中厚板表面麻點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

1、中厚板表面麻點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防措施蘇國安摘要分析和探討了中厚板表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因及其危害，并提出預(yù)防措施。關(guān)鍵詞中厚板麻點(diǎn)原因預(yù)防措施REASON AND PRECAUTION OF/AGAINT SURFACE PIT ON PLATESSU Guoan(Anyang Iron and Steel Group Co., Ltd.)ABSTRACTIn this article, the reason and harmful effect of surface pit on plates and precaution to avoid are discussed.KEY WORDSplate,

2、reason of surface pit, precaution四輥軋機(jī)軋制的中厚鋼板較三輥軋機(jī)軋制的鋼板在表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量方面均有大幅度提高，同時(shí)也產(chǎn)生了表面麻點(diǎn)等質(zhì)量問題。鋼板表面輕微的麻點(diǎn)經(jīng)用砂輪修磨能夠達(dá)到規(guī)定的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可以按正品銷售。但當(dāng)鋼板表面嚴(yán)重的麻點(diǎn)經(jīng)用砂輪修磨也不能達(dá)到表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，便造成整塊鋼板報(bào)廢，只能降價(jià)銷售。因麻點(diǎn)報(bào)廢的鋼板的售價(jià)比正品約減少200元/t，一塊鋼板以2.5 t計(jì)算，便會減少銷售收入500元。連續(xù)大量地出現(xiàn)麻點(diǎn)造成鋼板報(bào)廢，將給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，研究中厚鋼板表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因，并對麻點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。

3、1中厚板表面麻點(diǎn)的產(chǎn)生1.1麻點(diǎn)及分類成品鋼板的表面呈局部的或連續(xù)的片狀粗糙面，并分布為形狀不一，大小不同的凹坑，即麻點(diǎn)，分為黑面麻點(diǎn)和光面麻點(diǎn)，上表面麻點(diǎn)和下表面麻點(diǎn)。1.2中厚板表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的過程(1) 鋼坯在加熱爐加熱過程中，鋼坯的上、下表面同爐氣中的氧氣、二氧化碳、水、二氧化硫發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化鐵皮。在鋼坯出爐及軋機(jī)軋制過程中，鋼坯上、下表面的氧化鐵皮粘在鋼坯、鋼板上，不能與鋼分離、脫落，氧化鐵皮冷卻后其硬度大于熱鋼的硬度，在軋制過程中，被軋入鋼板中，形成上、下表面黑面麻點(diǎn)。在軋制薄規(guī)格時(shí)，二次氧化鐵皮被壓入鋼板上、下表面形成輕微的上、下表面黑面麻點(diǎn)。(2) 被軋入鋼板上、下表面的

4、氧化鐵皮在終軋最后幾道從鋼板上脫落，露出光亮的凹坑，形成上、下表面光面麻點(diǎn)。1.3中厚板表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因(1) 加熱方面的原因加熱溫度過高；加熱時(shí)間過長；爐內(nèi)供入風(fēng)量過大；爐內(nèi)形成負(fù)壓，吸入冷風(fēng)；爐內(nèi)加熱溫度低于規(guī)程規(guī)定的最低加熱溫度過多。調(diào)火工在加熱過程中，若出現(xiàn)上述情況的一種或數(shù)種，在出鋼軋制時(shí)，氧化鐵皮便會粘在鋼坯、鋼板上不容易被清除掉，從而形成表面麻點(diǎn)。(2) 除鱗機(jī)方面的原因高壓水水壓不足；高壓噴嘴能力小；高壓噴嘴有堵塞；高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上。(3) 精除鱗方面的原因高壓水水壓不足；高壓噴嘴能力??；高壓噴嘴有堵塞。(4) 管理方面的原因軋機(jī)因故障停車時(shí)，生產(chǎn)指揮人員未及時(shí)

5、將停車時(shí)間通知調(diào)火工；生產(chǎn)故障排除，可以開車時(shí)，生產(chǎn)指揮人員未提前通知調(diào)火工提溫；調(diào)火工因故障采取降溫措施后，生產(chǎn)指揮人員未經(jīng)調(diào)火工同意即下令出鋼、開軋；除鱗機(jī)、精除鱗出現(xiàn)故障，除鱗能力下降時(shí)，生產(chǎn)指揮人員下令繼續(xù)生產(chǎn)。(5) 煤氣方面的原因鋼坯加熱過程中，由于煤氣中的焦油噴射或燃燒的氣體腐蝕，會形成焦油麻點(diǎn)或氣體腐蝕麻點(diǎn)。2中厚板表面麻點(diǎn)的預(yù)防2.1加熱方面2.1.1在正常生產(chǎn)時(shí)(1) 溫度控制調(diào)火工應(yīng)根據(jù)加熱鋼坯的鋼種、規(guī)格和軋制規(guī)格、軋制速度，嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。在軋制150 mm厚、2.5 t以下重量小料、小規(guī)格鋼板，產(chǎn)量在25塊/h以下時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)程規(guī)定的中、

6、下限控制爐溫；在軋制180 mm厚、2.5t以上大料、大規(guī)格鋼板，產(chǎn)量在25塊/h以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)程規(guī)定的中、上限控制爐溫。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持均熱段爐溫略高于加熱段。(2) 煤氣、空氣配比正常生產(chǎn)中，供入爐內(nèi)的空氣量應(yīng)根據(jù)煤氣質(zhì)量的變化而變化。當(dāng)煤氣質(zhì)量較好時(shí)，供入爐內(nèi)的空氣量應(yīng)多一些，煤氣量和空氣量的比例約為13；當(dāng)煤氣質(zhì)量一般時(shí)，供入爐內(nèi)的空氣量應(yīng)適量，二者的數(shù)值比例約為12；當(dāng)煤氣質(zhì)量較差時(shí)，供入爐內(nèi)的空氣量應(yīng)少一些，二者的數(shù)值比例約為11。(3) 爐壓控制在正常生產(chǎn)時(shí)，爐壓應(yīng)控制為微正壓，在數(shù)值上爐膛壓力為25 Pa。2.1.2在軋機(jī)停軋時(shí)(1) 降低各段供風(fēng)量，均熱段供風(fēng)量降低的

7、幅度應(yīng)比加熱段稍大一些，降低的標(biāo)準(zhǔn)以煙溫不超過800 、風(fēng)溫不超過430 為準(zhǔn)；(2) 降低各段爐溫，爐溫的降低幅度應(yīng)根據(jù)停軋時(shí)間的長短確定；(3) 適當(dāng)關(guān)閉煙閘，保持爐膛壓力為正壓，數(shù)值上爐膛壓力不低于25 Pa；(4) 在爐子降溫后軋機(jī)又開軋時(shí)，調(diào)火工應(yīng)提前將爐溫提到開軋溫度。在爐溫提到開軋溫度前，調(diào)火工應(yīng)制止出鋼軋制。2.2降鱗機(jī)、精除鱗方面經(jīng)常檢查除鱗機(jī)、精除鱗情況，不斷排除出現(xiàn)的故障，保證除鱗機(jī)、精除鱗具備足夠的除鱗能力；在除鱗機(jī)操作室內(nèi)設(shè)立除鱗情況觀察點(diǎn)，除鱗工為觀察員，通過目視直接觀察鋼坯上表面除鱗情況，通過工業(yè)電視觀察鋼坯下表面除鱗情況，發(fā)現(xiàn)氧化鐵皮除不凈時(shí)，除鱗工應(yīng)及時(shí)通知有

8、關(guān)人員，分析原因，及時(shí)采取措施，避免出現(xiàn)上、下表面麻點(diǎn)。2.3管理方面(1) 在軋機(jī)因故障停車時(shí)，生產(chǎn)指揮人員應(yīng)分析判斷準(zhǔn)確停車時(shí)間，及時(shí)通知調(diào)火工；(2) 在生產(chǎn)故障即將排除時(shí)，生產(chǎn)指揮人員應(yīng)提前半小時(shí)通知調(diào)火工提溫；(3) 在調(diào)火工采取降溫措施后需要開車時(shí)，生產(chǎn)指揮人員應(yīng)在取得調(diào)火工同意后下令出鋼開軋；(4) 在除鱗機(jī)、精除鱗出現(xiàn)故障，除鱗能力下降時(shí)，生產(chǎn)指揮人員應(yīng)下令停軋，及時(shí)組織有關(guān)人員排除除鱗機(jī)、精除鱗故障，使除鱗機(jī)、精除鱗恢復(fù)正常除鱗能力，然后再恢復(fù)軋鋼生產(chǎn)。2.4煤氣方面減少煤氣中焦油蒸氣的含量和硫的含量。3結(jié)論管理、除鱗機(jī)、精除鱗、加熱、煤氣是影響中厚板產(chǎn)生麻點(diǎn)的五項(xiàng)原因，這五項(xiàng)原因所占份量各不相同(圖1)。從圖中可以看到，管理、除鱗機(jī)占80 %，是產(chǎn)生麻點(diǎn)的主要原因；精除鱗、加熱二項(xiàng)占19.9 %，是產(chǎn)生麻點(diǎn)的次要原因。在預(yù)防麻點(diǎn)的工作中，重點(diǎn)在管理、除鱗機(jī)方面，采取得力措施，解決出現(xiàn)的問題；同時(shí)也應(yīng)該采取有效措施，解決精除鱗、加熱方面出現(xiàn)