剝肋滾軋直螺紋加工完成

1、 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號 工程名稱 交底日期 分項工程 施工單位 鋼筋分項工程 名稱 交底提要 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲加工施工準備、施工工藝、質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容： 一、施工部位： 4# 、7#樓 二、時間安排： 2013 年 6 月 10 日開始至 2013 年 10 月 10 日三、施工條件： 3.1 鋼筋加工前鋼筋專業(yè)負責(zé)人及鋼筋翻樣參與人員必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，和各樓層墻、板、梁、柱等圖紙及相關(guān)的設(shè)計交底和變更洽商、圖紙會審記錄。詳細了解圖紙中的各個施工環(huán)節(jié)，如有疑問應(yīng)及時與項目主管人員取得聯(lián)系，及時解決。對設(shè)計中相關(guān) 圖集規(guī)范要求不明確的部分，必須征求設(shè)計同意 , 以設(shè)

2、計規(guī)范或設(shè)計部門指定的相關(guān)圖集為準，方可進行加工配置施工。 3.2 鋼筋翻樣結(jié)合本工程圖紙、施工方案和鋼筋原材的長度?？紤]配制并兼顧長短搭配統(tǒng)籌計算，以最大限度節(jié)約鋼筋成本。 3.3 配料單必須符合設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求，并經(jīng)項目部專業(yè)主管負責(zé)人審核簽字認可后進行半成品加工。 3.4 鋼筋加工前，必須對相關(guān)的技術(shù)操作人員，進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；做好技術(shù)層層交底對全體加工人員和安裝人員進行嚴格的安全培訓(xùn)后方可施工。 3.5 各種加工機械的安裝就位、保養(yǎng)、操作、維護應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。各種機械配件及配套設(shè)施齊全有效方可施工。 3.6 相關(guān)技術(shù)人員認真熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)程，做好技術(shù)層層交底。 3.7 套絲施

3、工操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作加工。 四、施工準備及要求： 4.1 施工人員：配備 6 人 4.2 施工機械：鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲機 6 臺，無齒鋸 2 臺、及相關(guān)構(gòu)配件。 4.3 施工工具：止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、通塞規(guī)、力矩扳手、普通扳手、大剪 、鋼卷 尺等各種維修工具。 4.4 施工材料： 4.4.1 螺紋鋼筋： 1）、鋼筋原材：三級鋼筋分批次進場。 2 ）、鋼筋原材外觀不得有銹蝕、裂紋結(jié)疤和折疊現(xiàn)象。鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準，材質(zhì)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及進場復(fù)試報告。 3 ）、鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準，材質(zhì)應(yīng)有出

4、廠質(zhì)量證明及進場復(fù)試報告。 4） . 材料試驗，進場原材必須有出廠材質(zhì)證明。按每批次和產(chǎn)品規(guī)格，每 60 噸取 為一驗收批，每組 4 根，拉伸、彎折各兩根，不足 60 噸仍按一批計，待復(fù)試合格后方可配制。 審核人 交底人 接受交底人 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號 工程名稱 交底日期 分項工程 施工單位 鋼筋分項工程 名稱 交底提要 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲加工施工準備、施工工藝、質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容： 4.4.2 直螺紋套筒： 1）、套筒應(yīng)使用有明顯的規(guī)格標記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊，且無銹蝕的材料。 2）、套筒進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明。 4.4.3 保護帽： 4.5 水電要求： 4.

5、5.1 所有施工機械必須一機一閘，且控制箱必須設(shè)在本臺機械附近右上方隨手可控，距離不得超過 1.0 米。 4.5.2 加工區(qū)域內(nèi)所有機械用電線路必須穿管埋入地下， 如無法埋地的外露的用電線路必須穿套鋼管保護電纜破損。 4.5.3 嚴禁私拉亂接，嚴禁非電工進行接線、拆線、電氣線路更改等施工操作。 4.5.4 如機械線路出現(xiàn)故障必須立即停止施工操作， 及時報告現(xiàn)場臨時電工進行排查 和修復(fù)，嚴禁私自操作 4.5.5 附近要有水源。 4.6 運輸需求： 4.6.1 現(xiàn)場鋼筋采用塔吊及人工相配合運輸。 五、施工流程： 鋼筋采用無齒鋸下料套絲加工成型安裝保護帽鋼筋彎曲成型半成品碼放半成品標識自檢檢查驗收

6、六、操作工藝： 6.1. 鋼筋下料： 6.1.1 下料時配料人員要認真熟悉料單， 嚴格按照下料單上標明的鋼筋規(guī)格、 型號、數(shù)量、斷料長度根據(jù)原材長度合理的統(tǒng)籌計算以最大限度節(jié)約鋼筋而下料，不 得隨意下料而產(chǎn)生浪費。 6.1.2 根據(jù)料單的數(shù)量按規(guī)格、型號、長度部位分類用木方墊起碼放，將料牌栓在鋼筋明顯部位待便于使用查找，不得亂堆亂放。 6.1.3 用于直螺紋連接接頭將套絲的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱壓彎頭和劈裂頭采用無齒鋸切斷，保證鋼筋端頭平直、無斜口、飛邊、端頭不得出現(xiàn)馬蹄形和扁頭現(xiàn)象。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。 6.1.4 套絲鋼筋下料時必須采用無齒鋸下料，不得采用氣焊切割、切斷機下料。 6

7、.2 鋼筋套絲加工成型： 6.2.1 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時應(yīng)摻入 15%-20%的亞硝酸鈉防凍劑。不得使用機油潤滑。 審核人 交底人 接受交底人 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號 工程名稱 交底日期 分項工程 施工單位 鋼筋分項工程 名稱 交底提要 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲加工施工準備、施工工藝、質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容 ： 6.2.2 鋼筋在套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理和采用無齒鋸切割處理，嚴禁使用切斷機切割處理。 6.2.3 按鋼筋規(guī)格所需，用試棒調(diào)整滾絲頭孔徑大小確保絲頭達到相關(guān)質(zhì)量要求。 6.2.4 根據(jù)施工需

8、要更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 6.2.5 調(diào)整剝肋擋塊及滾扎流程的限位位置，確保剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工的設(shè)計尺寸和相關(guān)技術(shù)要求。 6.2.6 鋼筋絲頭加工完成，應(yīng)隨時用相應(yīng)的套筒進行檢查 6.3 安裝保護帽： 6.3.1 經(jīng)檢查合格的絲頭立即用專用絲頭保護帽擰緊進行保護，以防螺紋在鋼筋搬 運或運輸過程中被損壞。 6.4 彎曲成型： 1）、鋼筋做不大于 90 度的彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍 6.5 半成品碼放標示： 6.5.1 加工半成品材料必須按工程部位分別碼放，標識清楚明了，標識牌必須標明工程 部位、鋼筋規(guī)格、 形狀及各部位詳細尺

9、寸、 斷料長度、 鋼筋數(shù)量及標注操作人姓名， 保證該批鋼筋的具有可追溯性及查找。 6.5.2 根據(jù)料單的數(shù)量按規(guī)格、型號、長度部位分類用木方墊起碼放，將標示料牌栓在 鋼筋明顯部位待便于使用查找，不得亂堆亂放。 6.5.3 加工的鋼筋半成品，遇雨天必須覆蓋，切下部必須用 10cm10cm 墊置防止下雨 銹蝕。 七、質(zhì)量要求： 7.1 鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度不于一扣周長的 1/2 。 7.2 絲頭加工尺寸要求： 單位： mm 規(guī)格 連接件長度 螺紋尺寸 絲頭長度 完整有效扣數(shù) mm 14 36.0 M19.0*2.0 1820.5 10 16 40

10、.0 M17.0*2.5 2022.5 9 18 45.0 M18.9*2.5 2527.5 9 20 50.0 M20.6*2.5 2730 11 22 55.0 M22.6*2.5 29.532.5 12 25 60.0 M25.72*3.0 3235 11 交底人 交底人 接受交底人 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號 工程名稱 交底日期 分項工程 施工單位 鋼筋分項工程 名稱 交底提要 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲加工施工準備、施工工藝、質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容： 八、注意事項： 8.1 無齒鋸使用時應(yīng)注意以下幾點： 8.1.1 移動無齒鋸時，不得拖拉電線，防止電線斷裂。 8.1.2 使用無齒鋸

11、時操作人員必須站在鋸片運轉(zhuǎn)切線方向的側(cè)面， 防止鋸片飛出傷人。 8.1.3 使用無齒鋸必須檢查防護罩， 接地線、 開關(guān)、砂輪片等是否符合安全使用要求， 空轉(zhuǎn)正常后方可使用。 8.1.4 切筋時擋板必須夾牢，擰緊且一次不得切一根鋼筋，手握鋼筋距砂輪片不得小 于 300mm。 8.2 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好下顎帶，多人合運鋼筋時，起、落、停、轉(zhuǎn)身動作要一致，鋼筋長料運輸時要注意慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人 8.3 使用各種加工機械時，嚴格按照機械的操作規(guī)程操作使用，要求鋼筋加工人、機固 定操作，操作人員必須參加相關(guān)培訓(xùn)，持證上崗，非本機械操作人員嚴禁擅自使用 各種加工機械。 8.4 未經(jīng)消防保衛(wèi)主管

12、部門同意不得擅自動用電氣焊。 8.5 在機械運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。 8.6 如機具發(fā)生故障應(yīng)先斷電、后通知專業(yè)機修人員進行維修，不得私自維修。 8.7 加工機械的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清 除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。 8.8 鋼筋場內(nèi)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場標牌， 現(xiàn)場加工作業(yè)人員， 不得違章作業(yè)、 違章指揮， 對不具備安全條件的有權(quán)利不進行施工作業(yè)。 8.9 鋼筋場的用電線路、 用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝操作規(guī)程， 不得隨意架設(shè)， 夜間要有足夠的照明燈。 8.10 鋼筋棚內(nèi)和料場架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護罩， 不得用裸線作為導(dǎo)線， 料場架 設(shè)的照明燈離地面不得少于5m。 8.11 嚴格按照施工平面布置圖