PE管熱熔對接施工方案

1、PE管熱熔對接施工方案金寨縣燕子河鎮(zhèn)自來水廠供水工程，共需埋設PE輸水、配水管道4300米，管徑dn315o本工程把對PE管的熱熔對接作為特殊施工過程,為保證PE管道施工質量和進度特指定木施工方案。熱熔對接機設備簡介:本工程PE管熱熔對接設備采用DRJ315熱熔焊機，DRJ315熱熔焊機由夾具、銃刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動銃削，液壓驅動，整體結構為“分體”式，加熱板 由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機帶動液壓泵, 系統(tǒng)的各種壓力直接rti調壓閥手動調節(jié)。主要技術參數(shù): 焊接溫度調節(jié)范圉（° C） 0-300工作電壓（V） 220加熱板功率（W）

2、 2500油泵電動功率（W） 750銃刀電動功率（W） 1000PE管熱熔對接的要求:a)需用專用的熱熔對接機具。b)應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告;精品C）d)一般適用于0D 2 90 mm管；管壁厚度 6mm。適用于同種牌號.材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。e）不使用明火。f）在寒冷氣候（-5度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采 取保護措施，或調整連接工藝。熱熔對接連接（對接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段.對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度.壓

3、力、時間。1）溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為20023crc, 般生產廠家確定為210±10°C； 是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉化溫度之上，只有在這種 條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形 成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180°C,即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚 乙烯材料將受到氧化破壞。析岀揮發(fā)性的物質和氣體，材料結構發(fā)生 變化，生成不飽和坯，出現(xiàn)雜質，從而使焊接質量降低。2）時間的確定加熱時間的確定：焊接端

4、而平整后10X壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接而及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管 端而熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要 的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面 的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響 焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓 力，平整焊接而，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降 壓吸熱。切換時間的確定:10秒內盡可能地縮短，其端而冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質量。冷卻時間的確定：見表1; 1.151.33X壁厚（ram）

5、分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有 充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一 定的壓力下冷卻，避免焊接端而有縮孔。3）壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接而的截而積X0. 15N/mm2；在210±10°C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接 協(xié)會DVS 2207-95的標準。理接工藝曲線步？我»3駿冷好 _ 一 0 _ 表1聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20°C ）瞇n度mm端面平整凸起宙 J 度（壓力P = 0 15N/mnF &qu

6、ot;洱QV > xo吸熱時間（圧力 PO. 01 N/min'）（溫度210± 1 crc） s （秒）切換時間取 出熱板對接S （秒）冷卻時間（圧力 P=0. 15 N/W） 保壓狀態(tài)下min（分）< 4.50.545< 561. 5 7.01.010 70< 565 -107.0 -12.01.570 -120< 6- 810 1612. 019. 02.0120190< 8-1017 2419. 026. 02.5190-260< 10-1224 3226.0-37.03.0260-370< 12-1632 4537.0

7、-50.03.5370-500< 16 2015-6050. 070.04.0500-700< 202560 80四、PE焊接操作:1、焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度 為 2. 5 Urao 1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表而溫度為210±10°C。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求.卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%） O管子的不圓度5%o2、焊接操作1）打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2）卡管（管件）；調整同心

8、度，必要時調整浮動懸掛裝置或用餛杠支架將管墊平減小摩擦力。3）放置銃刀鎖安全鎖。4）啟動銃刀,閉合機架，調整壓力，端面進行銃削，形成連續(xù)屑后,降壓力。5）打開機架,開安全鎖，取出銃刀。6）閉合機架,a.記錄拖動壓力（P0）o b.檢查間隙 0.3mm。C.錯位量管壁厚10%。7）加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置,需重復（3）的過程。8）打開機架，放加熱板（焊接端而有灰塵需清潔）。9）閉合機架加壓到焊接壓力（Pir拖動壓力（P0） +接縫壓力（P2） O 10）觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力（P0）,同時按吸熱計時按鈕,計時開始。11）蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取

9、出熱板，立即閉合機架,調整壓力到焊接壓力（Pl）同時按冷卻計時按鈕。12）蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。b）焊接注意事項: 1）必須測量電網(wǎng).發(fā)電機電壓，保證電壓220V,防機毀。2）必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3）與焊接端而接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。4）加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。5）卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6）銃削時銃刀安全鎖必須鎖死，防止銃刀飛出傷人。7）銃屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8）銃削完必須先降壓力，后打開機架，再停銃刀，防止端面出臺階。9）取出銃刀、熱板時不能碰傷端而，防止翻邊不均勻有劃傷。10）凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11）焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12）熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質暈 13）啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。14）安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。15）機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16）必須保持機架鍍導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17）熱板必須清潔.無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。18）