IE工業(yè)工程資料培訓

1、1現(xiàn)場IE工業(yè)工程華天謀咨詢網(wǎng)（http:/）2企業(yè)的目的企業(yè)的目的是企業(yè)的目的是、通過生產(chǎn)產(chǎn)品通過生產(chǎn)產(chǎn)品（又是服務又是服務）、）、持續(xù)的獲得持續(xù)的獲得利益利益原價利益價格生產(chǎn)所花費的原價想要的利益過往）可以生產(chǎn)就能販賣的時代現(xiàn)在）消費者決定價格的時代原價利利益益消費者決定價格（需要供給）原価利益必必須須要降低原價要降低原價才能保才能保證證利益利益3IE概述 IE是以人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應用工程技術(shù)、管理科學和社會科學的理論與方法，對其進行規(guī)化、設計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的。4基干部分被稱為狹狹義的義的。反之、廣

2、義的廣義的（狹義的）（,人類工程學）的基干部分（老的）作業(yè)研究時間研究時間研究方法研究方法研究方法研究方法研究：吉爾布雷斯吉爾布雷斯（F.B.Gilbreth 18681924）時間研究時間研究：泰勒（F.W.Taylor 18561915）狹義、廣義的5泰勒和吉爾布雷斯的研究事例1.鐵鍬研究 1898年，泰勒在匹斯邊制鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：當時，不管鏟取鐵石還是搬運煤炭，都使用鐵鍬進行人工搬運，雇用的搬運工動不動達五六十名。優(yōu)秀的搬運工一般不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。同時一個基層干部要管理五六十名搬運工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當廣泛。在一次調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)搬運工一次可鏟起3

3、又1/2磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約17公斤）。為了獲得一天最大的搬運量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟量。 泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21又1/2鎊（約10公斤）時，一天的材料搬運量為最大。同時也得出一個結(jié)論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產(chǎn)計劃，改善基層管理理干部的管理范圍。進一步的，還設定了一天的標準工作量，對超過標準的員工，給予薪資以外的補貼，達不到標準的員工，則要進行作業(yè)分析，指導他們的作業(yè)方式，使他們也能達到標準。 結(jié)果，在三年以后，原本要五六百名員工進行的作業(yè)，

4、只要140名就可以完成，材料浪費也大大降低。6 吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部份。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下運作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。 例如：當時，砌墻的磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，而且，在砌墻時為保持墻面整齊。還必須一個一個地擺放磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭和混凝土的架子。而且，要求施工人員在一手取磚頭的同時，另一支手拿著沾

5、滿混凝土的抹板。改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。 經(jīng)過這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。 從以上事例中我們可以發(fā)現(xiàn)通過實施IE改善，不但可便生產(chǎn)效率得到提升，而且可以降低員工疲勞度，并且為績效管理提供了基準。對企業(yè)而言，無疑是求之不得的好事。特別對于我國目前大多數(shù)企業(yè)而言，多數(shù)屬勞運密集型企業(yè)。管理以直覺為主，引進IE一定可以收到巨大的成效。7方法研究方法研究（無理，無定，無用沒有新方法的籌劃）工程分析工程分析：物品、作業(yè)者的流動記號化整理檢討，讓3無的不良像浮雕一樣顯現(xiàn)出來（工程分析記號：）稼動分析分析：作業(yè)者和機械的稼動用定量來進行把握。動動作分析作分析：人的動

6、作水平，3無抽出時間時間研究研究（作業(yè)改善、標準作業(yè)時間的設定）實際作業(yè)所花費的時間的測定、因此而發(fā)生的浪費與改善相連接。工作的計劃控制的尺度和標準時間設定的基礎(chǔ)方法研究和時間研究891011121314151617181920212223華天謀咨詢網(wǎng)（http:/）242526手法工程分析稼動分析時間分析動作分析其他產(chǎn)品工程分析作業(yè)者工程分析連續(xù)稼動分析瞬間稼動分析（包含動作路線分析）（工作抽樣）手法體系（概略）27動作分析簡介 動作分析的目的： 動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化、合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。28動作效率1、操作條件 a.對象物的大小

7、、形狀、重量等； b.使 用設備、儀器、治工具； c.操作的環(huán)境。2、操作方法 a.使用身體的部位 手指、手掌、手腕、手臂、軀體、腿、腳； b.移動的距離、方向、路線； c.動作的組合方式。3、動作的難度4、動作的準確性5、動作的速度、節(jié)奏 29動作分析的目的動作分析的目的 生產(chǎn)活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。 許多工廠對工序動作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問題很少進行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟

8、練，作業(yè)者對作業(yè)動作習以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。許多人認為理所當然的動作組合，其實都存在停滯無效動作次序不合理不平衡（如太忙碌、太清閑等）浪費 等不合理現(xiàn)象。這些動作對產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾經(jīng)說過：“世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。”30四項基本原則 1、動作數(shù)量減少 2、雙手同時進行動作 3、縮短動作移動距離 4、輕松的動作31動作經(jīng)濟的16原則關(guān)于人體動作方面關(guān)于人體動作方面1、雙手并用原則2、對稱反向原則3、排除合并原則4、降低動作等級的原則5、減少動作限制的原則6、避免動

9、作突變的原則7、保持輕松節(jié)奏的原則8、得用貫性的原則9、手腳并用的原則w 關(guān)于工具設備方面關(guān)于工具設備方面w 10、利用工具的原則w 11、工具萬能化的原則w 12、易于操縱使的原則w 13、適當位置原的則w 14、安全可靠的原則w 15、照明通風的原則w 16、高度適當?shù)脑瓌t 32利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟 1、收集問題 2、用動作經(jīng)濟原則檢查存在問題的操作，并尋找改善的方法 3、進行分析 4、尋求改善方案 5、實施改善方案并進行效果確認33工程分析 1、工程分析的目的、工程分析的目的 a、對現(xiàn)有工程進行改善 b、建立新的工程體系 2、工程分析的分類體系圖、工程分析的分類體系圖工程分析制

10、品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務工程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析34記號產(chǎn)品型作業(yè)者型分類加工作業(yè)稼動檢查檢查非正式稼動or搬運移動非正式稼動停頓（計劃）手等待（計劃）非正式稼動停頓（計劃外）手等待（計劃外）非正式稼動3工程分析基本記號沒有稼動的情況無非正式稼動減少，或沒有稼働時間短縮図努力在其他的IE手法，也只是分析單位不同，這個想法全部共通35工程分析的基本步驟步驟一：展開預備調(diào)查，使問題明確化。步驟二：分解工程。將工程內(nèi)容按要素項目進行分解。步驟三：繪圖。使用前文所述的記號，將工程內(nèi)容繪成流程圖。步驟四：詳細調(diào)查。更好把握工程現(xiàn)狀。步驟五：問題研究。步驟六：改善項目羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)

11、收集。步驟七：改善方案擬定，評審。步驟八：改善方案實施及效果確認。步驟九：新的工程安排方案標準化。36時間分析 時間分析的主要用途： 1、作為改善生產(chǎn)效率的重要手段 2、作為設定標準工時的重要依據(jù) 3、作為制造系統(tǒng)規(guī)化和改善的依據(jù) 4、作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù) 5、作為成本分析的重要憑據(jù) 37時間分析的體系時間分析直接法間接法馬表法攝影法其 它連續(xù)測時法重復測時法周期測時法即定時間法（PTS法）經(jīng)驗估計法實際資料法標準時間資料法WF法MTM法其 它38稼動分析 損耗的分類：損耗損耗非作業(yè)損耗作業(yè)內(nèi)損耗遲緩損耗平衡損耗方法損耗39作業(yè)的分類作業(yè)有用的東西無用的東西有用作業(yè)除外正常的

12、重復的作業(yè)正規(guī)作業(yè)人的余裕余裕準備后始終作業(yè)不正規(guī)的作業(yè)1批次還有1天1次的作業(yè)每次重復的作業(yè)非人的余裕主體的付隨的主作業(yè)主體的付隨的疲勞相關(guān)的付隨作業(yè)疲勞以外相關(guān)的作業(yè)特有的各作業(yè)相通的疲勞余裕用達余裕作業(yè)余裕職場余裕主體作業(yè)40主體作主體作業(yè)業(yè) 作業(yè)的最中心的工作（加工、組立、其他）付隨作付隨作業(yè)業(yè) 為了成主體作業(yè)的成立必要的輔助工作（材料取付、取外、其他）準備準備 后后始末始末 批次還有1天1次性質(zhì)的工作（早晚的掃除、注油點檢、其他）職場職場余裕余裕 工場管理制度相關(guān)的余裕（朝禮、碰頭會、待料、其他）作作業(yè)業(yè)余裕余裕 基于那個工作的特質(zhì)，正規(guī)以外的工作（機器調(diào)整、工具研磨和交換、其他）用

13、用達達余裕余裕 基于人體的生理要求，不得以的遲滯（洗手間、出汗、喝水等）疲疲勞勞余裕余裕 為了讓疲勞恢復的休息、或是動作速度的降低41問題點的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析真正的問題點指出主題的選定改善的方向附加限制條件的調(diào)查改善案作成效果的預測評價選擇實施計劃實施標準化管理資料（過去的資料）、手法手法工程分析稼動分析時間分析動作分析生產(chǎn)線平衡率差異分析他管理手法改善的水平1動作水平2作業(yè)水平3治工具水平4布局水平5設計水平5W2H的方法（分析的方法）、著想、著想定石定石項項目目頭腦風暴法的使用42：生產(chǎn)性：品質(zhì)：成本:交貨期：安全：精神、士氣、積極性 參考1343 何謂精益生產(chǎn)？ 概念一:L Leanean

14、P Productionroduction 上世紀80年代，美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組（IMVP）的專家對以日本豐田公司為代表的汽車制造商進行了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有許多獨到的生產(chǎn)方式，正是這些生產(chǎn)方式的實施，使日本汽車企業(yè)能通過低成本、高品質(zhì)占領(lǐng)國際汽車市場，將這些生產(chǎn)方式進行總結(jié)，并稱并稱之為之為“Lean Production Lean Production ，簡稱，簡稱LP”LP”。簡稱簡稱LPLP精益精益 生產(chǎn)生產(chǎn)44 何謂精益生產(chǎn)？ 概念二:Just In TimeJust In Time 從上世紀50年代開始，日本豐田汽車公司為降低成本、提高生產(chǎn)

15、效率，提出“只在客戶需要的時候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量只在客戶需要的時候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的品種的產(chǎn)品的品種的產(chǎn)品”的口號，并生產(chǎn)過程中積極探索改善，不斷地縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對這種生產(chǎn)方式稱之為稱之為“Just In TimeJust In Time ” ”，簡稱，簡稱“JIT”JIT”。簡稱簡稱JITJIT適品適品適量適量適時適時45 何謂精益生產(chǎn)？ 概念三:New Production SystemNew Production System簡稱簡稱NPSNPS 上世紀八十年代，豐田公司的一些退休人員來到中國臺灣地區(qū)幫助一些企業(yè)推行豐田生產(chǎn)模式，為了使企業(yè)內(nèi)

16、的人員能夠轉(zhuǎn)變觀念，改變原來生產(chǎn)中的許多習慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為稱之為“New Production SystemNew Production System”，簡稱，簡稱“NPS”NPS”。新新 生產(chǎn)生產(chǎn) 系統(tǒng)系統(tǒng)46 何謂精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn)到底是什么？ 對精益的理解： 從客戶的角度準確定義價值； 確定產(chǎn)品的價值流（尋找浪費）； 建立最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)體系； 讓客戶拉動生產(chǎn)； 不斷地進行改善，精益求精。 精益生產(chǎn)體系包括： 種模式； 一些方法； 一些工具； 一些理念。47 精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式追求卓越的業(yè)績追求卓越的業(yè)績（Q Q、C C、D D、S S、M M）核心理念

17、：消除生產(chǎn)過程中的一切浪費核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切浪費建立建立“JITJIT模式模式”“自自働働化化”思想思想連續(xù)流連續(xù)流一個流一個流拉動式拉動式均衡化均衡化柔性化柔性化標準化標準化暗燈暗燈就地品質(zhì)管理就地品質(zhì)管理5 5個為什么個為什么品管手段品管手段防錯防錯5 5S S活動、活動、TPMTPM、IEIE手法、目視管理手法、目視管理以以“造人造人”為核心為核心塑造塑造“精益文化精益文化”現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)場現(xiàn)物改善活動改善活動育人方式育人方式看板、看板、超市化、節(jié)拍、緩沖庫存、安全庫存、混合生產(chǎn)、超市化、節(jié)拍、緩沖庫存、安全庫存、混合生產(chǎn)、快速切換、快速切換、Cell方式、多能工方式、多能工48

18、 精益生產(chǎn)追求卓越的業(yè)績七個0目標生產(chǎn)企業(yè)的任務生產(chǎn)企業(yè)的任務追求卓越的業(yè)績追求卓越的業(yè)績追求追求“零零”極限極限Q-Q-品質(zhì)品質(zhì)（QualityQuality）最佳的品質(zhì)最佳的品質(zhì)“零零”產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良D-D-交付、反應速度交付、反應速度DeliviryDeliviry最柔性交貨最柔性交貨“零零”故障故障“零零”停滯停滯C-C-成本成本（CostCost）最低的成本最低的成本“零零”庫存庫存“零零”切換切換S-S-安全安全（SafetySafety）最高安全性最高安全性“零零”事故事故M-M-人員積極性人員積極性（MoraleMorale）最高員工士氣最高員工士氣“零零”員工抱怨員工抱怨49 精益生產(chǎn)七大浪費50 精益生產(chǎn)七大浪費NONO制造現(xiàn)場的浪費制造現(xiàn)場的浪費說明說明管理部門的浪費管理部門的浪費5 5動作的浪費動作的浪費步行、放置、大幅度步行、放