閃光對焊通用技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 單單位：云桂鐵路YGZQ-3標項目部二工區(qū) 第1 頁共7頁送交單位編號JD-006工程名稱那達雙線特大橋鋼筋閃光對焊技術(shù)交底日期2010-8-29內(nèi)容：鋼筋閃光對焊1 施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 1.1.2 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表1焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN1715

2、01動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)電動機凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑20223236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa壓縮空氣消耗量m3/h155簽收者意見： 編制： 復核： 簽收者：技 術(shù) 交 底 單單位：云桂鐵路YGZQ-3標項目部二工區(qū) 第2 頁共7頁

3、送交單位編號JD-006工程名稱那達雙線特大橋鋼筋閃光對焊技術(shù)交底日期2010-8-291.2 作業(yè)條件： 1.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。 1.2.2 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 1.2.3 電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。 1.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2 操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗 2.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)連

4、續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 2.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛簽收者意見 編制： 復核： 簽收者： 技 術(shù) 交 底 單單位：云桂鐵路YGZQ-3標項目部二工區(qū) 第3 頁共7頁 送交單位編號JD-006工程名稱那達雙線特大橋鋼筋閃光對焊技術(shù)交底日期2010-8-29 2.1.3 閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移

5、動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 2.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預熱閃光焊。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表2焊機容量 (kVA)鋼 筋 級 別鋼筋直徑 (mm) 級25150 級22 級20 級20100 級18 級16 級1675 級14 級12簽收意見： 編制： 復核： 簽收者：技 術(shù) 交 底 單單位：云桂鐵路YGZQ-3標項目部二工區(qū) 第4 頁共7頁 送交單位編號JD-006工程名稱那達雙線特大橋鋼筋閃光對焊技術(shù)交底日期201

6、0-8-292.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 2.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 2.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 2.6 對焊焊接操作：2.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化

7、留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。2.6.2 預熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。簽收者意見： 編制： 復核： 簽收者：技 術(shù) 交 底 單單位：云桂鐵路YGZQ-3標項目部二工區(qū) 第5頁共7頁 送交單位編號JD-006工程名稱那達雙線特大橋鋼筋閃光對焊技術(shù)交底日期2010-8-292.6.3 閃光預熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 2.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求： 2.6.4.1 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢

8、查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 2.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 2.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 2.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 2. 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 2.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 2.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。簽收者意見： 編制： 復核

9、： 簽收者：技 術(shù) 交 底 單單位：云桂鐵路YGZQ-3標項目部二工區(qū) 第6 頁共7頁 送交單位編號JD-006工程名稱那達雙線特大橋鋼筋閃光對焊技術(shù)交底日期2010-8-293 質(zhì)量標準 3.1鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 3.1 .1 接頭部位不得有橫向裂紋。 3.1 .2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。3 .2允許偏差項目 頭處的彎折角不大于4。 接頭處的軸線偏移，不大于倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。4 成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問

10、題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)表3查找原因，及時消除。簽收者意見： 編制： 復核： 簽收者：技 術(shù) 交 底 單單位：云桂鐵路YGZQ-3標項目部二工區(qū) 第7頁共7頁 送交單位編號JD-006工程名稱那達雙線特大橋鋼筋閃光對焊技術(shù)交底日期2010-8-29鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表3項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的 爆炸聲 1. 降低變壓器級數(shù) 2. 減慢燒化速度2 閃光不穩(wěn)定 1. 清除電級底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1. 增加預熱程度 2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力4 接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級數(shù) 2. 避免燒化過程過分強烈 3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 1. 減小預熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時間 3. 避免過多帶電頂鍛 續(xù)表項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施6接頭區(qū)域裂紋 1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)