JS2101-2008薄鋼板法蘭連接矩形風(fēng)管施工工藝A版第一次修訂本..

1、廣州市軌道交通六號線首期【車站設(shè)備安裝X標(biāo)段】天河客運站關(guān)鍵工序編制人：馮海權(quán)2012-8-10富 廣州市機電安裝有限公司JS2101-2008 A薄鋼板法蘭連接矩形風(fēng)管施工工藝1修編參考的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和文獻(xiàn):1.1建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 20011.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243 20021.3通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141 20042008-06-19 發(fā)布2008-06-19 實施2011-07-11第1次修訂201.41.5薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝07K1331.6建筑機電設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 廣州市建筑集團有限公司編2適用范圍:2.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中工作

2、壓力W 1500Pa系統(tǒng)、風(fēng)管大邊長W 2000伽的風(fēng)管制作與安裝；2.2風(fēng)管大邊長 2000伽的風(fēng)管制作與安裝若采用此工藝，應(yīng)與設(shè)計者共同 制定滿足風(fēng)管強度和變形量要求的措施；2.3本工藝不適用于高壓風(fēng)管、消防排煙系統(tǒng)風(fēng)管、除塵系統(tǒng)風(fēng)管的施工和工業(yè)物料輸送管道;2.4凈化空調(diào)施工采用此工藝，必須嚴(yán)格遵守通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范和通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程規(guī)定。3連接形式:3.1薄鋼板矩形風(fēng)管兩端自成法蘭連接（TDF ）,適用于全自動流水生產(chǎn)線制 作，也可以采用單機制作；3.2風(fēng)管插入式法蘭連接（TDC ）采用專用法蘭成型機加工成薄鋼板法蘭條， 并根據(jù)風(fēng)管邊長切割。組合成法蘭，再插入已制作的風(fēng)管

3、上，經(jīng)過鉚（壓） 接后成為單節(jié)風(fēng)管；3.3風(fēng)管無法蘭連接（S形、C形插條等）。潔凈室施工及驗收規(guī)范 GB50591-20104特點4.1電腦控制生產(chǎn)的過程4.1.1實施工廠化流水線生產(chǎn)，工期得到保證;4.1.2質(zhì)量穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、外觀精美;4.1.3組裝方便、安裝快捷、可以互換、方便修改;4.1.4直管采用全機械化生產(chǎn)，異型管采用可切割184種形狀的等離子切割機配 咬口機生產(chǎn)。4.1.5充分利用資源，邊、角、碎料加工成法蘭條、法蘭角、風(fēng)管加固件和部 分吊架附件。4.2制作與安裝分離4.2.1制作效率高,質(zhì)量有保證;4.2.2半成品按進(jìn)度要求到現(xiàn)場，減少施工場地;4.2.3符合文明施工要求，場地

4、整潔，減少噪聲污染環(huán)境;4.3實施無角鐵法蘭連接，減輕建筑物負(fù)載，對提高建筑物使用壽命有幫助。4.4制作工藝先進(jìn) 4.4.1具有風(fēng)管接口防漏噴膠工藝。4.4.2自動每隔300mm加壓加強筋，增加風(fēng)管剛性，減少使用時產(chǎn)生振動的 噪聲。5施工流程:6風(fēng)管制作工藝:6.1采用全自動流水線生產(chǎn)6.1.1方形直管的加工工藝(1)方形直管制作由電腦操作員將直管的規(guī)格與數(shù)量輸入電腦，經(jīng)確認(rèn)后，發(fā)出指令，生產(chǎn)線便能自動完成下料7壓加強筋7沖剪7咬口7折彎等全 部工序。生產(chǎn)線的材料是使用卷桶鍍鋅板，生產(chǎn)過程中的板料是由皮帶傳遞機構(gòu) 完成。當(dāng)板料通過加工區(qū)域時，電磁閥動作、氣動裝置開始工作，電腦集中控制， 完成各

5、工序的指令。6.1.2異形管的制作工藝(1)異形管制作由電腦自動將需加工的圖形和尺寸數(shù)量輸入電腦，電腦自動將需加工的工件自動進(jìn)行編排出最省材料的排列。經(jīng)電腦操作員確認(rèn)后由電腦自動控制等離子切割風(fēng)管的異形管件。切割后的風(fēng)管異形管件經(jīng)咬口機、折彎機等機具加工后，完成全部過程。6.2單機生產(chǎn)6.2.1可使用卷桶鍍鋅板或鍍鋅直板加工。6.2.2沿用傳統(tǒng)的方法，采用單機進(jìn)行下料、剪板、咬口、風(fēng)管法蘭成型和風(fēng) 管折彎。7風(fēng)管制作的技術(shù)要求:風(fēng)管制作除應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、通風(fēng)管道技 術(shù)規(guī)程和設(shè)計的要求外，還要遵守下列規(guī)定 7.1材料厚度應(yīng)不小于下表中的規(guī)定：鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）長邊尺

6、寸b類別7b 320320V bw 630630 bw 10001000 25mm平插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0.75mmw 630W 450F1立插條大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0.75mmh 25mmw 1000w 630F2直角插條等于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0.75mmw 630F1立聯(lián)合角形插條等于風(fēng)管壁厚度且大于或等于0.75mmh 25mmw 1250F2立咬口Ih咬口包邊板厚度等于風(fēng)管壁厚度h 25mmw 1000w 630F2注：h為法蘭高度；S 1為風(fēng)管壁厚度；S 2為組合法蘭板厚度。7.2.2.薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管連接允許最大間距薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm剛度

7、等級風(fēng)管邊長尺寸（b）w 50016301 8001000125016001 2000最大間距低壓 風(fēng)管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中壓 風(fēng)管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb41600125010008008006507.3異型風(fēng)管的制作 731矩形風(fēng)管彎管，可分為內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型彎管。一般應(yīng)采用曲

8、率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧型彎管。一般不推薦使用內(nèi)、外直角型彎管。內(nèi)斜線外直角型(1)內(nèi)外弧形彎管平面邊長500mm時，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比0.25時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強措施。片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按下表：彎管平面邊長a(mm導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500 V a 10001a/3一一1000 V a 15003a/8a/3a/2(2)直角型彎管以及邊長 500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng) 按圖選用設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。(3)導(dǎo)流片圓弧半徑及片間距離

9、宜按下表:單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R1= 50P= 38R1= 115P= 83R1= 50R2= 25P= 54R1= 115R2= 51P= 837.3.2矩形風(fēng)管變徑管有單面變徑和雙面變徑；單面變徑的夾角(3)宜 30 雙面 變徑的夾角(B)宜V 60 7.3.3矩形風(fēng)管支管與主管、三通、四通可采用插入式、分叉式或分割式。(1)邊長Q30mm支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接或風(fēng)管與風(fēng)口連接的短管可采用下 列方式：1)迎風(fēng)面應(yīng)有30度斜面或R=150mm弧面（風(fēng)口短管可除外）；2)支風(fēng)管道上有2個以上送風(fēng)口，宜安裝簡單的單片導(dǎo)流片;3)S型咬接式可按圖（a）制作，連接四角處應(yīng)作密封處理;4)聯(lián)合角咬接

10、式可按圖（b）制作，連接四角處應(yīng)作密封處理;5)法蘭連接式可按圖（C）制作，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺絲前應(yīng)加扁鋼墊并作密封處理。罰曹(a)31-A 妒管（b） 邊長630mm矩形風(fēng)管三通、四通管道配件，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況宜 按下列方式加工：(C)i（b）分叉四通II!卜h（叮分叉三通（C）分隔三通1(（d）分隔四通Itf、矩形風(fēng)管剛度等級及加固間距宜按表進(jìn)行選擇和確定。7427437447457.4風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于630伽、保溫風(fēng)管邊長大于800伽，管段長度大于1250 伽或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2中壓風(fēng)管大于1.0 m,均應(yīng)采取加固措施;7.4.1加強筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面,薄鋼

11、板法蘭風(fēng)管宜軋制加強筋，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。風(fēng)管的法蘭強度低于規(guī)定強度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固, 加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管 的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點的間距不應(yīng)大于220mm。外加固框的四角 處，應(yīng)連接為一體。采用螺桿內(nèi)支撐時，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。當(dāng)風(fēng)管四 個壁均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。8風(fēng)管安裝: 8.1風(fēng)管的嵌接組合成型8.1.1兩端自成法蘭式風(fēng)管（TDF）風(fēng)管兩端自成法蘭式風(fēng)管，簡稱 TDF，通過用法蘭角和法蘭夾將兩風(fēng)管 連接起來,這種方法用于大連

12、長 630 節(jié)爭晉甫 陜” 7翱短安裝揉件四客技E的雁用轉(zhuǎn)作黃irmA-柑訓(xùn)面RE f 曲=時業(yè)肉封按睨.If 口平 iEHS尤口 tgfttjJBLff 口建用曠 燈亀時監(jiān)用3朋* 動眾 英寸的如僵幵校正”以 ?： 3JM1T 口平 laI*樂詵閘陀袪聞箱E；2/6 六段Fuad：TDF址閉3/8 - 16六莊ft角組嶷 操作九8.1.2插入法蘭式風(fēng)管（TDC）:插接式風(fēng)管法蘭簡稱為TDC ,這種連接方式適用于現(xiàn)場修改和需特別加大風(fēng)管法蘭硬度的風(fēng)管連接。(1)將半成品合成單節(jié)風(fēng)管，校對風(fēng)管對角線，符合規(guī)范要求;根據(jù)風(fēng)管四條長的長度，分別切割四根法蘭條;風(fēng)管的四邊分別插入四根法蘭條和四個法蘭角

13、;檢查和調(diào)較法蘭口的平、正、直;(5)法蘭條用鋁抽芯鉚釘鉚緊;(6)將法蘭邊四周均勻地粘貼密封膠;從法蘭四角套入法蘭夾;(8)四個角的法蘭角用螺栓緊堅固;(9)用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一同鉗緊;冶曲- 理擁ra范S註R孌/8.1.3風(fēng)管無法蘭連接（S形、C形插條等）(1)大邊長450mm采用C型插條，連接后在縫隙處涂上密封膠， 以保證風(fēng)管的嚴(yán)密性；450mm v大邊長w 630mm采用立S型插條，連接后在接口處用鋁抽心鉚釘鉚緊，并在縫隙處涂 上密封膠，以保證風(fēng)管的嚴(yán)密專X曹敢林寸懈（水亞插條）性;插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配,連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密。水平插條長度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致，垂直插條的兩 端

14、延長量宜大于或等于20mm.(4)插條連接的風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。8.2風(fēng)管安裝: 8.2.1支架、吊架制作與安裝(1)根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面大小及具體情況，按標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選 用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格的支架、吊架，并按圖加工制作。(2)風(fēng)管安裝允許最大距離、吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表：(mm)風(fēng)管邊長(b)吊架間距(L)吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格水平垂直角鋼槽形鋼bw 400Lw 300040008/ 25 X 340 X 20X 1.5400 bw 1250Lw 260040008/ 30 X 340 X 40X 2.01250 b w 2000LW 2300400010/

15、 40 X 440 X 40X 2.5支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位，距離 風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主干管長度超過 20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個 系統(tǒng)不應(yīng)少于1個；(5)(6)水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架，支管距干管 1200mm范圍 內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架。風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng) 小于9mm。其規(guī)格應(yīng)按吊架載荷分布下圖及公式進(jìn)行吊架撓度校驗計 算。吊架撓度校驗計算公式為:48 E I(P - P1 ) a ( 3L 2 - 4a 2 ) + ( P 1 + Pz ) L 3 y =式中:y-

16、p-P1-a-(mm；(kg)；(kg)；(mm ；吊架撓度風(fēng)管、保溫及附件總重 保溫材料及附件重量 吊架與風(fēng)管壁間距LEIPz吊架有效長度 剛度系數(shù) 轉(zhuǎn)動慣量吊架自重(mm； (kPa);(mr4);(kg)采用脹錨螺栓固定支、吊架時,應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強度等級 C15及其以上混凝土構(gòu)件，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的 8倍。螺栓組合使用時，其間距不應(yīng)小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合下表規(guī)定， 成孔后應(yīng)對鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度(mm脹錨螺栓種類內(nèi)螺紋脹錨螺栓Pm規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深

17、度M6M8M10M1225304050810121532 4242 5243 5354 64單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565 7575 8580 90雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380 901101208.2.2薄鋼板風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2 mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。(2)密封墊料應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式密封墊料不應(yīng)凸入風(fēng)管內(nèi)或脫落。法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后， 方可安裝插條或彈簧夾、 頂絲卡。彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動。(5)(6)(8)(9)薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓（鉚釘）應(yīng)分布均勻，間距 不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)大于 100mm。組合型薄鋼板法蘭與風(fēng)管管壁的組合，應(yīng)調(diào)整法蘭口的平面度后，再將 法蘭條與風(fēng)管鉚接（或本體鉚接）。C形、S形插條連接風(fēng)管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均 應(yīng)進(jìn)行密封。C形平插條連接，應(yīng)先插入風(fēng)管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂 直插條兩端延長部分，分別折 90。封壓水平插條。C形立插條、S形立插條的法蘭四角立面處，應(yīng)采取包角及密封措施。S形平插條或立插條單