專題講座資料（2021-2022年）工程質(zhì)量通病防治措施方案

1、盈南安置區(qū)三期一區(qū)住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施方案一、土方工程1、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干密度及密實度，在符合設(shè)計要求后才能回填下一層。2、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3、嚴(yán)格選用回填土質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5、雨期不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且采用碎石類土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得轉(zhuǎn)入下道工序1、梁模板（1）、通病現(xiàn)象：梁身不平直；梁底

2、不平及下?lián)?；梁?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。（2）、防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉通線檢測后將兩側(cè)固定。梁底模板按規(guī)定拱起。梁柱節(jié)點處支模按模板拼裝節(jié)點大樣施工。2、柱模板：（1） 通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。（2） 防治措施：1） 根據(jù)施工方案規(guī)定設(shè)置柱箍。2） 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，在立中間柱模。3） 四周斜撐要牢固。4） 柱腳增設(shè)水泥砂漿柱箍防止漏漿。3、板模板（1） 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?） 防治措施：1） 樓板

3、模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。2） 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3） 模板按規(guī)定拱起。三、鋼筋工程：1、 鋼筋加工：（1） 鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2） 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、 鋼筋綁扎與安裝（1） 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)；綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2） 馬凳鐵高度及保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)漏筋

4、。（3） 鋼筋骨架入模時用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必須是焊接牢固。（4） 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁扎成八字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整。（5） 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。（6） 澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)澆板負(fù)筋位置出現(xiàn)位移應(yīng)及時調(diào)整。 四、焊接工程應(yīng)避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過少缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。電弧焊（1） 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2） 根據(jù)鋼筋級別、直徑

5、、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3） 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（4） 接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引起弧而燒傷鋼筋。（5） 鋼筋電焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：1） 堆成施焊；2） 分層輪流施焊；3） 選擇合理的焊接順序；3、 電渣壓力焊：（1） 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接鋼筋工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜

6、或結(jié)合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)將其扳直，然后稍延滯1-2min后卸下夾具。（2） 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的級、級鋼筋的焊接，應(yīng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗，鑒定后方可采用。（3） 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（4） 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（5） 接頭偏心和傾斜；主要原因是鋼筋端部扭曲不直，在夾具中持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長

7、期使用磨損，造成上下不同心。（6） 咬邊：主要發(fā)生于鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時間過長。（7） 未熔合；主要原因是在焊接過程中鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。（8） 焊包不均：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋斷端面形成的焊縫厚薄不均，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四周分布布局不均或采用鋼絲引弧時

8、，鋼絲球安放不正，偏向一邊。（9） 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（10） 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹;夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（11） 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排除；焊接電流過大或過小，焊劑熔化后形成熔渣黏度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（12） 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔

9、化鐵水失去約束，隨焊劑泄露下流。五、混凝土工程1、 蜂窩（1） 產(chǎn)生原因振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。（2） 預(yù)防措施按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼接縫處的黏結(jié)，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)采取措施填縫，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、 漏筋（1） 產(chǎn)生原因：柱筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。（2） 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較高墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完

10、全排除后才移動。3、 麻面（1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（3） 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑；安裝前要把黏漿清除干凈，并涂滿隔離劑；澆搗前模板要澆水濕潤。4、 孔洞（1） 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2） 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器5、 縫隙及夾渣（1） 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（2） 預(yù)防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、 墻柱底部爛根（1） 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足

11、夠50mm厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿。（2） 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強(qiáng)度等級水泥砂漿。7、 梁柱接點處（接頭）斷面尺寸偏差過大（1） 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（2） 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、 樓板表面平整度差（1） 產(chǎn)生原因：未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用托板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)到終凝就在上面行人和操作。（2） 預(yù)防措施：澆灌混凝

12、土前做好板厚控制點；澆搗樓面應(yīng)提倡使用托板或刮尺抹平；跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9、 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移（1） 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢；埋件固定措施不當(dāng)；澆筑時受到碰撞引起。（2） 預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫（1）產(chǎn)生原因：一般淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（3） 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保

13、養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加強(qiáng)麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11、 缺棱掉角（1） 產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；拆模板過早；拆模板方法不當(dāng)（2） 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)再拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12、 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂（1） 產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度防止鋼筋骨架時沖力過大。（2） 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加強(qiáng)鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)

14、護(hù)。13、 混凝土缺陷的處理（1） 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。（2） 蜂窩、漏筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩漏筋按孔洞處理。（3） 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高強(qiáng)度混凝土搗實，面涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可采用壓力灌漿。14/、現(xiàn)場拌制混凝土：（1） 遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進(jìn)行檢測，并調(diào)整配合比。（2） 經(jīng)常檢查摻合料，外加劑的計量工作是否正常。（3） 隨時抽檢混凝土坍落度，超過允許偏差時

15、應(yīng)及時處理。六、砌體工程1、 墻身軸線位移：（1） 造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直、通順的要求。（2） 預(yù)防措施：砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，掛準(zhǔn)線不準(zhǔn)過長。2、 水平灰縫厚薄不均：（1） 造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒掛緊。3、 墻面游丁走縫：（1） 造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進(jìn)行實測及挑選，排磚時沒有把豎縫排列均勻，或未將窗口位置引出。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中心線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生

16、錯位。沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。（2） 防御措施：砌筑前進(jìn)行實測及挑選，排磚時豎縫排列均勻。在砌筑操作過程中，丁磚的中心線必須與下層條磚的中線相重合。在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4、 同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度：（1） 造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（2） 預(yù)防措施：砌筑時按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5、 墻面粗糙：（1） 造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬

17、（舌頭灰）未刮平順。（2） 預(yù)防措施：砌筑時半頭不準(zhǔn)集中使用，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）刮平順。6、 構(gòu)造柱未按規(guī)定砌筑：（1） 造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進(jìn)600mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。（2） 預(yù)防措施：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻砌成馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始現(xiàn)進(jìn)后退；當(dāng)齒深120mm時上口一皮按進(jìn)60mm后再進(jìn)上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物清理干凈。7、 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫：（1） 造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（6

18、0°）頂貼擠緊。（2） 預(yù)防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。塞縫采用砂漿里面加剁細(xì)稻草。七、樓地面工程1、 水泥砂漿面層。（1） 起砂、起泡：1） 造成原因：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮致使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取?)預(yù)防措施：原材料一定要經(jīng)試驗合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪雖進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除

19、抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。(2)面層空鼓（起殼）1）造成原因：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。2） 預(yù)防措施：應(yīng)選用適宜粒徑砂子嚴(yán)格控制水灰比，在面層水泥漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤）重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。2、 地磚面層：（1）面料與基層空鼓：1)造成原因主要是由于基層清理不夠干凈，不濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有侵水濕潤；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷去表面塵土

20、；水泥膏抹涂不均勻等。（2） 錯峰：1） 造成原因：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。（3） 相鄰兩板高低不平（剪口大）：1） 預(yù)防措施：材料本身不平整，鋪貼操作不當(dāng)，鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）八、裝飾工程:3.一般抹灰：（1）門傳洞口、墻面、踢腳板、墻裙上抹灰空鼓、裂縫：其主要原因及預(yù)防措施如下：1） 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞密室。2） 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中0.4-0.5的純水泥漿，使面層粘結(jié)牢固，減少裂縫。九、保證樓梯踏步等高等寬措施 施工前做好測量放線工作，并在墻上彈好等高等寬的踏步線作為抹灰的依據(jù)，操作時，嚴(yán)格要求，認(rèn)真檢查，不符合要求的堅決返工，保證樓梯踏步等高等寬