室外給排水工程及水工構(gòu)筑物的施工-精

1、室外給排水工程及水工構(gòu)筑物的施工（一）施工原則1.重力管道應(yīng)按“先下游，后上游”的施工順序的原則施工；2.壓力管道從來(lái)水方向開(kāi)始施工；3.相互交叉的管道沖突時(shí)應(yīng)本著“壓力管讓重力管，小管讓大管”的原則施工；4.并行及交叉的管道應(yīng)先施工標(biāo)高低的管道，后施工標(biāo)高高的管道。（二）室外管道施工方案.測(cè)量放樣根據(jù)生活給水管網(wǎng)平面圖、消防給水管網(wǎng)平面圖、給水管網(wǎng)平面圖、雨水管網(wǎng)平面圖，進(jìn)行測(cè)量放樣工作，確定各管道的平面位置。根據(jù)各管道相應(yīng)的縱剖面圖平，確定管道高程及與其它管道的交叉情況，仔細(xì)核對(duì)各管道間有無(wú)高程上的沖突及管道覆土厚土滿足不了設(shè)計(jì)要求的情況。交叉處管道施工做為施工中的重點(diǎn)部位在后面重點(diǎn)部位施

2、工及處理措施中詳細(xì)論述。管道中心測(cè)量放樣完畢后，沿管道走向每隔1020m設(shè)一坡度板，用來(lái)控制管道平面位置及標(biāo)高，坡度板又稱龍門(mén)板，其設(shè)置方式及控制原理見(jiàn)（見(jiàn)附圖06：坡度板設(shè)置示意圖），坡度板要求穩(wěn)定、牢固，頂面保持水平。管道安裝前，用經(jīng)緯儀將中心位置測(cè)設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時(shí)，可在中心釘上懸掛錘球，確定管中心位置。以中心釘為準(zhǔn)可放出開(kāi)挖邊線及溝底邊線。為控制管槽開(kāi)挖深度，應(yīng)將標(biāo)高引到坡度板頂上。坡度板頂與管底設(shè)計(jì)高程之差稱為下返數(shù)。由于下返數(shù)往往是非整數(shù)，且各坡度板均不相同，為檢查施工方便，可預(yù)先確定一下返數(shù)，在同一段管段內(nèi)均采用此數(shù)，每一次坡度板頂向上或向下量取調(diào)整數(shù)，其公式如

3、下：調(diào)整數(shù)預(yù)先確定下返數(shù)-（板頂高程-管底設(shè)計(jì)高程）根據(jù)調(diào)整數(shù)，在高程板上定出點(diǎn)位，釘上小釘，稱為坡度釘，兩坡度釘?shù)倪B線即為管底坡底線的平行線。由于重力流管道和壓力管道設(shè)計(jì)標(biāo)明的標(biāo)高位置不一樣，重力流管道標(biāo)高指管內(nèi)底，壓力管道標(biāo)高指管中心。施工中溝槽開(kāi)挖依據(jù)的管外底標(biāo)高和基礎(chǔ)厚度進(jìn)行控制，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑和管壁厚，計(jì)算出正確的管外底標(biāo)高進(jìn)行控制。.管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖依已側(cè)設(shè)好的管道中心樁進(jìn)行，沿開(kāi)挖邊線灑灰線，由于管道覆土厚度大部分在2.0m之內(nèi)，為盡量減少對(duì)已成型的路床的破壞，減少回填量，溝槽邊坡采用垂直邊坡，溝底寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)便于施工人員的操作，溝壁根據(jù)情況輔以適當(dāng)支撐，保證邊坡穩(wěn)

4、定，確保施工順利進(jìn)行和施工人員的安全。管溝開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)溝底20-30 Cm時(shí)停止機(jī)械開(kāi)挖，由人工在鋪管時(shí)將剩余的土方清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以避免擾動(dòng)基底，影響基底的承載力。本地區(qū)地處長(zhǎng)江中下游地區(qū)，地下水位較高，地表水較豐富，加之本地年降雨量較多。為保證施工順利進(jìn)行，施工中降排水是不可少的，由于管溝槽挖深一般不超過(guò)2m，加之管道位置處于碾壓密實(shí)的路床上，采用明溝排水即可保證降水的需要，降水應(yīng)在回填完畢后結(jié)束。挖土采用一邊棄土的方法，將棄土棄至不影響施工的一側(cè)，棄土至溝頂邊坡不小于1.0m，同時(shí)在溝邊做土埂，以防雨水流入溝槽內(nèi)。管溝的開(kāi)挖（或管道的鋪設(shè)）順序，重力管和壓力管的施工順序

5、不一樣。重力管施工采用“先下游，后上游”的施工順序，采用這樣的工序，可以充分利用已成型的管道，排除雨水或地下水，避免工作面積水，減少對(duì)原基底的擾動(dòng)，而壓力管道的施工，從來(lái)水方向開(kāi)始進(jìn)行，可以充分利用管網(wǎng)中的水進(jìn)行試壓。.管道鋪設(shè)安裝 （）管基施工本工程管道基礎(chǔ)為碎石（或砂石）基礎(chǔ)，對(duì)此類基礎(chǔ)，施工采用振動(dòng)夯振壓密實(shí)，施工中應(yīng)嚴(yán)格平整度的要求，避免出現(xiàn)管底與基底接觸不密貼的情況，造成管道局部應(yīng)力集中而破壞。（）下管，根據(jù)管道的重量分別采用吊車(chē)下管和人工下管兩種方法，對(duì)于重量大于100的UPVC管，球墨鑄鐵管采用16噸吊車(chē)下管，小于100的管子采用人工下管更方便些，下管過(guò)程中應(yīng)注意，管子應(yīng)捆牢，管

6、子下管中吊車(chē)底下嚴(yán)禁站人，以防墜物傷人。（）穩(wěn)管，穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)高程和位置，將管子穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，穩(wěn)管時(shí)利用測(cè)量人員沿線每1020測(cè)設(shè)的，且經(jīng)復(fù)核過(guò)的坡度板的中心釘和坡度釘，使管子準(zhǔn)確就位于設(shè)計(jì)位置。（）管道連接本工程生活給水管管道DN80采用球墨鑄鐵管，承插式橡膠圈接口、DN80采用鋼塑復(fù)合管，絲扣接口。消防給水管采用球墨鑄鐵管，承插式橡膠圈接口。污水管網(wǎng)采用UPVC加筋管，D160承插橡膠圈接口，D110、D50膠粘連接。雨水UPVC加筋管承插式橡膠圈接口。承插式橡膠圈接口是依靠擠壓在承插口間的橡膠圈來(lái)密封的，為使膠圈能均勻地緊密達(dá)到工作位置，必須要有產(chǎn)生推力或拉力的安裝工作，施工中我們

7、擬采用專用工具“拉桿千斤頂”來(lái)安裝（其工藝見(jiàn)附圖07：拉桿千斤頂法管道安裝工藝圖），采用拉桿千斤頂應(yīng)預(yù)先設(shè)置錨點(diǎn)，可利用已挖好的溝槽上加橫木，橫木上拴鋼絲繩扣，鋼絲繩扣通過(guò)“S”型扣與鋼筋拉桿連接，鋼筋拉桿長(zhǎng)度等于管節(jié)長(zhǎng)，安裝一根管子，加一根拉桿，這樣設(shè)置一個(gè)錨點(diǎn)可安裝數(shù)十根管子，提高工作效率。施工應(yīng)注意，清理承插口及膠圈污物，并在插口標(biāo)出插入深度，將膠圈彎成心形或花形（大口徑管）裝入承口槽內(nèi)，在承口圈內(nèi)自下而上套好，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分均勻一致，不扭不曲，并在圈內(nèi)口抹潤(rùn)滑劑（潤(rùn)滑劑應(yīng)不腐蝕膠圈），以減少進(jìn)入阻力。頂進(jìn)管時(shí)應(yīng)觀察插入情況，發(fā)現(xiàn)有偏進(jìn)情況及時(shí)矯正，進(jìn)行矯正時(shí)

8、停止頂進(jìn)。管道的粘接連接：在粘接前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈，粘接前先將兩管試插一塊，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。粘接完畢后的管道24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)和通水。鋼塑復(fù)合管絲扣連接施工應(yīng)注意施工前絲扣清理干凈不得將絲扣損壞，影響嚴(yán)密性。.管道試壓、試水（）壓力管道試壓、試水.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，壓力管道的試壓采用水壓法，其形式（見(jiàn)附圖08：壓力管道試壓示意圖）。施工準(zhǔn)備，試壓一般在膠圈連接管子完畢后，即可組織試壓，試壓管段的長(zhǎng)度一般不大于500。管道灌水排氣應(yīng)保證排出的水

9、流中無(wú)氣泡，水流速度不變。管道在試壓前應(yīng)灌水浸泡，其浸泡時(shí)間：鑄鐵管為不少于24小時(shí)(有水泥砂漿襯里的不少于48小時(shí))， UPVC管為不少于48小時(shí)，以使管道充分浸濕。管道試壓應(yīng)注意后背的穩(wěn)定性，后背墻支撐面積可視土質(zhì)與試驗(yàn)壓力值確定，后背墻與管道軸線垂直，緊貼墻壁橫放方木一排；立放方木一排，立木外豎鋼板一塊。試壓前，除管口外，管身應(yīng)先覆一部分土，避免管子移動(dòng)，并將沿線管件（如彎頭、三通、大小頭等）的支墩架固牢靠。完成以上工作后即可進(jìn)行試壓。.試壓方法及進(jìn)程壓力表試驗(yàn)法適用于直徑較小的管子，一般在DN400以下，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)徹底排除管內(nèi)空氣，才能保證試驗(yàn)結(jié)果正確，試壓時(shí)用試壓泵向管內(nèi)灌水升壓，升壓

10、應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)，應(yīng)檢查管道堵頭后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常時(shí)繼續(xù)加壓，將壓力升至試驗(yàn)壓力后，停止加壓，觀察壓力表下降情況，若在空氣排凈的情況下，在10in內(nèi)壓力降不大于0.05MP，則認(rèn)為最終試驗(yàn)合格，管道試驗(yàn)壓力要求見(jiàn)下表：管道種類管道工作壓力管道試驗(yàn)壓力鑄鐵管0.5MP為工作壓力的兩倍0.5MP為工作壓力加上0.5MPUPVC管為工作壓力1.5倍，最低不得小于0.5MP（）重力管道試水重力流管道包括污水管道、雨水管道采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)確保粘接的管道的接口粘接時(shí)間不少于24小時(shí)。管道與檢查井連接嚴(yán)密，管道支墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢查井砌筑所用砂漿、

11、外側(cè)防水砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。閉水試驗(yàn)前管段灌滿水浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，達(dá)到要求水頭后，應(yīng)對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。.管溝回填管溝槽回填在試水、試壓合格后、檢查井、閥門(mén)井、雨水口砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。由于本工程給排水管道位于道路中間，且施工后后序的路面立即進(jìn)行施工，因此應(yīng)嚴(yán)格控制管溝槽的回填質(zhì)量。管溝槽回填由于施工空間小，采用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，管頂以下回填，用腳踏實(shí)后，用木夯夯實(shí)，壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，避免管道移位，施工中不得損傷管道，管頂以上60Cm內(nèi)用小鐵錘夯打，60Cm以上用蛙

12、式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)分層進(jìn)行，分層厚度按夯實(shí)工具的夯實(shí)能力進(jìn)行，一般每層厚度控制在1520之間，壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)按溝槽回填土作為路基的壓實(shí)要求進(jìn)行，快速路及主干路下不低于95%進(jìn)行控制。多余土方用自卸車(chē)棄至甲方指定棄土場(chǎng)。（三）給水構(gòu)筑物施工本工程設(shè)容積1003生活蓄水池一座，容積8003和容積203消防蓄水池各一座。水工構(gòu)筑物既有一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的共同要求，也有其特殊要求，水工構(gòu)筑物除強(qiáng)度、尺寸外還有一個(gè)重要的抗漏抗?jié)B要求，其控制主要從以下幾方面進(jìn)行。.原材料（）粗、細(xì)骨料粗骨料選用堅(jiān)硬、表面潔凈的碎石，要求級(jí)配良好，針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過(guò)規(guī)范要求，不同來(lái)源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)

13、存，同一來(lái)源料每批試驗(yàn)合格后方可使用。細(xì)骨料選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來(lái)源的砂應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)志儲(chǔ)存。同一料源每批砂試驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不全、或沒(méi)有證明書(shū)的情況下不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。（3）水泥混凝土所用的水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不得使用其它品種的水泥，每批進(jìn)場(chǎng)水泥必須附有出廠合格證，并向監(jiān)理提供復(fù)印件。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥（不超過(guò)100噸）應(yīng)取樣試驗(yàn)，鑒定合格后方可使用，水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)

14、存過(guò)程中，應(yīng)防止受潮和過(guò)期。.施工工藝（）混凝土施工設(shè)計(jì)配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。施工過(guò)程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。澆筑混凝土前，檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑、垃圾。用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂抹隔離劑；檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；同時(shí)注意預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全、位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆注混凝土?；炷敛捎糜凶詣?dòng)計(jì)量裝置的混凝土拌和

15、站集中拌和，各種計(jì)量?jī)x器經(jīng)計(jì)量局鑒定后使用，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。上料程序?yàn)椋荷笆嗨?，拌和時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌和顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。在整個(gè)拌和過(guò)程中，嚴(yán)格控制拌和速度、混凝土水灰比和混凝土坍落度?；炷敛捎米孕镀?chē)(8T)運(yùn)輸，混凝土出料后，確保在15分鐘內(nèi)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。工程的每一部分混凝土的澆筑完成，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查混凝土的強(qiáng)度及為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時(shí)對(duì)混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都保有完成的記錄，供工程師隨時(shí)檢查使用。混凝土的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一混凝土振層，以保證兩層混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍?；炷琳駬v密實(shí)以混凝土停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為止?；炷翐v實(shí)后1.524小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)?；炷翝仓瓿珊螅⒓磳?duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少7天?；炷琉B(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)，采用草袋覆蓋、灑水