封堵質(zhì)量控制措施

1、帶壓封堵質(zhì)量控制措施1、施工前的準(zhǔn)備1.1根據(jù)施工工藝參數(shù)，編寫詳細(xì)的施工方案及施工應(yīng)急預(yù)案。1.2施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)每一個(gè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢查。確保進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的設(shè)備完好齊全。1.3對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。1.4一些易損和消耗材料準(zhǔn)備充分，防止發(fā)生施工怠工現(xiàn)象；對(duì)此可以將消耗材料先預(yù)計(jì)使用量，在備有庫(kù)存；施工機(jī)具方面可以準(zhǔn)備備用件，如：封堵頭所用密封材料、連接器密封材料等。2、管件焊接前準(zhǔn)備2.1管件焊接前首先確認(rèn)管件型號(hào)是否和封堵母管型號(hào)相符。2.2管件上半瓦和下半瓦配套，可以分別作標(biāo)識(shí)，以免混淆。2.3封堵母管要選擇腐蝕點(diǎn)少的地方作為焊接點(diǎn)。2.4若不清楚內(nèi)壁腐蝕情況必須

2、用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量再進(jìn)行焊接。2.5根據(jù)鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范 GB/T 28055-2011標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于管道允許帶壓施焊的壓力計(jì)算公式，如下計(jì)算。 P=2s（T-C）DF P=管道允許帶壓施焊的壓力，單位為Mpa s=管材的最小屈服極限，單位為Mpa T=焊接處管道實(shí)際壁厚，單位為mm C=因焊接引起的壁厚修正值，單位為mm，一般取2.4mm D=管道外徑，單位為mm F=安全系數(shù)，（成品油管道取0.6）3、挖作業(yè)坑 3.1由于本次停輸封堵點(diǎn)距離南百老管道非常近，同時(shí)在開(kāi)挖作業(yè)坑時(shí)老管道處于不停輸狀態(tài)，為確保開(kāi)挖安全，在開(kāi)挖操作坑之前用探管設(shè)備將老管線的位置和埋深探測(cè)出來(lái)，并在封堵起點(diǎn)在水泥路

3、上噴漆做標(biāo)記。3.2開(kāi)挖之前請(qǐng)南寧輸油處現(xiàn)場(chǎng)代表到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)動(dòng)土票后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管下方可動(dòng)土開(kāi)挖。3.3用雷迪探出管線位置，人工開(kāi)挖探坑，確定實(shí)際光纜和管道埋深后，人工開(kāi)挖25m，待管道和光纜全部顯露出來(lái)后，后剩余部分用人工開(kāi)挖完畢。3.4封堵起點(diǎn)作業(yè)坑尺寸為5m*4m*3m，終點(diǎn)作業(yè)坑尺寸為5m*4m*3m，抽油連頭作業(yè)坑為15m*4m*2.5m，中間有過(guò)度土層和緩坡及逃生通道。4、拆除防腐：4.1用刀片將防腐層割開(kāi)，然后用鏟子和平頭螺絲刀將防腐層剝除；4.2用磨光機(jī)將舊管道上防腐層殘余物質(zhì)清除，使管道表面滿足管件的焊接要求。5、焊接三通及管件 5.1焊接準(zhǔn)備：（1）封堵管件焊接前，要求管道內(nèi)輸送柴

4、油，輸送壓力小于3Mpa,流速不大于5m/s,即流量為450m3/h；（2）焊接前通知南寧輸油處，必須書面確認(rèn)恒電位儀關(guān)閉以后，南寧輸油處開(kāi)動(dòng)火票以后才可打磨施焊；（3）法蘭、三通所用的材質(zhì)為Q345B，做好標(biāo)志工作（打鋼?。?。5.2三通組對(duì)：（1）將三通上下片人工抬到管道上，提前對(duì)焊接區(qū)域做好標(biāo)記，同時(shí)對(duì)開(kāi)三通法蘭沿管道軸線方向的兩端道管頂?shù)木嚯x差小于1mm，對(duì)開(kāi)三通法蘭軸線與所在位置管道軸線間距不應(yīng)大于1.5mm。（2）法蘭平面與管道頂平行度2mm，法蘭中心與三通中心與管道中心垂直度2mm。（3）對(duì)焊接三通部位的管道外壁和對(duì)接焊縫區(qū)域標(biāo)記的位置進(jìn)行適量打磨。5.3三通的焊接（1）焊接三通、

5、短節(jié)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工持證上崗；（2）每道焊縫兩名焊工同時(shí)施焊，且兩電弧相距至少50mm； （3）兩個(gè)焊工先同時(shí)焊接兩側(cè)對(duì)接焊縫示意圖如下，采取先滑焊方式后滿焊，滑焊長(zhǎng)度為10cm。（4）再對(duì)開(kāi)三通的兩道環(huán)向填角焊縫進(jìn)行焊接，先焊接完成一側(cè)環(huán)向填角焊縫后，再焊接另一側(cè)環(huán)向填角焊縫。整個(gè)焊接先采取滑焊，后滿焊，滑焊長(zhǎng)度為10cm左右。（5）三通與管道的環(huán)向填角焊縫焊接時(shí)，宜采用多道堆焊形式。（6）壓力平衡短接焊接時(shí)，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程焊接，焊接采取對(duì)稱焊。（7）抽油孔帶補(bǔ)強(qiáng)圈焊接順序如圖所示：帶補(bǔ)強(qiáng)圈開(kāi)孔短節(jié)的焊道順序（8）此項(xiàng)環(huán)節(jié)為施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)，施工為了保證安全，除以上措

6、施必須作到外，設(shè)置專人監(jiān)火，通知焊接之前清楚周圍易燃物及其他易著火源。（9）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫采用滲透探傷檢測(cè)，檢測(cè)是否有裂紋。管道接頭的檢驗(yàn)、缺陷的清除和返修應(yīng)執(zhí)行SY/T4103的規(guī)定。6、設(shè)備安裝6.1安裝夾板閥。（1）安裝前須開(kāi)、關(guān)夾板閥一次；（2）夾板閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝，內(nèi)旁通關(guān)閉，夾板閥內(nèi)孔與對(duì)開(kāi)三通法蘭內(nèi)孔的同軸度誤差不應(yīng)超過(guò)1mm；（3）夾板閥須水平吊裝，以保護(hù)夾板閥螺栓；（4）夾板閥螺栓必須均勻緊固。6.2開(kāi)孔機(jī)的安裝（1）開(kāi)孔機(jī)安裝前應(yīng)檢查刀具狀態(tài)；（2）中心鉆提取馬鞍形板裝置應(yīng)工作可靠；（3）接合器與開(kāi)孔機(jī)主軸之間的錐度連接不應(yīng)有任何松動(dòng)；（4）測(cè)量筒刀與開(kāi)孔接合器內(nèi)孔

7、的同軸度控制在1mm以內(nèi)；（5）開(kāi)孔機(jī)安裝之前必須將開(kāi)孔機(jī)接合器法蘭和焊接完成的三通法蘭一同清理干凈，檢查無(wú)凸起并加密封墊涂上黃油，（6）保證三通法蘭同軸與管道中心垂直度0.5mm。（7）垂直吊裝保證開(kāi)孔機(jī)法蘭孔順利穿過(guò)夾板閥的螺栓。7、開(kāi)孔作業(yè)7.1開(kāi)孔之前管道兩段閥門要關(guān)閉，在操作坑底部鋪設(shè)吸油氈，防止油品落入土壤而造成污染。7.2管線開(kāi)孔前檢查開(kāi)孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測(cè)量開(kāi)孔連箱是否中心，然后測(cè)量刀具中心位置，再把刀具搬緊。7.3氮?dú)庵脫Q及嚴(yán)密性試驗(yàn)：三通焊接完、磁粉檢測(cè)合格后，在三通上安裝夾板閥，關(guān)閉夾板閥，通過(guò)夾板閥進(jìn)、出氣孔進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換合格

8、后，用氮?dú)鈱⑷ê蛫A板閥進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力取3Mpa，穩(wěn)壓15min，用壓力表檢測(cè)合格為準(zhǔn)，并填好壓力記錄附表。7.4關(guān)閉夾板閥，將開(kāi)孔機(jī)與夾板閥進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，再進(jìn)行氮?dú)庠噳?，試壓壓力?Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間15min。7.5壓力測(cè)試結(jié)果必須得到監(jiān)理和業(yè)主單位的書面確認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一步驟。7.6試壓完成后打開(kāi)開(kāi)孔結(jié)合器上的排氣閥，當(dāng)排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，然后開(kāi)孔。7.7開(kāi)孔時(shí)，當(dāng)開(kāi)孔機(jī)切削到預(yù)定尺寸后停機(jī)，然后以手動(dòng)操作開(kāi)孔機(jī)使開(kāi)孔刀前進(jìn)5mm-10mm，確認(rèn)孔完全被開(kāi)透，方可上提刀具。7.8如果開(kāi)孔機(jī)在開(kāi)孔過(guò)程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這

9、時(shí)停機(jī)重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正?？ㄗ。@時(shí)不能慌亂，首先要把液壓站停機(jī)，把鉆機(jī)擋位換到空位，用搖把手動(dòng)逆時(shí)針盤動(dòng)鉆機(jī)減速箱大輪，然后掛入進(jìn)給擋繼續(xù)切削。7.9按照鉆機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及開(kāi)孔大小計(jì)算開(kāi)孔時(shí)間（鉆機(jī)額定進(jìn)給量M=0.1mm/轉(zhuǎn)為模擬實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)），如下：開(kāi)孔時(shí)間T=H（轉(zhuǎn)數(shù)/minM）=162（15轉(zhuǎn)/min0.1mm/轉(zhuǎn)）=108min7.10開(kāi)孔完畢后將刀退出，關(guān)閉夾板閥，卸放壓力，然后排除開(kāi)孔結(jié)合器內(nèi)的介質(zhì)，拆卸開(kāi)孔機(jī)。7.11關(guān)閉夾板閥，卸去開(kāi)孔結(jié)合器的壓力，驗(yàn)證夾板閥的嚴(yán)密性，若密封良好，進(jìn)行下道工序。8、封堵作業(yè)8.1安裝封堵機(jī)前檢查封堵頭狀態(tài)，并在吊裝封堵機(jī)使分

10、辨封頭的朝向；8.2封堵機(jī)安裝完成后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；8.3封堵時(shí)要仔細(xì)觀看開(kāi)孔時(shí)切割下來(lái)的馬鞍塊，根據(jù)管道內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況判定封堵頭皮碗的擠壓程度。8.4管道采用盤式封堵： 8.5封堵頭下放到位后檢查封堵效果，若封堵效果良好則進(jìn)行下一步操作；若封堵效果達(dá)不到下一步施工的要求則提起封頭檢查皮碗狀況，之后更換新皮碗進(jìn)行二次封堵。9、抽油9.1抽油分為兩個(gè)階段：（1）利用管道內(nèi)余壓將油品排除，即泄壓。該階段閥門不宜開(kāi)的過(guò)大，控制油品的流速；（2）管道內(nèi)余壓泄盡時(shí)，已經(jīng)不能將油品排除，將防爆抽油管插入管道內(nèi)進(jìn)行抽油作業(yè)，將油品抽到油罐車中。9.2抽油過(guò)程中要時(shí)刻觀察油槽液面，在放入罐車的一端，油管

11、須固定牢固。10、斷管10.1通過(guò)抽油孔目測(cè)油品液面降到見(jiàn)管底以后，再進(jìn)行斷管施工；10.2將冷切管機(jī)固定在管道上，用鏈條將切管機(jī)與管道固定好；10.3設(shè)備調(diào)試好后開(kāi)始斷管，需保證將管道切透；10.4冷切割過(guò)程中刀片不斷加冷卻液冷卻，防止刀片過(guò)熱產(chǎn)生火花從而導(dǎo)致事故的發(fā)生；10.5在斷管下方必須放置集油槽，尺寸為1m*0.5*0.5m。11、筑黃油墻11.1斷管施工完成后抹布和吸油氈及滑石粉將舊管道內(nèi)壁0.5m清理干凈，清理完成后在舊管道內(nèi)筑黃油墻。11.2將斷管處的管道內(nèi)壁清理干凈。11.3黃油和滑石粉以一定比例做好黃油磚塊整齊的放入黃油墻預(yù)定位置，并夯實(shí)。11.4黃油墻底部要比頂部稍寬以確

12、保黃油墻的堅(jiān)固可靠，在筑黃油墻時(shí)，黃油墻要夯實(shí)。11.5黃油墻筑好后用干粉滅火器在黃油墻及靠近焊口的管道內(nèi)壁上噴灑干粉。11.6黃油墻材料硬度要比冬季高，材料的搭配比例加大。12、動(dòng)火連頭12.1為縮短施工工期，封堵起點(diǎn)和終點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行動(dòng)火連頭。在動(dòng)火連頭前，先通過(guò)兩段抽油孔注入氮?dú)?，然后進(jìn)行焊口組對(duì)工作，再用測(cè)氧儀在組對(duì)焊縫間隙上下4個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，確保油氣含量低于爆炸極限后，開(kāi)始進(jìn)行動(dòng)火施焊。12.2管道根焊完成后，繼續(xù)通過(guò)抽油孔注氮?dú)?，一直到焊接結(jié)束方可取消注氮，最后根據(jù)要求對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和防腐補(bǔ)口。12.3在管道焊接過(guò)程中向筑有黃油墻的管道外壁包裹，起到冷卻黃油墻的作用。13、解封13

13、.1新管線連接完成后，先通過(guò)平衡孔從封堵起點(diǎn)往封堵終點(diǎn)用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃和置換，在封堵終點(diǎn)平衡孔出口測(cè)試含氧量低于5%后，將平衡孔和封堵機(jī)連接，準(zhǔn)備進(jìn)行解封。13.2解封前必須由甲方確認(rèn)簽字后方可拆除。13.3封堵解封時(shí)要緩慢，封堵頭提出時(shí)要參考封堵時(shí)提入的精確尺寸。防止未提到連箱內(nèi)，便關(guān)閉閘板閥，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，產(chǎn)生泄露危險(xiǎn)。14、下塞堵、取塞柄14.1調(diào)整塞堵結(jié)合器內(nèi)中心桿的伸出長(zhǎng)度，檢查塞堵的方向，確保鞍形板的方向與管道方向一致。塞堵安裝完成后，開(kāi)孔機(jī)主軸應(yīng)全部收回，開(kāi)孔時(shí)切下的鞍形板應(yīng)隨塞堵裝回管道，鞍形板裝回管道前應(yīng)清邊，清邊后鞍形板外徑宜比開(kāi)孔孔徑小15-30mm。14.2檢查堵塞上面裝“O”型圈。將下堵器安裝在閘板閥上面進(jìn)行塞堵。14.3應(yīng)在開(kāi)孔機(jī)與夾板閥上閥板上安裝壓力表，并進(jìn)行壓力監(jiān)控，壓力無(wú)變化，將頂絲緊固到位。14.4確認(rèn)塞堵安裝完畢后，應(yīng)先脫離主軸，并將主軸上提25mm之后驗(yàn)證塞堵密封效果。14.5若塞堵不能正常下到尺寸，要拆開(kāi)更換密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。14.6取塞堵時(shí)應(yīng)先取壓力平衡孔的塞堵，然后安裝壓力表，確認(rèn)管道運(yùn)行參數(shù)。15、安裝盲板15.1安裝前，對(duì)盲板的密封面、密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有缺