螺旋槳加工工藝

1、1. 螺旋槳的加工1.1機械加工1.1.1除掉槳轂兩端的冒口，澆口等多余的部分，造成兩個基準面，其光潔度為5,不平行度小于0.1mm1.1.2在槳轂中心鏜出或車出軸孔，光潔度為25，不垂直度不超過0.15mm/M1.1.3沿軸孔內(nèi)側(cè)插出鍍槽，鍵槽兩側(cè)應與錐孔軸心行平行，裝配后與鍵的接觸面不少于75%1.1.4錐體與鍵孔的連接，亦可以分為有粘合和無縫粘合兩中情形。有鍵和無鍵時，對軸轂和軸的要求均不同。有鍵環(huán)癢粘合，要求錐孔大小端各留有3070mn長度的配合面。其余則低0.2'0.3mm，以便研配，對軸上錐體中無空腔（圖1.B示意）。兩種粘合裝配螺旋槳情況見圖一 當采用環(huán)癢粘合時，鍵和鍵槽

2、的加工要求和結(jié)合要求均可降低，減少了研配的工作量。1.1.5環(huán)氧粘合劑的配方（重量比）見下表（供參考）表一粘合劑增型劑充填材料固化劑環(huán)氧樹脂（B101） 100 份二丁脂15份熟石膏粉75份乙二胺 6.56.6份1.2手工加工手工加工的內(nèi)容有：槳葉輪轂，葉片，槳轂表面加工以及修刮軸孔，消除靜不平衡，采用風鏟，砂輪幾鋰刀等工具。步驟是：根據(jù)測量的結(jié)果，劃出加工線，批鑿槳葉輪廓，鏟除毛坯上多余的金屬，使螺旋槳具有所需要的光潔度。1.2.1 葉面的加工在制作葉面樣板時， 一般將全部加工余量都放在葉背上， 認為葉面朝下， 澆鑄質(zhì)量容易保證表面光順， 所以葉面的加工只是消除鑄成面?zhèn)€別不平 部分，但是在多

3、數(shù)情況下，槳葉面的幾何形狀總有偏差。葉面加工的任 務是修正鑄造時造成的偏差。加工時，根據(jù)鑄件的測量結(jié)果，在槳葉每 個半徑切面上標出必須除去金屬層的厚度的若干點， 再在各點鉆出除厚 剛好等于要除去金屬層的厚度的孔。 光沿槳葉半徑切面鏟去多余的金屬 而得若干光順的螺旋槳線，再以這些螺旋槳線為基準，沿槳葉徑向鏟去 多余的金屬，便可完成葉面加工。1.2.2 葉背加工（對葉面不加工的工廠，僅在此面消除靜不平衡）葉背加工以葉面為基準面，在葉面加工后，重新測量槳葉厚度，并根 圖紙要求，決定需要從葉背鏟除金屬的厚度，與葉面加工一樣，先鉆 孔，鏟除各切面形狀曲線，然后再沿槳葉徑向鏟除多余的金屬。2. 螺旋槳的靜

4、平衡螺旋槳的靜平衡是其加工中不可缺少的一道工序， 用來消除不平衡的離心 力，以減少振動。靜平衡的步驟和要求如下： 在螺旋槳錐孔中裝一心軸， 將心軸的兩端擱置在有水平刀口或滾珠軸承的 支架上，使螺旋槳能自由的轉(zhuǎn)動， 并能自由停止。 這時較重的槳葉總是向 下。若在輕的槳葉上加某一重物， （一般粘貼橡皮泥使螺旋槳得到平衡） 則加上的重量就是較重槳葉多出的重量， 鏟除此重量就能等到平衡 （但應 注意相應位置）。多余的重量要從葉背鏟除，面積要廣，剔除后表面應光滑，允許的不平衡重量按下式計算:P < K G/D式中：G-螺旋槳的重量（T）K-系表（見表二）D-螺旋槳的直徑（M）P-不平衡重量（Kg）

5、表二級別In轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）<1501503503507<1501503503507<1501503503507系數(shù)（X）505050直徑（D）D < 1.52.01.51.03.02.51.54.03.02.01.5 < D< 3.51.51.00.32.01.50.63.02.01.03.5VDV6.01.00.30.11.50.50.22.00.80.3注：I級螺旋槳，航于航速高于18海里/小時的海船及其它特殊要求的船舶。II級螺旋槳，航于航速在1018海里/小時的海船及航速高于18海里/小時的內(nèi)河船舶皿級螺旋槳，用于不屬于I級和n級的一般船舶3. 螺旋

6、槳的驗收 3.1光潔度，見表三:表二適應范圍I級n級m級銅質(zhì)鋼質(zhì)銅質(zhì)鋼質(zhì)銅質(zhì)鋼質(zhì)螺旋槳直徑（m）大于0.3R的槳葉表面DV0.8 7 6 6 4 40.8 < D< 2.0 7 5 5 3 4D>2.0 6 4 5 3 3槳轂表面和小于0.3R 的槳轂表面D<0.8 6 5 5 3 30.8 < D< 2.0 6 4 4 3 3D>2.1 5 3 3 3組合螺旋槳槳轂表面任意直徑 4 3 3 3注：1.槳葉背面的光潔度，允許照正面要求適當降低2.表中我光潔度，其表面也必須平整光順 3.內(nèi)河螺旋槳的要求可適當降低3.2槳葉各部分幾何尺寸的誤差應表達出要求

7、。特殊要求的螺旋槳，允許由設計圖紙規(guī)定。序號分項名稱I級n級m級1半徑誤差± 0.3%± 0.4%± 0.5%2總平均螺旋槳誤差± 075%± 1.0%± 2.5%3各葉片間螺旋槳誤差總螺距的± 1.0%總螺距的± 1.5%總螺距的± 3.0%4葉片寬度誤差寬度的± 1.0%寬度的± 1.5%寬度的± 2.0%5葉根（R=0.2）厚度誤差根厚的± 4%根厚的± 6%根厚的± 8%6各葉片中心線夾角偏差30'30'30'螺旋槳的安裝4.4.14.2艉軸錐體與螺旋槳錐孔應研配，研配后檢查應有75%勺面積均勻接觸, 25 X 25mm勺面積上不得少于24個接觸點。螺旋槳用手工裝配到最緊要的程度，并有可靠的防松保險裝置。4.3螺旋槳的傳統(tǒng)安裝方法4.3.1安裝前的準備:用傳動鍵連結(jié)的螺旋槳與艉軸，將其配合面試檫干凈，移動艉軸至相應的位置并套上“ O'型密封圈，轉(zhuǎn)動艉軸使鍵向上，在螺旋槳錐孔內(nèi)的非配合表面上涂以黃油，但配合面不得涂黃油。4.3.2工藝過程:將螺旋槳吊起，并使錐孔中心對準艉軸中心，把螺旋槳套在艉軸上。當艉軸穿過錐孔伸出螺旋槳端面時，立即裝張艉軸螺帽并旋緊，大型螺旋槳螺 帽的緊固工作一般用