大朗車站鋼筋機械連接作業(yè)指導書

1、1 / 91目的為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋機械連接，做到技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理，確保 質(zhì)量，特編制鋼筋機械連接作業(yè)指導書。2編制依據(jù)鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)【2010】41號)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB502042002)鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋(GB14991998) 與本作業(yè)指導書有關(guān)的施工圖紙。3適用范圍鋼筋機械連接方法及適用范圍見下表鋼筋機械連接方法分類及適用范圍表1機械連接方法適用范圍鋼筋級別鋼筋直徑(mm)鋼筋錐螺紋套筒連接HRB335、HRB4001640RRB40016404直螺紋套筒連接優(yōu)點a、端頭絲在加工廠加工，現(xiàn)場組裝，速度快、成本低；b、

2、連接鋼筋利用力矩板手，不受氣候影響，可全天施工；c、可連接水平筋和豎筋，不受化學成份和含碳量限制；d、鋼筋接頭自鎖性能好，能傳遞拉力和壓力。5施工準備5.1參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓；操 作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5.2技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準，編制作業(yè)指導書。5.3技術(shù)人員在施工前向具體作業(yè)人員進行全面的技術(shù)交底。5.4鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用2 / 9氣割下料，應(yīng)用砂輪切割機下料。5.5機械準備5.5.1鋼筋套絲機鋼筋套絲機是加工錐形螺紋的一種專用設(shè)備， 螺紋絲頭加工時，應(yīng)采用水性潤

3、滑液， 不得使用油性潤滑液。5.5.2扭力板手扭力板手是把鋼筋與連接套筒擰緊的工具，其型號為PW360（管鉗型）性能100360NM，HL02型，性能70350NM。5.5.3量規(guī)量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐螺紋塞規(guī)（塞通規(guī)、塞止規(guī)） 。6鋼筋直螺紋套筒連接接一般要求6.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）且不小于500mm以內(nèi)確定。在同 一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 （以下簡 稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避 開時，接

4、頭率不應(yīng)大于50%。（2）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。（3）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。（4）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制，但亦 盡量錯開。6.2鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲。7鋼筋滾扎直螺紋連接的技術(shù)條件7.1連接套筒的質(zhì)量檢驗 連接套筒進場后，必須對連接套筒的實物和質(zhì)量證明文件進行檢查：（1）質(zhì)量證明文件檢查項目： 產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：材質(zhì)（為45號結(jié)構(gòu)鋼）、型號、規(guī)格；適用鋼筋 的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家3 / 9名 稱、地址、電話；當有特

5、殊要求時應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗內(nèi)容及指標。（2）連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。在設(shè)計圖紙沒有規(guī)定的情況下套 筒尺寸應(yīng)滿足表2的要求。連接套外形尺寸單位：mm表2規(guī)格（d）螺距（p）長度（mm）外徑（mm）螺紋小徑（mm）f162.545f25f14.8f182.550f29f16.7f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8f36390f54f33.7f40395f59f37.67.2套筒的實物質(zhì)量檢查內(nèi)容：套筒進入工地倉庫后，必須按照有關(guān)規(guī)定要求，同一種類、統(tǒng)一規(guī)格、同一種材料和同一生產(chǎn)工藝

6、，且連續(xù)進場的鋼筋滾扎直螺紋連接套筒，每500個套筒為一個檢驗批，每批按10%的隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計 算。連接套筒或鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當抽檢合格率小于95%時, 應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可 使用。（1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺 紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面 應(yīng)有生產(chǎn)廠家標志。（2）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋通環(huán)規(guī)檢驗，其通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋4 / 9入，塞止規(guī)旋入長度不得超過

7、3P(3)連接套筒檢驗項目、檢驗方法與要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。(4)鋼筋連接端頭質(zhì)量檢驗項目、檢驗方法必須符合表3的規(guī)定連接套筒質(zhì)量檢驗要求(標準單位：mm)表3項目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度 0.6mm0.6mm ，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。套筒機械性能試樣材料硬度檢測每一檢驗批套筒靜載試驗同一廠家、同一品種、同一規(guī)格做一組絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p+1p，見圖 2.2.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度， 而止環(huán) 規(guī)旋入絲頭的深度不大于 3p3p ( p p 為螺距)。 見圖

8、 3 3。_ 頭卡板 ./第小才扌II味圖3統(tǒng)頭中彳仝檢査川意匕環(huán)規(guī) 莎環(huán)規(guī)5 / 9（4）按照相關(guān)規(guī)定對套筒進行硬度和套筒靜載試驗。其檢驗試驗成果是 工程竣工文件的一個重要組成部分。（5）套筒實物檢驗完成后應(yīng)填寫下表。表4連接套筒質(zhì)量檢驗記錄表承包單位:監(jiān)理單位:工程名稱套筒規(guī)格抽檢數(shù)量擬用部位生產(chǎn)日期代表數(shù)量生產(chǎn)單位外觀檢驗：（套筒外觀檢驗時，應(yīng)該對所有套筒進行檢驗。檢驗完成后，對其外觀進行整體 的描述，對有外觀缺陷的套筒，應(yīng)注明數(shù)量、缺陷情況及處理方法。）螺紋尺寸檢驗序號套筒直徑套筒螺紋檢驗套筒外觀情況備注通塞規(guī)止塞規(guī)8鋼筋滾扎直螺紋連接的施工技術(shù)8.1鋼筋及連接絲頭加工（1）鋼筋下料時

9、，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端 部不直應(yīng)6 / 9調(diào)直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。當鋼筋用鋼筋切斷機下料的工藝時必須對鋼筋端面進行打磨加工，以確保鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。建議施工單位采用砂輪機進行切割下料。（2）鋼筋絲頭的螺紋長度、規(guī)格標準應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶 應(yīng)符合GB/T197的要求。螺紋長度為標準套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）（3）絲頭加工完畢后必須由專職人員對絲頭進行檢查驗收。其質(zhì)量標準應(yīng) 符合以下要求。1檢驗項目。絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見下表。絲頭質(zhì)量檢驗要求表5序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、

10、完整，無斷牙、禿牙缺陷， 牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度 不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中 徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩 個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，為標準套筒 長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量 不應(yīng)超過3P2加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。3自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn) 的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個；當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢

11、，復檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢 驗，合格者方可使用；對不合格的應(yīng)切去絲頭，重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可 使用。（4）檢驗完成后應(yīng)填寫下表。表6現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表7 / 9施工單位:監(jiān)理單位:工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢員（監(jiān)理員）：日期：注 ：1 .本 表 格 施 工 、 監(jiān) 理 單 位 按 照 要 求 的 檢 測 頻 率 分 別 進 行 檢 查 填 寫 。2每一批絲頭加工完成后均應(yīng)填寫此表。（5）經(jīng)檢查確認絲頭合格后，施

12、工單位應(yīng)對鋼筋絲頭進行“絲頭尺寸標識” 絲頭尺寸標識使用非油性顏料；標識線設(shè)兩處，第一道位置在距鋼筋斷面二分之一套筒長度處，第二道位置在在距鋼筋斷面二分之一套筒長度再加20mm處。標識線寬度不應(yīng)大于2mm。（6）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應(yīng)比螺紋長1020mm，且保護套一端應(yīng)圭寸閉。 加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。8.2鋼筋滾扎直螺紋連接接頭施工（1）必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為土5%，要求每半年用扭 力儀檢定一次。（2） 連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線

13、將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手 擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值。同時要保證兩鋼筋絲頭的第一道“絲頭尺寸標識”線的一半寬度出露在套筒端面外。合格的接頭應(yīng)作上標記，與未擰緊的8 / 9接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認 真作好現(xiàn)場記錄。接頭擰緊力矩值表表7鋼筋直徑（mm）1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩（N m）100200260320360（3）質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用9鋼筋直螺紋套筒連接接頭質(zhì)量驗收9.1鋼筋滾扎直螺紋連接接頭質(zhì)量檢查（1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，（2）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢 驗。要求如下：a.隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的 規(guī)格一致，