某污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)已用

1、-第一章綜合說明第一節(jié)工程概況本工程位于高邑縣榆林村，該污水處理廠用地面積為126 平方米，其主要建設(shè)范圍為：污水池工程、沉淀池、泵房。該污水處理站污水處理能力為優(yōu)。第二節(jié)工程現(xiàn)場準(zhǔn)備狀況1、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審后，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì)審及基礎(chǔ)施工方案，以明確設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)、質(zhì)量要求并嚴(yán)格按照施工方案的要求對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底及安全、文明施工交底。測量人員應(yīng)認(rèn)真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，然后在技術(shù)部門的配合下對(duì)基坑進(jìn)行準(zhǔn)確定位。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)結(jié)束，各種施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場已基本具備開工條件。3、物資準(zhǔn)備物資及設(shè)備供應(yīng)部門應(yīng)提前聯(lián)

2、系好挖掘機(jī)、自卸汽車、及壓路機(jī)、 打夯機(jī)等機(jī)具設(shè)備， 并根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)展情況，-確定各種機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確進(jìn)場日期；所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備、車輛均需經(jīng)過檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)場施工。4、工程難點(diǎn)：由于現(xiàn)場地層情況較為復(fù)雜，地下水量大，對(duì)地下結(jié)構(gòu)施工造成很大難度，為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，合理控制地下水位是本工程的難點(diǎn)之一；與設(shè)備安裝工程協(xié)調(diào)施工，是影響本工程施工進(jìn)度的難點(diǎn)之一。第三節(jié)編制依據(jù)本工程根據(jù)工程招標(biāo)文件、市政建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)文件，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況和我公司具體情況而編制的。主要解決和闡述涉及本工程的施工組織管理，主要分部分項(xiàng)工程的施工方法與技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量與工程進(jìn)度措施，

3、創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)化管理措施，以及相應(yīng)的人、財(cái)、物力配套計(jì)劃與投入，對(duì)關(guān)鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹，目的是確保本工程在科學(xué)的管理下，通過有的預(yù)控，有組織、有計(jì)劃地完成既定的各項(xiàng)指標(biāo)。-第四節(jié)編制原則1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家和地方的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真分析研究，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施；2、總體考慮、全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員， 發(fā)揮設(shè)備人才優(yōu)勢(shì)，認(rèn)真分析， 充分比較、論證，合理地規(guī)劃整個(gè)工程的施工程序、技術(shù)措施，減小施工干擾，加強(qiáng)各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度；3、本方案中沉井施工工藝，如遇地質(zhì)情況與勘查資料不符的情況，方案中部

4、分內(nèi)容將結(jié)合實(shí)際進(jìn)行調(diào)整；4、遵循安全生產(chǎn)法、環(huán)境保護(hù)法與地方施工工程文明施工管理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和其他的法律、法規(guī)，做到安全生產(chǎn)無事故、現(xiàn)場清潔無污染；5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷。-第二章施工組織管理機(jī)構(gòu)第一節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，同時(shí)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及初步擬定的施工程序， 將由我公司中理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、 業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及施工人員組成“六塘鎮(zhèn)污水處理廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部” ，實(shí)行項(xiàng)目管理，負(fù)責(zé)工程的組織實(shí)施。具

5、體的組織機(jī)構(gòu)見組織機(jī)構(gòu)框圖。土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部人員組織機(jī)構(gòu)姓名：職務(wù)：項(xiàng)目經(jīng)理姓名：項(xiàng)目總控與咨詢專家組職務(wù)：項(xiàng)目辦公室主任姓名：職務(wù)：項(xiàng)目總工文明施工行政與信息管理組砼課題研究組 項(xiàng)目總控組對(duì)外協(xié)調(diào)姓名：姓名：姓名：姓名：姓名：職務(wù)：工程部部職長務(wù)：安技部部職長務(wù)：經(jīng)營部部職長務(wù)：實(shí)驗(yàn)室主職任務(wù)：機(jī)械物資部部長-二、施工組織管理機(jī)構(gòu)職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是法定代表人的被授權(quán)人，是本標(biāo)段工程質(zhì)量、工期保證、安全保證、文明施工的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面施工管理，施工管理細(xì)則。批準(zhǔn)實(shí)施性施工計(jì)劃，合理調(diào)配資源，確保工程按照工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)完工。2、項(xiàng)目總工程師對(duì)本標(biāo)段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計(jì)量測試

6、負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。具體負(fù)責(zé)組織對(duì)本標(biāo)段工程項(xiàng)目施工方案；施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實(shí)施；技術(shù)交底；過程監(jiān)控；解決施工技術(shù)疑難問題；對(duì)施工中可能存在的質(zhì)量通病的糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核；解決工程質(zhì)量中關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力-開展新成果； 組織本標(biāo)段工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)交底、驗(yàn)收等工作；全面質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目的 QC 小組活動(dòng)；科研課題立項(xiàng)、研究工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織生產(chǎn)，合理安排技術(shù)環(huán)節(jié)對(duì)影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本的技術(shù)隱患的預(yù)控。3、工程部對(duì)本標(biāo)段工程進(jìn)度實(shí)施、工序安排及過程控制負(fù)主要責(zé)人。負(fù)責(zé)本

7、標(biāo)段工程項(xiàng)目的施工計(jì)劃落實(shí)工作；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工期要求，適時(shí)提出施工計(jì)劃修正意見報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行；處理施工出現(xiàn)的具體問題；按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本標(biāo)段全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查；領(lǐng)導(dǎo)測量、試驗(yàn)、量測監(jiān)控等專項(xiàng)技術(shù)工作；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。4、安技部負(fù)責(zé)工程的施工管理，安全綜合管理，編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)監(jiān)督整改。定期對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。5、經(jīng)營部負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)段工程項(xiàng)目承包合同的管理、財(cái)務(wù)管理、成本控制、 核算、統(tǒng)計(jì)工作。 按時(shí)向業(yè)主、 監(jiān)理報(bào)送有

8、關(guān)報(bào)表。6、機(jī)械物資部-負(fù)責(zé)物資采購和物資管理工作和項(xiàng)目全部施工設(shè)備的管理工作。7、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)砼配比設(shè)計(jì)、各種原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，直接控制現(xiàn)場砼拌和樓的各項(xiàng)管理。負(fù)責(zé)各道工序施工試件的制作與檢測。8、綜合辦公室負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)、文明施工、后勤，處理項(xiàng)目經(jīng)理部一切日常工作包括文件的管理，培訓(xùn)計(jì)劃的制定等。第三章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析、解決方安和各分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié)測量放線測量工作是土建工程施工的基礎(chǔ)，更是保證按設(shè)計(jì)要求實(shí)施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點(diǎn)均設(shè)在各平面控制臺(tái)上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以

9、同時(shí)使用兩個(gè)以上的水準(zhǔn)點(diǎn)，便于校核?；€的復(fù)核復(fù)測工作，以-業(yè)主提供的控制點(diǎn)為依據(jù)。各控制點(diǎn)均作用在現(xiàn)地面上，根據(jù)需要每個(gè)控制點(diǎn)均做成 1.7m 深混凝土基礎(chǔ)，以保證位置牢固，并采取措施加以保護(hù)，以防遭到損壞。施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還要做到如下幾點(diǎn)：正式放線前，應(yīng)對(duì)使用的儀器進(jìn)行校對(duì)和檢驗(yàn)，由檢測單位認(rèn)證后使用。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復(fù)核無誤后，進(jìn)行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計(jì)算和準(zhǔn)備工作。水準(zhǔn)點(diǎn)交接后立即進(jìn)行復(fù)測，測出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時(shí)制定定期復(fù)核制度。

10、對(duì)所有鋼卷尺、皮尺應(yīng)定期進(jìn)行修正，對(duì)主要控制樁要有防護(hù)措施，重要的樁要保留到工程結(jié)束。測量內(nèi)業(yè)一定要核對(duì)簽定，并有詳細(xì)記錄，分清主次，并隨時(shí)將資料備齊，為施工做好準(zhǔn)備。正式放線前做測量施測方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。測量軸線誤差應(yīng)符合三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即不得大于1/14000 。廠內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測應(yīng)符合±20 L mm的閉合要求。-第二節(jié)土方工程1、場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實(shí)到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。清理完場地后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后

11、進(jìn)行土方開挖。2、施工排水構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬 0.4m、深 0.4m 的排水邊溝， 并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深 2m，井內(nèi)各放置一臺(tái)100 潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。3、基坑開挖3.1基坑開挖防護(hù)措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護(hù)原有的測量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。土方采用

12、機(jī)械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.5 2.0m。施工時(shí)，不需做地基加固處，先挖至設(shè)計(jì)基底以上 0.2m，余下的 0.2m 由人工清挖。 隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4 水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用-48 管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。3.2土方存放：基坑( 槽 ) 開挖出的土均運(yùn)至棄土場，并堆放成棱臺(tái)狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個(gè)土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。3.3土方回填：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后

13、進(jìn)行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進(jìn)行，還土前檢驗(yàn)土質(zhì) ( 土類、含水量等 ) ，并滿足招標(biāo)文件及園林、 GBJ201-83、GBJ141-90 的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu) 0.5m 范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進(jìn)行密實(shí)度檢測。第三節(jié)鋼筋工程1、鋼筋采購及進(jìn)場檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998) 低碳熱扎圓盤條(GB/701-1997) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB/3013-91) 之

14、規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場后由項(xiàng)目部質(zhì)量部及試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。2、鋼筋的存放-鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面 300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由

15、施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核無誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場使用。4、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。進(jìn)場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量?，F(xiàn)場鋼筋對(duì)接， 直徑大于 16 時(shí)水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) JGJ18 96

16、 的要求。5、鋼筋的綁扎立墻鋼筋梯架鋼筋三角支架-基礎(chǔ)鋼筋梯架-基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號(hào)施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022 號(hào) (0.7 0.9mm)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為0.8m

17、，其端部及中間每隔3.0m 設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于 2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。 在混凝土澆筑前， 保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。6、墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。每個(gè)部位墊塊的強(qiáng)度等級(jí)、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗(yàn)室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時(shí)依照程序進(jìn)

18、行發(fā)放。鋼筋綁扎時(shí)把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或-側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對(duì)墊塊進(jìn)行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。第四節(jié)模板工程1、模板控制要點(diǎn)保持模板平整、 直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚

19、”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。2、模板使用前的準(zhǔn)備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對(duì)于板面有較大損壞的模板要及時(shí)更換鋼面板。3、支設(shè)模板模板選用6015 定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模-板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。4、穿墻螺栓使用模板支搭時(shí)， 所有外墻一律采用外套20 柔性塑料管的對(duì)拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對(duì)外墻上的螺栓孔進(jìn)行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。5、模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行

20、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。基本原則如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后 1 2 天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于 8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24 小時(shí)松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿。第五節(jié)混凝土工程1、準(zhǔn)備工作：澆筑前除對(duì)作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計(jì)一致

21、。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調(diào)配好施工配合比。-E、檢查設(shè)備器具是否完好正常。F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯(cuò)埋，漏埋。G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設(shè)布料軟管。3、砼塌落度采用1012cm。4、砼澆筑時(shí)為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時(shí)設(shè)置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。5、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密。6、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。7、砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8、澆筑砼前，對(duì)模

22、板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。9、澆筑砼前對(duì)施工縫進(jìn)行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應(yīng)在施工縫上鋪設(shè)50mm厚與砼級(jí)配相同的砂漿。10、砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。11、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)-專人看護(hù)并修復(fù)鋼筋。12、澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后，停歇1 1.5 小時(shí)再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。13、嚴(yán)格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控

23、制點(diǎn)分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進(jìn)行控制。14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實(shí)。15、砼澆筑完樓板面及時(shí)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)或者刷砼養(yǎng)護(hù)液。變質(zhì)的外加劑。16、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級(jí)配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級(jí)配，控制水灰比，形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動(dòng)，以提高混凝土的整體密實(shí)性。達(dá)到防水抗?jié)B的目的。集料級(jí)配防水混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.6 以內(nèi)，每立方米混凝土的水泥用量不少于300 公斤，亦不大于350 公斤，砂率不小于35，灰砂比1： 21： 2.5 ，坍落度不大

24、于5 厘米。經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求 ( 當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級(jí)，最小水泥用量可不限制 ) 。具體應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 92 要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為 200 350mm，在下層混凝土初凝前， 就接著澆滿上一層混凝土。當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板-子埋時(shí)，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時(shí)開設(shè)施工用的孔。防水混凝土應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨?，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆搗前預(yù)留、預(yù)埋好。18、施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20 30mm厚比原設(shè)

25、計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑。當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時(shí)，先暫停1-2小時(shí)，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。19、接縫處理 , 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對(duì)施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當(dāng)池子深度小于 3.5 米時(shí)，做成企口縫，池壁上留出1 3 寬“凹、凸”縫或 1 2 寬臺(tái)階縫，當(dāng)池深大于 3.5m 則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸制作安裝。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈

26、，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪 10mm厚的水泥砂漿 ( 用原防水混凝土配合比，去掉石子 ) ，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個(gè)強(qiáng)度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r，對(duì)施工縫的處理同企口縫。20、混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板采用蓄水養(yǎng)護(hù) 14 天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。 拆出模板后， 為避免陽光直照， 應(yīng)用濕草袋覆蓋，-以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。防水混凝土的養(yǎng)護(hù)：與一般混凝土相比，水工混凝土對(duì)養(yǎng)護(hù)的要求，又有自身的特點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)特別注意。防水混凝土養(yǎng)護(hù)得好壞對(duì)其抗?jié)B性的影響很大。防

27、水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴(yán)重。 因此， 當(dāng)混凝土澆灌后 4 6 小時(shí)，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水 3 6 次，三天后每天澆水 23 次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于 14 天。第六節(jié)砌體工程1、施工準(zhǔn)備1) 砌塊堆放地點(diǎn)宜布置在垂直運(yùn)輸設(shè)備附近，場地應(yīng)壓實(shí)、平整并做好排水。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個(gè)樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。2) 砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形， 堆置高度不宜超過 3 米。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。3) 放好砌體墻身位置線

28、、門窗口等位置線、經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。2、工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊澆水-豎縫灌砂漿砂筑鑲磚校正砌塊就位-1) 砌筑墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3 ，并應(yīng)不小于 150mm。如不能滿足時(shí)， 在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置 26 鋼筋或 4 鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于 500mm。2) 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于 30mm的垂直縫，應(yīng)用C20 的細(xì)石混凝土灌實(shí)。3) 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀

29、等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。4) 砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。5) 每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫 ( 原漿勾縫 ) ，深度一般為 3 5mm。第七節(jié)管道工程1、管道施工測量交接樁開工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位-備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)

30、點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時(shí)應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。管道放線每隔 10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁， 必要時(shí)要設(shè)護(hù)樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀(jì)錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工

31、的原始資料。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測量手冊(cè)上。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每 200m不少于一個(gè)，施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機(jī)械振動(dòng)范圍以外。-施工測量的允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差± 20L (mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差±40n (

32、")導(dǎo)線測量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000施工測量注意事項(xiàng)1) 在兩個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯(cuò)。2) 管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。3) 測量時(shí)，應(yīng)隊(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。2、基槽開挖溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對(duì)于開挖較深的基槽設(shè)支撐防止土體塌落。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1) 對(duì)于埋深小于2 米的管道，放坡開槽。a1 :1b說明:1. 當(dāng)管道挖深小于 2米且施工場地開闊時(shí) , 采用明挖放坡的施工方法 , 坡度為 1:1.2. 基坑坡頂預(yù)留距離 a,

33、 靜載時(shí)大于 1.0 米, 動(dòng)載時(shí)大于 1.5 米.-2) 當(dāng)管道埋深大于 2 米小于 3 米時(shí)，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。a312說明:1. 當(dāng)管道挖深小于 3米, 大于2米時(shí)采用斷續(xù)式水平支撐.2. 圖中1為擋土板 ( 橫排),2 為豎15x15方木立仁 ,3 為工具式橫撐.3. 基坑坡頂預(yù)留距離 a, 靜載時(shí)大于 1.0 米, 動(dòng)載時(shí)大于 1.5 米.4. 方木立仁埋深為 1.01.5 米.3) 當(dāng)管道埋深大于 3 米小于 4 米時(shí)，采用連續(xù)式水平支撐。-a312說明:1. 當(dāng)管道挖深小于 4米, 大于3米時(shí)采用連續(xù)式水平支撐.2. 圖中1為擋土板 ( 橫排),2 為豎15x15方木立

34、仁 ,3 為工具式橫撐.3. 基坑坡頂預(yù)留距離 a, 靜載時(shí)大于 1.0 米, 動(dòng)載時(shí)大于 1.5 米.4. 方木立仁埋深為 1.01.5 米.4) 當(dāng)管道埋深大于 4 米時(shí)，采用工字鋼卡板支撐。a34152說明:1. 當(dāng)管道挖深大于 4米時(shí), 和管線中線距離構(gòu)筑物在 4米以內(nèi)時(shí) , 采用工字鋼卡板支撐.2. 圖中1為擋土板 ( 豎排),2 為豎10x10橫方木 ,3 為360#工字鋼間距 2.5 米,4 為工具式橫撐 ,5 為20#工字鋼間距 1.5 米.3. 基坑坡頂預(yù)留距離 a, 靜載時(shí)大于 1.0 米, 動(dòng)載時(shí)大于 1.5 米.4.20#工字鋼埋深為 2.02.5 米.溝槽開挖注意事項(xiàng)

35、機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，草地應(yīng)留 0.2-0.3m 厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修正槽底。將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時(shí)方可開挖，以免產(chǎn)生-挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。溝槽開挖需要支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。應(yīng)向施工人員進(jìn)項(xiàng)詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開槽時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留 20cm 左右不挖，

36、此層用人工清除。3、管道基礎(chǔ)埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DN700時(shí)，做 150mm砂基礎(chǔ)；當(dāng) DN800mm時(shí)，做 200mm砂基礎(chǔ)。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時(shí)，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度兩邊各加寬 20cm，砂基礎(chǔ)用蛙夯夯實(shí)?；炷疗娇诠懿捎没炷粱A(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90°、 135°混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)施工時(shí)，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。混凝土振搗采用機(jī)械振搗，確?；炷撩軐?shí)?；炷粱A(chǔ)的抗壓強(qiáng)度超過 5MPa后方可進(jìn)行安裝管道?；炷脸?/p>

37、插口管采用砂石基礎(chǔ)。做法按照市政排水工程通用圖按照覆土的深度，選用60°、 90°、 120°砂石基礎(chǔ)。砂料選用中砂，石料選擇5 25級(jí)配碎石，砂石鋪墊前應(yīng)充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實(shí)。基礎(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。-高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對(duì)一般的土質(zhì)地段， 采用 150mm厚粗砂基礎(chǔ)； 對(duì)軟土地基， 采用 250mm 厚沙礫基礎(chǔ)。4、管道安裝管道運(yùn)輸管子在運(yùn)輸過程中，應(yīng)由防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲

38、綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運(yùn)輸時(shí)，伸出車體外部分不應(yīng)超過管子長度的1/4 。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅(jiān)硬或碎石地面上滾動(dòng)，短距離搬運(yùn)可在管下墊以草袋或在木板上滾運(yùn)。金屬材料的短距離滾運(yùn)，也應(yīng)清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運(yùn)管子。采用兜底平吊管子時(shí)，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于 45°為宜。裝卸管子時(shí)嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子

39、要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進(jìn)出管料。管徑較小時(shí)，金屬管材可以縱橫交錯(cuò)堆放，每層管子的承插口相間平放，但應(yīng)注意堆放時(shí)將管子用木塊墊好，以免管子滾動(dòng)。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對(duì)齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為-0.6 倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設(shè)支柱，防止管子滾動(dòng)。管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對(duì)口時(shí)， 不得強(qiáng)力對(duì)口。鋼管對(duì)口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。不得搬動(dòng)鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同

40、管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式破口角間隙 b鈍邊 p壁厚度圖示(mm)(mm)(mm) ( ° )1.5 1.0 4 960 703.01.52.0 1.0 10 2660±54.02.0鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用 1：2.5 水泥砂漿，水泥采用 425號(hào)硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于 3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的 1/3 ，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，-初凝后再用抹子干光壓實(shí)?；A(chǔ)與抹帶相

41、接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋， 34h灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進(jìn)行管子就位，管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時(shí)，管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠圈準(zhǔn)確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實(shí)。5、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) ( 閉水法 )當(dāng)管道工作壓力小于0.1MPa時(shí)，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)采用閉水法。試驗(yàn)管段按井距分隔，長度不大于 1k

42、m，帶井試驗(yàn)。管道試驗(yàn)前，管道及檢查井質(zhì)量已驗(yàn)收合格。試驗(yàn)水頭按下列情況確定：試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2米；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2米；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上有檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)步驟如下：(1) 將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵。(2) 試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24h，使管道充分浸透。-(3) 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間為30min。(4) 滲水量的計(jì)算q = WTLq- 實(shí)

43、測滲水量 (L/(min· m) ；W- 補(bǔ)水量 (L) ；T- 實(shí)測滲水量觀測時(shí)間(min)；L- 試驗(yàn)管段的長度(m) 。當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，管道線進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合9.12-5 的規(guī)定。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力管道種類工作壓力 P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5 且不小于 0.9鑄鐵及球墨鑄 0.52P鐵管>0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力 0.61.5P鋼筋混凝土管>0.6P+0.3現(xiàn)澆或預(yù)制鋼 0.11.5筋混凝土管渠試壓前，試驗(yàn)段的管應(yīng)先充水浸泡。管道試壓前 2-3d ，向試壓管道內(nèi)充水。水自管到低

44、端諸如。此時(shí)應(yīng)打開排氣閥-排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。水壓實(shí)驗(yàn)管段的浸泡時(shí)間管材襯里管徑 (mm)浸泡時(shí)間鑄鐵管、球墨鑄鐵無水泥砂漿不少于 24h襯里管、有水泥砂漿鋼管不少于 48h襯里預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼1000不少于 48h筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼>1000不少于 72h筋混凝土管渠管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。a. 升壓管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過

45、程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓時(shí)以 0.2MPa為宜，沒生一級(jí)應(yīng)檢查后背、 支墩、管身及接口， 當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，在繼續(xù)升壓。b. 強(qiáng)度試驗(yàn)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min ，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。-嚴(yán)密性試驗(yàn) ( 放水法 )壓力管道的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)有放水法。放水法試驗(yàn)是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時(shí)，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進(jìn)行嚴(yán)密形試驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a. 按照試驗(yàn)壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗(yàn)壓

46、力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門，記錄降壓 0.1MPa所需的時(shí)間 T1;b. 打開水泵進(jìn)水節(jié)門，再將管道壓力升高至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時(shí)間 T2，并測量在 T2時(shí)間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W；c. 按下式計(jì)算實(shí)測滲水量：Wq(T1T2)L式中 q實(shí)測滲水量(L/(min·m);W T2時(shí)間內(nèi)放出的水量(L) ；T1從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時(shí)間 (min) ；T2放水是，從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時(shí)間(min) ；L實(shí)驗(yàn)管段的長度(m) 。6、基槽回填基槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，具備條件的應(yīng)及時(shí)回填，