天線產(chǎn)品 表面處理

1、                                         天線產(chǎn)品零件表面處理技術(shù)規(guī)范目次1  范圍 . 12 &#

2、160;規(guī)范性引用文件 . 13  定義 . 14  表面處理表示方法 . 25  天線零件表面處理的影響因素 . 27  表面處理種類選擇依據(jù) . 58  零部件表面處理厚度 . 59 表面處理質(zhì)量控制重點 . 6天線產(chǎn)品零件表面處理技術(shù)規(guī)范 1  范圍 本標準規(guī)定了天線產(chǎn)品金屬零部件的表面處理要求，規(guī)范了

3、不同材料、不同用途的零件表面處理方式的選取。本標準適用于天線產(chǎn)品金屬零件的表面處理，特別是常規(guī)天線產(chǎn)品金屬零件的表面處理方式，對于美化天線、特型天線等產(chǎn)品的金屬零件的表面處理可以參照執(zhí)行，本標準不適應(yīng)于無源器件產(chǎn)品類金屬零件。2  規(guī)范性引用文件    下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 GB/T 13911-92  金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法&

4、#160;GB 1220-1992  不銹鋼材料技術(shù)條件 GB/T 10125-1997  人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 機械設(shè)計師手冊機械工業(yè)出版社，吳宗澤主編。 簡明鋁合金手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)文獻出版社 張士林 任送贊主編3  定義 3.1  饋電類零件 指天線中用于饋電或電磁輻射的零件。主要指饋電片、輻射振子等零件。3.2  底板類零件 指天線中用于支撐饋電類零件、電纜網(wǎng)絡(luò)、連接器等，并起電磁反射作用的板狀零件。 

5、3.3  功分器腔體類零件  指天線中用于放置功分器，并與饋電電纜焊接的腔體類零件。主 要指功分器盒、移相器腔體等零件。 3.4  安裝類零件  指用于安裝、支撐、懸掛天線的結(jié)構(gòu)零件。 3.5  型零件  指當設(shè)備處于工作狀態(tài)時，零件表面直接暴露在自然環(huán)境中，并會受到雨、冰雹、雪、日光照射和風(fēng)沙的直接作用的零件。3.6 型零件 指當設(shè)備處于工作狀態(tài)時，零件表面不直接暴露在自然環(huán)境中，或不會受到雨、冰雹、雪、日光照射和風(fēng)沙的直接作用的零件。  4&

6、#160; 表面處理表示方法4.1  金屬零件表面鍍覆按下列方法表示：鍍覆方法 鍍層名稱（底層）鍍層厚度（底層）/鍍層名稱（第2層）鍍層厚度（第2層） （后處理顏色）例1  電鍍 Cu5/Sn10  表示：電鍍底層銅5m以上，表層錫10m以上； 例2  電鍍 Cu5/CuZnSn5  表示：電鍍底層銅5m以上，表層三元合金5m以上； 例3  電鍍Zn15 （彩虹色） 表示：電鍍鋅15m以上，顏色為彩虹色； 注：鍍層超過二層時其

7、表示方法按上述方法類推。 4.2  化學(xué)處理和電化學(xué)處理按下列方法表示： 處理方法 （顏色）        例1  陽極氧化（黑色） 例2  導(dǎo)電氧化（本色）5  天線零件表面處理的影響因素  由于在天線中傳導(dǎo)的電流都是高頻電流，而高頻電流在良導(dǎo)體中的傳播具有集膚效應(yīng)，即電流是在導(dǎo)體的表面?zhèn)鞑ィ虼藢τ谛枰M行表面處理的饋電類零件，需要考慮電流傳播的這種特性，集膚效應(yīng)的程度用集膚深度來表示，電鍍層的厚度應(yīng)滿足集膚深度的要求。&

8、#160;集膚深度的計算公式如下： =SQRT(2/()=1/(SQRT(f) 式中： -導(dǎo)體的磁導(dǎo)率-導(dǎo)體的電導(dǎo)率 f-電磁頻率 表1是幾種常用金屬材料的集膚深度數(shù)值（單位：m）：由表1可見，各金屬鍍層的集膚深度與通過其表面的電流頻率有關(guān)，頻率愈低集膚深度值愈大。由于鍍層并不是完全均勻的，因此鍍層厚度應(yīng)大于該金屬的集膚深度，一般要求鍍層厚度大于該金屬的集膚深度34m，當交調(diào)指標要求很高（如：-115dBm以下）時，鍍層厚度一般應(yīng)大于該金屬的集膚深度610m。6  天線零件表面處理種類及特點 6.1 電鍍類

9、0;6.1.1 電鍍銀    在天線零件中，電鍍銀主要是為了獲得良好的導(dǎo)電性能，因為銀的表面電阻很小，具有非常良好的導(dǎo)電性和焊接性能，但鍍銀較容易氧化，抗腐蝕性能較差，主要用于電鍍對導(dǎo)電性能、插損有很高要求的零件，如：連接器的內(nèi)導(dǎo)體、全向天線的內(nèi)芯線等。 6.1.2 電鍍銅  在天線零件中，電鍍銅主要用作底層，作為鍍銀、鍍錫、鍍?nèi)辖鸬鹊倪^渡層，以增加表面鍍層的附著力，改善電鍍質(zhì)量。 6.1.3電鍍錫   在天線零件中，電鍍錫用于代替電鍍銀作表層電鍍層，由于鍍錫層抗氧化能力

10、強于鍍銀層，能較好的保持表面質(zhì)量，且成本低于鍍銀，因此在天線零件中應(yīng)用較為普遍，一般饋電類零件、功分器腔體類零件的表面鍍層均采用鍍錫。 6.1.4 電鍍鋅 在天線零件中，電鍍鋅主要用于型零件表面的電鍍，基材為鋼板。因后處理工藝的不同，表面呈現(xiàn)彩虹色或白色，電鍍彩鋅的抗氧化能力強于電鍍白鋅，但電鍍彩鋅膜層中含有六價鉻化合物，對于需符合RoHS要求的天線不宜采用。電鍍鋅一般用于基站天線內(nèi)部的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件及室內(nèi)分布天線的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件。 6.1.5 電鍍?nèi)辖痣婂內(nèi)辖鹩泻芨叩目寡趸芰Γ揖哂辛己玫暮附有院蛯?dǎo)電性，在天線零件中，一般代替鍍銀作為表層鍍

11、層，主要用于連接器的外導(dǎo)體等零件的電鍍。 6.2化學(xué)處理及電化學(xué)處理類 6.2.1 鋁化學(xué)氧化處理   鋁化學(xué)氧化屬于化學(xué)處理，是將鋁或鋁合金放在有氧化劑的弱酸、弱減溶液中，使鋁材表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以保護基體材料進一步被氧化?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜具有良好的導(dǎo)電性，因此習(xí)慣稱為導(dǎo)電氧化，在天線中有廣泛的應(yīng)用，如天線底板類零件等。 根據(jù)處理液及處理方法的不同，鋁導(dǎo)電氧化表面可得到無色、黃色或金黃色等多種顏色的轉(zhuǎn)化膜，通常有色的膜比無色的膜耐蝕性更高。 常見的鋁化學(xué)氧化處理工藝有磷酸鹽處理、鉻酸鹽鈍化處理等，但鉻酸鹽鈍化膜中

12、含有六價鉻化合物，對于需符合RoHS要求的零件不宜采用。 6.2.2 鋁陽極氧化處理 鋁陽極氧化屬于電化學(xué)處理，是在電解液中鋁或鋁合金作為陽極，在電解作用下在鋁材表面形成氧化膜的一種處理方法。鋁陽極氧化膜具有很高的防護性、電絕緣性、耐磨性、吸附性等特性。 鋁陽極氧化膜比化學(xué)氧化膜防護性能更強，但由于其電絕緣性使得其在天線中的應(yīng)用受到限制，因此在天線零件中較少采用陽極氧化處理，對于表層不需導(dǎo)電或需要涂覆有機涂層的零件，則可采用陽極氧化處理，以增強表面的防護能力或涂層的附著性，如八木天線的支桿等。 常見的鋁陽極氧化處理工藝有硫酸陽極氧化、草酸陽極氧

13、化、鉻酸陽極氧化以及硬質(zhì)陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化等。硫酸陽極氧化的成本比草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化低很多，是常用的一種工藝。 6.3熱浸鍍類 6.3.1 熱浸鍍鋅在天線零件中，熱浸鍍鋅主要用于碳結(jié)構(gòu)鋼零件的表面處理。熱浸鍍鋅鍍層厚，防護能力強，適用于室外惡劣環(huán)境中的I型零件作表面防護，如天線安裝支架、集束天線的安裝底座等零件。 6.4涂覆類 6.4.1噴（烤）漆 漆層是有機涂層，具有較好的防護性，但漆層不導(dǎo)電，防護性比熱浸鍍鋅差，在天線零件中一般用于不需導(dǎo)電的零件作表面防護，如器件的殼體或室內(nèi)天線的安裝架等。 6.4.2噴塑&

14、#160; 噴塑也是有機涂層，是在零件表面噴涂一層塑料粉末并經(jīng)高溫烘烤而成的一種表面涂層，防護性比噴（烤）漆更好，在天線零件中的應(yīng)用與噴（烤）漆類似。 6.4.3 達克羅涂層 DOCROMET的譯音，又稱達克銹、鋅鉻膜等，具有比鍍鋅層高很多的防護能力，中性鹽霧試驗超過1000小時，高溫性能尤為突出。達克羅處理工藝具有很好的環(huán)保性，被稱為“綠色電鍍” ，但達克羅涂層較軟而?。ê穸纫话銉H68m），容易劃傷。目前在天線中的應(yīng)用很少。 6.5  機械處理類 6.5.1拉絲 拉絲或稱拉紋，是一種通過拉絲機

15、在零件表面摩檫出紋理的機械處理方法。拉絲處理不但可以使零件表面美觀，還可以使零件表面得到強化，提高表面硬度，減少劃痕。拉絲的紋理分為直紋和雪花紋，根據(jù)砂帶的目數(shù)大小又分為細紋和粗紋。在天線零件中拉絲只用于鋁及鋁合金、不銹鋼板的表面處理，主要用于室內(nèi)分布天線的底板及部分不銹鋼安裝件的表面處理。 6.5.2 噴砂  噴砂或稱噴丸，主要用于鑄件的表面處理，使鑄件的表面得到強化，修補鑄件表面的一些缺陷，如針孔、疏松等，以提高后續(xù)表面處理的質(zhì)量，同時還可以除去零件的毛刺、飛邊等，在天線零件中多用于壓鑄件的前處理。 7  表面處理種類選

16、擇依據(jù) 7.1 表面處理成本 表面處理加工成本中，目前單價最低的是熱浸鍍鋅，其次是噴涂有機涂層、電鍍鋅、鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化和鋁陽極氧化處理，然后是達克羅處理，成本較高的是貴金屬電鍍，處理成本由低到高的順序如下：電鍍鎳、電鍍裝飾鉻、電鍍錫、電鍍銀、電鍍金。 在電鍍工藝中，不同基材電鍍成本差異較大，鋼基材電鍍最低、銅電鍍次之，鋁件電鍍較高，而壓鑄件電鍍最高。 電鍍鎳影響三階交調(diào)，在基站天線零件中禁止采用，電鍍裝飾鉻僅作為裝飾性鍍層，電鍍金成本高，目前在天線零件中也不采用。 7.2 表面處理后的外觀 拉絲只用于鋁及鋁合金、不銹鋼

17、板的表面處理，紋理為120150目砂帶拉出的直紋。 有機涂層可以按要求形成各種各樣的外觀形式（包括紋理和顏色），目前常見的表面紋理有：桔紋（粉末涂層）、砂紋（粉末涂層）、平光（粉末或油漆）、灑點（油漆）。有機涂層的光澤分高光、半光、平光（或稱“啞光”）三類，天饋零件中常采用平光涂層。 電鍍鋅作為防護性鍍層，外觀為彩虹色或白色。 電鍍錫、銀作為功能性鍍層，不添加光亮劑，外觀顏色為銀白色（平光）。 鈍化處理膜基本上是無色的，處理后的零件顯示為金屬基材的本色。 鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化膜有無色和淺黃色（略帶彩虹色）；鋁陽極氧化膜可通過著色而形成多種顏色。 7.3  表面處理種類的選擇要求 1） 滿足電性能指標要求，主要是駐波、三階交調(diào)指標； 2） 滿足防護性能要求，指表面變色、生銹等，對于I型零件要求至少滿足72小時的中性鹽霧試驗； 3） 符合環(huán)保要求，如RoHS、WEEE標準要求； 4） 符合低成本要求。 8  零部件表面處理厚度 在天線零件中，饋電類零件表面的電流密度很大，并且通常需要焊接，因此該類零件表面一般需要電鍍；對于安裝支架等零部件，由于使用環(huán)境惡劣，從防護性能來看首選不銹鋼材料，但不銹鋼