10墩承臺施工技術(shù)交底書解析

1、131110#墩承臺施工技術(shù)交底書項目名稱中鐵四局廣清城際軌道交通站前工程 GQZH-標交底編號工程名稱獅嶺跨廣清高速公路特大橋表格編號設(shè)計文件圖號廣清城際施（變）QL-07b-l施工部位10#墩承臺交底日期技術(shù)交底內(nèi)容:1、技術(shù)交底范圍;本交底適用于獅嶺跨廣清高速公路特大橋 10#墩承臺施工。2、設(shè)計情況;10#墩承臺采用雙層承臺結(jié)構(gòu)，下層承臺尺寸20.4m*12.6m*4m,上層承臺 15m*10m*2.2m結(jié)構(gòu)詳見附圖。3、開始施工的條件及施工準備工作;1、基坑開挖達到施工圖設(shè)計高程，以及基底檢查合格。2、澆注混凝土前，應(yīng)對模板尺寸、鋼筋、預(yù)埋件等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、澆注混凝

2、土前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。當(dāng)模板有縫隙和孔 洞時，應(yīng)予堵塞。4、檢查拌和機、裝載機等有關(guān)機具設(shè)備，確認其處于良好工作狀態(tài)。5 、試驗室對本次混凝土拌合澆注的配料進行交底（配料單），拌合機操作人員根 據(jù)配料單調(diào)整計量設(shè)置。&檢查插入式振動棒是否處于良好狀態(tài)。7、墊層頂面應(yīng)水平，調(diào)整后的高程誤差不大于±10mm8、制定出承臺模板拼裝和混凝土澆筑施工工藝。9、平整場地，測量模板控制點高程，做好模板施工放樣工作。10、混凝土拌制機械和沙石料進場。4、施工工藝及流程圖;1、施工工藝:開始-基坑排水-測量放線-安裝模板-綁扎鋼筋-模板、鋼筋監(jiān)理工程師檢驗合格f混凝土拌制

3、、運輸f混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護f混凝土檢驗合格f拆除模板f 基坑回填-結(jié)束。2、施工流程圖:5、施工工藝說明:1、基坑開挖及排水按設(shè)計要求施工完圍護樁后，可以進行承臺開挖，先開挖至樁頂，對樁頭及聲測 管進行清洗，進行樁基檢測，檢測合格后進行下一步開挖，靠鐵路既有線側(cè)可根據(jù)實 際情況開挖完成后立即進行安全維護，底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝和積水坑，使坑 壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，排水溝、集水坑的大小,主要根據(jù)滲水量的大小而定，排水溝深0.5m，底寬應(yīng)不小于0.3m，縱坡為1/10005/1000 ;集水坑一般設(shè)置在較低位置，設(shè)一個或數(shù)個集水坑，集水坑深度應(yīng)大于0.7m或大

4、于進水籠頭的高度，集水坑可用荊笆、編筐或木籠維護，以防止泥沙堵塞吸水籠頭。集水坑立面圖（單位：cm）排水溝立面圖（單位：cm）411集水坑底面平面圖（單位：cm）分別安裝于坑頂、水位以上、2 、水泵安裝應(yīng)按坑深、水深及水泵吸程大小等條件, 水位以下等位置，基坑大于水泵揚程，可用串聯(lián)法安裝，或用多級高壓水泵。如因設(shè) 備限制吸程達不到水位以下時，先置于坑頂排水，隨著水位降低，將水泵下移坑內(nèi), 安裝在邊坡護道或架設(shè)的平臺上，亦可安裝在懸吊的活動腳手架上安裝抽水工作時應(yīng) 注意：抽水工作應(yīng)連續(xù)不斷進行，確?；踊炷凉嘧⑹┕け３譄o水狀態(tài)；底面為滲 水性的土質(zhì)，抽水時應(yīng)將水管接長或用排水槽將水引流遠處，以

5、防滲回基坑；砂夾卵 石層中，長時間抽水，會使卵石縫中細沙隨水吸走，水量也隨之越來越大，造成抽水 能力不足，應(yīng)增加備用水泵。3 、支立模板與鋼筋綁扎當(dāng)基坑無滲漏，坑內(nèi)無積水，基底為非黏土或干土?xí)r，應(yīng)先將基底灑水濕潤；如 基底為過濕的土基，應(yīng)鋪設(shè)一層20cm后的混凝土墊層；然后再澆注承臺混凝土基礎(chǔ)?；捉?jīng)過處理合格后，則可以進行測量放線，支立模板，綁扎鋼筋，準備混凝土 的灌注施工。承臺鋼筋在鋼筋棚加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋保護層厚度采用采用與承臺混凝土等標 號（C35）的蝴蝶形混凝土墊塊，數(shù)量為4塊/m2。樁基頂伸入承臺鋼筋一定要順直，成 喇叭口形式，用鋼絲刷刷除銹和泥漿。當(dāng)樁基主筋與承臺底層鋼筋相抵觸

6、時不得截斷承臺鋼筋，應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)承臺底層鋼筋的位置。在承臺頂層鋼筋上預(yù)留60cmX 120cm人孔，便于鋼筋綁扎施工，混凝土澆筑前注意封閉。在承臺鋼筋綁扎時，還應(yīng)應(yīng)同時 預(yù)埋墩（臺）身鋼筋，墩（臺）身鋼筋深入承臺內(nèi) Im詳細預(yù)埋鋼筋型號及數(shù)量見墩身預(yù)埋鋼筋交底圖。在立模板時，應(yīng)注意鋼筋的混凝土保護層最小厚度，基礎(chǔ)鋼筋混 凝土保護層最小厚度為5cn。模板拼裝前技術(shù)人員利用全站儀將承臺模板線放出后用墨線彈出，立模線確定后 根據(jù)技術(shù)交底將承臺底面標高控制在± 10mn之內(nèi)，承臺底面應(yīng)平整，并利用清水應(yīng)清洗干凈；模板縫用雙面膠填塞，填塞后的模板表面平整，雙面膠不得突出模板；施工 前對模板進行

7、打磨。并用2m平整度尺檢查模板平整度，確保模板平整度不小于 1mm模板軸線偏差為± 3mm吊裝前應(yīng)確定模板已經(jīng)過試拼，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。拼裝順序為自下而上逐節(jié)安裝，模板拼裝縫要求橫平豎直。每節(jié)模板安裝后應(yīng)認真檢查, 合格后，方可進行下道工序施工。模板安裝位置要準確，接縫要平齊，相鄰模板安裝 后，要及時用螺栓及螺栓桿件固定，再用螺栓或?qū)菟ǖ群蛣偫氵B為一個整體，要 保證接縫嚴密，防止漏漿。為便于拆除，模板與混凝土接觸面應(yīng)刷液壓油。根據(jù)受壓區(qū)和受拉區(qū)以及鋼筋級別不同，鋼筋綁扎最小搭接長度為25d。鋼筋與模 板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，以保證鋼筋骨架的保護層，保護層為5cm施工允許偏差值0+

8、5mm保護層墊塊采用與承臺混凝土等標號的蝴蝶形混凝土墊塊，數(shù)量為4塊/m2o非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準確，鋼筋綁扎扎絲固定采用梅 花型交叉布置，每間隔一層為一個循環(huán)。4 、混凝土的澆注與養(yǎng)護混凝土澆筑前，應(yīng)仔細檢查承臺鋼筋，預(yù)埋墩身鋼筋，綜合接地鋼筋及預(yù)埋的測 溫芯片，模板加固等內(nèi)容，檢查驗收合格后方可進行混凝土澆筑工序?；炷磷愿咛?傾卸時，其自由下落高度不超過2m施工前應(yīng)利用軟皮管將混凝土輸送泵的輸送管進 行延長?；炷翐v固作業(yè)時應(yīng)分層灌注并逐層振搗，以保證混凝土密實度。一次灌注 厚度不超過振搗器作用長度的1.25倍，為保證上下層之間連接為一體，應(yīng)在下一灌注層

9、混凝土初凝前完成上層灌注。在一般氣溫情況下，混凝土養(yǎng)護在灌注后1012h內(nèi)開始進行。在平均氣溫高于+5C的條件下，可采用濕養(yǎng)，即利用無紡?fù)凉げ紝⒊信_頂 面包裹，再利用抽水泵抽水在無紡?fù)凉げ忌?，使水不斷流出，并順延承臺四周均勻的 流至承臺四周，起到養(yǎng)護作用，換水頻率以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為宜，直到規(guī)定 養(yǎng)護時間。對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護期不得小于7d;對摻用緩凝型外加劑或滲型要求的混凝土，養(yǎng)護期不得少于14d,技術(shù)人員做好養(yǎng)護記錄以便核對。混凝土分層連續(xù)灌注，一次成型,分層厚度宜為 30c m左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間?；炷凉嘧⑦^

10、程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度,控制混凝土的入模溫度在25C以內(nèi),可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋,盡量避開陽光直射；用江水沖洗石料,降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊?；炷琳駬v用插入式振搗器，每個承臺砼澆筑時插入式振 搗器不得少于3個，振搗深度超過每層的接觸面一定深度， 保證下層在初凝前再進行 次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20 30s,每一次振動完畢后，邊振動邊徐

11、徐拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、 鋼筋（特別是預(yù)埋鋼筋）位置是否發(fā)生位移。在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍 薄膜覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表 面的溫度差。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強度及彈性模量試件，進行強度檢查。指定專人 填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、 混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查;5 、承臺混凝土溫度烈縫防止措施:1 ）采用低水化水泥，如粉煤灰水

12、泥、礦渣水泥等。2 ）用改善骨料級配、降低水膠比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。用優(yōu)良的外加劑可延緩水泥水化放熱速率。3 ）混凝土分層灌注，減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。分層灌注施工的灌注間隔時間不宜過長為410d。間隔時間過長，層厚較小易出現(xiàn)氣溫變化引起的裂 縫，并增加層與層之間的約束能力。4 ）高溫季節(jié)施工時，應(yīng)降低拌制混凝土?xí)r所用的骨料及水的溫度。5 ）在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)布置適量的溫控管道，通過不斷的循環(huán)冷水，從而吸收混凝土中的熱量，冷卻水管布置冷卻水管布置圖。6 ）嚴格按照規(guī)范要求進行各層間的垂直施工縫的處理。7）在施工中應(yīng)采取措施防止陽光暴曬混凝土，對受陽光暴曬的集料應(yīng)

13、用冷水冷卻，但應(yīng)注意材料含水量的變化。高溫長距離運送混凝土，也應(yīng)采取措施防暴曬。8 ）嚴格控制粗細骨料：石子含泥量V 1%,砂含泥量V 2%選擇最佳骨料級配,增加混凝土密實度，減少收縮、徐變。6 、模板拆除與基坑回填1 ）模板拆除：非沉重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時方可拆除，在混凝土抗壓強度達到 2.5 MPa時方可拆除側(cè)模板。拆模時般拆除不承重的模板，后拆除承重模板并依先上后下的原則進行拆除，拆除時應(yīng)輔以 汽車吊配合，利用吊車提拉力，再輔以人工輕擊模板達到拆模目的，杜絕重擊模板致 使模板變形，拆模后應(yīng)及時用2m平整度尺對模板平整度進行量測，發(fā)現(xiàn)模板平整度超 過

14、1mm時應(yīng)立即對模板進行校正，模板若無變形，及時進行清污，并涂抹液壓油，以 防模板銹蝕。2）基坑回填：砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用原狀土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度2030cm分層夯實。1:0.7D回填面高岀地面 30cm1:0.75回填原狀土 并分層夯實注：D為承臺長或?qū)?、承臺養(yǎng)護在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài) 為準，養(yǎng)生期應(yīng)符合驗標要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的無紡?fù)凉げ嫉饶苎永m(xù)保 持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。6、質(zhì)量標準;1、鋼筋:(1) 、鋼筋進場后按

15、型號大小分區(qū)、分批次擺放整齊，加工好的鋼筋要有明顯的“成品”標志牌，并做到上蓋下墊，下墊高度不小于0.3m；(2) 、鋼筋加工須在鋼筋棚加工；做好防淋雨工作；鋼筋材料經(jīng)檢驗合格后方可加工;(3) 、承臺具體鋼筋布置詳見承臺鋼筋布置圖。橋梁接地按橋梁綜合接地交底施工；承臺鋼筋施工時注意預(yù)埋墩身鋼筋。(4) 、所有鋼筋必須除銹、并調(diào)直后再加工。(5) 、鋼筋的位置和保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，澆注混凝土?xí)r應(yīng)用支承將鋼筋牢固地固定，鋼筋應(yīng)牢固地連在一起，不容許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(6) 、鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，強度不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土強度?；炷翂|塊間一平米不少于4塊。(7)

16、 、墩身橫豎鋼筋綁交叉點綁扎應(yīng)用直徑 0.72.0mm的鐵絲，采用梅花型綁扎布置，每間隔一層為一個循環(huán)。(8) 、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。對焊的主筋必須在同一直線上。(9) 、承臺鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī) 定: ：焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%:鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10咅。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。受力鋼筋排距應(yīng)控制在± 5mm:同一排中受力鋼筋間距

17、應(yīng)控制在± 20mm:分部筋間距應(yīng)控制在± 20mm :綁扎骨架箍筋間距應(yīng)控制在± 20mm :焊接骨架箍筋應(yīng)控制在± 10mm :焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。 、鋼筋相關(guān)接頭標準如下:【"呻4 3(11)、鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差(mm1受力鋼筋順長度方向的全長± 102彎起鋼筋的彎起位置± 20(12)、鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號受拉區(qū)受壓區(qū)olkJ半圓形彎鉤鋼筋級別級鋼筋30d20d級鋼筋35d25d(13)、鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差-2%2雙排鋼筋，其

18、排與排間距的局部偏差± 5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積± 20mm4分部鋼筋間距偏差± 20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架± 20mm焊接骨架± 10mm6彎起點的偏差(加工偏差20mn包括在內(nèi))± 30mm7最外層鋼筋的位置偏差O 35mm+10mm-5mm模板安裝施工允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏(mm)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)± 20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量承臺模板安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm檢

19、驗方法1前后、左右距中心線尺寸± 10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢杳不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處承臺混凝土施工允許偏差序號項目允許偏差(mm檢驗方法1承臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸± 20測量檢杳不少于5處2承臺平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于5處3、混凝土灌注及其養(yǎng)護砼澆注前應(yīng)檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度等是否滿足要，模板的接縫是否嚴密；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度等是否滿 足要求，并做好隱蔽工程；模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；木模要澆水濕潤，但不得留有 積水。待監(jiān)理檢查合格簽認后灌注承

20、臺砼。其灌注高度以技術(shù)測量標高為準。澆筑砼 時應(yīng)嚴格執(zhí)行砼施工規(guī)范要求，分層澆筑，分層搗固并嚴格控制搗固棒插入深度并遵循“快插慢拔”的原則對砼振搗。每個振搗點搗固時間宜為2030S,時間不宜太長,防止振搗時間過長而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 分層搗固時振動棒要插入下層砼510cm以 利于上下層砼緊密粘結(jié)，不至于出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在振搗過程中應(yīng)避免振動棒接觸鋼筋 和模板。以免因振動而使鋼筋位置或模板松動。對拐角處應(yīng)特殊搗固，確保拐角搗固 密實。砼振搗密實的標準是砼停止下沉不冒氣泡表面平坦。澆筑完畢后，表面應(yīng)用長 尺刮平鐵板抹平。保證表面無凹凸現(xiàn)象，做到真正的內(nèi)實外美；當(dāng)承臺混凝土強度達 到2.5 MPa后方

21、可拆模，拆模后應(yīng)立即用無紡?fù)凉げ及B(yǎng)生并灑水澆濕，保持砼表面濕潤，由專人負責(zé)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不小于 14天。4 、混凝土坍落度控制1 ）混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定。2 ）為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能，混凝土中應(yīng)適當(dāng)參加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物參合料，不同礦物參合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土 的性能通過實驗確定。礦物摻和料的摻量不宜小于膠凝材料總量的 20%當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30%寸，混凝土的水膠比不宜大于0.45。 C30混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3, C35- C40

22、昆凝土不宜高于450kg/m3, C50昆凝土不宜高于500kg/m3。3 ）混凝土的坍落度應(yīng)控制在160200mn之間，當(dāng)混凝土運送到現(xiàn)場時，有技術(shù)人員及實驗人員陪同監(jiān)理工程師檢查運送到現(xiàn)場的混凝土的坍落度，將運送到現(xiàn)場的混凝土滿灌入一個圓錐形坍落度桶，上小下大，用鐵棍搗固25下左右，然后迅速提起鐵桶放在一旁，用鋼尺測得的塔落度桶頂與混凝土堆積高度的差值即為混凝土的坍 落度，監(jiān)理驗收合格后，方可進入下道工序施工。7、安全措施:、加強對施工人員的安全教育。、所有施工人員必須戴安全帽，作業(yè)時禁止穿拖鞋。、汽車司機必須遵守交通規(guī)則，文明駕駛，禮貌行車，嚴禁酒后駕車。、用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏一箱

23、。漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備相配套，不得用一 個開關(guān)、作業(yè)高度超過2米時，作業(yè)人員必須系好安全帶。5 、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴個人安全健康防護用品。安全員應(yīng)隨時檢查 勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。6 、應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等，進行全面檢查，確認符合安全要 求后方可施工。施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期進行檢查和必要的 檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用。夜間 施工配足夠的照明燈，電力線必須由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)須有防雨保護且安設(shè) 牢固，并設(shè)有漏電保護器。&文明施工及環(huán)保:1 、現(xiàn)場施工時不得破壞附近的植被、青苗等;2 、施工過程中不得污染水土資源;3、不得隨意堆放，及時回收