表面處理生產(chǎn)線使用說明書

1、使用說明書1. 設備用途本公司為××機械公司制造壹條酸洗鈍化手動生產(chǎn)線。主要用于零件的酸洗鈍化生產(chǎn)。2. 設備規(guī)格與性能2.1. 設備主要尺寸2.1.1. 外形尺寸： 約為28675(L)×2840(W)×1580(H)(mm)2.2. 設備主要性能參數(shù)(理論值)2.2.1. 全線通風量： 28000m3/h 2.2.2. 全線蒸汽消耗量： 1820kg/h 2.2.3. 自來水量： 8212kg/h2.2.4. 純水量： 829kg/h2.2.5. 酸堿廢水排放量： 9041kg/h（冷水槽0.4次/h；熱、純水槽0.2次/h）2.2.6. 全線電功率

2、： 2.3. 主要外配套設備規(guī)格及數(shù)量項目用 途安裝部位型號功率數(shù)量烘干槽熱風循環(huán)烘干槽KW2蒸汽散熱器烘干槽SRL-15×10/2排2通風排廢氣10c風機上BF4-72 NO:10C 左旋90°11KW13. 工作原理與主要設備結(jié)構(gòu)3.1. 設備主要組成及功用3.1.1. 槽體主要由除油槽、酸洗槽、鈍化槽、清洗槽及烘干槽等組成。它主要承擔工件在其中按工藝要求完成前處理、鈍化、后序的若干道清洗及烘干。3.1.2. 管路系統(tǒng)由蒸汽、冷凝水、自來水、純水、廢水排放等管路組成。它用于實現(xiàn)工藝條件。例如：槽液加溫、給水、廢水排放等。各槽對應的工藝條件請參照工藝一覽表相關(guān)內(nèi)容，在此就

3、不加說明。3.1.3. 通風由風罩、風管、風機及風囪等到組成。它主要承擔該設備處于工作狀態(tài)時所散發(fā)出的有害氣體經(jīng)過凈化后排至高空，改善勞動環(huán)境。3.1.4. 電氣控制系統(tǒng)控制加熱槽體的溫度顯示及烘干槽、風機的開關(guān)控制。3.2. 工作原理裝滿工件的筐籃，按工藝路線要求由電動葫蘆把其運至下道槽位，逐步完成工藝全過程。3.3. 主要設備結(jié)構(gòu)設備中的烘干槽：采用熱風循環(huán)方式，由風機吸入槽內(nèi)換熱后的余汽，由風機再送至蒸汽散熱汽加熱并高風速、大流量熱風吹向工件，達到烘干工件效果。冷水、熱水、純水槽的換水閥門采用拉塞式，一般該類槽為長流水，分別供應自來水或純水，由溢流口排出，排出量按冷水槽0.4次/h；熱、

4、純水槽0.2次/h計，實際使用量需根據(jù)生產(chǎn)量及工件帶出量等因素確定。槽內(nèi)換熱器為2種形式：一類為直沖式，升溫快，但噪聲大，蒸汽母管內(nèi)的垃圾對槽液有污染現(xiàn)象；另一類為封閉式排管，升溫較直沖式慢，但不會污染槽液。4. 操作規(guī)程4.1. 設備啟動前的檢查工作4.1.1. 設備上下左右不應有異物，不允許有障礙物在電動葫蘆運行范圍內(nèi)，以免影響設備運行，造成不應有的事故及損壞設備。4.1.2. 檢查供水、供電、供汽、廢水排放等是否正常，各加熱工藝槽是否達到預定溫度。4.1.3. 吊具的裝掛必須可靠，以免造成工件掉缸事故。4.2. 啟動方法及注意事項4.2.1. 全線運行前，需開啟風機，烘干槽風機，檢查各工

5、藝槽是否達到工藝參數(shù)要求。操作人員應觀察設備運行情況，隨時處理可能發(fā)生的不利設備運行的因素。4.3. 收工注意事項4.3.1. 停機后，關(guān)閉所有運轉(zhuǎn)設備及電源，關(guān)閉汽、水閥。5. 設備的維護與技術(shù)安全5.1. 設備維修及必要操作方法簡要5.1.1. 金屬外露件1） 每年均須對油漆件，除舊漆、銹，并重新涂漆。由于每個工廠的環(huán)境不同，重新涂漆周期較難確定。用戶可以根據(jù)油漆脫落程度及時處理，總之，把腐蝕降低到最低限度。5.1.2. 槽體1） 注意觀察液面下降性質(zhì)，分清正常蒸發(fā)、槽體泄漏，做到能及時發(fā)現(xiàn)及時處理。2） 檢查槽體附屬件（例如溢流槽、排污閥等），發(fā)現(xiàn)隱患及時修理和更換。5.1.3. 管路系

6、統(tǒng)1） 及時更換失效管件與閥件。5.1.4. 通風系統(tǒng)1） 定期（一個星期）對軸承加機油或潤滑脂。2） 每年均須除去舊漆及浮銹，重新涂漆。3) 根據(jù)環(huán)境條件的變化，調(diào)整調(diào)風板調(diào)節(jié)吸風量大小。4) 對PP風管，風罩應盡量避免硬物碰撞和壓踩。注：由于設備管理點很多，各用戶操作熟練程度不同，希望用戶根據(jù)實際情況，結(jié)合實際操作摸索一套行之有效的方法，對于延長設備使用壽命會有很大幫助。5.2. 技術(shù)安全5.2.1. 開機前必須沿線檢查有無安全隱患，各職能開關(guān)是否有效。5.2.2. 開機后，不得隨意把身體或身體其他部分傾入工件運行范圍，以防撞人。5.2.3. 維修設備時，設備維修人員必須與生產(chǎn)線操作人員加強聯(lián)系，嚴防生產(chǎn)線操作人員不明維修人員維修情況及工作位置盲目開機。對于停機維修項目，必須停機維修。杜絕一切造成人身事故因素。5.2.4. 機械維修人員不要擅自維修電氣部分故障。設備維修應有專人負責，絕不允許不明原理盲目修理。5.2.5. 機械與電氣維修人員應按各自崗位操作規(guī)程進行工作。注：1）凡不按國家或企業(yè)制定的操作規(guī)程操作，所造成的傷害與設備生產(chǎn)廠家無關(guān)。2）安全生產(chǎn)是很重要的，以上所列幾