人員審核人員第一、二、三、四、七、覃勇漆小川八、九、十、十一章第五、六章楊殿軍、陶大軍楊殿軍附錄、制圖覃勇漆小川、楊殿軍車間主任審核:李衛(wèi)東煉油廠部門審核:部門名稱簽名時(shí)間生產(chǎn)調(diào)度處技術(shù)處安全質(zhì)量環(huán)保處機(jī)動(dòng)處煉油廠總工程師版本更新記錄版本號(hào)日期再版原因更改內(nèi)容頁碼Q/SY DS 012003年4月01日版本到期重新修定在用規(guī)程Q/SY DS 01 JS JSH.062-2005 2005年5月30日按照新標(biāo)準(zhǔn)重新修訂崗位操作和操作指南以及開停工操作以及事故處

2、理前 言本規(guī)程是在Q/SY DS 01 SHCH.005-2003版本的基礎(chǔ)上,根據(jù)股份公司煉油板塊的具體要求進(jìn)行了修訂。本規(guī)程修訂的目的主要是完成對(duì)傳統(tǒng)操作規(guī)程具體內(nèi)容的修訂,使之更適應(yīng)操作的需要。對(duì)于裝置開、停工規(guī)程,大型機(jī)組的開停機(jī)方案及各種單體設(shè)備的操作規(guī)程、操作指南和事故處理預(yù)案采用新模式進(jìn)行編寫。對(duì)整個(gè)操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使原規(guī)程的內(nèi)容更加全面,更完善,更接近實(shí)際生產(chǎn),以便于操作人員能按此規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作,并作為員工培訓(xùn)用教材。本規(guī)程執(zhí)行中油獨(dú)山子石化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程實(shí)施后取代原來的重整裝置操作規(guī)程。本規(guī)程由煉油廠技術(shù)處歸口管理。本規(guī)程起草單位:

3、重整芳烴車間。本規(guī)程于2005年5月第二次修訂。本規(guī)程主要編制人員:楊殿軍 覃勇 李宏濤 單國(guó)誠 陶大軍車間審核人:漆小川倪勇加氫裝置操作規(guī)程目錄第一章工藝技術(shù)規(guī)程 (41.1 裝置概況 (41.1.1 裝置簡(jiǎn)介 (41.1.2 工藝原理 (51.1.3 裝置工藝流程說明 (61.1.4 裝置工藝原則流程圖 (見附圖 (101.2工藝指標(biāo) (101.2.1 原料指標(biāo) (101.2.2 加氫產(chǎn)品指標(biāo) (101.2.3 裝置公用工程指標(biāo) (111.2.4 主要操作條件 (111.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及消耗指標(biāo) (12第二章操作指南 (132.1 加氫反應(yīng)系統(tǒng)操作指南 (132.2 加氫

4、分餾系統(tǒng)操作指南 (182.3 質(zhì)量控制 (23第三章開工規(guī)程 (253.1 開工統(tǒng)籌圖 (263.2 開工綱要 (283.3 開工操作 (303.4 開工說明 (57第四章停工規(guī)程 (594.1 停工統(tǒng)籌圖 (604.2 停工綱要 (624.3 停工操作 (644.4 停工說明 (88第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程 (935.1活塞式壓縮機(jī) (93第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程 (1136.1 柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵的開、停與切換操作 (1136.2 離心泵的開、停與切換操作 (1306.3 電動(dòng)機(jī)的開、停操作 (1486.4 風(fēng)機(jī)的開、停與切換操作 (1566.5 隔膜式壓縮機(jī)的開、停操作 (1686.6

5、 冷換設(shè)備的投用與切除 (1806.7 加熱爐的開停與操作 (1886.8 關(guān)鍵部位取樣操作程序及注意事項(xiàng) (208第七章 事故預(yù)案 (2117.1 事故處理原則 (2117.2 緊急停工方法 (211- 1 -7.3事故處理預(yù)案 (2127.3.1 晃電事故處理 (2127.3.2 停電事故處理 (2137.3.3 停循環(huán)水事故處理 (2147.3.4 停新水事故處理 (2157.3.5 停凈化風(fēng)事故處理 (2167.3.6 停1.0MPa蒸汽事故處理 (2167.3.7 加氫臨氫系統(tǒng)火災(zāi)事故處理 (2177.4事故處理預(yù)案演練規(guī)定 (218第八章 操作規(guī)定 (2208.1定期工作規(guī)定 (2

6、208.1.1 清阻火器 (2208.1.2 加氫裝置切換航煤生產(chǎn)操作 (2218.1.3 加氫裝置切換汽柴油生產(chǎn)操作 (2248.1.4 加氫裝置防凍方案 (2268.2 操作規(guī)定 (230第九章 儀表控制系統(tǒng)操作法 (2349.1 DCS概況 (2349.2 儀表控制方案 (2369.3. C-401自保說明 (238第十章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) (24110.2 安全規(guī)定 (25310.3 裝置防凍、防凝措施 (25610.4 本裝置歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) (25710.5 本裝置易燃易爆物的安全性質(zhì) (25910.6 裝置主要有毒物質(zhì)性質(zhì) (26110.7 裝置污染物主

7、要排放部位及排放的主要污染物 (262第十一章 附錄 (26311.1 加氫裝置設(shè)備明細(xì)表 (26311.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 (26611.3 柴油加氫裝置平面圖 (26811.4 裝置可燃?xì)怏w報(bào)警儀分布圖 (26911.5 裝置消防設(shè)施布置圖 (27011.6 控制參數(shù)報(bào)警值 (27111.7 安全閥臺(tái)帳 (27111.8 常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)11.9 流程圖重整芳烴車間加氫裝置操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重整芳烴車間加氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、系統(tǒng)操作規(guī)程、儀表系統(tǒng)操作規(guī)程及安全環(huán)保操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于重整芳烴車間加氫裝置各崗位人員。2 定義加氫精制:是指在催化劑和氫氣存在下,石油餾分中硫

8、、氮、氧的非烴組分發(fā)生脫除硫、氮、氧的反應(yīng),含金屬有機(jī)化合物發(fā)生氫解反應(yīng),同時(shí)烯烴發(fā)生加氫飽和反應(yīng)第一章工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置概況1.1.1 裝置簡(jiǎn)介1.1.1.1 設(shè)計(jì)能力裝置設(shè)備為比利時(shí)雪夫隆煉油廠引進(jìn)的二手設(shè)備,原投產(chǎn)于一九七零年,設(shè)計(jì)能力為100萬噸/年,我廠引進(jìn)后由設(shè)計(jì)院重新設(shè)計(jì)為40萬噸/年。1995年改造擴(kuò)大加工負(fù)荷為45萬噸/年。2000年再次改造擴(kuò)大加工負(fù)荷為55萬噸/年。裝置主要組成部分為原料汽提,原料加氫反應(yīng),汽、柴油分餾(航煤分餾,汽油脫硫。輔助系統(tǒng)有注堿,注氨,注軟化水,及注硫等系統(tǒng)。1.1.1.2 裝置變動(dòng),改造情況1995年至1996年,加氫裝置進(jìn)行了一年多的技

9、術(shù)改造,將原分餾塔T402和汽油脫硫塔T403重新設(shè)計(jì)更換;增加兩臺(tái)原料過濾器及一臺(tái)分餾塔進(jìn)料換熱器E403A;將所有的空冷重新設(shè)計(jì)更換;增加一臺(tái)進(jìn)口壓縮機(jī)C401C;將原多級(jí)離心臥式原料泵P402A/B,更換為兩臺(tái)高速立式離心泵;另外,加熱爐火嘴進(jìn)行了更新改造。1998年更換兩臺(tái)P401A/B,更換E401A/B、E402A/B、E403B、E405、E406A/B、E412等九臺(tái)換熱器,加氫催化劑RN1更換為FH5催化劑。1999年增加一臺(tái)P403/D保證T402在單煉柴油或航煤時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)打回流操作。2000年,加氫裝置增設(shè)壓縮機(jī)C401/D(即現(xiàn)在的C-401A;將兩臺(tái)高速立式離心泵P4

10、02A/B更換為臥式多級(jí)泵,新增空冷E404,原空冷E404改為空冷E407,原空冷E407與空冷E411并聯(lián)為新的空冷E411,分餾塔T402進(jìn)行了塔盤改造,加熱爐F401燃燒器進(jìn)行改造更新,裝置加工負(fù)荷提高到55萬噸/年。2001年,加氫催化劑FH5更換為RN22。2002年,加氫拆除舊壓縮機(jī)C401A/B/C及機(jī)房,增設(shè)新壓縮機(jī)C401E(即現(xiàn)在的C-401B,壓縮機(jī)房更新改造;增加一臺(tái)P401D,加熱爐F401燃燒器進(jìn)行改造更新。1.1.1.3 裝置特點(diǎn):a. 原料進(jìn)裝置后,首先進(jìn)T401用重整氫氣汽提,除去原料中的氧氣,以減輕高溫部位的結(jié)焦。b. 反應(yīng)器為軸向熱壁式反應(yīng)器,催化劑為R

11、N22,催化劑設(shè)兩個(gè)床層,為減少反應(yīng)器進(jìn)出口的溫升,在催化劑床層中間注入急冷氫。c. 爐前混氫可提高換熱效果和減少加熱爐結(jié)焦。d. 為了防止銨鹽沉積,影響換熱效果,在E404,E401(管程前分別設(shè)置軟化水注入點(diǎn)。e. 催化劑硫化方式為液相硫化,再生方法為氮?dú)?、空氣循環(huán)再生。f. 采用冷高分,沒有設(shè)置低壓分離器。1.1.1.4 原料及產(chǎn)品原料為催化和焦化汽、柴油的混合油或直餾煤油,氫氣來源于預(yù)加氫V101。產(chǎn)品為精制柴油和加氫汽油或精制航煤。合格的精制柴油出裝置去原料車間;加氫汽油脫硫合格后作為乙烯石腦油;副產(chǎn)品有尾氫及瓦斯輸入瓦斯管網(wǎng)作燃料。1.1.2 工藝原理在一定的溫度壓力和催化劑的作用

12、下,通過加氫的手段把二次加工油品中有害的雜質(zhì)硫、氮、氧等轉(zhuǎn)化成易除去的硫化氫、氨和水,將不穩(wěn)定的烯烴和某些稠環(huán)芳烴飽合,將金屬雜質(zhì)除掉,從而改善油品的安定性、腐蝕性、燃燒性能,得到品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。1.1.2.1 脫硫反應(yīng)a. 硫醇RSH + H2RH + H2Sb. 硫醚RSR+ 2H2RH + R/H + H2Sc. 二硫醚RSSR + 3H2RH + R/H + 2H2S1.1.2.2 脫氧反應(yīng)a. 酚類C6H6O + H2C6H6 + H2Ob. 酸類RCOOH + 2H2RH + 2H2Oc. 酮類RCOR+ 2H2RH + H2O + R/H1.1.2.3 脫氮a. 吡啶C5H5N

13、+ 5H2C5H12+NH3b. 奎啉C9H7N + 3H2C9H12 + NH3c. 吡咯C4H7 + 3H2C4H10 + NH31.1.2.4 脫鹵素RCL + H2RH + HCL1.1.2.5 烯烴飽合a. 直鏈烯烴C8H12 + 3H2C8H18b. 環(huán)狀烯烴C6H10 + H2C6H121.1.2.6 稠環(huán)芳烴加氫C10H8 + 2H2C10H121.1.2.7 加氫裂化C16H34 + H2C8H18 + C8H181.1.2.8 脫金屬金屬化合物首先分解金屬,然后金屬由于吸附或化學(xué)反應(yīng)滯留在催化劑表面上。1.1.3 裝置工藝流程說明1.1.3.1 反應(yīng)部分原料自罐區(qū)來,經(jīng)原料

14、泵P401送到原料汽提塔T401進(jìn)行汽提脫氧,汽提介質(zhì)為重整氫。塔頂氣直接進(jìn)瓦斯管網(wǎng)。塔底物料經(jīng)加氫進(jìn)料泵P402升壓后與氫氣混合,依次經(jīng)過換熱器E401殼程,E402殼程與反應(yīng)產(chǎn)物換熱至240左右后進(jìn)入加熱爐F401加熱。自循環(huán)壓縮機(jī)C401來的氫氣分別在換熱器E401殼程入口和E402殼程入口與原料混合后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。原料,氫氣混合物經(jīng)F401加熱到反應(yīng)指令溫度后進(jìn)入反應(yīng)器R401進(jìn)行加氫反應(yīng)。自R401底出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)E402管程、E403管程、E401管程,分別與氫氣、原料混合物和高分油換熱(其中E402殼程設(shè)有原料旁路,以保證產(chǎn)品汽提塔T402進(jìn)料溫度的穩(wěn)定溫度降至120左右,進(jìn)入

15、反應(yīng)物空冷器E404和后冷器E405,冷卻到45左右后進(jìn)入高壓分離器V401。為防止反應(yīng)產(chǎn)物在冷卻過程中析出銨鹽、堵塞管路,用注水泵P405將軟化水注入到空冷E404入口(也可注入到E401管程前。反應(yīng)產(chǎn)物在高分罐V-401進(jìn)行油、水、汽三相分離,從頂部出來的氣體經(jīng)壓縮機(jī)入口分液罐V403脫液后進(jìn)入C401循環(huán)氫缸,升壓后做為循環(huán)氫進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng);部分氣體排瓦斯以便于壓力控制及降低循環(huán)氫中硫化氫的濃度;含硫污水從切水包底部經(jīng)調(diào)節(jié)閥出裝置到污水處理裝置。加氫生成油自V401底部經(jīng)精制柴油換熱器E406管程及反應(yīng)產(chǎn)物換熱器E403殼程換熱到220左右后進(jìn)入產(chǎn)品汽提塔T402。E403殼程設(shè)有三通調(diào)節(jié)

16、閥,以調(diào)節(jié)T402的進(jìn)料溫度。1.1.3.2 分餾部分高分油換熱至220左右后進(jìn)入產(chǎn)品汽提塔T402的第16層塔板,塔底用1.0MPa、溫度大于190的水蒸汽作為汽提氣。塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷E407、水冷E413冷凝到40后進(jìn)入塔頂回流罐V402,自V402頂出來的含硫氣體進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)。V402分離出來的油經(jīng)泵403A/B抽出,一部分作塔頂回流返塔,一部分去E408、E-409,加熱到130左右進(jìn)入脫硫汽提塔T403。T403的下部通入重整氫進(jìn)行汽提,汽提后的汽油經(jīng)E410冷卻后小部分作塔頂回流,其余部分作產(chǎn)品外放。塔頂氣排入燃料氣系統(tǒng)。T402底油經(jīng)P404送出,經(jīng)E406殼程、E408

17、殼程再進(jìn)入空冷器E411冷卻至50左右,進(jìn)入脫水罐V407,經(jīng)沉降脫水后出裝置。為抑制硫化氫對(duì)T402頂餾出線和塔頂空冷器的腐蝕,可在塔頂線注入緩蝕劑。緩蝕劑從V409由P406抽出注入到T402頂部餾出線上。1.1.3.3 氫壓機(jī)部分自重整裝置來的氫氣進(jìn)入加氫裝置后,一部分進(jìn)入原料汽提T401第一層板下進(jìn)行汽提,第二部分進(jìn)入T403底對(duì)粗汽油進(jìn)行汽提,第三部分經(jīng)壓縮機(jī)入口分液罐V404分液后進(jìn)入C401新氫缸升壓,升壓至5.1MPa左右與壓縮機(jī)循環(huán)缸出來的循環(huán)氫混合后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)(新氫和循環(huán)氫也可以不進(jìn)行混合,分別單獨(dú)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。自V401頂部出來的氣體經(jīng)壓縮機(jī)入口分液罐V403分液后進(jìn)入

18、C401循環(huán)缸升壓至4.8MPa左右,其中一部分作為反應(yīng)器的急冷氫直接進(jìn)入反應(yīng)器二段床層頂部,另一部分與新氫混合后再與原料油一起進(jìn)入E402殼程與反應(yīng)器產(chǎn)物換熱。1.1.3.4 催化劑預(yù)硫化本裝置為濕法硫化,硫化前硫化劑事先經(jīng)噴射器EJ402自二硫化碳桶中抽出硫化劑到V405。預(yù)硫化時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)處于正常操作壓力下,反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的氫氣由壓縮機(jī)C401按正常操作路線進(jìn)行循環(huán),用新水將V405中的二硫化碳?jí)褐罰402入口與硫化油混合。經(jīng)P402升壓后經(jīng)E401、402進(jìn)入F401升溫,然后通過R401催化劑床層。R401出來的硫化油和循環(huán)氫經(jīng)E402、403、401、404、405換熱冷卻后進(jìn)入V401

19、進(jìn)行油氣分離,頂部氣體循環(huán)至壓縮機(jī)C-401,硫化油經(jīng)墊油線循環(huán)回P401出口。含硫污水排污稱重后排放。預(yù)硫化結(jié)束后,V-401內(nèi)的硫化油經(jīng)不合格線出裝置。1.1.3.5 催化劑再生本裝置采用氮?dú)饪諝庋h(huán)再生。為防止酸性氣體對(duì)換熱冷卻設(shè)備的腐蝕,設(shè)置了注氨,注堿設(shè)施,其中液氨由P407注入到反應(yīng)器出口管線上。注堿由P405將濃度10%的堿液自V420抽出注入到E401管程出口管線上。堿液在再生堿洗混合器CM401與再生氣充分混合后進(jìn)入E404、405,最后進(jìn)入高壓分離罐V401。C-401頂部氣體進(jìn)C401進(jìn)行循環(huán),當(dāng)高分罐液面上至80%時(shí)經(jīng)減壓調(diào)節(jié)后送入廢堿液罐V421。當(dāng)V-421內(nèi)堿液高

20、度達(dá)11.3米時(shí)可建立帶V421的堿液循環(huán),停止V420新堿注入。當(dāng)循環(huán)堿濃度降低至1%時(shí)停止堿液循環(huán),V401廢堿液退至V421,留低液面。V420補(bǔ)新堿至再生系統(tǒng),同時(shí)V-421退廢堿至槽車出裝置。當(dāng)V-401液面升至80%左右時(shí)堿液經(jīng)調(diào)節(jié)控制閥送入已排空廢堿液的V421,再次建立堿液循環(huán)。再生結(jié)束后廢堿退至V421,然后由槽車?yán)鲅b置處理。1.1.3.6 主要系統(tǒng)流程說明 水系統(tǒng):a. 新水系統(tǒng)新水自裝置外來,由FRQ451計(jì)量,并聯(lián)供給以下四部分:1硫化劑房作抽硫化劑的動(dòng)力及V405壓硫化劑用。2進(jìn)V421、420、411沖洗或稀釋堿液用。3作各泵冷卻水。4跨吹掃蒸汽線,作沖洗水用。b

21、. 凝結(jié)水凝結(jié)水自一電或重整裝置來,通過FRQ452計(jì)量后進(jìn)入凝結(jié)水罐V408,經(jīng)泵405升壓后注入E401管程或E404前,以沖洗設(shè)備及管線中的銨鹽。c. 循環(huán)水循環(huán)水自第二循環(huán)水場(chǎng)來,經(jīng)FRQ453計(jì)量,并聯(lián)供C401,E413、412、410、405作冷卻介質(zhì)用。自裝置外來,經(jīng)FRQ456計(jì)量、記錄,并聯(lián)供給各用汽點(diǎn):a. 去壓縮機(jī)房作消防蒸汽b. 堿液罐V420、421伴熱c. 去抽空器EJ401d. T403進(jìn)料加熱e. 經(jīng)F401對(duì)流室加熱后去T402作為汽提蒸汽f. 接入T403、401消防線及T401吹掃蒸汽線g. T402消防蒸汽線h. 去各泵掃線,如P403、404i. 去

22、E402、403消防j. 去F401,R401消防k. 接伴熱線l. 接各軟管(蒸汽接頭 風(fēng)系統(tǒng)a. 凈化風(fēng)自裝置外來,由FRQ455記錄、累計(jì)。進(jìn)入凈化風(fēng)罐V422,然后去各儀表用風(fēng)點(diǎn)b. 非凈化風(fēng):其自裝置外來,并列進(jìn)入以下用風(fēng)點(diǎn):1接V404再生工業(yè)用風(fēng)2到V411、420、421,用來壓堿液3到各吹掃接頭 氮?dú)庀到y(tǒng)低壓氮?dú)庾钥辗终緛?經(jīng)FRQ454記錄、累計(jì),與高壓氮?dú)馄縼淼牡獨(dú)夂弦宦?到以下用氣點(diǎn):a. V407掃線或停工壓油用b. P402出口掃線或置換c. 接各軟管d. 接V404入口充壓或置換e. C401出入口置換或充壓f. 接V422入口用于凈化風(fēng)停時(shí)的應(yīng)急措施g. R40

23、1事故氮?dú)饣虮Ｗo(hù)催化劑 燃料氣系統(tǒng)裝置內(nèi)自產(chǎn)瓦斯(T401頂,V402,T403,新氫壓控,V401等經(jīng)瓦斯分液罐分液后與裝置外來的瓦斯一同進(jìn)入V406作F401的燃料。 堿液系統(tǒng)由堿液槽V411,堿液罐V420,廢堿液罐容V421,P405等組成。堿液槽配好的堿液由工業(yè)風(fēng)壓入V420,然后由P405注入E401,E404前,用以中和再生產(chǎn)生的酸性氣體,然后進(jìn)入V -401。當(dāng)V401液面上至80%時(shí)經(jīng)含硫污水線送入廢堿液罐V421。當(dāng)V -421內(nèi)堿液高度達(dá)11.3米時(shí)可建立帶V421的堿液循環(huán),停止V420新堿注入。當(dāng)循環(huán)堿濃度降低至1%時(shí)停止堿液循環(huán),V401內(nèi)廢堿液退至V421,留低液

24、面。V420補(bǔ)新堿至再生系統(tǒng),同時(shí)V -421退廢堿至槽車出裝置。當(dāng)容-401液面達(dá)80%左右時(shí)堿液再次退至已排空廢堿液罐V421,再次建立堿液循環(huán)。再生結(jié)束后廢堿退至V421,然后由槽車?yán)鲅b置處理。 1.1.4 裝置工藝原則流程圖 (見附圖 1.2工藝指標(biāo) 1.2.1 原料指標(biāo) 餾程HK KK 腐蝕膠質(zhì) mg/100ml 硫含量% 閃點(diǎn) 碘值 gI/100g 密度 kg/m 3柴油原料實(shí)測(cè) 365實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 汽 、 柴 油 焦化汽油 215餾 程 密度kg/m 3HK 10%50%KK 閃點(diǎn) 冰點(diǎn) 硫醇性硫(m/m %航 煤加氫原料 777830 實(shí)測(cè) 202230 29

25、8 404849實(shí)測(cè)1.2.2 加氫產(chǎn)品指標(biāo) 餾程HK KK 腐蝕膠質(zhì) mg/100ml硫含量%閃點(diǎn) 碘值 gI/100g 密度 kg/m 3加氫精制柴油 實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)合格 50 18 實(shí)測(cè) 汽 、柴 油 加氫汽油實(shí)測(cè) 215實(shí)測(cè) 餾 程 密度 kg/m 3HK 10%50%KK閃點(diǎn)冰點(diǎn) 硫醇性硫(m/m %航 煤加氫航煤 777830 實(shí)測(cè) 202230 298 404848 0.0021.2.3 裝置公用工程指標(biāo)名稱 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 壓力 MPa 0.8 1.0MPa 蒸汽 溫度183新水 壓力 MPa 0.5 循環(huán)水 壓力 MPa 0.3 瓦斯 壓力 MPa 0.250.5 凈化風(fēng)1.2.

26、4 主要操作條件名稱項(xiàng)目 單位 指標(biāo)加工柴油、焦汽加工航煤 入口溫度 指令溫度2指令溫度2入口壓力 MPa3.754.1 床層最高點(diǎn)溫度 380 床層溫勝升 70空速(V 1/h1.02.8 1.02.8 反 應(yīng) 器 R401氫油比(V/V 350200入口溫度60 壓 力 MPa 3.53.9 高分罐 V401 液 位 % 4070 加氫反應(yīng)部分V404 壓 力 MPa 1.822.0 T401 液 位 mm4000500單煉柴油摻煉汽油單煉航煤 中段溫度 175195 200220 175200 塔頂溫度 165190 150170分 餾塔 T402 液 位 mm 2200500 2200

27、500 2200500 入口溫度6060 60壓 力 MPa 0.30.58 回流罐 V402 液 位 mm900300摻煉焦汽 進(jìn)料溫度 5080 汽油 脫硫塔 T403 液 位 mm 1000摻煉焦汽 加 氫 分 餾 塔 部 分分液罐 V403/1液 位 mm1000 精制柴油 出裝置溫度 60 加氫航煤 出裝置溫度45名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)加氫汽油出裝置溫度350:1相關(guān)參數(shù):C-401出口新氫氣流量FR-425,C-401出口循環(huán)氫氣流量FR-416控制方式:C-401全量循環(huán),開大返回氫可降低新氫量,反之可提高新氫量。正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法原料量波動(dòng)穩(wěn)定原料流量,控制流量大于最小氫油比的

28、要求;適當(dāng)調(diào)整氫氣供應(yīng)量,保證氫油比循環(huán)氫或新氫波動(dòng)檢查壓縮機(jī)工作狀況,排除故障,平穩(wěn)操作。系統(tǒng)壓力波動(dòng)穩(wěn)定反應(yīng)系統(tǒng)壓力異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法循環(huán)氫流量回零,C -401停機(jī)報(bào)警加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)C-401自停迅速啟動(dòng)備用機(jī),加熱爐適當(dāng)降溫控制床層不超溫,如無法啟動(dòng)備用機(jī)則進(jìn)入緊急停工狀態(tài)C-401氣閥過熱,循環(huán)氫量不足加氫壓縮機(jī)氣閥故障造成低氫油比加氫適當(dāng)降量,迅速切換至備機(jī),排除故障恢復(fù)生產(chǎn)。注:當(dāng)氫油比較低時(shí)可適當(dāng)降低進(jìn)料量,當(dāng)進(jìn)料量低于最低要求且氫氣量不能及時(shí)恢復(fù)則進(jìn)入裝置緊急停狀態(tài)。2.1.6 V401液位控制目標(biāo):控制液面平穩(wěn),一方面保證油氣有足夠的分離空間,使得頂

29、部汽相不夾帶液相組分,另一方面保證有足夠的液相高度,防止V401汽相串入T402,從而影響T402的操作,其界面控制在4010%?？刂品秶?LRC-408:450150mm控制方式:通過V-401液面控制閥控制減油閥開度來控制V-401液面。 正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法V401液控閥失靈改付線閥控制,檢查控制閥工作狀態(tài),排除控制閥故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作反應(yīng)產(chǎn)物冷凝不下來增開空冷風(fēng)機(jī)或增大循環(huán)水量反應(yīng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)穩(wěn)定反應(yīng)壓力T-402壓力波動(dòng)大查找波動(dòng)原因,穩(wěn)定T-402操作異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法V-401液位高報(bào);V -403有大量液體V401液控閥失靈現(xiàn)場(chǎng)檢查

30、V-401液面,防止假液面顯示。迅速開控制閥副線將液面減低;V-403快速脫液。聯(lián)系儀表處理控制閥故障V-401液面低報(bào);T-402壓力超高,高報(bào)容401液控閥失靈迅速關(guān)小減油閥,將液面恢復(fù)正常;手動(dòng)開大T-402瓦斯控制閥,緊急泄壓;如果泄壓較慢V-402瓦斯可改安全線泄壓至正常。2.2 加氫分餾系統(tǒng)操作指南2.2.1 操作原則嚴(yán)格執(zhí)行分餾崗位的工藝操作指南,保證塔T-402系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。負(fù)責(zé)本崗位的開、停工及事故處理,根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整精餾塔操作;同時(shí)負(fù)責(zé)分餾系統(tǒng)所有的換熱器、水冷器、空冷器及機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好設(shè)備和工藝管線的日常維護(hù)工作。加強(qiáng)巡回檢查力度,并做好本崗位的交接班和原始

31、數(shù)據(jù)記錄,保證整個(gè)裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。T-402操作主要把握物料平衡、氣液平衡和熱量平衡的原則;溫度:溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關(guān)鍵因素,要想保持系統(tǒng)的平穩(wěn)操作,就要嚴(yán)格控制好各點(diǎn)的溫度。壓力:壓力控制的平穩(wěn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡,甚至威脅到裝置的安全生產(chǎn)。在對(duì)塔壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)要進(jìn)行全面分析,盡力找出影響塔壓的主要因素,進(jìn)行準(zhǔn)確而合理的調(diào)整使操作平穩(wěn)下來。在進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢,不要過猛,不要隨便改變給定值,防止大幅度波動(dòng)造成沖塔事故。液面:液面是系統(tǒng)物料平衡的集中體現(xiàn),塔底液面的高低將不同程度的影響產(chǎn)品質(zhì)量,收率及平穩(wěn)操作,液面過高將會(huì)造成攜帶甚至沖塔現(xiàn)象,液面過低易

32、造成塔底泵抽空,以致?lián)p壞設(shè)備。所以平衡好各塔液位尤其重要,它是系統(tǒng)穩(wěn)定操作的基礎(chǔ)。2.2.2 T-402頂溫溫度控制目標(biāo):控制柴油閃點(diǎn),汽油干點(diǎn)合格。一般的說,通過對(duì)塔頂溫度的調(diào)節(jié)來控制塔底產(chǎn)品的初餾點(diǎn)和閃點(diǎn),如果初餾點(diǎn),閃點(diǎn)下降時(shí),則應(yīng)提高塔頂溫度或塔底吹汽量以及進(jìn)料溫度,反之,則降低塔頂溫度或塔底吹汽量,進(jìn)料溫度?？刂品秶?T-402頂溫:165190控制方式:通過 正常調(diào)整:影響因素處理方法回流溫度變化檢查E-407,E-413工作狀況;檢查循環(huán)水供應(yīng)是否正常及循環(huán)水溫度變化情況,根據(jù)情況調(diào)整冷卻負(fù)荷,平穩(wěn)回流溫度回流控制閥失靈改付線閥控制,檢查控制閥工作狀態(tài),排除控制閥故障及調(diào)整PID

33、參數(shù)使控制閥正常工作回流泵故障切換備用泵塔進(jìn)料溫度,流量波動(dòng)調(diào)整溫度,流量平穩(wěn)或調(diào)整回流量V402液面低檢查外送控制閥,調(diào)整液面至正常范圍T-402壓力波動(dòng)檢查V-402壓力控制閥,確?？刂崎y正常工作;檢查V-402液面,防止V-402液面假顯示,液面超高瓦斯帶液引起壓力波動(dòng)。異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因 異常處理方法T-402頂溫度、壓力迅速上升回流中斷迅速啟動(dòng)備用泵;如果短時(shí)間不能恢復(fù)回流則適當(dāng)降低吹汽量,瓦斯系統(tǒng)注意脫液。T-402頂溫下降、壓力上升 回流帶水迅速降低V-402水包界面,檢查V -402界面是否顯示正常2.2.3 T-402中段溫度:控制目標(biāo):保證T-402有足夠的分離用

34、熱能,確保精餾效果。與T -402吹汽量共同對(duì)柴油閃點(diǎn)和粗汽油干點(diǎn)產(chǎn)生影響,當(dāng)吹汽量及其它參數(shù)不變的情況下降低中段溫度可使柴油閃點(diǎn)降低,粗汽油干點(diǎn)降低,但柴油腐蝕不能保證。提高中段溫度柴油閃點(diǎn)和粗汽油的干點(diǎn)升高。控制范圍:中段溫度TI-428:200220 相關(guān)參數(shù):T-402進(jìn)料溫度TRC-405控制方式:由E -403殼程副線開度調(diào)節(jié),關(guān)小副線溫度上升,開大副線溫度下降。 正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法T -402進(jìn)料帶水 控制好V -401界面R -401出口溫度變化 使用E -403殼程副線開度來穩(wěn)定中段溫度異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法進(jìn)料溫度迅速降低,塔壓升高 T -402進(jìn)

35、料大量帶水V -401切水;適當(dāng)增大T -402吹汽量2.2.4 T-402頂壓力控制目標(biāo):控制壓力穩(wěn)定。壓力一般不作調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的手段。當(dāng)壓力升高,相同溫度下產(chǎn)品的餾程變輕,分餾效果差,雜質(zhì)含量上升;壓力降低,相同溫度下分離效果變好,油品變重雜質(zhì)含量下降。控制方式 正常調(diào)整:影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料及汽提蒸汽帶水塔壓力上升穩(wěn)定容401界面并加強(qiáng)脫水,提高汽提蒸汽溫度進(jìn)料溫度流量及汽提蒸汽量變化調(diào)穩(wěn)進(jìn)料量、溫度及汽提蒸汽流量容402壓控后路堵塞查明原因,聯(lián)系處理塔頂后冷,空冷冷卻效果下降提高冷卻水量,空冷407適當(dāng)調(diào)節(jié)塔402進(jìn)料組成變化壓控調(diào)節(jié)適當(dāng)變化,并調(diào)整其它操作參數(shù)控制閥失靈改付線控制,聯(lián)

36、系儀表處理異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法V-402液面高,瓦斯帶液檢查V-402液面顯示是否正確,降低液面塔壓迅速上升V-401液面低,高壓串低壓迅速關(guān)小控制閥前耳閥,將液面恢復(fù)正常;T-402手動(dòng)開大瓦斯控制閥,緊急泄壓;如果泄壓較慢V-402瓦斯可改安全線泄壓至正常。2.2.5 T-402塔底液位:控制目標(biāo):控制液面平穩(wěn)。液面在一定范圍內(nèi)波動(dòng)是允許的但不可過低,否則會(huì)導(dǎo)致塔底泵404抽空。過高將會(huì)影響汽提效果,影響產(chǎn)品質(zhì)。塔底液位過低塔底物料停留時(shí)間較短,對(duì)雜質(zhì)的脫除物料的分離不利,液位過高停留時(shí)間過長(zhǎng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起液泛,使得分離效果大大降低。控制范圍:T-402液位:17002

37、700mm控制方式:由T- 正常調(diào)整:影響因素調(diào)節(jié)方法進(jìn)料量及汽提量過大穩(wěn)定進(jìn)為量及汽提量塔壓波動(dòng)穩(wěn)定進(jìn)料溫度,塔頂溫度,控制好容402的壓力液控失靈改付線控制,聯(lián)系儀表處理異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法外送泵故障迅速啟動(dòng)備用進(jìn)料泵,加氫適當(dāng)降量處理,待外送泵正常后恢復(fù)正常生產(chǎn)T-402液面高報(bào),精柴外送量低進(jìn)料帶水,引起P-404抽空V-402迅速切水,控制好界面;適當(dāng)降低加氫進(jìn)料量;適當(dāng)提高T-402壓力,提高外送泵入口壓力,消除抽空現(xiàn)象;聯(lián)系調(diào)度切精柴至低位罐,靠自壓維持生產(chǎn),直至消除故障。2.2.6 V402液位控制目標(biāo):保持液面平穩(wěn)。液位過低,泵402易抽空;液位過高,氣相

38、分離空間減少,易引起霧沫夾帶,使得液體中的輕組分被瓦斯帶入到瓦斯系統(tǒng)中控制范圍:V-402液位:3050%控制方式:通過V-402液面與粗汽油外送流量串級(jí)調(diào)節(jié)控制V-402液面。 正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法液位控制閥失靈改付線控制,聯(lián)系儀表處理塔頂溫度變化尋找原因穩(wěn)定塔頂溫度壓控制失靈改付線控制,聯(lián)系儀表處理壓力波動(dòng)尋找原因,穩(wěn)定塔頂壓力冷凝溫度過高開大循環(huán)水,起動(dòng)風(fēng)機(jī)回流控制閥失靈改付線控制,聯(lián)系儀表處理2.3 質(zhì)量控制2.3.1 精制柴油:精制柴油的質(zhì)量與原料的性質(zhì),反應(yīng)深度,T402的操作都有很大的關(guān)系。a. 精制柴油閃點(diǎn)低:影響因素調(diào)節(jié)方法T402進(jìn)料溫度及塔頂溫度低提高進(jìn)料和塔頂溫度

39、T402吹汽量不足或進(jìn)料不穩(wěn)可提高吹汽量和穩(wěn)住進(jìn)料量T-402液面高,淹塔平穩(wěn)塔底液面及V402壓力E406內(nèi)漏停工檢修E406b. 精制柴油腐蝕不合格影響因素調(diào)節(jié)方法T402進(jìn)料溫度低汽提量不足提高進(jìn)料量及汽提蒸汽量T402進(jìn)料帶水嚴(yán)重加強(qiáng)容401界面控制原料含硫高,反應(yīng)深度不夠調(diào)整焦化、催化柴油比例,提高反應(yīng)溫度E406,403,401,402,內(nèi)漏停工檢修E406,401,402,403c. 碘值不合格影響因素調(diào)節(jié)方法空速過大降低處理量反應(yīng)溫度過低適當(dāng)提高反應(yīng)溫度催化劑結(jié)焦,活性降低提高反應(yīng)溫度,如達(dá)極限,就要進(jìn)行停工,催化劑再生E401,402,403,406內(nèi)漏停工檢修E401,40

40、2,403,406原料性質(zhì)差,焦化柴油含量高聯(lián)系調(diào)度調(diào)和原料,改善原料性質(zhì)2.3.2 粗汽油質(zhì)量的影響因素與調(diào)節(jié)方法a. 粗汽油干點(diǎn)不合格:影響因素調(diào)節(jié)方法T402吹汽量大及頂溫度高降低塔頂溫度、吹汽量、保持與進(jìn)料適宜比例T402進(jìn)料及塔403回流帶水加強(qiáng)V401,402的界面控制T402操作壓力低可適當(dāng)提高T402壓力,溫度也適當(dāng)?shù)淖髡{(diào)整T402進(jìn)料組成變輕可降低進(jìn)料溫度,吹汽量及塔頂溫度T402塔板堵塞或損壞可降低加氫進(jìn)料待停工檢修E408內(nèi)漏精制柴油走E408旁路,提高E409換熱溫度T402、403超負(fù)荷降低加氫進(jìn)料,降低塔進(jìn)料b. 粗汽油腐蝕不合格影響因素調(diào)節(jié)方法T403進(jìn)料回流帶水

41、 V402界面控制平穩(wěn)T403進(jìn)料溫度低,汽提氫量小可適當(dāng)提高進(jìn)料溫度,提高汽提氫量T403超負(fù)荷可降低T403處理量T403填料破碎可降低處理量反應(yīng)深度不夠提高反應(yīng)溫度,提高反應(yīng)深度第三章開工規(guī)程加氫裝置開工方案 3.1 開工統(tǒng)籌圖3.2 開工綱要A級(jí) 1. 投用公用工程系統(tǒng)1.1 引新水1.2 引無鹽水1.4 引氮?dú)?.5 引循環(huán)水1.6 引儀表風(fēng) 2系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q2.1 臨氫系統(tǒng)置換2.2 分餾系統(tǒng)置換2.3 瓦斯系統(tǒng)置換2.4 安全系統(tǒng)置換2.5 投安全閥,拆界區(qū)盲板 3臨氫系統(tǒng)氣密3.1 氣密操作3.2 拆臨氫系統(tǒng)邊界盲板 4 臨氫系統(tǒng)干燥 5 催化劑預(yù)硫化5.1 氫氣置換5.2 催化

42、劑預(yù)潤(rùn)濕5.3 催化劑預(yù)硫化操作5.4 退硫化油 6 進(jìn)料生產(chǎn)6.1 進(jìn)料前準(zhǔn)備 6.2 進(jìn)料生產(chǎn) 3.3 開工操作B級(jí)初始狀態(tài)卡 檢查確認(rèn)加氫系統(tǒng)達(dá)到開工要求檢查開工所需的各種工具是否準(zhǔn)備齊全。(M確認(rèn)開工所需扳手,開關(guān)鉤子到位(M確認(rèn)開工所需防護(hù)器具到位防毒面罩膠片手套防灰罩耳塞護(hù)護(hù)目鏡(M確認(rèn)開工點(diǎn)爐所需點(diǎn)火器準(zhǔn)備到位電子點(diǎn)火棒防燙手套防火面罩檢查所屬工藝管線、流程是否符合工藝要求(P確認(rèn)所有放空閥、排凝閥關(guān)閉(P確認(rèn)管件連接合格(P確認(rèn)裝置建設(shè)中所加的臨時(shí)盲板全部拆除(見相關(guān)檢修項(xiàng)目作業(yè)書 (P確認(rèn)各閥門、法蘭、盤根、墊片保持良好狀態(tài)(P確認(rèn)所有安全閥按要求定壓,鉛封合格(P確認(rèn)控制閥

43、合格好用檢查所屬容器、加熱爐、冷換設(shè)備是否符合開工要求檢查所屬容器是否符合開工要求(P確認(rèn)T-401人孔封閉;液面計(jì),壓力表完好(P確認(rèn)V-401人孔封閉;液面計(jì),壓力表完好(P確認(rèn)T-402人孔封閉;液面計(jì),壓力表完好(P確認(rèn)V-402人孔封閉;液面計(jì),壓力表完好(P確認(rèn)V-300人孔封閉;液面計(jì),壓力表完好(P確認(rèn)V-406人孔封閉;液面計(jì),壓力表完好(P確認(rèn)V-407人孔封閉;液面計(jì),壓力表完好(P確認(rèn)V-404人孔封閉;液面計(jì),壓力表完好(P確認(rèn)V-403人孔封閉;液面計(jì),壓力表完好(P確認(rèn)V-405A/B安全閥投用檢查反應(yīng)進(jìn)料加熱爐是否符合開工要求(P確認(rèn)加熱爐具備點(diǎn)爐條件(參考加熱

44、爐點(diǎn)火規(guī)程檢查所屬冷換設(shè)備是否符合開工要求(參考基礎(chǔ)設(shè)備操作規(guī)程相關(guān)部分(P確認(rèn)E-401具備投用條件(P確認(rèn)E-402具備投用條件(P確認(rèn)E-403具備投用條件(P確認(rèn)E-405具備投用條件(P確認(rèn)E-406具備投用條件(P確認(rèn)E-408具備投用條件(P確認(rèn)E-409具備投用條件(P確認(rèn)E-410具備投用條件(P確認(rèn)E-411具備投用條件(P確認(rèn)E-407具備投用條件(P確認(rèn)E-404具備投用條件檢查C-401、反應(yīng)進(jìn)料泵、及其它各機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)是否達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件檢查C-401是否達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件(參考C-401操作規(guī)程相關(guān)部分(P確認(rèn)電機(jī)潤(rùn)滑油油位達(dá)到要求(P確認(rèn)機(jī)體冷卻水投用(P確認(rèn)潤(rùn)滑油箱油質(zhì)、油量、油位達(dá)到要求,冷卻水系統(tǒng)暢通,潤(rùn)滑油系統(tǒng)建立(P確認(rèn)盤車結(jié)束(I確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)與操作室參數(shù)指示相同檢查反應(yīng)進(jìn)料泵是否達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件(參考基礎(chǔ)設(shè)備操作規(guī)程 (M確認(rèn)反應(yīng)進(jìn)料泵具備開車條件檢查各泵是否達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件(參考基礎(chǔ)設(shè)備操作規(guī)程(P確認(rèn)P-401A/B/C/D具備正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件(P確認(rèn)P-403A/B/C/D具備正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件(P確認(rèn)P-404A/B具備正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件(P確認(rèn)P-405A/B具備正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件做好開工前的聯(lián)系準(zhǔn)備工作(M確認(rèn)所有催化劑裝填完畢(見催化劑裝填表(M確認(rèn)裝置氫氣瓶,氮