表面處理生產(chǎn)線使用說明書

1、使用說明書1. 設(shè)備用途本公司為××機(jī)械公司制造壹條酸洗鈍化手動(dòng)生產(chǎn)線。主要用于零件的酸洗鈍化生產(chǎn)。2. 設(shè)備規(guī)格與性能2.1. 設(shè)備主要尺寸2.1.1. 外形尺寸： 約為28675(L)×2840(W)×1580(H)(mm)2.2. 設(shè)備主要性能參數(shù)(理論值)2.2.1. 全線通風(fēng)量： 28000m3/h 2.2.2. 全線蒸汽消耗量： 1820kg/h 2.2.3. 自來水量： 8212kg/h2.2.4. 純水量： 829kg/h2.2.5. 酸堿廢水排放量： 9041kg/h（冷水槽0.4次/h；熱、純水槽0.2次/h）2.2.6. 全線電功率

2、： 2.3. 主要外配套設(shè)備規(guī)格及數(shù)量項(xiàng)目用 途安裝部位型號(hào)功率數(shù)量烘干槽熱風(fēng)循環(huán)烘干槽KW2蒸汽散熱器烘干槽SRL-15×10/2排2通風(fēng)排廢氣10c風(fēng)機(jī)上BF4-72 NO:10C 左旋90°11KW13. 工作原理與主要設(shè)備結(jié)構(gòu)3.1. 設(shè)備主要組成及功用3.1.1. 槽體主要由除油槽、酸洗槽、鈍化槽、清洗槽及烘干槽等組成。它主要承擔(dān)工件在其中按工藝要求完成前處理、鈍化、后序的若干道清洗及烘干。3.1.2. 管路系統(tǒng)由蒸汽、冷凝水、自來水、純水、廢水排放等管路組成。它用于實(shí)現(xiàn)工藝條件。例如：槽液加溫、給水、廢水排放等。各槽對(duì)應(yīng)的工藝條件請(qǐng)參照工藝一覽表相關(guān)內(nèi)容，在此就

3、不加說明。3.1.3. 通風(fēng)由風(fēng)罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)及風(fēng)囪等到組成。它主要承擔(dān)該設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)所散發(fā)出的有害氣體經(jīng)過凈化后排至高空，改善勞動(dòng)環(huán)境。3.1.4. 電氣控制系統(tǒng)控制加熱槽體的溫度顯示及烘干槽、風(fēng)機(jī)的開關(guān)控制。3.2. 工作原理裝滿工件的筐籃，按工藝路線要求由電動(dòng)葫蘆把其運(yùn)至下道槽位，逐步完成工藝全過程。3.3. 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備中的烘干槽：采用熱風(fēng)循環(huán)方式，由風(fēng)機(jī)吸入槽內(nèi)換熱后的余汽，由風(fēng)機(jī)再送至蒸汽散熱汽加熱并高風(fēng)速、大流量熱風(fēng)吹向工件，達(dá)到烘干工件效果。冷水、熱水、純水槽的換水閥門采用拉塞式，一般該類槽為長(zhǎng)流水，分別供應(yīng)自來水或純水，由溢流口排出，排出量按冷水槽0.4次/h；熱、

4、純水槽0.2次/h計(jì)，實(shí)際使用量需根據(jù)生產(chǎn)量及工件帶出量等因素確定。槽內(nèi)換熱器為2種形式：一類為直沖式，升溫快，但噪聲大，蒸汽母管內(nèi)的垃圾對(duì)槽液有污染現(xiàn)象；另一類為封閉式排管，升溫較直沖式慢，但不會(huì)污染槽液。4. 操作規(guī)程4.1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查工作4.1.1. 設(shè)備上下左右不應(yīng)有異物，不允許有障礙物在電動(dòng)葫蘆運(yùn)行范圍內(nèi)，以免影響設(shè)備運(yùn)行，造成不應(yīng)有的事故及損壞設(shè)備。4.1.2. 檢查供水、供電、供汽、廢水排放等是否正常，各加熱工藝槽是否達(dá)到預(yù)定溫度。4.1.3. 吊具的裝掛必須可靠，以免造成工件掉缸事故。4.2. 啟動(dòng)方法及注意事項(xiàng)4.2.1. 全線運(yùn)行前，需開啟風(fēng)機(jī)，烘干槽風(fēng)機(jī)，檢查各工

5、藝槽是否達(dá)到工藝參數(shù)要求。操作人員應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，隨時(shí)處理可能發(fā)生的不利設(shè)備運(yùn)行的因素。4.3. 收工注意事項(xiàng)4.3.1. 停機(jī)后，關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及電源，關(guān)閉汽、水閥。5. 設(shè)備的維護(hù)與技術(shù)安全5.1. 設(shè)備維修及必要操作方法簡(jiǎn)要5.1.1. 金屬外露件1） 每年均須對(duì)油漆件，除舊漆、銹，并重新涂漆。由于每個(gè)工廠的環(huán)境不同，重新涂漆周期較難確定。用戶可以根據(jù)油漆脫落程度及時(shí)處理，總之，把腐蝕降低到最低限度。5.1.2. 槽體1） 注意觀察液面下降性質(zhì)，分清正常蒸發(fā)、槽體泄漏，做到能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。2） 檢查槽體附屬件（例如溢流槽、排污閥等），發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)修理和更換。5.1.3. 管路系

6、統(tǒng)1） 及時(shí)更換失效管件與閥件。5.1.4. 通風(fēng)系統(tǒng)1） 定期（一個(gè)星期）對(duì)軸承加機(jī)油或潤(rùn)滑脂。2） 每年均須除去舊漆及浮銹，重新涂漆。3) 根據(jù)環(huán)境條件的變化，調(diào)整調(diào)風(fēng)板調(diào)節(jié)吸風(fēng)量大小。4) 對(duì)PP風(fēng)管，風(fēng)罩應(yīng)盡量避免硬物碰撞和壓踩。注：由于設(shè)備管理點(diǎn)很多，各用戶操作熟練程度不同，希望用戶根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合實(shí)際操作摸索一套行之有效的方法，對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命會(huì)有很大幫助。5.2. 技術(shù)安全5.2.1. 開機(jī)前必須沿線檢查有無安全隱患，各職能開關(guān)是否有效。5.2.2. 開機(jī)后，不得隨意把身體或身體其他部分傾入工件運(yùn)行范圍，以防撞人。5.2.3. 維修設(shè)備時(shí)，設(shè)備維修人員必須與生產(chǎn)線操作人員加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)防生產(chǎn)線操作人員不明維修人員維修情況及工作位置盲目開機(jī)。對(duì)于停機(jī)維修項(xiàng)目，必須停機(jī)維修。杜絕一切造成人身事故因素。5.2.4. 機(jī)械維修人員不要擅自維修電氣部分故障。設(shè)備維修應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，絕不允許不明原理盲目修理。5.2.5. 機(jī)械與電氣維修人員應(yīng)按各自崗位操作規(guī)程進(jìn)行工作。注：1）凡不按國家或企業(yè)制定的操作規(guī)程操作，所造成的傷害與設(shè)備生產(chǎn)廠家無關(guān)。2）安全生產(chǎn)是很重要的，以上所列幾