金屬防腐涂裝表面處理

1、金屬防腐涂裝表面處理通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會(huì)加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質(zhì)直接涂裝，勢必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有70以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此，對于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。通常我們按三個(gè)步驟進(jìn)行表面處理：a) 鏟除各種松脫物質(zhì)；b) 溶劑清洗除去油脂；c) 使用各種手工或電動(dòng)工具或噴砂等方法處理表面至上漆

2、標(biāo)準(zhǔn)。在附錄A中，列出了SSPC表面處理標(biāo)準(zhǔn)。在決定表面處理等級標(biāo)準(zhǔn)前，還需界定表面銹蝕等級。在附錄B中，我們列出了各銹蝕等級及噴砂處理后的圖片。在附錄C中，還列出了各不同國際組織表面處理標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)聯(lián)系。3.1 溶劑清洗 (SSPC SP1)這是一種利用溶劑或乳液除去表面的油脂及其它類似的污染物的處理方法。由于各種手工或電動(dòng)工具甚至噴砂處理均無法除去金屬表面油脂，因此溶劑清洗一定要在其它處理方式進(jìn)行前先行處理。3.2 手工工具清潔 (SSPC SP2或SSI St2)這是一種傳統(tǒng)的清潔方法。它通常使用鋼絲刷刷、砂紙打磨、刮、鑿或其組合等方法，除去鋼鐵及其它表面之疏松氧化皮、舊漆膜及銹蝕物。這種

3、處理方法一般速度較慢，只有在其它處理方法無法使用時(shí)才會(huì)采用。通常這種方法處理過的金屬表面其清潔程度不會(huì)非常高，僅適合輕防腐場合。3.3 機(jī)動(dòng)工具清潔 (SSPC SP3或SSI ST3)這種方法是使用手持機(jī)動(dòng)工具如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂輪或砂磨機(jī)、氣錘或針槍等。使用這種方法可以除去表面之疏松氧化皮、損傷舊漆膜及銹蝕物等。這種方法比較起手工工具處理有更高的效率，但不適合重防腐或沉浸場合。SSPC SP11還規(guī)定了使用機(jī)動(dòng)工具清潔除去所有可見污染物至裸金屬的標(biāo)準(zhǔn)。3.4 噴砂處理 選用相對活潑金屬，使得原來做為陽極的鋼鐵轉(zhuǎn)變?yōu)殛帢O，從而控制其腐蝕。此種情況下，做為陽極的活潑金屬不可避免的會(huì)被腐蝕，因而此方

4、法也叫做犧牲陽極防腐控制。富鋅涂層或鍍鋅鐵均采用這種機(jī)理進(jìn)行防腐控制。2.4 化學(xué)防腐 實(shí)踐證明，無論是在施工現(xiàn)場還是在裝配車間，噴砂處理都是除去氧化皮的最有效方法。這是成功使用各種高性能油漆系統(tǒng)的必要處理手段。噴砂處理的清潔程度必須規(guī)定一個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)，最好有標(biāo)準(zhǔn)圖片參考，并且在操作過程中規(guī)定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流或離心力)的影響。對于高壓氣流，噴嘴的高壓程及其對工件的角度是表面粗糙度的決定因素；而對于離心力或機(jī)械噴射方法來說，噴射操作中的速率是非常重要的。噴砂處理完成后必須立即上底漆。噴砂處理也有一些局限性。它不

5、能清除各種油脂及熱塑性舊涂層如瀝青涂料；它不能清除金屬表面可能附有的鹽分；它還會(huì)帶來粉塵的問題且處理廢棄物的成本較高；磨料本身的成本也比較高。 以下分別是幾種不同噴砂處理清潔程度。A. 輕度噴砂 （Brush off Blast）（SSPC SP7或SSI Sa1）完全去除塵埃、銹蝕、松散氧化皮及松散的舊漆膜等；不能去除緊密附著的氧化皮和舊漆膜，但其必須是平整、均勻地覆蓋在底材表面。B. 商用噴砂 （Commercial Blast）（SSPC SP6或SSI Sa2）能去除所有塵埃、銹蝕、松散氧化皮及舊漆膜等，僅剩微少斑痕；如果表面有麻點(diǎn)，會(huì)有微少銹蝕和舊漆膜緊密殘留在里面；處理后至少2/3

6、的面積應(yīng)全無肉眼可視的殘余物，其余的1/3亦只能有些微小的殘余雜質(zhì)。C. 近白噴砂 （Near White Blast）（SSPC SP10或SSI Sa2.5）能去除所有塵埃、銹蝕、松散氧化皮，腐化物及舊漆膜等，但會(huì)有非常微少的斑痕殘留；至少95%的表面無肉眼可視殘余物，剩余的5%表面亦應(yīng)只有些微殘余雜質(zhì)；從實(shí)際操作角度來看，這是可達(dá)到的最好的表面處理效果。D. 白金屬噴砂 （White Metal Blast）（SSPC SP5或SSI Sa3）能徹底去除所有塵埃、銹蝕、氧化皮、腐蝕物質(zhì)及舊漆膜，使底材表面呈白色或灰白色的金屬原有光澤；這是最好的表面處理方法；達(dá)到這種處理標(biāo)準(zhǔn)有助于令高性能

7、涂料達(dá)到最佳效果，適用于長期沉浸在水或液體化學(xué)物質(zhì)中的場合。粗糙度：通常噴砂處理均會(huì)使金屬表面產(chǎn)生一定程度的粗糙度，這對漆層附著力的增強(qiáng)有很大的幫助。通常鋼鐵表面的粗糙度應(yīng)該在1365微米之間，且一定不可以超過涂料干膜總厚度的1/3。通常不同種類及大小的磨料會(huì)形成不同的粗糙度，下表列出了他們之間的關(guān)系。 磨料粗糙度25微米50微米75-100微米目數(shù) Mesh30/6016/358/35鋼砂 Steel GritG80G40G25鋼珠 Steel ShotS110S230S330或S390剛玉 Alum. Oxide100 grit36 grit16 gritClemtex#4#3#2Blac

8、k Bueaty BB-50BB-403.5 濕噴砂 （NACE No. 5）這種方法是使用砂漿及高壓水來除去舊漆、氧化皮及銹蝕物。使用這種方法，極大程度上克服了普通噴砂處理中粉塵對健康的危害。同樣，表面粗糙度及清潔效率取決于水壓及砂漿中磨料的濃度。這種處理方法的一個(gè)主要缺點(diǎn)是清潔好的鋼鐵表面將立即開始生銹，因此與普通噴砂處理比較表現(xiàn)出一種較次的表面?？稍谒屑尤胱桎P劑但必須十分小心，因?yàn)橛行┳桎P劑會(huì)影響隨后漆膜的性能。3.6 酸洗清潔 （SSPC SP8）酸洗清潔是一種古老的車間處理方法，用于除去鋼鐵上的氧化皮。目前仍有幾個(gè)步驟在被使用，通常為一個(gè)雙重體系包括酸腐蝕及酸鈍化。酸洗清潔的一個(gè)缺

9、點(diǎn)是它將鋼鐵表面清潔了但沒有一個(gè)粗糙度，而粗糙度則有助于提高重防腐油漆的附著力。使用此方法時(shí)可去除氧化皮和銹蝕。處理后的表面應(yīng)全無銹蝕、氧化皮和其它雜質(zhì)，亦不應(yīng)有任何未完全反應(yīng)的有害酸液或其它化學(xué)殘余物。3.7 燃燒清潔 （SSPC SP4）此方法是利用高溫、高速的乙炔火焰處理表面，可去除所有的松散的氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)，然后以鋼絲刷打磨。處理后表面必須全無油污、油脂、塵埃、鹽分和其它雜質(zhì)。3.8 車間預(yù)上底漆鋼結(jié)構(gòu)在車間經(jīng)過自動(dòng)噴砂處理并在裝配前預(yù)上底漆的鋼結(jié)構(gòu)，在施以最后的保護(hù)性油漆系統(tǒng)前，通常需要進(jìn)行特殊處理。所有損傷區(qū)域，包括機(jī)械損傷及熱損傷或底漆未涂及區(qū)域，會(huì)繼續(xù)生銹，這些區(qū)域必須被重新噴砂處理，或用手工方法徹底清潔至可接受的標(biāo)準(zhǔn)。這種處理方法也通常用于焊接及焊接前無法上底漆的鋼結(jié)構(gòu)連接部分。3.9 有色金屬及鍍鋅鐵a) 鋁材溶劑清洗，蒸氣清洗及認(rèn)可的化學(xué)預(yù)處理均為可接受的表面處理方法。上漆前打磨表面并選用合適的底漆。b) 鍍鋅鐵對于新鍍鋅鋼鐵表面，在上漆前必需用溶劑清洗以除去表面污染物。同時(shí)也推薦使用腐蝕性底漆或富鋅底漆進(jìn)行預(yù)處理。鍍鋅后立即進(jìn)行鈍化處理的鍍鋅鐵必需先老化數(shù)月，然后才可用腐蝕性底漆或富鋅底漆進(jìn)行預(yù)處理。另一種方法先是打磨除去其表面鈍化處理。 c) 銅和鉛溶劑清洗及手工打磨，或