剝肋滾軋直螺紋加工完成

1、 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 分項(xiàng)工程 施工單位 鋼筋分項(xiàng)工程 名稱 交底提要 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲加工施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容： 一、施工部位： 4# 、7#樓 二、時(shí)間安排： 2013 年 6 月 10 日開(kāi)始至 2013 年 10 月 10 日三、施工條件： 3.1 鋼筋加工前鋼筋專業(yè)負(fù)責(zé)人及鋼筋翻樣參與人員必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，和各樓層墻、板、梁、柱等圖紙及相關(guān)的設(shè)計(jì)交底和變更洽商、圖紙會(huì)審記錄。詳細(xì)了解圖紙中的各個(gè)施工環(huán)節(jié)，如有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目主管人員取得聯(lián)系，及時(shí)解決。對(duì)設(shè)計(jì)中相關(guān) 圖集規(guī)范要求不明確的部分，必須征求設(shè)計(jì)同意 , 以設(shè)

2、計(jì)規(guī)范或設(shè)計(jì)部門指定的相關(guān)圖集為準(zhǔn)，方可進(jìn)行加工配置施工。 3.2 鋼筋翻樣結(jié)合本工程圖紙、施工方案和鋼筋原材的長(zhǎng)度?？紤]配制并兼顧長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌計(jì)算，以最大限度節(jié)約鋼筋成本。 3.3 配料單必須符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施工規(guī)范要求，并經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)主管負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后進(jìn)行半成品加工。 3.4 鋼筋加工前，必須對(duì)相關(guān)的技術(shù)操作人員，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；做好技術(shù)層層交底對(duì)全體加工人員和安裝人員進(jìn)行嚴(yán)格的安全培訓(xùn)后方可施工。 3.5 各種加工機(jī)械的安裝就位、保養(yǎng)、操作、維護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。各種機(jī)械配件及配套設(shè)施齊全有效方可施工。 3.6 相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)程，做好技術(shù)層層交底。 3.7 套絲施

3、工操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作加工。 四、施工準(zhǔn)備及要求： 4.1 施工人員：配備 6 人 4.2 施工機(jī)械：鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī) 6 臺(tái)，無(wú)齒鋸 2 臺(tái)、及相關(guān)構(gòu)配件。 4.3 施工工具：止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、通塞規(guī)、力矩扳手、普通扳手、大剪 、鋼卷 尺等各種維修工具。 4.4 施工材料： 4.4.1 螺紋鋼筋： 1）、鋼筋原材：三級(jí)鋼筋分批次進(jìn)場(chǎng)。 2 ）、鋼筋原材外觀不得有銹蝕、裂紋結(jié)疤和折疊現(xiàn)象。鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 3 ）、鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)有出

4、廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 4） . 材料試驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)原材必須有出廠材質(zhì)證明。按每批次和產(chǎn)品規(guī)格，每 60 噸取 為一驗(yàn)收批，每組 4 根，拉伸、彎折各兩根，不足 60 噸仍按一批計(jì)，待復(fù)試合格后方可配制。 審核人 交底人 接受交底人 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 分項(xiàng)工程 施工單位 鋼筋分項(xiàng)工程 名稱 交底提要 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲加工施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容： 4.4.2 直螺紋套筒： 1）、套筒應(yīng)使用有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊，且無(wú)銹蝕的材料。 2）、套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明。 4.4.3 保護(hù)帽： 4.5 水電要求： 4.

5、5.1 所有施工機(jī)械必須一機(jī)一閘，且控制箱必須設(shè)在本臺(tái)機(jī)械附近右上方隨手可控，距離不得超過(guò) 1.0 米。 4.5.2 加工區(qū)域內(nèi)所有機(jī)械用電線路必須穿管埋入地下， 如無(wú)法埋地的外露的用電線路必須穿套鋼管保護(hù)電纜破損。 4.5.3 嚴(yán)禁私拉亂接，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行接線、拆線、電氣線路更改等施工操作。 4.5.4 如機(jī)械線路出現(xiàn)故障必須立即停止施工操作， 及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電工進(jìn)行排查 和修復(fù)，嚴(yán)禁私自操作 4.5.5 附近要有水源。 4.6 運(yùn)輸需求： 4.6.1 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用塔吊及人工相配合運(yùn)輸。 五、施工流程： 鋼筋采用無(wú)齒鋸下料套絲加工成型安裝保護(hù)帽鋼筋彎曲成型半成品碼放半成品標(biāo)識(shí)自檢檢查驗(yàn)收

6、六、操作工藝： 6.1. 鋼筋下料： 6.1.1 下料時(shí)配料人員要認(rèn)真熟悉料單， 嚴(yán)格按照下料單上標(biāo)明的鋼筋規(guī)格、 型號(hào)、數(shù)量、斷料長(zhǎng)度根據(jù)原材長(zhǎng)度合理的統(tǒng)籌計(jì)算以最大限度節(jié)約鋼筋而下料，不 得隨意下料而產(chǎn)生浪費(fèi)。 6.1.2 根據(jù)料單的數(shù)量按規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度部位分類用木方墊起碼放，將料牌栓在鋼筋明顯部位待便于使用查找，不得亂堆亂放。 6.1.3 用于直螺紋連接接頭將套絲的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱壓彎頭和劈裂頭采用無(wú)齒鋸切斷，保證鋼筋端頭平直、無(wú)斜口、飛邊、端頭不得出現(xiàn)馬蹄形和扁頭現(xiàn)象。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。 6.1.4 套絲鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)齒鋸下料，不得采用氣焊切割、切斷機(jī)下料。 6

7、.2 鋼筋套絲加工成型： 6.2.1 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)應(yīng)摻入 15%-20%的亞硝酸鈉防凍劑。不得使用機(jī)油潤(rùn)滑。 審核人 交底人 接受交底人 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 分項(xiàng)工程 施工單位 鋼筋分項(xiàng)工程 名稱 交底提要 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲加工施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容 ： 6.2.2 鋼筋在套絲前必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理和采用無(wú)齒鋸切割處理，嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切割處理。 6.2.3 按鋼筋規(guī)格所需，用試棒調(diào)整滾絲頭孔徑大小確保絲頭達(dá)到相關(guān)質(zhì)量要求。 6.2.4 根據(jù)施工需

8、要更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 6.2.5 調(diào)整剝肋擋塊及滾扎流程的限位位置，確保剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工的設(shè)計(jì)尺寸和相關(guān)技術(shù)要求。 6.2.6 鋼筋絲頭加工完成，應(yīng)隨時(shí)用相應(yīng)的套筒進(jìn)行檢查 6.3 安裝保護(hù)帽： 6.3.1 經(jīng)檢查合格的絲頭立即用專用絲頭保護(hù)帽擰緊進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬 運(yùn)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞。 6.4 彎曲成型： 1）、鋼筋做不大于 90 度的彎折時(shí)彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍 6.5 半成品碼放標(biāo)示： 6.5.1 加工半成品材料必須按工程部位分別碼放，標(biāo)識(shí)清楚明了，標(biāo)識(shí)牌必須標(biāo)明工程 部位、鋼筋規(guī)格、 形狀及各部位詳細(xì)尺

9、寸、 斷料長(zhǎng)度、 鋼筋數(shù)量及標(biāo)注操作人姓名， 保證該批鋼筋的具有可追溯性及查找。 6.5.2 根據(jù)料單的數(shù)量按規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度部位分類用木方墊起碼放，將標(biāo)示料牌栓在 鋼筋明顯部位待便于使用查找，不得亂堆亂放。 6.5.3 加工的鋼筋半成品，遇雨天必須覆蓋，切下部必須用 10cm10cm 墊置防止下雨 銹蝕。 七、質(zhì)量要求： 7.1 鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不于一扣周長(zhǎng)的 1/2 。 7.2 絲頭加工尺寸要求： 單位： mm 規(guī)格 連接件長(zhǎng)度 螺紋尺寸 絲頭長(zhǎng)度 完整有效扣數(shù) mm 14 36.0 M19.0*2.0 1820.5 10 16 40

10、.0 M17.0*2.5 2022.5 9 18 45.0 M18.9*2.5 2527.5 9 20 50.0 M20.6*2.5 2730 11 22 55.0 M22.6*2.5 29.532.5 12 25 60.0 M25.72*3.0 3235 11 交底人 交底人 接受交底人 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 分項(xiàng)工程 施工單位 鋼筋分項(xiàng)工程 名稱 交底提要 鋼筋剝肋滾軋直螺紋套絲加工施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容： 八、注意事項(xiàng)： 8.1 無(wú)齒鋸使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 8.1.1 移動(dòng)無(wú)齒鋸時(shí)，不得拖拉電線，防止電線斷裂。 8.1.2 使用無(wú)齒鋸

11、時(shí)操作人員必須站在鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的側(cè)面， 防止鋸片飛出傷人。 8.1.3 使用無(wú)齒鋸必須檢查防護(hù)罩， 接地線、 開(kāi)關(guān)、砂輪片等是否符合安全使用要求， 空轉(zhuǎn)正常后方可使用。 8.1.4 切筋時(shí)擋板必須夾牢，擰緊且一次不得切一根鋼筋，手握鋼筋距砂輪片不得小 于 300mm。 8.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽并系好下顎帶，多人合運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、停、轉(zhuǎn)身動(dòng)作要一致，鋼筋長(zhǎng)料運(yùn)輸時(shí)要注意慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人 8.3 使用各種加工機(jī)械時(shí)，嚴(yán)格按照機(jī)械的操作規(guī)程操作使用，要求鋼筋加工人、機(jī)固 定操作，操作人員必須參加相關(guān)培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)械操作人員嚴(yán)禁擅自使用 各種加工機(jī)械。 8.4 未經(jīng)消防保衛(wèi)主管

12、部門同意不得擅自動(dòng)用電氣焊。 8.5 在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。 8.6 如機(jī)具發(fā)生故障應(yīng)先斷電、后通知專業(yè)機(jī)修人員進(jìn)行維修，不得私自維修。 8.7 加工機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清 除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。 8.8 鋼筋場(chǎng)內(nèi)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌， 現(xiàn)場(chǎng)加工作業(yè)人員， 不得違章作業(yè)、 違章指揮， 對(duì)不具備安全條件的有權(quán)利不進(jìn)行施工作業(yè)。 8.9 鋼筋場(chǎng)的用電線路、 用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝操作規(guī)程， 不得隨意架設(shè)， 夜間要有足夠的照明燈。 8.10 鋼筋棚內(nèi)和料場(chǎng)架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩， 不得用裸線作為導(dǎo)線， 料場(chǎng)架 設(shè)的照明燈離地面不得少于5m。 8.11 嚴(yán)格按照施工平面布置圖