煉焦系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車方案

1、*安裝工程煉焦系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 *公司*公司*焦化安裝工程煉焦系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案*公司*項(xiàng)目部*年*月*日 編制: 審核: 批準(zhǔn):目 錄一、編制依據(jù).51.1執(zhí)行的資料及文件.51.2執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).5二、工程概況.62.1工程基本情況.62.2煉焦工藝簡(jiǎn)介.7三、試車工作管理目標(biāo).83.1質(zhì)量目標(biāo).83.2工期目標(biāo).83.3環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo).83.4文明施工目標(biāo).9四、試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu).94.1試運(yùn)轉(zhuǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖.94.2工作職責(zé).94.3各參與單位的工作職責(zé).10五、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的整體工作部署115.1無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)整體程序.11六、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備明細(xì)表.126.1設(shè)備明細(xì)

2、表（后附表）.126.2設(shè)備試車時(shí)間表.12七、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的127.1本次聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的.12八、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件.138.1人員.138.2機(jī)械設(shè)備及設(shè)施條件確認(rèn).138.3試運(yùn)轉(zhuǎn)工器具、材料的配備.148.4試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境條件.17九、焦?fàn)t附屬系統(tǒng)及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn).189.1交換傳動(dòng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn).189.2荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn).209.3荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟.219.4熄焦及運(yùn)焦系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn).229.5四大車系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn).249.6爐門修理站試運(yùn)轉(zhuǎn).359.7焦?fàn)t控制系統(tǒng)的調(diào)試.35十、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn).3510.1調(diào)試順序.3510.2調(diào)試方法和要領(lǐng).3610.3煉焦系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖控制.

3、3610.4煉焦系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)操作.3710.5煉焦系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)操作注意事項(xiàng).3810.6調(diào)試合格后應(yīng)做的工作.39十一、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全管理措施.4011.1試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施.4011.2試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收總結(jié)及善后工作.4111.3用電安全措施.4111.4機(jī)械安全措施.4211.5防火安全措施.42十二、設(shè)備系統(tǒng)圖（附圖）.42一、編制依據(jù)1.1執(zhí)行的資料及文件:1工程承包合同文件；2工程施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集；3工程建設(shè)法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定文件；4、設(shè)備制造廠家提供的安裝、使用說(shuō)明書和技術(shù)文件；1.2執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1現(xiàn)行相關(guān)的國(guó)家工程施工驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

4、及顧客的有關(guān)要求：1）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-20092）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50205-20013)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（焦化設(shè)備） YBJ214-19884)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焦化設(shè)備） YBJ242-19925）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-20106）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20117）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20108）化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程 HG/T20675-19909）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國(guó)務(wù)院令第549號(hào)）10）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

5、 （勞部發(fā)1996140號(hào)）11）壓力管道安裝許可規(guī)則 （TSG D3001-2009）12）壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 （國(guó)質(zhì)檢鍋200283號(hào)）13）電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-200614）電氣裝置安裝工程 旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50170-200615）電氣裝置安裝工程 盤柜二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-201216）電氣裝置安裝工程 低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-201417)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-201318)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-200519)本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量、環(huán)境、

6、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)QB/SSA·SC-201220)本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：程序文件 QB/SSA·CX0118-2012二、工程概況2.1.工程基本情況：*安裝工程，是在原有1#、2#焦?fàn)t的基礎(chǔ)上擴(kuò)建3#、4#焦?fàn)t，爐型為T5549C型（60孔），炭化室高5.5m雙聯(lián)、下噴單熱式搗固焦?fàn)t，產(chǎn)品：焦碳，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力2*96萬(wàn)噸。根據(jù)項(xiàng)目整體進(jìn)度規(guī)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃進(jìn)行煉焦系統(tǒng)的空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。特編制本方案作為煉焦系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的指導(dǎo)性文件，以確保試運(yùn)行工作規(guī)范、有序、安全進(jìn)行。1.工程名稱：焦?fàn)t安裝工程 2.工程地點(diǎn)：*3.建設(shè)單位：*公司4.設(shè)計(jì)單位：*5.監(jiān)

7、理單位：*公司6.質(zhì)量安全監(jiān)督單位:*質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局7.土建施工單位：*公司2.2煉焦工藝簡(jiǎn)介1、煉焦基本工藝：    配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)，并將煤搗固成煤餅，由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期在9500C10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段。煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)上升管

8、、橋管、集氣管、吸氣管、氣液分離器進(jìn)入化產(chǎn)車間。 化產(chǎn)車間回來(lái)的凈煤氣，經(jīng)煤氣預(yù)熱器、煤氣主管、加減旋塞、交換旋塞、橫磚煤氣道進(jìn)入燃燒室，與從交換開閉器經(jīng)小煙道進(jìn)入蓄熱室，被預(yù)熱1000左右，然后經(jīng)斜道送入立火道混合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)跨越孔進(jìn)入下降氣流火道，經(jīng)斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣盤、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。2、工藝流程（見(jiàn)后附圖）：三、試車工作管理目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)：1.根據(jù)合同條款，本工程質(zhì)量須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)： 1）堅(jiān)持履約守信，在合約時(shí)間內(nèi)完成各項(xiàng)施工任務(wù)。 2）工程質(zhì)量符合國(guó)家規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗(yàn)收合格，達(dá)到合同要求。 3）認(rèn)真服務(wù)顧

9、客，顧客滿意率80%以上。 4）及時(shí)記錄和處理顧客反饋意見(jiàn)，接到顧客意見(jiàn)24小時(shí)必須答復(fù)顧客，顧客意見(jiàn)處理率100%，確保無(wú)投訴。 5）杜絕質(zhì)量事故。3.2工期目標(biāo)：系統(tǒng)中各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，流動(dòng)式、往復(fù)式機(jī)械根據(jù)規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，進(jìn)行一定時(shí)間或往復(fù)次數(shù)的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，工藝設(shè)備連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，整個(gè)煉焦系統(tǒng)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作計(jì)劃5天時(shí)間完成。3.3環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)： 1）杜絕高處墜落、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電等傷亡事故，因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零。 2）杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故。 3）杜絕重大火災(zāi)事故及火災(zāi)傷亡事故。 4）因工輕傷率控制在 零 起。 5）采取措施，降低能

10、耗，提高資源能源的使用率。 6）有毒有害廢棄物分類收集、受控處置，杜絕污染物隨意排放事件。 7）杜絕集體食物中毒事件。8）杜絕夏季施工中署事件。3.4文明施工目標(biāo)： 根據(jù)合同條款，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)須達(dá)到嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)包人的各項(xiàng)管理制度，滿足當(dāng)?shù)卣鞍l(fā)包人對(duì)安全文明施工的要求標(biāo)準(zhǔn)。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)組織網(wǎng)絡(luò)4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖：總指揮：*副總指揮：*安全責(zé)任人：*質(zhì)檢責(zé)任人：*后勤保障：*資料員：*設(shè)備責(zé)任人：*施 工 作 業(yè) 班 組電氣責(zé)任人：*儀表責(zé)任人：*4.2工作職責(zé)總指揮：負(fù)責(zé)全面調(diào)度指揮、檢查和監(jiān)督設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行的全過(guò)程，并進(jìn)行驗(yàn)收工作；副總指揮（兼技術(shù)負(fù)責(zé)）：1、負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行中的生

11、產(chǎn)工藝，監(jiān)督和檢查設(shè)備、管道、電氣、儀表等全面的安裝質(zhì)量；2、負(fù)責(zé)調(diào)試、試運(yùn)行過(guò)程中的全面協(xié)調(diào)工作，檢查、驗(yàn)收設(shè)備、管道和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況和進(jìn)展情況，組織召開各種協(xié)調(diào)會(huì)議；3、負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行方案的具體實(shí)施，協(xié)調(diào)有關(guān)單位解決處理試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的各種故障，負(fù)責(zé)對(duì)試運(yùn)行操作小組成員進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)和安全交底；4、負(fù)責(zé)調(diào)試、試運(yùn)行過(guò)程中有關(guān)生產(chǎn)工藝的安排和操作及對(duì)員工的培訓(xùn)工作；小組成員： 1、負(fù)責(zé)聯(lián)系各廠家單位，督促?gòu)S家提供有關(guān)技術(shù)資料和缺配件；2、負(fù)責(zé)對(duì)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行過(guò)程中的電氣設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備、管路的全面檢查和驗(yàn)收；作業(yè)班組：作業(yè)班組按專業(yè)劃分工藝管道、設(shè)備、電氣、儀表、后勤五個(gè)班組，負(fù)

12、責(zé)各專業(yè)范圍內(nèi)的試車前準(zhǔn)備工作、試車中的具體操作、檢查、檢修消缺、物資供應(yīng)調(diào)配、試車后的成品保護(hù)等。4.3各參與單位的工作職責(zé)4.3.1安裝單位：1、負(fù)責(zé)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行過(guò)程中操作、調(diào)試人員的安排，對(duì)所承擔(dān)的設(shè)備、管道進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、清潔、加油和檢測(cè)等工作，保證設(shè)備、管路系統(tǒng)能正常運(yùn)行；2、負(fù)責(zé)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試中對(duì)配電房、主控室等重要部位派專人值班并設(shè)警示標(biāo)志，對(duì)所承擔(dān)的電氣設(shè)備、線路進(jìn)行全面檢測(cè)，保證供電正常；3、負(fù)責(zé)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行后的維護(hù)、點(diǎn)交，辦理工程實(shí)物交接清單等交工手續(xù)。4.3.2土建單位：負(fù)責(zé)對(duì)土建結(jié)構(gòu)的檢查、對(duì)涼焦臺(tái)、輸送通廊等進(jìn)行清理，負(fù)責(zé)機(jī)車軌道、設(shè)備基礎(chǔ)、二次灌

13、漿等基礎(chǔ)條件的試運(yùn)前符合性檢查、試運(yùn)中的安全可靠性檢查、試運(yùn)后按合同約定應(yīng)完成的其它工作。4.3.3監(jiān)理單位：負(fù)責(zé)對(duì)所試運(yùn)行的管路、設(shè)備、電氣、儀表進(jìn)行全面檢查、監(jiān)督和評(píng)價(jià)；4.3.4設(shè)計(jì)院：對(duì)所試運(yùn)行的設(shè)備性能、工藝、電氣、管道部分進(jìn)行全面監(jiān)控并參與檢查；4.3.5設(shè)備廠家：全面負(fù)責(zé)所提供設(shè)備的質(zhì)量，組織各廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備的安裝、接線、操作進(jìn)行全面的技術(shù)指導(dǎo)，并提供有關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料；4.3.6質(zhì) 監(jiān) 站：負(fù)責(zé)對(duì)所試運(yùn)行的管路、設(shè)備、電氣、儀表進(jìn)行全面的質(zhì)量監(jiān)督檢查；4.3.7建設(shè)單位（接受單位）：組織全過(guò)程空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行工作；負(fù)責(zé)水、電、氣、汽等能源的可靠供應(yīng)，負(fù)責(zé)空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試

14、運(yùn)轉(zhuǎn)所需油料、潤(rùn)滑油（脂）及機(jī)械設(shè)備備品備件等的供應(yīng)。負(fù)責(zé)對(duì)管路、設(shè)備、電氣、儀表等設(shè)備設(shè)施的試運(yùn)行工作進(jìn)行全面協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查；空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，與施工單位辦理點(diǎn)交、工程實(shí)物交接等交工手續(xù)。五、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的整體工作部署：5.1無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)整體程序：1、不掛機(jī)控制的無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械設(shè)備不掛計(jì)算機(jī)，通過(guò)生產(chǎn)線上的各機(jī)組操作，對(duì)本機(jī)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、不掛機(jī)控制的無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，機(jī)械設(shè)備掛在計(jì)算機(jī)上，全系統(tǒng)進(jìn)行電子計(jì)算機(jī)人為模擬控制或自行模擬控制生產(chǎn)狀態(tài)（無(wú)產(chǎn)品）的負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)（生產(chǎn)線）無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，項(xiàng)目轉(zhuǎn)入負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)試生產(chǎn)階段。六、聯(lián)動(dòng)試

15、車設(shè)備明細(xì)表6.1設(shè)備明細(xì)表:（見(jiàn)附表）6.2主要設(shè)備試車時(shí)間表:序號(hào)設(shè)備名稱試車時(shí)間備注1交換機(jī)空轉(zhuǎn)4小時(shí)/2交換機(jī)及交換傳動(dòng)系統(tǒng)48小時(shí)/3爐門起落架往返5次/4推焦車來(lái)回運(yùn)行5次/5刮板機(jī)2小時(shí)/6空壓機(jī)4小時(shí)/7搗固裝煤車運(yùn)行裝置全行程反復(fù)3次/8裝煤裝置模擬運(yùn)轉(zhuǎn)5次/9搗固機(jī)停錘機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)托架及移動(dòng)機(jī)構(gòu)每個(gè)動(dòng)作正反各10次/10攔焦車來(lái)回運(yùn)行5次/11消煙除塵車全行程反復(fù)3次/12泵負(fù)荷2小時(shí)/七、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的7.1本次聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的：是為了考核煉焦系統(tǒng)電氣、機(jī)械、儀表等設(shè)備是否能達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的要求及目的，計(jì)算機(jī)軟件是否能滿足生產(chǎn)要求，系統(tǒng)控制部位的準(zhǔn)確性及可靠性如何?？傊?，空負(fù)

16、荷聯(lián)動(dòng)試車是對(duì)設(shè)備在負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前進(jìn)行的一次全面的、必不可少的全系統(tǒng)預(yù)檢驗(yàn)，是系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前的一項(xiàng)重要步驟。八、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：8.1人員1、已成立試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組具備試車領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)及處理問(wèn)題的管理能力和專業(yè)技術(shù)能力。2、從總指揮到具體操作人的整個(gè)組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立科學(xué)合理，滿足聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。各部門之間的指令和信息傳遞暢通、準(zhǔn)確，指令源無(wú)沖突和矛盾。3、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，已熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件以及熄焦系統(tǒng)的工藝流程，并已掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求。特別是操作人員，檢測(cè)人員均已到達(dá)各自的崗位，特種作業(yè)人員需持證上崗。4、各操作人嚴(yán)格服從指揮人的統(tǒng)一指

17、揮，按照設(shè)備操作規(guī)程、使用注意事項(xiàng)，謹(jǐn)慎操作、認(rèn)真檢查、及時(shí)排障，并做好詳細(xì)測(cè)試記錄。8.2機(jī)械設(shè)備及設(shè)施條件確認(rèn)8.2.1常規(guī)條件確認(rèn)1、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前系統(tǒng)內(nèi)所屬機(jī)械設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)已合格，并有完整記錄備案。2、與本系統(tǒng)有關(guān)的公用設(shè)施已完成，并試運(yùn)行合格，具備參與聯(lián)運(yùn)的條件。3、系統(tǒng)內(nèi)的安全設(shè)施施工完成，安全設(shè)施完備、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。能達(dá)到同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的“三同時(shí)”要求。安全警示標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌已按安全操作規(guī)程要求掛設(shè)。4、水、電、氣、汽等調(diào)試需用的能源供應(yīng)系統(tǒng)完備，滿足聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。8.2.2系統(tǒng)內(nèi)所屬機(jī)械設(shè)備、設(shè)施條件復(fù)查1、焦?fàn)t冷態(tài)安裝工程全部完成。2、遺留于焦?fàn)t熱態(tài)期內(nèi)的安

18、裝工程全部完成。3、臨時(shí)設(shè)施已拆除。4、管道上的臨時(shí)盲板拆除，各接點(diǎn)完成，具備通水、通氣、通風(fēng)、通汽條件。5、集氣管、放散管的安裝及引火裝置試驗(yàn)完成6、爐門框石棉繩再壓緊一遍。7、復(fù)查機(jī)械設(shè)備所有的螺栓是否擰緊，確保無(wú)松動(dòng)，鍵、銷是否穩(wěn)固可靠。8、檢查各零部件有無(wú)損壞、缺陷，零部件有無(wú)遺漏不齊全的情況。易損易耗物品的備品備件數(shù)量、規(guī)格型號(hào)等滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。9、復(fù)查機(jī)械設(shè)備各接合面的密封情況，經(jīng)單機(jī)試車后有松動(dòng)的部位需復(fù)緊，確保接合面的密封。10、復(fù)查機(jī)械設(shè)備狀態(tài)，運(yùn)動(dòng)部件與周圍設(shè)備或結(jié)構(gòu)物無(wú)碰撞和相互干涉現(xiàn)象。11、經(jīng)過(guò)單機(jī)試車后，在聯(lián)動(dòng)試車前再次檢查機(jī)械設(shè)備各部位的潤(rùn)滑油（脂）。潤(rùn)滑油（脂）

19、不足的部件需按要求進(jìn)行加注，有污染的需清洗。8.3試運(yùn)轉(zhuǎn)工器具、材料的配備：8.3.1安全防護(hù)用品1、操作人員的安全帽、安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)手套、護(hù)目護(hù)面罩等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放到位，并能正確使用。2、高溫季節(jié)和在高溫區(qū)段作業(yè)人員的防暑降溫用品發(fā)放到位。8.3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)工器具試運(yùn)轉(zhuǎn)配備工器具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格制造國(guó)別或產(chǎn)地單位數(shù)量備注1貨運(yùn)汽車3噸國(guó)產(chǎn)輛12手拉葫蘆1噸*6米國(guó)產(chǎn)只2檢修消缺備用3手拉葫蘆2噸*6米國(guó)產(chǎn)只2檢修消缺備用4液壓千斤頂20噸國(guó)產(chǎn)臺(tái)2檢修消缺備用5焊機(jī)國(guó)產(chǎn)臺(tái)4檢修消缺備用6割 炬國(guó)產(chǎn)把4檢修消缺備用7氧氣瓶國(guó)產(chǎn)個(gè)8檢修消缺備用8乙炔瓶國(guó)產(chǎn)個(gè)4檢修

20、消缺備用9手提電鉆0.15KW國(guó)產(chǎn)臺(tái)2檢修消缺備用10角向磨光機(jī)0.67KW國(guó)產(chǎn)只4檢修消缺備用11配電箱國(guó)產(chǎn)只3檢修消缺備用12手電筒只213活動(dòng)扳手若干14套筒扳手套115設(shè)備專用扳手需要時(shí)領(lǐng)用16錘子把2檢修消缺備用17螺絲刀若干18電工鉗把319無(wú)線對(duì)講機(jī)部1020干油槍套221油桶若干22接油盤若干23大小油漏斗若干24各種膠管若干25消防滅火器材若干26安全繩根4其它施工機(jī)具在工程合格交付前均未退場(chǎng)，一旦需要可以隨時(shí)調(diào)用，本表不再列出。8.3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)量、檢測(cè)用具計(jì)量檢測(cè)器具計(jì)劃表序號(hào)器具名稱型號(hào)規(guī)格類別單位數(shù)量備注1氧氣表C只4檢修消缺備用2乙炔表C只4檢修消缺備用3框式水平儀

21、（200*200）mmC只24水平尺C把45百分表010mmB只26千分表B只27轉(zhuǎn)速表B只28振動(dòng)儀B臺(tái)19噪音儀B臺(tái)110表面測(cè)量?jī)xB臺(tái)111秒表C只212接地電阻測(cè)試儀ZC29B-2B臺(tái)113數(shù)字萬(wàn)用表41/2位C只314兆歐表ZC14-3500V/2500VC只115兆歐表500V，ER-03C只116溫度測(cè)試儀B只217水準(zhǔn)儀DS-DZB臺(tái)118經(jīng)偉儀J2-2B臺(tái)119游標(biāo)卡尺0-300mm、0.02mmB把220鋼卷尺50mC把121鋼卷尺5mC把622塞尺B把28.3.4試運(yùn)轉(zhuǎn)材料配備配備材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1潤(rùn)滑油（脂）符合規(guī)程或技術(shù)文件要求若干根據(jù)設(shè)備具

22、體情況配備2密封填料符合規(guī)程或技術(shù)文件要求若干根據(jù)設(shè)備具體情況適量配備3清洗用油kg404破布kg205棉紗kg156電工膠布卷若干7保險(xiǎn)絲5A卷28焊條E4303，3.2kg10備用9砂輪片100片若干備用其它消耗性材料在安裝工作結(jié)束后，目前均有一定的余量，保存在現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房?jī)?nèi)未退場(chǎng)，一旦需要可以隨時(shí)調(diào)用，本表不再一一列出。8.4試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境條件1、試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、裝置區(qū)環(huán)境整潔，無(wú)多余材料、機(jī)具，無(wú)雜物。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域（工段）設(shè)置安全警戒標(biāo)志或安全圍欄，禁止閑雜人員出入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。地上、地下設(shè)施的標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌完整齊全，符合生產(chǎn)線安全運(yùn)行要求。3、危險(xiǎn)部位和有易烯易爆物的環(huán)境，設(shè)置安全隔離或消防設(shè)備，

23、并確保其完備率和可靠性。4、設(shè)備及其周圍無(wú)殘留物、污物，試車現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生、道路（包括消防通道、疏散通道）暢通。5、指示燈、照明、通風(fēng)和通訊設(shè)施滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。九、焦?fàn)t附屬系統(tǒng)及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：9.1交換傳動(dòng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、交換機(jī)空轉(zhuǎn)4小時(shí)合格后（包括電器及繼電器等）即可進(jìn)行交換傳動(dòng)的調(diào)整。2、交換機(jī)與交換傳動(dòng)各部件連接好，注意檢查交換機(jī)傳動(dòng)部分及各傳動(dòng)輪是否按規(guī)定上好油，要保證潤(rùn)滑良好。 3、交換煤氣旋塞、加減流量的煤氣旋塞應(yīng)做出開、關(guān)位置記號(hào)并確認(rèn)正確。 4、煤氣旋塞已清洗干凈并涂抹干油，用手可轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，將交換旋塞的搬把連上。 5、廢氣交換系統(tǒng)鏈板、鏈條與砣桿、進(jìn)風(fēng)門

24、均已連接好，用手提起或放下廢氣砣能靈活好使。 6、去除粘在砣桿上的油漬，并用細(xì)砂紙將砣桿擦凈，在進(jìn)風(fēng)門處放置橡膠石棉板將空氣通道蓋嚴(yán)。 7、用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)交換機(jī)系統(tǒng)各個(gè)搬把，檢查有無(wú)卡住阻擋現(xiàn)象，特別是搬把內(nèi)的滑塊通道長(zhǎng)度是否夠用，滑塊在通道內(nèi)是否能順利滑動(dòng)，并檢查砣桿鏈條固定長(zhǎng)度時(shí)的位置是否合理。 8、用手動(dòng)交換反復(fù)進(jìn)行幾次，并按上述要求嚴(yán)格檢查后，基本沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，可用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)交換轉(zhuǎn)動(dòng)。開始用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)交換機(jī)傳動(dòng)時(shí)應(yīng)開一下、停一下，使交換傳動(dòng)慢慢動(dòng)作。 9、先調(diào)節(jié)廢氣系統(tǒng)總行程達(dá)670mm 左右、煤氣系統(tǒng)的總行程達(dá)500mm 左右（應(yīng)

25、按設(shè)計(jì)尺寸）。在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，首先要求靠交換機(jī)的一端的行程能夠達(dá)到這個(gè)范圍，而另一端則可能不夠，此時(shí)必須重新擰緊鋼繩的調(diào)整器，經(jīng)過(guò)數(shù)次反復(fù)的交換傳動(dòng)試驗(yàn)，直至不變動(dòng)為止，但是由于鋼繩有延展性，設(shè)計(jì)行程不易達(dá)到，一般情況比設(shè)計(jì)行程要小。 10、用電機(jī)帶動(dòng)交換機(jī)及其傳動(dòng)時(shí)，再次嚴(yán)格檢查有無(wú)阻擋卡輪等現(xiàn)象，檢查四角繩輪位置是否正確，鋼繩必須在導(dǎo)輪溝槽中心，不能偏卡。 11、檢查焦?fàn)t煤氣交換旋塞的開關(guān)情況，要求全開時(shí)盡量開正，關(guān)閉時(shí)其誤差不大于2mm。 12、檢查拉條上的滑塊在搬把上的滑動(dòng)情況有無(wú)卡住或嚴(yán)重摩擦現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整和處理。 13、煤氣旋塞已在安

26、裝過(guò)程中用拉線法進(jìn)行了校正，都在一條直線上，但由于旋塞的方頭在加工過(guò)程中有一定的差別，而且法蘭不一定一致，所以交換機(jī)搬把有的中心位置可能變化，這種變化引起的后果可能是使搬把碰及拉條，造成拉條運(yùn)行不穩(wěn)，此時(shí)必須進(jìn)行修理。 14、廢氣砣桿的起落應(yīng)當(dāng)垂直，不應(yīng)偏斜，否則將增加小鏈條負(fù)荷，甚至拉斷小鏈條，使砣桿變形。 15、檢查廢氣砣桿的密封卡蘭有無(wú)過(guò)緊現(xiàn)象，如果過(guò)緊則應(yīng)卸下卡蘭，在車床上加工合格后安裝并調(diào)整廢氣砣桿起落高度，按設(shè)計(jì)要求其誤差為±5mm。 16、煤氣、廢氣、除石墨系統(tǒng)全面試運(yùn)轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)要求檢查交換過(guò)程中各個(gè)傳動(dòng)動(dòng)作的時(shí)間、順序、開啟度是否全面符合

27、要求，檢查拉條傳動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)查找原因并處理。 17、交換機(jī)及交換傳動(dòng)系統(tǒng)需連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)左右，經(jīng)驗(yàn)收檢查合格后定出事故交換點(diǎn)，該點(diǎn)位置應(yīng)在廢氣系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，煤氣全部處于關(guān)閉狀態(tài)（即停止加熱）。 18、煤氣、廢氣、除石墨系統(tǒng)全面試運(yùn)行合格，事故點(diǎn)定好并檢查合格，同時(shí)做好記錄才能轉(zhuǎn)為正常加熱。如果用固體燃料烘爐，則可提前對(duì)交換機(jī)及其傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并需驗(yàn)收檢查合格。  9.2荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) ：荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容包括：集氣管、“”形管、部分吸氣管通蒸汽或氮?dú)庠嚶?，重點(diǎn)檢查翻板軸處是否存在泄漏；焦?fàn)t

28、工業(yè)水管通水試驗(yàn)，高低壓氨水管道通氨水（可先通工業(yè)水清洗，然后再通氨水），并進(jìn)行噴灑，水封式上升管蓋的水封部分也要通水觀察，檢查統(tǒng)一供水情況下，各上升管水封高度是否符合要求?；拿簹鈱?dǎo)出系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前各工程應(yīng)達(dá)到的條件為： 1、吸氣管安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，各噴嘴角度安裝正確，集氣管試壓合格。 2、集氣管、吸氣管做最后檢查并將管內(nèi)所有的殘?jiān)s物清除干凈，同時(shí)將入孔封好，清掃孔蓋嚴(yán)，各接口螺絲檢查合格。 3、上升管、橋管、水封閥體安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。4、檢查“”形管上的手動(dòng)翻板，自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活好使，并做好開關(guān)位置的記號(hào)，將這兩處的翻板位置固定好，集氣系統(tǒng)的溫度壓力

29、儀表應(yīng)全部安裝調(diào)試完畢。 5、檢查上升管水封閥翻板是否靈活好使。 6、氨水管路試壓合格，高壓氨水切換球閥安裝合格并做好各通路記號(hào)，全爐球閥搬把的位置應(yīng)該一致。所示的盲板已經(jīng)堵好，低壓氨水管已與回收的氨水管接好，壓力表安裝完畢，開閉器靈活好使。 7、高壓氨水管路安裝完畢并與高壓氨水泵房的管路接通，高壓氨水泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓氨水泵變頻器已調(diào)試完畢，爐頂高壓氨水壓力可通過(guò)變頻器自動(dòng)調(diào)整。 8、為焦?fàn)t配套的氨水循環(huán)泵已負(fù)荷試車完畢并驗(yàn)收合格。 9、蒸汽管道安裝完畢并試壓合格，疏水器壓力表均安裝好，管道保溫完畢。10、工業(yè)水系統(tǒng)全部安裝完畢并試壓合格。&

30、#160;11、檢查各管路中間、各接口法蘭處是否有盲板，若有盲板應(yīng)予拆除，各種閥門和旋塞應(yīng)開關(guān)靈活，方便好使。 12、閥體的翻板軸嚴(yán)密，翻板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。9.3荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟： 1、蒸汽管道送蒸汽，送蒸汽時(shí)壓力慢慢增加，直增至蒸汽設(shè)計(jì)壓力。同時(shí)在通蒸汽過(guò)程中檢查各開閉器或其他地方是否漏汽，疏水器排放冷凝液是否正常。 2、慢慢打開通往集氣管兩端的蒸汽閥門往集氣管內(nèi)通蒸汽，使蒸汽由集氣管兩端進(jìn)入，然后在集氣管放散管處進(jìn)行放散，當(dāng)放散管冒蒸汽后可關(guān)閉放散管翻板。 3、蒸汽由“”形管進(jìn)入吸氣管，可打開吸氣管上的檢查孔放散蒸汽。 4、檢查蒸汽通過(guò)的

31、管路是否有漏汽或其他不正常現(xiàn)象，若有缺陷應(yīng)及時(shí)修理。在通完蒸汽后若未發(fā)現(xiàn)什么問(wèn)題可停止送汽。 5、高低壓氨水同時(shí)送往焦?fàn)t，首先檢查高壓氨水泄壓閥是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)動(dòng)作，然后逐個(gè)檢查上升管三通球閥消煙裝煤的氨水噴灑情況，此后再檢查低壓氨水的噴灑情況。檢查低壓時(shí)氨水量由小逐步開大，發(fā)現(xiàn)滲漏和其他問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，注意氨水壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 6、檢查低壓氨水的噴灑情況，要求氨水噴灑均勻，不能噴向上升管（可觀察上升管盲板處是否被打濕），如果噴向上升管，主要是由于橋管上部安裝氨水噴嘴的法蘭盤位置不妥，加工面不平所致，應(yīng)予以調(diào)整處理。 7、一般情況下，通氨水后可以連續(xù)不

32、斷地運(yùn)轉(zhuǎn)下去直至開工生產(chǎn)。氨水（工業(yè)水）可通過(guò)氣液分離器回至機(jī)械化氨水焦油澄清槽。（要求煤氣凈化系統(tǒng)的循環(huán)氨水系統(tǒng)提前具備投運(yùn)條件）。 8、如果因氨水輸送系統(tǒng)出事故不得不停止往送氨水時(shí)，要連續(xù)通入工業(yè)水，并加熱，以防止凍壞管道的管件。由于工業(yè)水也是回到機(jī)械化氨水澄清槽，工業(yè)水和氨水混合，要注意液位的變化，防止污水溢流。若需停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)多的工業(yè)水流入澄清槽是不妥的，要采取措施在進(jìn)機(jī)械化焦油氨水澄清槽前，將管道中的水引入下水。9、工業(yè)水管道通水試生產(chǎn)，帶水封式上升管蓋的焦?fàn)t，通工業(yè)水檢查水封情況，進(jìn)水和排水是否暢通，若無(wú)問(wèn)題應(yīng)一直運(yùn)轉(zhuǎn)直至開工。9.4熄焦及運(yùn)焦系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn): 

33、焦?fàn)t開工時(shí)，采用濕法熄焦生產(chǎn)，3#、4#焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭通過(guò)濕熄焦系統(tǒng)熄焦后，焦炭晾到?jīng)鼋古_(tái)，通過(guò)熄1、熄2、熄3帶式輸送機(jī)送到堆焦場(chǎng)和焦倉(cāng)。熄焦及運(yùn)焦系統(tǒng)的假生產(chǎn)包括：熄焦塔及其供水系統(tǒng)的試運(yùn)行，沉淀池及粉焦抓運(yùn)系統(tǒng)的試運(yùn)行，涼焦臺(tái)及運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)的試運(yùn)行。1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)當(dāng)具備的條件為： 1.1熄焦塔、沉淀池等土建工程完工并驗(yàn)收合格。 1.2消火系統(tǒng)管道工程全部施工完畢并試壓驗(yàn)收合格，泵房各開閉器均靈活好使。 1.3檢查熄焦塔內(nèi)噴灑熄焦水管道的噴灑孔是否堵塞，應(yīng)將此管道進(jìn)行清掃，以保持熄焦水暢通。 1.4低水分熄焦控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，離線調(diào)試時(shí)低水位時(shí)，熄焦

34、水泵可自動(dòng)啟動(dòng)，低水分熄焦系統(tǒng)水量調(diào)節(jié)離線調(diào)試正常。 1.5工業(yè)水補(bǔ)充管道及熄焦塔下回至沉淀池下水道、外排水下水道均施工完畢并驗(yàn)收合格。 1.6泵房?jī)?nèi)電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，水泵軟起動(dòng)裝置調(diào)試正常。水泵安裝調(diào)試完畢，具備水負(fù)荷試車條件。 1.7涼焦臺(tái)、運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)土建工程全部完工并驗(yàn)收合格。 1.8涼焦臺(tái)放焦設(shè)施（包括有自動(dòng)放焦的裝置）全部施工完畢。 1.9運(yùn)焦皮帶土建工程及皮帶運(yùn)輸機(jī)全部施工完畢并驗(yàn)收合格。 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法和步驟如下： 2.1將沉淀池中注滿水，啟動(dòng)水泵，將水送到高位水槽。 2.2調(diào)整水泵自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)置

35、，使水泵在高位槽低水位時(shí)啟動(dòng)，高水位時(shí)停泵。2.3模擬熄焦作業(yè)，車進(jìn)入熄焦塔后，熄焦是否會(huì)自動(dòng)起動(dòng)、噴水，并按熄焦要求調(diào)整熄焦水流量和時(shí)間，觀察熄焦塔內(nèi)的噴灑情況，檢查噴灑的均勻程度。 2.4模擬抓取粉焦沉淀池的焦粉操作，檢查粉焦抓斗設(shè)備是否正常作業(yè)，模擬操作時(shí)間要進(jìn)行兩小時(shí)以上。 2.5分段轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)放焦裝置，檢查各部運(yùn)行情況。 2.6啟動(dòng)運(yùn)焦皮帶，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，詳細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好記錄。 2.7按上述時(shí)間要求，熄焦及運(yùn)焦系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理，直至合格為止。 9.5、四大車系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn):推焦車、攔焦車、電機(jī)

36、車及消火車、裝煤車（簡(jiǎn)稱或統(tǒng)稱“四大車”） 是焦?fàn)t生產(chǎn)的重要設(shè)備，焦?fàn)t投產(chǎn)前至少要有一整套車輛進(jìn)行完單體調(diào)試和模擬生產(chǎn)進(jìn)行負(fù)荷試車。 1.推焦車的試運(yùn)轉(zhuǎn)：1.1.推焦車沿其軌道來(lái)回運(yùn)行5次以上，進(jìn)行低速、高速走行試驗(yàn)，檢查運(yùn)行情況及電閘的靈活程度。 1.2.在臨時(shí)爐門固定架上試驗(yàn)摘爐門操作、對(duì)爐門操作及壓彈簧門栓作業(yè)。 1.3.在爐端臺(tái)利用推焦桿修理站進(jìn)行全行程往復(fù)推焦試驗(yàn)，檢查推焦桿的牙板與牙輪咬合是否正確，是否有咬偏的現(xiàn)象，推焦桿運(yùn)行是否平穩(wěn)、平直，并試驗(yàn)電閘及極限裝置是否靈敏。 1.4.根據(jù)烘爐后期炭化室底部的標(biāo)高來(lái)確定推焦車軌道標(biāo)高和推

37、焦桿桿頭的高度，使其桿頭底部及滑板上所加的任何墊板，均應(yīng)焊在推焦桿上。 1.5.在爐門固定架的爐門上，試驗(yàn)啟開和關(guān)閉小爐門的操作，在爐端臺(tái)處利用平煤桿修理站，試驗(yàn)平煤桿運(yùn)行情況，特別應(yīng)注意檢查運(yùn)行中是否平穩(wěn)、平直及振動(dòng)情況，極限開關(guān)和電閘的靈敏程度。 1.6.試驗(yàn)尾焦收集刮板機(jī)的操作，檢查刮板是否存在跳鏈、鏈條和其它部位相刮碰的現(xiàn)象，一直到刮板機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行為止；刮板機(jī)調(diào)試正常后，要進(jìn)行刮板機(jī)的聯(lián)鎖啟停操作和模擬放尾焦作業(yè)。刮板機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于兩小時(shí)。 1.7.空壓機(jī)試車，并能正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。 1.8.模擬停電情況下，用發(fā)電機(jī)退回推焦桿作業(yè)。1.

38、9.進(jìn)行單動(dòng)操作后，要進(jìn)行聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)作業(yè)，試驗(yàn)各項(xiàng)操作之間的聯(lián)鎖關(guān)系。 1.10.推焦車既要進(jìn)行單功能試車，又要進(jìn)行觸摸屏聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)試車。 1.11.走行部分、推焦部分、摘門部分、清框部分、清門部分及尾焦處理等部分全部試車完畢并檢查合格后，做好原始記錄（ 包括電器設(shè)備某些部件的原始記錄），至此推焦車的假生產(chǎn)操作進(jìn)行完畢。 2.裝煤車的試運(yùn)轉(zhuǎn)：裝煤裝置由驅(qū)動(dòng)裝置、鏈條傳動(dòng)裝置、側(cè)板、側(cè)板支架、側(cè)移裝置、送煤底板、送煤底板支架、后擋板、后擋板卷?yè)P(yáng)裝置、前擋板、接煤板、后擋板鎖閉、柴油機(jī)應(yīng)急裝置、行程限位開關(guān)等部分組成。 裝煤動(dòng)作順序?yàn)椋簱v固裝煤車煤塔下

39、定位-裝煤搗固-爐前定位-側(cè)板移動(dòng)-前擋板開啟向爐內(nèi)裝煤-回撤托煤板-回撤后擋板-關(guān)閉前擋板-側(cè)板復(fù)位-搗固裝煤車返回煤塔下。為了防止在裝煤過(guò)程中電網(wǎng)突然停電。裝煤傳動(dòng)裝置的尾部設(shè)有柴油機(jī)應(yīng)急裝置，用于在事故停電時(shí)將托煤板從炭化室內(nèi)順利退出。柴油機(jī)應(yīng)急裝置與裝煤傳動(dòng)裝置中的渦流制動(dòng)器另一出軸通過(guò)一個(gè)離合器相連，正常工作時(shí)處于分離狀態(tài)，需要使用時(shí)閉合。搗固裝煤車的試車規(guī)程如下：2.1試車前的準(zhǔn)備和檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)試車必須在設(shè)備安裝完畢，經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格，符合圖紙及技術(shù)文件要求后方可進(jìn)行。  2.1.1檢驗(yàn)裝配是否符合設(shè)計(jì)要求；  2.1.2外形是否符合設(shè)計(jì)要求；&

40、#160; 2.1.3金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)變形，其連接有無(wú)松動(dòng)；  2.1.4傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活； 2.1.5固定連接是否牢靠；  2.1.6齒輪嚙合是否符合要求；  2.1.7制動(dòng)輪的裝配質(zhì)量；  2.1.8潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵和指針動(dòng)作是否靈活，油路是否暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加滿潤(rùn)滑脂；  2.1.9檢查車輪對(duì)軌道的間隙，清除妨礙試車的障礙和無(wú)用物；  2.1.10檢查車輪在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)是否打滑；  2.1.11緩沖器與緩沖器擋架中心是否重合；

41、60; 2.1.12電器設(shè)備方面必須在下列工序后才能進(jìn)行試車：用歐姆表檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻；在切斷電緣線路的清況下，檢查操縱線路接線的正確性和所有操縱設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活可靠；電器設(shè)備應(yīng)正常工作，其中必須特別器、限位開關(guān)、安全開關(guān)和緊急開關(guān)的工作可靠性；分析試車中可能發(fā)生的事故，采取預(yù)防措施，保護(hù)人員安全。  2.2冷態(tài)空負(fù)荷試車：2.2.1運(yùn)行裝置試車    運(yùn)行裝置應(yīng)先慢后快進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，在全行程距離上反復(fù)三次，運(yùn)行應(yīng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，制動(dòng)平穩(wěn)可靠，速度為：75m/min。  2.2

42、.2裝煤裝置試驗(yàn)  裝煤試驗(yàn)前要檢查煤箱的光滑和平整情況，對(duì)焊縫、銹跡要進(jìn)行徹底清理，并刷上機(jī)油。裝煤裝置的試驗(yàn)先在試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行。裝煤裝置按裝煤全過(guò)程（包括側(cè)板移動(dòng)，移動(dòng)行程保證、前擋板閉合、托煤板作往復(fù)動(dòng)作、后擋板回撤等有關(guān)動(dòng)作）模擬運(yùn)轉(zhuǎn)五次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)正確、制動(dòng)及限位開關(guān)靈敏準(zhǔn)確、安全措施可靠，托煤板速度達(dá)到：1.6-16m/min。根據(jù)爐外試車的檢測(cè)值，可按爐窯的實(shí)際尺寸（爐底高度及誤差，側(cè)壁寬度及平直度誤差等）進(jìn)行計(jì)算并修正，確保不與爐體發(fā)生干涉。還應(yīng)充分考慮各 爐窯的尺寸誤差及爐窯受熱膨脹等因素，留夠余量。如爐窯尺寸不能滿足試車要求，則

43、應(yīng)在修整爐窯后方可試驗(yàn)。模擬停電情況下，用發(fā)電機(jī)退回托煤板作業(yè)。2.2.3電氣系統(tǒng)試驗(yàn)各裝置單獨(dú)手動(dòng)然后再自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，符合技術(shù)要求后，進(jìn)行整機(jī)連鎖控制操縱五次，并與其他設(shè)備進(jìn)行配合操作，正常即為試驗(yàn)完成。2.2余煤刮板機(jī)安裝試車正常，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)小時(shí)以上。3.搗固機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):3.1.搗固結(jié)構(gòu)：3.1.1.設(shè)備由1臺(tái)3 錘搗固機(jī)組成。 3.1.2.各組搗固機(jī)之間用水平銷軸連接，各自位置具有互換性。每個(gè)搗固機(jī)有四個(gè)車輪，軌距為2000mm。搗固機(jī)由安全鉤裝置、導(dǎo)向輥裝置、提錘凸輪機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置、停錘裝置、搗固錘、機(jī)架、移動(dòng)裝置、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

44、60;3.1.3.搗固機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)（帶電動(dòng)機(jī)）、聯(lián)軸器、傳動(dòng)齒輪箱。3.1.4.搗固機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)：每臺(tái)搗固機(jī)上設(shè)置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)一套，潤(rùn)滑系統(tǒng)由潤(rùn)滑泵、分配器、管路元件等組成，主要用來(lái)對(duì)凸輪軸承和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承進(jìn)行加油潤(rùn)滑。向潤(rùn)滑泵儲(chǔ)油器填充潤(rùn)滑脂時(shí)，必須用加油泵從潤(rùn)滑脂補(bǔ)給口加入，油脂應(yīng)清潔，不允許有雜物存在。各點(diǎn)采用單獨(dú)的電動(dòng)干油集中潤(rùn)滑，定期向潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。推薦潤(rùn)滑制度：  a集中潤(rùn)滑系統(tǒng)供油的兩星期注一次油。每次加油時(shí)間均為2.5分鐘左 右。推薦油品：冬季00號(hào)極壓鋰基脂(GB7323-1994)，夏季1號(hào)極壓鋰基脂 (GB7323

45、-1994)。  b行走輪耗油量有限，可每月加油一次。此處推薦使用1號(hào)極壓鋰基脂 (GB7323-1994)。  c提錘凸輪機(jī)構(gòu)中的開式齒輪因?yàn)椴槐阌谑褂眉袧?rùn)滑，所以要求人工 涂抹。投產(chǎn)初期一至兩天一次，待到磨合好后可一星期一次。油量以潤(rùn)滑充分但不飛濺為原則。此處推薦使用石墨鈣基潤(rùn)滑脂(SH/T0369-1992)。傳動(dòng)減速電機(jī)第一次加油后，15天到30天更換新油，以后每3-4個(gè)月?lián)Q油一次，加油至油標(biāo)中線為宜。  3.2.搗固機(jī)調(diào)試  3.2.1.用搗固機(jī)間上方的電葫蘆，通過(guò)道軌端部吊裝孔吊裝

46、三錘單元。并安裝安全鉤裝置。 3.2.2.參照電器說(shuō)明、減速機(jī)說(shuō)明、液壓系統(tǒng)說(shuō)明，連接電路并進(jìn)行電器調(diào)試。  3.2.3.調(diào)試停錘機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)托架及移動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作：?jiǎn)?dòng)液壓站，每個(gè)動(dòng)作要求正、反動(dòng)作各10次。要求動(dòng)作靈活，不得有漏油現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠。  3.2.4.調(diào)試傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常聲音。電動(dòng)機(jī)及軸承工作溫度不得超過(guò)60。減速機(jī)給油裝置及各潤(rùn)滑系統(tǒng)必須正常工作，無(wú)漏油現(xiàn)象。3.2.5.開啟安全鉤裝置，松開停錘裝置，把電葫蘆的鋼絲繩從搗固機(jī)的搗固錘安裝位置穿下，吊裝搗固錘，用銷把搗固錘臨時(shí)固定。因?yàn)橛袧?rùn)滑脂或其他雜物減小

47、摩擦系數(shù)，可能造成提錘或鎖錘不緊，所以必須檢查錘桿摩擦面和鎖錘偏心輪踏面是否有潤(rùn)滑脂或其他雜物，并及時(shí)清理，以免發(fā)生意外。  3.2.6.待到裝煤車、搖動(dòng)給料機(jī)安裝完畢后，開始準(zhǔn)備聯(lián)合搗固調(diào)試。聯(lián)合搗固調(diào)試的準(zhǔn)備與檢查：  1）各動(dòng)作機(jī)構(gòu)周圍是否有障礙物。2）各潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定給油。  3）各機(jī)構(gòu)有無(wú)損壞，螺栓連接是否有松動(dòng)。  4）限位開關(guān)是否正常。  5）各開式齒輪是否有雜物。  6）再次檢查錘桿摩擦面和鎖錘偏心輪踏面是否有潤(rùn)滑脂或其他雜物。  7）

48、供電電纜是否完整有無(wú)破損處。  8）裝煤車在煤塔下與搗固機(jī)準(zhǔn)確對(duì)位，裝煤車煤槽中心和搗固錘中心對(duì)位偏差不允許超過(guò)10mm，行走聯(lián)鎖。啟動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)向裝煤車煤槽中布平均厚度大于 800mm的原料煤，后停止給料。  9）開動(dòng)停錘裝置，使鎖錘偏心輪處于夾緊狀態(tài)。拆掉錘桿臨時(shí)固定銷。  10）搗固機(jī)松開停錘裝置，使搗固錘落到裝煤車煤槽的原煤上。并在錘桿上方便觀察測(cè)量處做標(biāo)記。   11）每次啟動(dòng)一個(gè)三錘單元的搗固電機(jī)，開始試驗(yàn)凸輪的夾緊力和搗固錘升程。正常情況下，搗固機(jī)提錘凸輪機(jī)構(gòu)在出廠前已經(jīng)調(diào)試完畢，

49、但考慮儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)過(guò)程中的一些不可預(yù)知的情況，此時(shí)仍然需要實(shí)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)搗固錘升其高度小于400mm時(shí)，則表明彈性凸輪的夾緊力不夠，建議安裝工人調(diào)整凸輪軸承座底部的調(diào)整墊片厚度，一個(gè)凸輪的調(diào)整要求兩端同時(shí)等量。要求每個(gè)三錘單元都要調(diào)整到位。  12）調(diào)整合適后，鎖緊停錘機(jī)構(gòu)，把錘提到最高點(diǎn)，關(guān)閉搗固電機(jī)，把驅(qū)動(dòng)托架裝置回復(fù)至安全位置。  4.搖動(dòng)給料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):4.1.搖動(dòng)給料機(jī)是5.5m搗固焦?fàn)t配套設(shè)備之一。是將煤塔中的煤裝入裝煤車的關(guān)鍵設(shè)備。搖動(dòng)給料機(jī)的給料速度為 0.3t/min1.0t/min。為了調(diào)整給料厚度，設(shè)有可調(diào)閘板，能夠在150mm2

50、50mm 間進(jìn)行調(diào)整。搖動(dòng)次數(shù)45.5次/min。為了便于檢修，設(shè)有閘板裝置，在搖動(dòng)給料機(jī)需要檢修時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉閘板裝置，即關(guān)閉了煤塔給料口。搖動(dòng)給料機(jī)配有連鎖裝置，即給料機(jī)與搗固機(jī)、裝煤推焦車連鎖。4.2.調(diào)試：4.2.1.煤塔加煤前，手動(dòng)關(guān)閉和打開搖動(dòng)給料器的閘板裝置，并來(lái)回三次，保證閘板開關(guān)靈活。 4.2.2.潤(rùn)滑：為使搖動(dòng)給料機(jī)正常運(yùn)行，減少磨損，防止發(fā)生故障，根據(jù)各磨擦面的工作情況，按規(guī)定的潤(rùn)滑制度加油潤(rùn)滑。a.外球面球軸承采用黃油潤(rùn)滑，定期檢查更換。  b.減速機(jī)的潤(rùn)滑采用工業(yè)齒輪油潤(rùn)滑，定期檢查更換。 c.調(diào)心輥?zhàn)虞S承采用黃油潤(rùn)滑，

51、定期檢查更換。 4.2.3.接通電源進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整可調(diào)閘板到適當(dāng)位置，以保證給料機(jī)給料厚度滿足生產(chǎn)需要。 4.2.4.調(diào)整搖臂輪組，改變給料行程，以保證裝煤車能順利裝煤。 4.2.5.檢查搖動(dòng)給料機(jī)與搗固機(jī)的連鎖情況。   5.攔焦車的假生產(chǎn)操作：攔焦車調(diào)試前導(dǎo)焦柵安全檔、攔焦車安全檔要安裝完成。 5.1.在烘爐后期，爐體基本膨脹完畢后，焦側(cè)操作平臺(tái)及攔焦車軌道已調(diào)整好，磨電道已安裝完畢并調(diào)整好，攔焦車可在爐端臺(tái)處進(jìn)行假生產(chǎn)。 5.2.沿操作平臺(tái)，在軌道上攔焦車來(lái)回行駛5次，進(jìn)行低速、高速走行試驗(yàn)，檢查車體是否平

52、穩(wěn)，車輪是否有啃道現(xiàn)象，并試驗(yàn)制動(dòng)裝置是否靈敏。 5.3.在臨時(shí)爐門固定架上試驗(yàn)摘爐門操作、對(duì)爐門操作及壓彈簧門栓作業(yè)。 5.4.試驗(yàn)尾焦收集刮板機(jī)的操作，檢查刮板是否存在跳鏈、鏈條和其它部位相刮碰的現(xiàn)象，一直到刮板機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行為止；刮板機(jī)調(diào)試正常后，要進(jìn)行刮板機(jī)的聯(lián)鎖啟停操作和模擬放尾焦作業(yè)。刮板機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于兩小時(shí)。 5.5.模擬停電情況下，退回導(dǎo)焦柵作業(yè)。 5.6.進(jìn)行單動(dòng)操作后，要進(jìn)行聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)作業(yè)，試驗(yàn)各項(xiàng)操作之間的聯(lián)鎖關(guān)系。 5.7.導(dǎo)焦裝置可在焦?fàn)t改為正常加熱前、拆火床后進(jìn)行試驗(yàn)，要逐一試驗(yàn)導(dǎo)焦槽的高度是否合適，若不合適應(yīng)用手調(diào)整。 5.8.在試驗(yàn)導(dǎo)焦槽的同時(shí)，注意檢查導(dǎo)焦槽兩扇小門的動(dòng)作，應(yīng)有專人看住小門，以防人被小