燕山石化化工七場實(shí)習(xí)報(bào)告材料

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案北京化工大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告姓名：班級：學(xué)號：成績：實(shí)習(xí)時(shí)間：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：北京燕化化工七廠（制苯廠）精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1車間概況1 1車間概況中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)， 地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、 鐵路運(yùn)輸條件。 公司于 2000 年 4 月 25 日隨中國石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運(yùn)輸部、消防支隊(duì)、職業(yè)病防治所 6 個(gè)單位構(gòu)成， 主要業(yè)務(wù)為石油煉制、 石油產(chǎn)品的儲運(yùn)銷售、 石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開發(fā)。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)參觀的廠區(qū)為燕化七廠的制苯裝置。北京燕山石化公司化工七廠制苯裝置始建于

2、1976 年，共分為三個(gè)單元即 HPG加氫，PYROTOL脫烷基和 HPU氫提純單元。其中前兩部分是美國空氣產(chǎn)品公司胡德利分部專利，后一部分是西德林德公司專利。 1975 年 8 月 28 日簽訂合同并由林德公司承包， 1976 年 3 月動(dòng)工建設(shè)， 1978 年 8 月投產(chǎn)。1994 年 7 月作為公司 30 萬噸乙烯裝置改擴(kuò)建項(xiàng)目的配套工程，制苯裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，共分為三個(gè)單元，即加氫單元、抽提單元和壓縮機(jī)單元，同年10 月改造后一次開車成功， 投入正常生產(chǎn)。 年消耗乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油 30.02 萬噸，經(jīng)過加氫和抽提兩個(gè)單元，年生產(chǎn)純苯 7 萬噸。2001 年 9 月作為公司 6

3、6 萬噸乙烯裝置改擴(kuò)建項(xiàng)目的配套工程， 制苯裝置又進(jìn)行了新一輪技術(shù)改造，共分為三個(gè)單元，即加氫單元、抽提單元和壓縮機(jī)單元，年消耗乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油 41.5 萬噸，經(jīng)過加氫和抽提兩個(gè)單元，年生產(chǎn)純苯 10 萬噸。1 2原料與能耗原料為來自一廠乙烯裝置的裂解汽油，主要原材料為裂解汽油（pyrolysisgasoline ），為裂解裝置的副產(chǎn)品， 設(shè)計(jì)年耗量 41.5 萬噸。主要輔助原材料富氫氣體（richhydrogen ），來源于裂解裝置，設(shè)計(jì)年耗量3785 噸。主要輔助原材料N-甲酰基嗎啉（ NFM），設(shè)計(jì)年耗量 4.16 12 噸。其組成成分較復(fù)雜，主要包括非芳烴C5C8和芳烴 C6

4、-C7組分以及 C9+等。其相對密度：水二18 寸為 0.70 0.78 ，空氣二 1時(shí)為 3 4。易燃，火險(xiǎn)分級為甲類。閃點(diǎn)43，自燃溫度 255 390，爆炸下限1.4%(體積 ) ，爆炸上限 7.6%(體積 ) 。其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火極易燃燒爆炸。因此極具危險(xiǎn)性。 (2) 氫氣，五色無臭氣體。 相對密度：水：1 時(shí)為 0.07( 252) ，空氣二 1 時(shí)為 0.07 。易燃，火險(xiǎn)分級屬甲類， 閃點(diǎn) < 50，自燃溫度 400，爆炸下限 4.1%( 體積 ) ，爆炸上 ; 限 74.1%(體積 ) ，可見爆炸范圍極寬，是很危險(xiǎn)的氣體。1 3產(chǎn)品北京燕山石化公司化工七

5、廠制苯裝置是以乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油和氫氣為原料，應(yīng)用各種技術(shù)，以生產(chǎn)純苯為主，同時(shí)副產(chǎn)多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時(shí)可得到 C5、 C9、甲苯、抽余油、 C8 等重要的副產(chǎn)品。苯是苯乙烯、苯酚丙酮、間甲酚等裝置的基礎(chǔ)原料。主要產(chǎn)品為苯 （ benzene），英文縮寫為 B，主要是經(jīng)過裂解汽油加氫后用N-甲酰基嗎精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案啉（NFM）作溶劑進(jìn)行抽提蒸餾所得，設(shè)計(jì)年產(chǎn)純苯 10 萬噸。主要作為下游苯乙烯裝置、間苯酚裝置及苯酚丙酮裝置的原料。苯還可以用于制造油漆、涂料、染料及農(nóng)藥等。主要副產(chǎn)品塔五餾分（ C5）設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 8.082

6、 萬噸，副產(chǎn)品碳九餾分（ C9+）設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 8.222 萬噸，目前，此兩種副產(chǎn)品主要用作燃料， 部分用作加氫溶劑油和樹脂等原料。是制苯裝置預(yù)分餾系統(tǒng)分離出來的。主要副產(chǎn)品碳七餾分（ C7）在苯抽提時(shí)年產(chǎn)2.446 萬噸，切割塔分離出來的。主要副產(chǎn)品碳八餾分（ C8）年產(chǎn) 5.225 萬噸，是預(yù)分餾系統(tǒng)分離和加氫出來的。主要副產(chǎn)品抽余油年產(chǎn)4.390 萬噸，是抽提蒸餾出來的，主要用于提取高效溶劑。主要副產(chǎn)品甲苯在苯甲苯抽提時(shí)年產(chǎn) 3.067 萬噸，是苯塔分離出來的， 主要供給化學(xué)品事業(yè)部。1 4安全與環(huán)保苯對人體健康非常有害， 會(huì)使血液內(nèi)的白血球下降， 降低人的免疫功能， 在國家衛(wèi)生部 200

7、3 年公布的高毒物品目錄中， 苯被列人其中。車間最高允許濃度為 40mg/m3。該裝置副產(chǎn) C5餾分、加氫 C8餾分、 C9+餾分及燃料氣四種副產(chǎn)品。這些產(chǎn)品都是甲類易燃液體，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物遇明火能引起燃燒爆炸。 裝置類型為加氫工藝類型，裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴( 直鏈烷烴、環(huán)烷烴 ) 以及含硫、氧、氮的有機(jī)化合物，根據(jù)色譜分析，有 200 多種組分，組成相當(dāng)復(fù)雜。 這種油的特點(diǎn)為穩(wěn)定性差， 存放過程中易聚合生成低聚合度產(chǎn)物( 即膠質(zhì) ) ，故在應(yīng)用中必須先經(jīng)過加氫工藝處理。 鑒于從裂解汽油中除去雙烯烴、 單烯烴和硫、氧、氮有機(jī)化合物的條件不

8、同，國內(nèi)外普遍采用兩段加氫法。一段加氫主要是雙烯烴加氫 ; 二段加氫主要是單烯烴加氫，同時(shí)將硫、氧、氮有機(jī)化合物加氫轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、 水和氨而被除去。 裂解汽油選擇性加氫過程中催化劑起著關(guān)鍵性的作用，隨著乙烯丙烯工業(yè)的飛速發(fā)展和裂解汽油加氫裝置的不斷增加， 國內(nèi)外對此類催化劑，尤其是一段加氫催化劑的研究開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用高度重視。從催化劑類型分為兩段高溫加氫和一段低溫二段高溫加氫工藝。 從加工物料分為全餾分加氫和分餾加氫。由油品的不同使用目的又可分為一段加氫和兩段加氫。從重整油和裂解汽油中分離芳烴的方法有溶劑抽提法、 吸附法、抽提蒸餾法、 共沸蒸餾法等。目前，溶劑抽提法是工業(yè)生產(chǎn)輕芳烴的主要手

9、段。2生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)2 1工藝流程說明本部分主要介紹制苯裝置。制苯裝置的主要構(gòu)成為加氫單元和抽提單元，加氫單元分為預(yù)分餾系統(tǒng)、脫砷系統(tǒng)、兩段加氫系統(tǒng)、氫氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、C8加氫系統(tǒng)和穩(wěn)定塔系統(tǒng); 抽提單元分為精餾系統(tǒng)、抽提蒸餾系統(tǒng)和白土塔系統(tǒng)。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖 21 為制苯生產(chǎn)工藝方框流程圖。圖 2-1(1) 預(yù)分餾系統(tǒng)這個(gè)部分包括脫戊烷塔、脫砷反應(yīng)器、預(yù)分餾塔和C8分離塔。脫戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-餾分 ;CHP脫砷作用是為了防止催化劑的砷中毒，將原料中的砷含量降至 50PPb以下 ; 預(yù)分餾塔的作用是分離C6 C7和 C8C9餾分， C8分離塔主要作用是分離 C8和

10、C9+餾分。其工藝流程圖如下：精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案(2) 脫砷系統(tǒng)將原料中的砷脫除，主要包括混合器及脫砷反應(yīng)器。(3) 兩段加氫反應(yīng)系統(tǒng)加氫反應(yīng)分為兩段， 為防止不穩(wěn)定的雙烯烴在高溫下聚膠; 所以采用兩種催化劑，在不同的操作條件下進(jìn)行兩段加氫處理，一段加氫選用低溫、 活性高的鈀 (Pd) 系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值2.5 ，同時(shí)也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應(yīng)為放熱反應(yīng)。二段加氫選用高活性的鉆鉬鎳 (Co、Mo、 Ni) 系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩余的單烯烴加氫，并分解除去進(jìn)料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為H2S、 NH3、H2

11、0、金屬及相應(yīng)的烴，有機(jī)金屬化合物分解后，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應(yīng)，生成少量的輕質(zhì)烴。這些反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。(4)C8 加氫系統(tǒng)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案C8 加氫系統(tǒng)選用低溫、活性高的鈀(Pd) 系催化劑，在比較緩和的條件下將C8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。(5) 氫氣壓縮系統(tǒng)氫氣壓縮機(jī)包括：補(bǔ)充氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)。(7) 精餾系統(tǒng)其作用為 C6、 C7，餾分的分割及苯餾分的精餾。工藝流程圖如下：(8) 抽提系統(tǒng)主要包括抽提蒸餾塔、 汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用甲?；鶈徇魅軇┻M(jìn)行抽提蒸餾，實(shí)現(xiàn)非芳烴與芳烴的分離。其工藝流

12、程圖如下:(9) 白土塔系統(tǒng)包括白土塔及所屬過濾器、 換熱器等，除去芳烴產(chǎn)品中的微量溶劑和分解物嗎啉。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案2. 工藝流程從界區(qū)外來的裂解汽油進(jìn)入本裝置后，送至脫戊烷塔。脫除C5及更輕的烴類，C5餾分副產(chǎn)品送往界外。塔釜液與定量打人的CHP在混合器混合均勻，一起進(jìn)入脫砷反應(yīng)器，再進(jìn)入預(yù)分餾塔。塔頂餾出物料為C6C7，餾分，進(jìn)入兩段加氫系統(tǒng)。塔底 C8、C9+餾分進(jìn)入 C8 分離塔進(jìn)行分離。塔底得到C9+餾分副產(chǎn)物外送。塔頂C8餾分進(jìn)入 C8一段加氫系統(tǒng)進(jìn)行C8加氫處理。C8 加氫采用一段加氫催化劑(Pd 系催化劑 ) ，物料和氫氣由頂部進(jìn)入固定床，大部分雙烯不飽和化合物被加氫。之

13、后作為副產(chǎn)品送出。C6C7 餾分與新鮮氫氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入，混合通過催化劑床層，進(jìn)行加氫反應(yīng)，大部分雙烯不飽和化合物被加氫。反應(yīng)的人口溫度控制在3080，反應(yīng)壓力為 2.6MPa。反應(yīng)后的汽液混合物料經(jīng)反應(yīng)器級間閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，并在二次閃蒸罐中將冷凝液分離，富氫氣體送往一段循環(huán)氣壓縮機(jī) ; 液相一部分返回一段反應(yīng)器入口，作為一段反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)物料 ; 另一部分進(jìn)入二段加氫反應(yīng)系統(tǒng)。物料在二段反應(yīng)器進(jìn)出料換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱， 到混合器與氫氣混合、 汽化進(jìn)入級間加熱爐加熱到反應(yīng)器進(jìn)口溫度，然后送人二段反應(yīng)器。二段反應(yīng)器人口溫度控制在 230 300，反應(yīng)壓力為 4.8MPs(表 ) ，在二段反應(yīng)

14、器中全部的不飽和烴被完全加氫并脫除硫、氮等雜質(zhì)。反應(yīng)器出來的物料，換熱、冷卻后進(jìn)入高壓閃蒸罐進(jìn)行氣液分離。閃蒸氫氣經(jīng)二段循環(huán)氣壓縮機(jī)升壓后循環(huán)使用。 液體進(jìn)入低壓閃蒸罐再次閃蒸， 以除去剩余的輕組分。之后在穩(wěn)定塔除去 H2S等輕組分。送往芳烴抽提作原料。加氫汽油 C6 C7餾分進(jìn)入切割塔進(jìn)行 C6、C7 餾分的分離。 C6餾分由塔頂蒸出，與塔釜液 C7餾分分別進(jìn)入抽提蒸餾塔。來自汽提塔塔釜的熱貧溶劑進(jìn)入抽提蒸餾塔第 17 塊板。凈化溶劑進(jìn)入第 1 塊板位置。在抽提蒸餾塔內(nèi)經(jīng)過多級汽液平衡，芳烴組分富集在溶劑當(dāng)中從塔底排出，進(jìn)入汽提塔 ; 非芳烴組分從塔頂流出，進(jìn)入非芳烴蒸餾塔后外送。精彩文檔實(shí)

15、用標(biāo)準(zhǔn)文案在汽提塔富溶劑進(jìn)行減壓蒸餾， 使芳烴和溶劑分離， 塔頂采用的苯、 甲苯產(chǎn)品再經(jīng)過白土處理后在苯完成分離。 塔頂產(chǎn)出苯產(chǎn)品， 塔釜產(chǎn)出甲苯產(chǎn)品。 汽提塔釜的貧溶劑，分兩路返回抽提蒸餾塔循環(huán)使用。2 2主要工藝指標(biāo)與技術(shù)先進(jìn)性2001 年 9 月作為公司 66 萬噸乙烯裝置改擴(kuò)建項(xiàng)目的配套工程， 制苯裝置又進(jìn)行了新一輪技術(shù)改造，共分為三個(gè)單元，即加氫單元、抽提單元和壓縮機(jī)單元，年消耗乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油 41.5 萬噸，經(jīng)過加氫和抽提兩個(gè)單元，年生產(chǎn)純苯 10 萬噸。制苯裝置 2001 年改造項(xiàng)目是由北京石油化工工程公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中加氫單元二段加氫反應(yīng)器由燕化公司研究院進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

16、，整個(gè)改造工程由燕化公司建筑安裝公司承建施工。改擴(kuò)建后，抽提系統(tǒng)改用北京石油科學(xué)研究院提供的N-甲?；鶈徇?NFM）抽提蒸餾組合工藝專有技術(shù)，溶劑使用N-甲?；鶈徇?NFM）。 2007 年一段加氫催化劑更換Johnson Matthey Public Limit Company生產(chǎn)的鎳系催化劑HTCNi400，二段加氫采用燕化研究院研究，天大天久公司生產(chǎn)的鈷 - 鉬- 鎳 Co-Mo;C8加氫用鎳系催化劑 HTC Ni200。與國內(nèi)外同類裝置的先進(jìn)水平相比，本裝置以下幾個(gè)方面存在優(yōu)勢：一、一段加氫采用低溫加氫技術(shù)， 代表當(dāng)今裂解汽油加氫最高水平。 二、部分采用高速離心泵，機(jī)械效率高。三、

17、由北京石油化工工程公司和江蘇啟東混合器廠參照國外專利技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)同類裝置水平， 仿制的混合霧化器M301在制苯裝置中使用， 霧化效果良好。四、采用 - 甲?；鶈徇?NFM）作溶劑的抽提蒸餾工藝，降低了裝置的能耗。3主要設(shè)備原理與參數(shù)裝置的重點(diǎn)設(shè)備以兩段加氫反應(yīng)器為主，包括重點(diǎn)機(jī)組補(bǔ)充氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)。另外反應(yīng)系統(tǒng)的第二循環(huán)氫冷卻器、二段進(jìn)料預(yù)熱器、 循環(huán)氫預(yù)熱器以及高精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案壓閃蒸罐和加熱爐， 出現(xiàn)問題后處理不當(dāng)都會(huì)造成部分或全部裝置停工，或?qū)е聬荷鹿拾l(fā)生。高壓分離罐：高壓分離罐是氣液分離設(shè)備，也是加氫系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。 高壓分離罐是加氫系統(tǒng)的高低壓分界，二者的液面計(jì)、

18、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥等失靈，均能造成嚴(yán)重影響，液面過高會(huì)造成氫壓機(jī)系統(tǒng)帶油損壞氫氣壓縮機(jī)，嚴(yán)重時(shí)造成壓縮機(jī)撞缸， 液面過低則易發(fā)生高壓竄低壓而引起爆炸事故。4. 氫壓機(jī)系統(tǒng)氫氣壓縮機(jī)是裝置的心臟， 如果循環(huán)氫壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障停車，循環(huán)氫流量突然降低，將會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)熱量無法帶出，會(huì)造成“飛溫”使加熱爐管過熱，造成催化劑和設(shè)備損壞。另外氫氣壓縮機(jī)廠房內(nèi)易發(fā)生氫氣泄漏事故。5. 加氫換熱器加氫換熱器在停車過程中或正常操作中因溫度變化，極易發(fā)生泄漏。6. 加熱爐反應(yīng)系統(tǒng)中加熱爐是為反應(yīng)部分提供熱量的，爐管內(nèi)充滿高溫高壓氫氣， 如爐管壁溫超高，將會(huì)使?fàn)t管壽命縮短，嚴(yán)重超溫會(huì)導(dǎo)致爐管爆裂，造成爆炸事故

19、。在操作時(shí)要嚴(yán)楷按操作法進(jìn)行操作。在停爐時(shí)注意把火嘴根部閥門關(guān)閉，防止電磁閥泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發(fā)生危險(xiǎn)。 在點(diǎn)火時(shí)行點(diǎn)長明燈火嘴， 后打開主火嘴閥門，投主火嘴。7. 脫砷系統(tǒng)由于脫砷劑過氧化氫異丙苯的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，易在物料帶水或物料停留時(shí)間過長時(shí)在脫砷反應(yīng)器部位發(fā)生物料聚合。發(fā)生事故會(huì)導(dǎo)致裝置局部或全部停工。脫砷劑儲罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝CHP時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電火花引起爆炸，加裝精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案CHP所用氣泵沒有置換于凈，其他化學(xué)物質(zhì)混入CHP儲罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)引起爆炸。3 1主要化學(xué)反應(yīng)設(shè)備1. 加氫反應(yīng)器加氫反應(yīng)器是制苯裝置的生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備， 燕化公

20、司制苯裝置的兩臺加氫反應(yīng)器使用了 20 年。兩臺反應(yīng)器當(dāng)溫度壓力發(fā)生變化時(shí)，易造成反應(yīng)器超溫和泄漏。加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括兩臺加氫反應(yīng)器。一臺 C8加氫反應(yīng)器和一臺預(yù)硫化反應(yīng)器。分離罐是氣液分離設(shè)備，也是加氫系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。 6 臺氫氣壓縮機(jī)組成的壓縮機(jī)組是裝置的心臟部位。兩臺加熱爐為正壓式圓筒爐， 是二段加氫反應(yīng)的熱量來源。 也是系統(tǒng)的控制重點(diǎn)。高溫?fù)Q熱器在開、停車過程中，或正常操作中因溫度變化，極易發(fā)生泄漏。冷卻器也均在高壓下操作。 預(yù)硫化氫氣預(yù)熱器為高壓蒸汽加熱富含 H2S氫氣介質(zhì)的換熱器 ( 間斷使用 ) 。若以上部位發(fā)生事故將會(huì)導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。 一段加氫反應(yīng)器 (R201) 在 19

21、90 年再生時(shí)發(fā)生超溫，造成筒體間斷裂紋，雖經(jīng)修復(fù)，但屬監(jiān)護(hù)使用，在 1994 年改造后降壓至 2。6MPa(原操作壓力為 5.9MPa)，由于使用了鈀系催化劑， R201 入口溫度為 5085，比原來的操作溫度 (260 ) 大為降低。二段反應(yīng)器 (R 301) 原設(shè)計(jì)壓力為 6.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為 360，目前壓力定為 5.4MPa，操作溫度嚴(yán)格限制，不得超過 36002. 硫化反應(yīng)器二段加氫催化劑中的活性組分 Co、Mo元素，是以氧化態(tài)的形態(tài)附在氧化鋁骨架上，為了使催化劑有充分的活性和選擇性， 并且抑制不希望發(fā)生的加氫裂化和聚合反應(yīng)，催化劑活性組分應(yīng)變成硫化態(tài)下操作， 催化劑在第一次使

22、用或經(jīng)過再生操作后，要對催化劑進(jìn)行預(yù)硫化。催化劑預(yù)硫化操作時(shí)間 7lOh，但硫化流程長，易產(chǎn)生泄漏點(diǎn)，造成濃度較大硫化氫外泄。在加氫系統(tǒng)中硫化氫對設(shè)備易造成嚴(yán)重腐蝕，另外硫化劑更換時(shí)要做好置換工作，避免硫化物自然。3 2主要分離設(shè)備抽提蒸餾塔， 在塔內(nèi)完成苯抽提和非芳脫除的主要任務(wù)， 該塔處理量大， 熱交換量大。由于進(jìn)料多樣、操作復(fù)雜，有一定的危險(xiǎn)性。是抽提制苯的重要設(shè)備。4 問題調(diào)研4 1 調(diào)研問題 1：有關(guān) DCS系統(tǒng)的問題DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（DistributedControlSystem），它綜合了計(jì)算機(jī) (Computer) 、通訊 (Communication) 、顯

23、示 (CRT)和控制 (Control) 等 4C 技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態(tài)方便。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)幾乎都離不開DCS系統(tǒng)，化工生產(chǎn)中需要同時(shí)監(jiān)控大量的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、濃度等等，各個(gè)參數(shù)間相對獨(dú)立而又有一定的聯(lián)動(dòng)性，例如在精餾塔中，冷液進(jìn)料的情況下，加大原料流量，會(huì)使得塔頂溫度下降，產(chǎn)品濃度隨之發(fā)生變動(dòng)。 DCS系統(tǒng)就可以在原料流量增大的同時(shí)，同時(shí)調(diào)節(jié)塔的其他操作參數(shù)，使得塔產(chǎn)品濃度在一定限度范圍內(nèi)符合要求，以達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。4 2調(diào)研問題 2：管路上各種不同閥門的選取在化工廠中，隨處可見各種管路，閥門是化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件。它具有截?cái)唷⒄{(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流、泄壓等功能。在現(xiàn)場，可以看到各種各樣的閥門： 閘閥，截止閥，蝶閥，安全閥，還有一些叫不出名字的閥門，有關(guān)閥門的選用，技術(shù)員做了簡單的介紹。閥門的種類很多，有如下的分類方法：1. 按照用途分類：切斷用、止回用、分配用、調(diào)節(jié)用、安全用等等； 2. 按照操作方式分類：手動(dòng)型、氣動(dòng)型、液動(dòng)刑、電動(dòng)型等等；3. 通用分類：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、安全閥、疏水閥、隔膜閥等；閥門的選用要因地制宜，一般根據(jù)其用途來決定