專題講座資料（2021-2022年）工藝管道施工方案

1、 中國化學工程第三建設公司 一、工程概況本工程為神華煤直接液化項目空分裝置，采用林德工藝，裝置規(guī)模為5萬m3/h，共有兩套。我單位施工的為標段施工任務，管道主要為冷箱內(nèi)。管道介質(zhì)主要為壓縮空氣、液氧（氧氣）、液氮（氮氣）、高壓蒸汽、循環(huán)水等公用管道，管道材質(zhì)有鋁鎂合金（5083）、不銹鋼（0Cr18Ni10Ti）。二、編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235972.2 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236982.3 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274982.4 鋁制空分設備安裝焊接技術規(guī)范 JB/T6895-19932.5 工

2、業(yè)金屬管道焊接工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184942.6 氧氣及相關氣體安裝技術規(guī)程GB16192972.7 空氣分離設備表面清潔度 JB/T 6896932.8 林德公司空分裝置施工圖紙和施工技術要求 三、施工工藝程序圖紙會審和設計交底編制施工方案技術和安全技術交底原材料檢查驗收材料發(fā)放管道預制、閥門試壓、安全閥調(diào)試管道安裝無損檢測焊縫返無損檢測焊縫返修無損檢測合格修三查四定系統(tǒng)試驗、吹洗交工竣工驗收 四、施工方法、技術措施4.1施工準備4.1.1、 冷箱內(nèi)設備已就位找正、找平，各個設備管口方位已核對無誤，閥門進出口的方位是否正確，且尺寸、規(guī)格、與工藝圖紙相一致?，F(xiàn)場已經(jīng)具備工藝管道施工條

3、件。4.1.2、 設計及其它技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)自審、會審并進行圖紙設計交底。4.1.3、 工藝管道施工材料、勞動力、機具齊全、施工環(huán)境符合要求，施工用水、電等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4.1.4、施工方案已經(jīng)批準，并向班組進行交底。4.1.5、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術規(guī)范。4.1.6、根據(jù)空分裝置的工藝要求，施工現(xiàn)場必須維持高水平的清潔，在施工前必須搭設合格的密封預制廠房。且鋁及鋁合金管道的預制廠必須墊有橡膠板或木板。4.2、 材料驗收、檢驗與管理4.2.1 、所有的管子、管件、閥門具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且必須與設計要求相一致。4.2.2、 管子、管件、閥門

4、在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：A、 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。B、 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。C、 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達到設計要求和制造標準。D、 管道、管件等材料上應有明顯的材質(zhì)、爐批號等標記。4.2.3 、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。4.2.4、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.2.5、入庫的材料要分裝置、規(guī)格、型號、材質(zhì)堆放，并掛牌示意。4.2.6、材料領用保管員按單線圖發(fā)料并做好領用記錄，領用人簽字齊全。4.2.7、施工人員當天用不完的材料要及時回收，做

5、好標記妥善保管，嚴防丟失。4.2.8、對發(fā)現(xiàn)的問題進行相應的處理，如：打磨，管材分段選用，避開焊縫上開口等解決辦法。4.3、 管道預制領料下料、坡口加工標記移植4.3.1、管道的預制程序管道脫脂、清洗、封口焊口檢查焊接組對焊口編號圖紙審查封閉、合理存儲清洗脫脂拍片合格對不合格焊口返修外觀檢查、無損檢測焊口檢查管道焊口號、焊工號、管線號標記4.3.2、管道下料前，應仔細核對所用管子、管件等的材料等級及材質(zhì)要與圖紙一致。4.3.3、管道預制前要將所選管材及管件清洗干凈，并按照設計文件要求進行嚴格的脫脂并封存。4.3.4、所有管道切割下料前，應及時做好材質(zhì)標記的移植，防止材料混亂。4.3.5、管道，

6、彎管等的切割應采用機械方法，鋁及鋁合金，銅及銅合金應采用鋸子切割，當個別情況下無法用鋸子切割時，允許用不銹鋼切割片切割，但切割后應用風動工具時銼刀修整切口，必要時，用等離子切割機切割不銹鋼材料。4.3.6、管道坡口的制備，碳鋼，不銹鋼管道焊接坡口參照GB-5023698附錄C的規(guī)定，鋁及鋁合金管道焊接坡口參照JB/T689593附錄B；鋁及鋁合金焊接坡口應用風動銑刀式銼刀進行加工，嚴禁采用角向砂輪加工坡口。若需在鋁管上開小孔，應采用手握電動銑孔機完成。表1鋼焊件坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊P(mm)坡口角度（）（°）0202657503035565表2鋁及鋁合金坡口形式坡口尺寸

7、間隙c(mm)鈍邊P(mm)坡口角度（）（°）365060另附等厚、內(nèi)壁齊平、外壁齊平坡口形式圖。見圖14.3.7鋁鎂合金對接坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，用丙酮有機溶劑清洗除表面油污后，用不銹鋼鋼絲刷除去表面氧化膜，露出金屬光澤為止，注意清理好的坡口在2小時內(nèi)必須焊接，否則應重新處理。4.3.8、等壁厚的管子、管件組對時，應做到內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量應符合下列要求：a. 當壁厚S5mm，內(nèi)壁錯邊量不應大于0.5mm。b. 當壁厚S5mm，內(nèi)壁錯邊量不應大于0.1S，最大不得超過2mm。4.3. 9、對不等厚管子、管件組對時，薄壁端面應位于厚壁端面之內(nèi)，當兩焊件厚度差大于3mm時，應將較厚

8、端進行加工，使焊縫能均勻地過渡到較厚端。4.3.10、預制管道的焊縫及其他連接件應避開支架、梁及管托，預制時要考慮到把固定口留在易焊接、易組對的地方。 4.3.11、 預制好的管段，兩端用無油塑料布扎緊封好，防止贓物和有油物質(zhì)進入管內(nèi)。以便于長時間存放。4.3.12、預制好的管段要將管線號、焊口的焊口號和焊工號用記號筆標示在管段上。4.3.13、鋁管預制的注意事項如下：A、預制場地必須墊有橡膠板或木板，且不得與黑色金屬在同一場地加工；B、嚴禁金屬硬物，如橇棒、榔頭等撞擊鋁制管道；C、工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡；D、敲擊工具應選用木制或硬橡膠榔頭；E、搬運或吊裝時鋼絲索與產(chǎn)品

9、接觸部分應包橡膠等軟物；F、清洗后的管道或管件應存放在干燥處，遠離酸鹽堿類物質(zhì)，以防管道損壞、劃傷；G、在制作過程中應輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞；H、工件焊接時電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應做專用工具，不允許在管道上引弧，如需引弧應采用引弧板。4.4.14、根據(jù)林德規(guī)定冷箱內(nèi)鋁及鋁合金管安裝時，在對接接縫處應盡可能采用嵌入式墊環(huán)。包括直徑2mm壁厚的管道及大直徑3mm壁厚的管道，墊環(huán)見林德標準LB41901。但鋁及鋁合金管道的內(nèi)襯圈安裝之前清潔度必須達到規(guī)定要求，內(nèi)襯圈的接口必須平滑，裝入管道后位置應調(diào)整正確并用點固焊將襯圈固定住。所有裝置內(nèi)襯圈的焊縫處應標上“O”型標

10、記。當打磨不合格焊縫時，不得接觸內(nèi)襯圈，因為內(nèi)襯圈的損壞會導致X底片上出現(xiàn)不正確的結(jié)果。A、DN15至DN100鋁管道墊環(huán)表3 鋁管道墊環(huán)尺寸對照表（DN15DN100）管道墊環(huán)額定尺寸DN對鋁管da*s外徑D內(nèi)徑d鉆孔尺寸d1重量Kg1521*21715500082534*330281000144048*342401000205060*3.553511000258089*48179100039100114*3108106100052100114*6102100100049當墊環(huán)采用板條焊接制成墊環(huán)時，焊接必須采用氬弧焊，保證全焊透并磨平。這種情況下鉆孔須位于焊接中心。B、DN150鋁道墊環(huán)

11、墊環(huán)包括鋁襯環(huán)（槽鋁）和不銹鋼襯環(huán)。槽鋁和襯環(huán)的尺寸見圖1。墊環(huán)標記示例：零件名、額定尺寸DN（200）、襯環(huán)厚度（1）、材料（5A02/0Cr18Ni9）、標準（LB 41901） 墊環(huán) 200×1 5A02/0Cr18Ni9 LB 41901表4 鋁管道墊環(huán)尺寸對照表（DN150）管道鋁襯環(huán)墊環(huán)工程尺寸DN壁厚1)長度mm重量Kg襯圈墊環(huán)厚度Smm長度mm重量Kg重量Kg15034960.1815060.100.2884650.151.54730.140.2920036570.2216660.130.3586250.211.56330.190.3925048200.2718290

12、.160.4387950.261.58030.230.5030049800.3219900.190.52109420.311.59500.280.59400412380.41112470.240.65812130.401.512210.360.76500415580.52115680.310.821015210.501.515280.450.95600518720.621.518800.551721.521910.641.36800625040.831.525120.731.56900628210.931.528290.831.761000631291.031.531

13、370.921.9512001037571.241.537651.102.3414001043861.451.543941.292.7416001250011.651.550091.473.121) 僅供參考，可以有其它不通厚度4.3.15、鋁和不銹鋼轉(zhuǎn)換接頭裝焊工藝要求：A、接頭必須用丙酮有機溶劑清洗去油；B、以機械方法按圖加工出接頭二端焊接坡口（對應管道端頭對稱加工）；C、接頭與管道搭焊時，應留出焊縫間隙，以確保焊縫焊透；D、采用手工鎢極氬弧焊焊接，不銹鋼部分，焊絲采用H0Cr20Ni10，鋁合金部分焊絲采用SAlMg-5；E、接頭不銹鋼端頭環(huán)縫進行底層施焊時，焊縫背面（管內(nèi)）須充氬氣保護

14、；F、施焊前接頭外表面須用濕毛巾包住，施焊中應往濕毛巾上不斷滴水，直至焊接結(jié)束，以減少焊接熱量傳導到接頭雙金屬結(jié)合面；G、施焊時焊接電流盡量取小電流，同時密切注意接頭外表的溫度感應色標（如色標變色，說明該點的溫度已達到該色標所示溫度）。焊接熱量傳導到溫控色標的溫度必須低于150（過熱會導致雙金屬結(jié)合面毀壞）；H、接頭須與壓力管道一起經(jīng)強度及氣密性試驗檢查合格。4.4、 管道安裝4.4.1、管道安裝前應對預制管段的尺寸進行復測，對設備管口方位、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復查。4.4.2、工藝管道的安裝，應結(jié)合林德公司的工藝流程PID圖、管道安裝圖、閥架圖、管架圖、以及配管單線圖等進行。未經(jīng)設

15、計認可不得更改管道走向。對于承重的一些鋁管設計有鋁環(huán)板，在這些管道安裝前做好準備工作（先套好環(huán)板再焊接管道）。4.4.3、管道安裝前的清潔要求：a. 嚴格按照林德及相關規(guī)范要求進行清潔度處理并做好清潔度的保持工作，嚴防二次污染。具體防污措施詳見表5規(guī)定。具體清潔度檢驗要求按表6規(guī)定。表5 防污保護措施區(qū)分代碼處理方法V1用塑料薄膜覆蓋（擠牢就行）V2對開口塑料封蓋、封口或帶墊片、盲法蘭等開口的物件進行封閉V3密封聚乙烯袋包裝V4聚乙烯膜包裝（密封）V5金屬容器包裝表6 裝置中與流體接觸的設備表面清潔度要求清潔度等級油脂mg/m2顆粒防腐與油漆流體總體積含量cm3/m2邊長mm顆粒厚度或?qū)挾?m

16、mS43000但不集中于某部分區(qū)域里020.10.3不可見溶劑與水滴不可見S3500但不集中于某部分區(qū)域里0050.50.3不可見溶劑與水滴不可見S2100但不集中于某部分區(qū)域里0050.50.3不可見溶劑與水滴不可見S120但不集中于某部分區(qū)域里0010.50.3不可見溶劑與水滴不可見1） 顆粒的積累，顆粒在某個區(qū)域密集度相對較高時，也不應該有可見的顆粒存在。2） 對于流程空氣與氮壓縮系：在一次徹底的清潔之后，流程兼容涂層材料可允許當作防腐保護層。b. 在管道安裝前，所有管道、短管、閥門等做清潔處理或?qū)σ炎鲞^清潔處理的管件進行清潔度復查。焊接飛濺物和異物必須清除，確保管內(nèi)、閥門內(nèi)清潔無污染。

17、c. 所有的開口應密封直至開始管道安裝。法蘭面、環(huán)縫等應進行檢查，對所有鋁制管件使用前要認真檢查，檢查其在壓制過程中是否產(chǎn)生微裂紋。d. 如果批準的部件再次污染，應立即通知監(jiān)理并且部件必須再次進行清潔和檢測以達到清潔度要求。e. 如果安裝中斷，要安裝的管線開口應嚴格封閉以防止異物進入。f. 對預制管段的表面進行油脂附著量進行油脂分析，待確認符合要求后，做好記錄。g. 在安裝過程中，可以采用用塑料泡沫封堵管口的辦法以防止打磨坡口過程中鋁屑掉入管道或設備內(nèi)。在拆除封堵件時要先用強力吸塵器進行管道清理，且在拆除封堵件時要采取措施以防止其掉入管內(nèi)。4.4.4、在管道預制過程中依據(jù)軸側(cè)圖和PID流程圖做

18、好儀表一次元件的開孔和焊接，并確認，防止遺漏。4.4.5、對已預制好的管線進行檢查,與圖紙核對無誤。4.4.6、管道應嚴格按照圖紙進行安裝,做到橫平豎直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向應符合設計要求。安裝完成的管線，施工人員要對施工過程質(zhì)量有自檢記錄，并簽字確認。4.4.7、管道安裝前，要按照圖紙，確定其走向，空間定位點符合（A,B,Z）的坐標要求。冷箱內(nèi)工藝配管的原則為：先大管，后小管；先上部，后下部；先主管，后輔管。4.4.8、冷箱內(nèi)DN25的管道需要在現(xiàn)場冷彎，彎曲半徑按單線圖要求，詳見尺寸見LB43115（見附頁）。冷彎后不得出現(xiàn)裂紋，褶皺，扭曲，及出現(xiàn)明顯的橢圓等缺陷，鋁及鋁合金管嚴

19、禁采用灌砂彎制，且煨彎時嚴禁使用鐵錘敲打。4.4.9、管路與管路、管路與閥門、管路與管件的連接應嚴格按圖施工，彎管的配用應嚴格按照配管單線圖進行，不允許將不同材質(zhì)和壁厚的彎管混用。4.4.10、管道在施焊前需自然對準。絕不允許借助機械和人力強行組對，以免增加對接應力。4.4.12、管道的間距應考慮管道的工作狀態(tài)如管內(nèi)液重和珠光砂壓力有溫度變化的管道的位移等因素，因此要求一般管道安裝間距應100mm。4.4.13、流量計的安裝應根據(jù)林德公司的單線圖、管路布置圖及制造廠提供的安裝圖進行，流量計的安裝方向必須經(jīng)再三核對，并做好記錄工作。在孔板的上游和下游，應盡可能避免出現(xiàn)焊縫和接管。流量計直管段上不

20、應該有溫度計接頭測壓接頭等干擾流體的接口存在，連接法蘭處及直管段上的內(nèi)表面焊縫應打磨光滑。4.4.23、管道安裝過程中應使焊縫位置滿足下列要求：A、同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑。B、焊縫距彎管起彎點不得小于100mm。且不得小于管子外徑。 水平管彎曲：DN100 2L/1000 ，最大50mm DN100 3L/1000，最大80mm 立管垂直度：5L/1000 ，最大30mm4.4.24、與動設備連接的管道應從設備接口一側(cè)開始向外配管，亦需保證設備的接口做到無應力安裝，應嚴格按照制造廠隨機安

21、裝說明進行安裝。對換熱器、各塔器開口時必須采取正確方案進行開口，以防止鋁屑落入設備內(nèi)。例如，手鋸切口，待剩一層薄皮時再用刀具切開；或采用翻轉(zhuǎn)設備使其管口豎直向下，切割時，鋁屑自由落到地面的方法。對接換熱器管口時，內(nèi)部需鋪設一層塑料布以防止鋁屑掉入換熱器的通道內(nèi)。4.4.25、閥門的安裝A、閥門在安裝前的檢驗與調(diào)整閥門安裝前，應按GB50235-97第三章中規(guī)定的要求進行壓力試驗和氣密性性試驗。所有用于氣體介質(zhì)的閥門在試驗結(jié)束后應立即將水吹干，并檢查其清潔度是否符合流程要求。閥門根據(jù)其種類的不同其檢驗同時還應滿足一下要求：1）手動閥a、閥門在保證期外，具有合格證及試驗報告，且密封面與閥門本體完好

22、無損，必須在安裝前進行氣密性試驗。b、 沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異?，F(xiàn)象，必須立即向通知林德公司現(xiàn)場經(jīng)理并追究原因，如果認定可以繼續(xù)使用，則在安裝前必須進行強度和氣密性試驗。c、 凡需現(xiàn)場脫脂，解體檢查的閥門在安裝前必須進行氣密性試驗。d、 填料函，閥體法蘭密封閥體法蘭密封面做泄漏檢查，要求不漏。e、 考慮到空分設備多清潔度有特殊的要求，因而對安裝在冷箱煤的手動閥，如果閥門（1）在保證期內(nèi)（2）具有合格證及試驗報告（3）包裝完好，允許只作氣密性檢查。若上述三個條件中有一個不符合要求，則應同時進行壓力試驗和氣密性試驗f、 對鋁制低溫角式閥門，安裝前，現(xiàn)場不具備試壓條件，再系統(tǒng)試壓過程中完成

23、。在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，在林德現(xiàn)場經(jīng)理的指導下進行調(diào)試處理，直到合格。2）、自動調(diào)節(jié)閥；所有自動調(diào)節(jié)閥在安裝前需進行下列項目的檢查：a、泄漏量檢查，分別在氣動和手動兩種模式下進行。間隙型蝶閥可不作泄漏量檢查。b、若閥門在保證期外，或沒有合格證及試驗報告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，必須立即通知林德公司現(xiàn)場經(jīng)理并追究原因，如果認定可以繼續(xù)使用，則必須做強度試驗。c、按規(guī)定的氣源壓力作定位器動作試驗，符合技術要求。d、填料函，閥體法蘭密封面作泄漏試驗，要求不漏。e、冷箱內(nèi)的調(diào)節(jié)閥在符合（1）在保證期內(nèi)（2）具有合格證及試驗報告（3）包裝完好三個條件時允許只作氣密性試驗，否則必須做強度試驗。3）、安

24、全閥a、安全閥在出廠時起跳壓力已調(diào)整完畢，在安裝前，安裝單位應會同林德公司現(xiàn)場經(jīng)理對安全閥作起跳試驗，復查比例100，若復查結(jié)果與原整定值不符，安裝單位應立即與林德公司現(xiàn)場經(jīng)理聯(lián)系，追查原始記錄，待查明后再作重新整定并加封印。b、若安全閥在保證期外，或沒有合格證及試驗報告，或有損壞等異常現(xiàn)象，安裝單位應立即通知林德公司，根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定是否可以繼續(xù)使用及需要進行一步檢驗措施。4）、止回閥a、止回閥再安裝之前應檢查閥瓣是否啟閉正常，彈簧力是否均勻。b、若止回閥在保證期外，或沒有合格證及試驗報告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，必須立即通知林德公司現(xiàn)場經(jīng)理并追究原因，如果認定可以繼續(xù)使用，則必須作強度試驗

25、。5）、其他閥門a、其他閥門（包括過濾器）應按照手動閥的安裝前要求進行檢驗和試壓。b、減壓閥的減壓試驗在試車期間進行，管道過濾器安裝前應檢查慮網(wǎng)是否有破損。B、閥門在安裝之前必須按照相關規(guī)定校檢合格并清潔度合格C、冷箱內(nèi)焊接式閥門與管道施焊時，閥門必須處于開啟狀態(tài)，使得焊接時閥體溫度不高于200，以防止閥門密封件過熱變形。D、絕大部分閥門在安裝時是有流向要求的，有些閥門還有壓力方向要求，如林德提供的分子篩系統(tǒng)的三桿切換蝶閥，用于膨脹機進出口，低溫泵進出口的蝶閥等，根據(jù)單線圖及閥門閥體上的流向標記（F）和壓力方向標記（P）進行核實安裝，并在單線圖或管路圖上做好標記。所有閥門上的（F）標記，應與實

26、際介質(zhì)流向一致。E、閥門支架安裝時，應按單線圖、管路圖的要求確定支架形式，不同支架不得混用。嚴格遵守單線圖、管路圖、支架圖或支架標準中所規(guī)定的尺寸與技術要求。F、與閥門相連的管道在安裝前，應徹底地清除贓物、灰塵及其他外來機械雜質(zhì)，防止損壞閥門的密封面。G、安裝后的閥門啟閉應靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門啟閉狀態(tài)進行檢查，不得有卡住現(xiàn)象存在。H、低溫閥門保溫套的安裝嚴格按照林德標準LB 49315，LB 80209 P2及單線圖進行。I、低溫閥門在冷試車以后應對閥體連接法蘭及填料密封函進行一次緊固，但緊固程度應根據(jù)冷試車情況確定。4.4.26、支、吊架安裝支架在工藝管道系統(tǒng)中是很重要的一

27、部分，它的安裝質(zhì)量將直接影響到整個空分裝置的安全穩(wěn)定運行，一個錯誤的出現(xiàn)，會導致不能一次試車成功，而且將給施工現(xiàn)場帶來巨大損失，所以對支架安裝必須嚴格要求，嚴格按照林德/華陸圖紙技術要求和規(guī)范進行安裝。4.4.26.1、支架代號：XXXXXXXX 支架編號 支架形式（支架設計） 支架生根位置 管子走向（閥門類別） 支架型式a、 表7 管道支架說明： 首位字母第二位字母第三位字母第四位字母支架型式管子走向支架生根位置支架形式F固定架H水平管S鋼結(jié)構(gòu)N不帶加強板G導向架V豎直管V設備R帶加強板S滑動架T管托/管箍b、表8 閥門支架代號說明： 首位字母第二位字母第三位字母第四位字母支架型式閥門類別支

28、架生根位置支架設計F固定架A截止閥C鋼性部分，鋼結(jié)構(gòu)冷箱N通常N過濾器4.4.26.2、所有永久性安裝的支架屬管道系統(tǒng)的一部分，嚴格按照林德圖紙及技術要求進行制造與安裝，如：對冷箱內(nèi)的管架，容器支架等，其不銹鋼支撐中間應充填巖棉，管內(nèi)表面與巖棉應干燥無油。4.4.26.3、對支撐在冷箱上的管路支架，必須焊在冷箱的型鋼上，若支架周圍的冷箱板上沒有型鋼，可補焊支撐梁。管路支架不可直接焊在冷箱面板上。對支撐在設備或容器上的管路支架，必須也只能焊在設備或容器的加強貼板上，嚴禁焊在設備或容器表面。安裝冷箱內(nèi)的管道支架，應認真按照流程圖，單線圖和林德的施工要求和設計標準進行安裝，作業(yè)。4.4.26.4、彈

29、簧支吊架的安裝應按單線圖，管路圖或其他樣圖進行，鎖緊裝置應在林德現(xiàn)場經(jīng)理同意后才能拆下。4.4.26.5、在管道安裝的同時，應及時采取臨時的固定、吊裝措施，對管道分段定位、拉緊，待管道系統(tǒng)安裝完畢林德現(xiàn)場經(jīng)理檢查確認后，再進行管道的正式支、吊架安裝，調(diào)整。安裝原則是：固定、導向、滑動。安裝后要平整牢固，與管子接觸良好。落地支架應通過基礎與支架底板支間的墊板來調(diào)節(jié)高度，墊板四周應比支架底板小10mm。但其大小必須足以傳遞載荷。墊板必須平整，疊加的墊板數(shù)量不得超過5塊，不允許使用楔型墊塊。4.4.26.6、安裝滑動支架或?qū)蛑Ъ軙r，應考慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移，即當管道接近操作溫度時，管道的

30、位置應在其支撐梁或基礎的中心。4.4.26.7、對鋁管道，管道與支架內(nèi)側(cè)的間隙必須按照林德設計要求嚴格控制，不能過大，也不能過小。且支架再預制過程中進行嚴格控制，否則在安裝過程中將無法調(diào)整。4.4.26.8、管道安裝完畢后,應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置，確保與設計相符。4.5、管道焊接4.5.1、焊前準備a. 根據(jù)已批準的焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程，以指導現(xiàn)場施工。b. 焊工必須持證上崗。所有施焊焊工，必須經(jīng)過現(xiàn)場技能考試，并取得神華煤直接液化項目部頒發(fā)的上崗證，焊工上崗前應進行焊接技術交底，并嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。c. 焊件組對時，由合格管工操作，必須保證每個焊縫的坡口大

31、小均勻，焊縫府個規(guī)范要求，否則焊工有權(quán)拒絕施焊。應墊置牢固，并應采取措施，防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應力和變形，禁止強行組對。d. 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)個100mm范圍內(nèi)，在施焊前應采取防止焊接飛濺物污染焊件表面的措施。e. 鋁鎂合金焊件施焊前應對其坡口、墊板及焊絲進行清理。清理方法：首先用丙酮有機溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應小于50mm，清除油污后，坡口及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理。f. 焊條焊絲在使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，嚴格烘烤、發(fā)放、回收制度。焊條、焊絲的選用應根據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，冷箱內(nèi)焊條、

32、焊絲的選用如下：表9管道材質(zhì)焊材不銹鋼0Cr18Ni10Ti 焊絲H0Cr21Ni10Ti鋁鎂合金5083焊絲SALMg-54.5.2、焊接時應按批準的焊接工藝規(guī)程進行焊接。4.5.3、焊接施工方法：a. 不銹鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底、電焊蓋面，管內(nèi)充氬氣保護。b. 鋁鎂合金管道焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接。4.5.4、林德的焊接要求：a.鋁合金管中大管徑的管子有可能的情況下盡量采取雙面同步焊。DN25的鋁管加內(nèi)襯圈。b.在安裝襯環(huán)之前襯環(huán)上的凹槽、刮痕、大的磨損口應磨光滑，在鋁焊部位磨光期間，應特別注意不研磨到襯環(huán)。c.斜插接管角焊縫其主管與支管間的夾角一般應大于等于60度。d.不銹鋼

33、焊縫應用CrNi刷或酸液在外部進行金屬清洗在不銹鋼焊接時，要特別注意合成氣體的有效和持續(xù)流量。如果焊縫（內(nèi)部）表面金黃色脫色，焊縫應酸洗。4.5.5、鋁合金管道、管件在焊接過程中，嚴禁翻動、振動焊件。需要翻時，須等金屬焊縫冷至350以下，在輕輕翻動。在保證焊透及性能良好的情況下，根據(jù)焊接工藝規(guī)程，盡量采用大電流快速施焊。多層焊時，層間溫度應盡可能低，宜不高于100，并及時消除層間氧化膜，焊后在空氣中冷卻。4.5.6、在焊接定位焊時，采用的焊材和焊接工藝應與根部焊道相同，并由合格焊工施焊，定位焊縫尺寸（長度、厚度、間距或焊點數(shù)）應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。定位焊及正式焊接不得在如下環(huán)境

34、下進行：相對濕度80%以上、氣溫低于5、風速大于1.5m/S，如需進行施焊，應采取措施。4.5.7、在焊接根部焊道前，應對定位焊位置進行檢查，當發(fā)現(xiàn)有缺陷時應處理后方可施焊。4.5.8、管子組對時一般使用組對卡具，若使用需焊接在管子上的組對卡具時，卡具與管子接觸部分的材質(zhì)應與管材材質(zhì)相同或同一類別號，卡具的焊接（焊材和工藝）與正式焊接相同。4.5.9、卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打、扳扭的方法，拆除夾具不應損傷母材，焊疤應打磨修整。4.5.10、焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應能保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。4.5.11焊接注意事項a.

35、不得在焊件表面引弧和實驗電流。b. 管子焊接時,管道一端應封堵，防止管內(nèi)穿堂風。c. 焊接完畢,應清除所有焊縫內(nèi)外的焊接飛濺物.不銹鋼管和鋁管焊后焊縫應酸洗干凈。4.5.12焊接質(zhì)量檢查a. 焊縫全部焊完后,應按規(guī)定進行表面外觀檢查,外觀檢查質(zhì)量標準應符合設計文件和規(guī)范的有關規(guī)定。b. 根據(jù)林德和規(guī)范要求,冷箱內(nèi)工藝管道所有對接焊縫做100%X-射線（RT）且應符合JB4730-94II級合格。所有角焊縫外表面進行著色檢查。c. 焊縫經(jīng)無損檢測為不合格焊縫時,應及時進行焊縫返修。d. 預制焊口在X-射線檢查未合格前不得進入冷箱組焊。e. 焊縫返修必須經(jīng)總包方的同意，對鋁及鋁合金管道，原則上只允

36、許返修一次，同時應再抽查兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如仍發(fā)現(xiàn)部合格，則必須對該焊工焊接的焊縫進行100射線照相檢查。鋁及鋁合金管道不得返修三次以上。對碳鋼、不銹鋼焊縫的抽檢按：i、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。ii、 當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。iii、 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。iv、 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。v、 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。f. 返修部位應按原探傷方法進行檢驗,同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,若超

37、過兩次返修應分析原因,制定措施,提出整改方案，并經(jīng)項目技術負責人批準后方可實施。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標：優(yōu)良，焊接一次合格率達到97%以上。5.2本著預防為主，教育先行，重處違章的指導思想；堅持預測預控，精細管理，跟蹤監(jiān)督的質(zhì)量方針5.3建立工藝管道安裝質(zhì)量保證體系，并堅持該體系運行，各項職責落實到人。神華項目總負責：朱勝銀項目經(jīng)理：程春陽施工經(jīng)理：趙亮項目總工：趙如樓質(zhì)量負責人：洪學兵焊接負責人：胡德銀安全負責人：甘文銀技術負責人：楊奉明材料負責人：牛量施工負責人：朱贛生5.4認真學習林德公司的規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉空分裝置工藝管道的施工。特點及施工程序和方法，把好工序質(zhì)量關。5

38、.5搞好各類材質(zhì)的焊工培訓和焊接工藝評定工作，確保焊接質(zhì)量5.6嚴格控制鋁合金和不銹鋼管的安裝前吹掃清潔工作。5.7嚴格按圖紙要求，管道的實際定位進行預制安裝。支架與冷箱鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須采用正確的焊條。5.8嚴格貫徹A、B、C三級質(zhì)量管理，建立質(zhì)量責任跟蹤制度。5.9工藝管道質(zhì)量控制點：序號質(zhì)量控制點等級備注1檢查到貨管材、管件、閥門合格證書BR2焊工資格資格認定AR3閥門試驗BR4管件檢查C5安全閥調(diào)整試驗AR6高壓管件檢查驗收BR7高壓管件檢查驗收（校驗性）BR8管道安裝（含預制）B9檢查管道安裝水平和垂直度BR10檢查法蘭與管道的垂直度BR11檢查管道的法蘭焊口BR12管內(nèi)清潔度檢查B1

39、3檢查預制合格管道標識及移植C14檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B15檢查低點排污和高點排空位置B16固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整BR17復審管道壓力等級和法蘭區(qū)配情況B18管道與機泵連接處應為無應力連接C19檢查法蘭密封墊片C20管道補償器安裝BR21安全附件安裝BR22管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗BR23管道焊接BR第三方檢測24管道強度、嚴密性試驗BR25管道吹洗（脫脂）BR26管道試壓全部完成后檢查盲板拆除C六.勞動力組合根據(jù)甲方對本裝置施工進度的總體要求，以及本裝置工藝管道的工程量、施工特點。需安排勞動力人員如下：序號工種名稱高峰人數(shù)1項目隊長12技術員33管工244電焊125起重

40、46氣焊27架子工88管工24七.計量器具配備表序號名稱類別規(guī)格精度數(shù)量1鋼卷尺長度5m3m1m1m15把 10把2寬度角尺長度630*4000.5mm8個3游標卡尺長度200mm0.02mm/m1個4管工水平長度300mm2mm/m12個5壓力表（無油）力學1.6Mpa 2.5Mpa 4.0Mpa 10.0MPa1.5級各2塊6氧氣表力學0-25MPa 0-1.6MPa1.5級各2塊7乙炔表力學0-4MPa 0-25MPa1.5級各2塊8氬氣流量計力學0-25MPa0.1MPa30塊八、主要施工機具及周轉(zhuǎn)材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1履帶吊250t臺12汽車吊25t臺13載重汽車10t臺14電動

41、卷揚機3t臺25電動空壓機ZV-06臺26等離子切割機PC160D臺17試壓泵臺18砂輪機150 /100 臺59保溫筒只1210圓盤踞4“臺611硅整流電焊機臺412高頻氬弧焊機臺1213道木200*200*2000根5014黃膠帶卷10015三氯乙烯kg10016乳膠手套付2017低氯石棉橡膠板=3mmkg5018砂輪片100-150mm片100019不銹鋼砂輪片100-150mm片50020鐵絲8#、10#kg10021花紋雨布m230022破布kg500九、職業(yè)安全與環(huán)境管理9.1、建立健全的安全環(huán)境管理體系9.2、施工前，施工技術人員必須對班組下達安全技術交底卡。9.3、所有參加施工的全體人員，應進行多次安全教育，堅持項目隊每周三次安全例會，班組每日班前安全快會制度。9.4、進入施工現(xiàn)場，應正確佩帶安全帽，登高作業(yè)應正確系掛安全帶。9.5、腳手架的綁扎必須牢固，操作層跳板必須滿鋪并扎固鋪設安全網(wǎng)。9.6、配電盤、配電箱等應有接地設