機修鉗工培訓(xùn)講義

1、機修鉗工培訓(xùn)內(nèi)容第一章：金屬材料與熱處理一、金屬材料分類1、黑色金屬（1）、鋼a、 碳素鋼b、 合金鋼合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼、磁鋼）（2）、鑄鐵（白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）2、有色金屬（鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其合金）二、 材料的力學(xué)性能1、 強度：金屬材料在靜負(fù)載作用下，抵抗變形或破壞的能力。（抗拉強度、抗壓強度和抗彎 強度）2、 塑性：材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力3、 硬度：材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）4、 韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力三、 熱處理分類1、普通熱處理（1）退火

2、：把鋼加熱到一定溫度（800940C） ,經(jīng)過較長時間的保溫，然后緩慢冷卻（一般為爐冷）的一種熱處理工藝目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。（2）正火：是退火的一種特殊形式，不同之處是正火加熱溫度高，冷卻速度快（采用空氣 冷卻）目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但處理后的強度、硬度較高。（3）淬火：鋼加熱到硬頂?shù)臏囟?，保溫一定時間后，在水、鹽水或油等介質(zhì)中冷卻的一種處理工藝目的：提高鋼的硬度和耐磨性（4）回火： 淬火后的鋼件重新加熱到一定溫度，經(jīng)過一段保溫時間后，在空氣或油中冷卻。目的：保證鋼的的高硬度和耐磨性。生產(chǎn)中把淬火后接著進(jìn)行高溫回火稱調(diào)質(zhì)處理2、

3、表面熱處理（1）表面淬火（火焰淬火、感應(yīng)加熱淬火）（2）化學(xué)熱處理a、 滲碳：將低碳鋼或低碳合金鋼放入滲碳介質(zhì)中，通過加熱和保溫，使活性碳原子滲入工 件表面目的：提高表面硬度b、 滲氮：將活性氮原子滲入工件表面并與鋼中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件） 目的：提高表面的硬度、耐磨性、熱硬性和疲勞強度c、 液體碳氮共滲：鋼表面同時滲入碳原子和氮原子的過程目的：提高耐磨性和硬度d、 發(fā)黑：金屬表面生成一層致密而與基體牢固結(jié)合的薄膜。（膜式黑色、紅棕色或藍(lán)黑色） 目的：金屬起防銹作用；增加表面的美觀光澤；減小工件中的內(nèi)應(yīng)力。第二章、公差配合與表面粗糙度一、 互換性： 就是同一批零件中任意選一零

4、件， 不需要任何加工和修配， 就能裝配到所需的 部件或機器上去，并能達(dá)到所需的性能要求。二、 配合與基準(zhǔn)制1、 配合：基本尺寸、相互結(jié)合的孔或軸公差帶之間的關(guān)系2、 配合的種類（間隙配合、過渡配合和過盈配合）3、 基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制三、 形狀與位置公差四、粗糙度第三章、鉗工基礎(chǔ)知識一、 常用量具、儀器和檢測工具的使用1游標(biāo)卡尺2、 千分尺3、 百分表二、 鉗工基本加工方法1攻螺紋、套螺紋的工藝要點（1）、螺紋的分類（普通螺紋M、管螺紋G或Rp、梯形螺紋Tr、鋸齒螺紋S）（2）螺紋的要素與代號（牙型、公稱直徑：大徑、螺距、導(dǎo)程：旋轉(zhuǎn)一周，該點沿軸向移 動的距離、線數(shù)、旋向、公差）2、攻螺紋的

5、工藝要點（1）、合理選擇攻螺紋前的底孔直徑加工鋼或塑性較大的工件時：鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑d-螺距P加工鑄鐵和塑性較小的工件時：差差特征項目特征項目有或無基有或無基形形形形直線度直線度無平面度平面度C無na0無無狀狀伏伏圓柱度圓柱度A無無形形輪輪rs有或無有或無或或位位置置廓廓a有麻有麻公公差差特征項目特征項目唯要求唯要求平行陰平行陰/育育位位丄有有向向傾斜度傾斜度Z有有有或有或同軸同同軸同3 3 度度9有有It對瞰對瞰有有跳跳圓謝底圓謝底b/有有動動a有有鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑d1.1X螺距P鉆孔后，孔口必須倒角，倒角直徑略大于螺紋直徑，這樣有利于絲錐切入。（2）、用絲錐切削螺紋時，應(yīng)保

6、證絲錐中心線與螺孔端面在兩個互相垂直方向上的垂直度。（3）、攻盲孔螺紋時，應(yīng)注意：a、鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺紋大徑b、防止絲錐到底了，還繼續(xù)往下攻，造成絲錐折斷。c、注意清理孔內(nèi)切屑，防止切屑阻塞造成絲錐折斷。（4）、攻韌性材料螺紋時，應(yīng)加入合適的切削液， 以減少切削阻力及表面粗糙度， 延長絲錐 壽命。（5）、攻螺紋時必須以頭錐、二錐、三錐順序進(jìn)行。保持兩手均衡用力。3、套螺紋的工藝要點（1）、圓桿直徑的確定：圓桿直徑D=螺紋公稱直徑d0.13X螺距P（圓端需倒角）（2）、套螺紋保持板牙端面與圓桿軸線垂直，以免出現(xiàn)啃牙現(xiàn)象。（3）、套螺紋時需加切削液，一般用濃的乳化液或機械油4、從

7、螺孔中取出折斷絲錐的基本方法（1） 、用鉗子取出（2）、用振動法取出：沖頭正反輕輕敲打絲錐。（3）、焊接法（4）電火花第四章、典型零件的裝配工藝 一、螺釘、螺母的裝配要點1、做好被聯(lián)接件和聯(lián)接件的清潔工作，螺釘擰入時，螺紋部分可涂上潤滑油（高溫環(huán)境使 用：可涂上高溫防卡劑） 。2、裝配時要按一定的擰緊力擰緊，用大扳手?jǐn)Q小螺釘時特別要注意用力，不要過大。3、螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面與連接件接觸良好。4、被聯(lián)接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。5、成組螺釘或螺母擰緊時， 應(yīng)根據(jù)聯(lián)接件的形狀、 緊固件的分布情況， 按一定順序逐次 （一 般23次）擰緊。6、聯(lián)接件在工作中有振動或沖擊

8、時，為了防止松動，必須要有可靠的防松裝置。（1）、摩擦力防松法（如：彈簧墊片、雙螺母等）（2）、機械防松法（如：開口銷與帶螺母防松、圓螺母止動圈防松、串聯(lián)鋼絲防松等）（3）、永久防松（破壞螺紋、焊接等）（4）、螺紋緊固密封劑防松二、鍵聯(lián)接裝配工藝1、鍵聯(lián)接的分類：松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接2、松鍵聯(lián)接：包括普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)鍵和滑鍵等。特點：靠鍵的側(cè)面來傳遞扭矩，軸和套件聯(lián)接的同軸度要求較高，不能承受軸向力。（1） 普通平鍵裝配：鍵與軸槽、輪轂槽的配合要求，鍵的兩端頭與軸槽兩端頭應(yīng)為間隙 配合，鍵的上平面與輪轂槽底應(yīng)留有一定間隙。（2） 半圓鍵裝配：將鍵裝入軸上半圓弧槽中，套件裝上時健能自

9、動適應(yīng)輪轂鍵槽，但這 種鍵只能傳遞較小扭矩。（3）導(dǎo)鍵裝配：鍵與槽采用H9/h9配合，并用螺釘緊固在軸上；鍵與輪轂采用D10/h9配合，軸上零件能做軸向移動。（4）滑鍵裝配：鍵固定在輪轂鍵槽中（較緊配合） ，鍵與軸槽為間隙配合，軸上零件能帶 動鍵做軸向移動，用于軸上零件在軸上要作較大距離的軸向移動場合。3、緊鍵聯(lián)接：楔鍵和切向鍵（1）楔鍵聯(lián)接： 是依靠鍵上的表面和輪轂槽底面有1：100的斜度楔緊作用來傳遞扭矩。 鍵 側(cè)與鍵槽應(yīng)有一定的間隙，緊鍵聯(lián)接容易造成軸、 孔中心偏移，所以只能適用低速、精度不 高的場合。（2）切向鍵聯(lián)接：一個切向鍵只能傳遞一個方向的轉(zhuǎn)矩，若要傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時，應(yīng)有互成120

10、135角分布的兩個切向鍵。切向鍵主要用于載荷很大，同軸度要求不嚴(yán)的場合，裝配 時兩切向鍵的斜度要一致，打入鍵槽時兩底面要接觸良好。4、花鍵聯(lián)接的裝配要點（1）靜聯(lián)接花鍵裝配時，套件應(yīng)在花鍵軸上固定，故所選擇的配合及齒距誤差可能出現(xiàn)少 量過盈，裝配時可用銅棒輕輕打入，但不要過緊，要防止拉傷配合表面。如果過盈較大，則 應(yīng)將套件加熱后進(jìn)行裝配，但它的軸向位置必須靠其他制動件固定。（2）動聯(lián)接花鍵裝配時，套件在花鍵軸上可以自動滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，但也不能過松， 用手?jǐn)[動套件時，不能感到有明顯周向間隙。（3）花鍵軸與花鍵孔制造精確，故在裝配時只需要去掉毛刺，做好清潔工作，涂上潤滑油 就可將套件裝上。（4

11、）對某些花鍵孔齒輪，因齒部經(jīng)高頻淬火，內(nèi)孔有些收縮，造成裝配困難，此時可用推 刀修整鍵孔，也可涂色法修整裝入。三、銷聯(lián)接的裝配工藝1、圓柱銷的裝配要點a、 在兩被聯(lián)接零件相對位置調(diào)整緊固的情況下，才能對兩倍聯(lián)接件同時鉆、鉸孔，孔壁表 面粗糙度小于1.6卩m,以保證聯(lián)接質(zhì)量。b、 所采用的圓柱鉸刀，必須保證在圓柱銷打入時有足夠的過盈量。c、 圓柱銷打入前，做好孔德清潔工作，銷涂上機油后方可打入。d、 圓柱銷裝入后盡量不要拆，以防影響聯(lián)接精度及聯(lián)接的可靠性。2、圓錐銷的裝配要點a、 在兩被聯(lián)接零件相對位置調(diào)整、緊固的情況下，才能對兩被聯(lián)接件同時鉆、鉸孔，鉆頭直徑為銷的小端直徑,鉸刀為1：50錐度,

12、注意孔壁表面粗糙度要求。b、 鉸刀鉸入深度，以錐銷自由插入，大端部露出工件表面23mm為宜，做好錐孔清潔工作,錐銷涂上潤滑油插入孔內(nèi), 再用錘子打入,小子大端面露出不超過倒角,有時要求與被 聯(lián)接件一樣平。c、 一般被聯(lián)接零件定位的定位銷均為兩只，注意兩銷裝入深度基本要求一致。d、 銷在拆卸時，一般從一端向外敲擊即可，有螺尾的圓錐銷可用螺母旋出，拆卸帶內(nèi)螺紋 的銷時,可采用拔銷時,可采用拔銷器拔出。四、 帶傳動機構(gòu)的裝配工藝1、 常見帶傳動的分類V帶傳動(YZABCDE七種)、同步帶傳動和平帶傳動2、V帶及帶輪裝配要點a、 帶輪與軸的配合一般選用過渡配合，裝配前做好孔、軸清潔工作，軸上涂上機油，

13、用銅 棒、錘子打入,將帶輪裝在軸上,還需要緊固件保證軸向和軸向固定。b、 檢查帶輪 的 裝配 精度, 一 般要求 徑向 圓 跳動為 (0.00250.0005)D, 端面跳動 (0.00050.0001)D,D為帶輪直徑。c、 兩帶輪裝配后要求：兩帶輪軸線平行度符合要求，兩帶輪槽的對稱平面裝配后要在一平 面上。檢查方法：中心距大的可用拉線法,中心距小的一般用鋼直尺測量。d、V帶裝入帶輪中位置要求：裝入V帶時,應(yīng)先將V帶套入小帶輪中,再將V帶旋入大 帶輪中。裝好的V帶平面不應(yīng)與帶輪槽底面接觸或凸在輪槽外。e、 張緊力的調(diào)整時通過改變中心距。張緊產(chǎn)生的繞度y=1.6xL/100(L為兩輪中心距離)

14、五、 鏈傳動機構(gòu)裝配要點1、鏈輪在軸上必須保證軸向和周向固定2、兩鏈輪軸線必須保證平行，否則會加劇鏈輪和鏈的磨損，降低傳動平穩(wěn)性，增加噪音。3、兩鏈輪間軸向偏移量不能太大，一般當(dāng)兩輪中心距小于500mm時，軸向偏移量在1mm以內(nèi)，兩輪中心距大于500mm時，軸向偏移量在2mm以內(nèi)。4、跳動必須符合要求（可查手冊）5、鏈裝配的下垂度要求：當(dāng)鏈傳動式水平或傾斜度小于45時，下垂度f應(yīng)不大于2%（L為兩鏈輪中心距） 。傾斜度大于45時，f應(yīng)小于0.2%L。六、齒輪傳動機構(gòu)的裝配要點1、圓柱齒輪機構(gòu)的裝配要點a、齒輪和軸的裝配：滑移或空轉(zhuǎn)的齒輪裝配在軸上， 不應(yīng)有咬住和阻滯現(xiàn)象， 滑移齒輪軸定位準(zhǔn)確，

15、 嚙合齒 輪軸向錯位量不得超過規(guī)定值；固定齒輪裝配同軸度要求高， 應(yīng)注意先清理軸和孔， 過盈量大的可用溫差法裝配。 精度 要求高的齒輪裝配還要進(jìn)行徑向圓跳動。2、 齒輪軸組的位置齒輪軸組在箱體中對箱體的加工精度要求：a、 孔距精度要求b、 孔系平行度精度要求c、 孔的軸線與端面的垂直度要求d、 孔中心線的同軸度要求3、 齒輪嚙合質(zhì)量的檢查a、齒輪側(cè)隙的檢查1壓扁軟金屬絲檢查法：在齒寬兩端的齒面上，平行放兩條熔斷絲（寬齒應(yīng)放34條）,其直徑不宜超過最小間隙的4倍。使齒輪嚙合并擠壓熔斷絲， 熔斷絲擠壓后最薄處的尺寸， 即 為內(nèi)核齒輪的法向側(cè)隙值。2百分表檢查法：將一齒輪固定，另一齒輪上裝一固定桿（

16、由于側(cè)隙存在，夾緊桿便可以擺動一定角度） ，百分表測量固定桿的擺動讀數(shù)即可。3接觸精度的檢查： 接觸精度主要指標(biāo)是接觸斑點， 檢驗時將紅丹粉涂于大齒輪齒面上， 使兩嚙合齒輪進(jìn)行空轉(zhuǎn)，然后檢查接觸斑點情況。轉(zhuǎn)動齒輪時，被動輪應(yīng)輕微止動， 對雙向工作的齒輪，正反兩個方向都應(yīng)檢驗。4、錐齒輪傳動機構(gòu)的裝配要點a、 錐齒輪軸向位置確定：準(zhǔn)確確定兩錐齒輪在軸上的軸向位置，必須使兩齒輪分度圓錐相 切，兩錐頂重合。b、錐齒輪嚙合質(zhì)量檢查與直齒輪基本相同。5、蝸桿傳動的裝配要點a、蝸桿傳動機構(gòu)裝配技術(shù)要求：蝸桿軸線應(yīng)與渦輪軸心線互相垂直；蝸桿軸線應(yīng)在渦輪輪齒的對稱中間平面內(nèi)； 蝸桿渦輪間的中心距要準(zhǔn)確；有適當(dāng)

17、的齒側(cè)間隙；有正常的接觸斑點。b、 蝸桿傳動機構(gòu)的裝配過程：蝸桿、渦輪裝配的先后順序由傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式而定。在 一般情況下， 裝配工作是從裝配渦輪開始。 一般蝸桿軸線位置， 是由箱體安裝孔確定的， 蝸桿的軸向位置對裝配質(zhì)量沒有影響。為保證蝸桿軸線在渦輪輪齒的對稱中間平面內(nèi)， 渦輪的軸向位置必須通過改變調(diào)整墊圈厚度或其他方式進(jìn)行調(diào)整。c、蝸桿傳動機構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢驗百分表法：直接測量法和測量桿的測量法。渦輪接觸斑點法：將紅丹粉涂在蝸桿上，輕輕轉(zhuǎn)動。 檢查運轉(zhuǎn)的靈活性，手轉(zhuǎn)動蝸桿時，是否松緊一致，是否有咬住現(xiàn)象等。七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝1、聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器的種類：固定式聯(lián)軸器：凸緣式聯(lián)軸器

18、（凹槽配合和剖分環(huán)配合） 特點：傳遞較大傳動轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)速低、無沖擊和軸的剛性、對中性較好的場合?？梢剖铰?lián)軸器：十字滑塊式、齒輪式、彈性圓柱銷、尼龍圓柱銷特點： 十字滑塊聯(lián)軸器適宜低速、 沖擊小的場合； 彈性圓柱銷和尼龍圓柱銷適用于頻繁 轉(zhuǎn)速較高的場合，在轉(zhuǎn)速低的場合不宜采用。安全聯(lián)軸器：負(fù)載大的情況下，自動剪斷保護銷 萬向聯(lián)軸器：可傳遞兩軸角度3545，缺點：必須成對使用（2）聯(lián)軸器裝配a、裝配技術(shù)要求固定式聯(lián)軸器裝配要求嚴(yán)格的同軸度 保證各聯(lián)接件可靠，受力均勻，不允許有回松脫落現(xiàn)象 可移式聯(lián)軸器同軸度雖然沒有固定式聯(lián)軸器要求高， 但必須達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求， 如： 十字槽聯(lián)軸器一般情況下軸 向

19、擺動量可在12.5mm之間，徑 向擺 動量可 在0.01d+0.25mm左右（d為軸徑）。 十字槽聯(lián)軸器中間盤在裝配后，能在兩聯(lián)軸盤之間自動滑動。對彈性柱銷或尼龍柱銷移動式聯(lián)軸器， 兩聯(lián)接盤柱銷插入孔及柱銷固定孔， 應(yīng)均勻分布， 同軸度好，以保證聯(lián)接起動后各柱銷的均勻受力。c、裝配工藝要點 測出兩被聯(lián)接軸各自軸心線到各自安裝平面間距離。 將兩聯(lián)軸盤通過鍵分別裝在兩軸上。把一軸所裝組件 （一般選較大而笨重， 軸心線到安裝基準(zhǔn)距離較大的組件） 先固定在基 準(zhǔn)平面上。通過調(diào)整墊鐵，使兩聯(lián)軸器、盤軸心線高低一致 用刀口直尺、塞尺，以固定軸組為基準(zhǔn)，校正另一輩聯(lián)接盤，使聯(lián)軸器、兩聯(lián)接盤在水 平面上中心一

20、致，也可用百分表校正。均勻聯(lián)接兩聯(lián)軸器盤，依次均勻旋緊聯(lián)接螺釘。用塞尺檢查兩聯(lián)軸器盤聯(lián)接平面是否有間隙，要求四周塞尺不進(jìn)。逐步均勻旋緊軸組件安裝螺釘， 旋緊螺釘?shù)耐瑫r， 檢查兩軸轉(zhuǎn)動松緊是否一致， 如有松 緊現(xiàn)象出現(xiàn)，需重新調(diào)整。2、離合器（1）離合器的種類： （側(cè)齒式離合器、摩擦離合器和超越離合器）（2）離合器的裝配技術(shù)要求a、 接合和分開時，動作要靈活，同軸度要好，能傳遞足夠轉(zhuǎn)矩，工作要求平穩(wěn)可靠。b、 對側(cè)齒式離合器，齒形間的間隙要盡量小些，以防旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生沖擊。c、 對圓盤式及圓錐式摩擦離合器，盤與盤的平面接觸要好，圓錐與圓錐面接觸要均勻，錐 角一致，同軸度要好。d、 摩擦離合器接合時應(yīng)

21、有一定均勻的軸向壓力，以保證傳遞一定的扭矩。e、 對多片式摩擦離合器內(nèi)外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定硬度和耐磨性。在 一定軸向壓力作用下， 能傳遞一定的扭矩； 在消除軸向作用力時， 要保證各內(nèi)外摩擦片全部脫開，做相對轉(zhuǎn)動。（3）離合器的裝配工藝要點a、對側(cè)齒式離合器，各接合子頂端倒鈍銳邊，并去除結(jié)合子周毛刺。b、檢查結(jié)合子相互嚙合狀況。c、將離合器的一部分固定在主軸上，另一部分與從動軸通過導(dǎo)鍵聯(lián)接，這一部分能在軸上 靈活地作軸向移動，便于兩結(jié)合子的結(jié)合和分開。d、主動軸與從動軸同軸度要好。e、 圓盤式和圓錐式摩擦離合器在裝到軸上后，要做接觸面得涂色檢查， 保證整個接觸面上， 接觸斑點

22、分布均勻。f、 對圓盤式、圓錐式及多片式離合器，都必須做傳遞轉(zhuǎn)矩大小的實驗。此時必須保證有足 夠的軸向壓緊力， 因為在摩擦面接觸良好的情況下， 軸向壓緊力的大小是決定離合器傳遞轉(zhuǎn) 矩大小的重要因素。八、滾動軸承滾動軸承選擇與代號機械有各種不同的工況，為滿足這些具體的使用要求，需要有不同類型的軸承來保證實際需要。 根據(jù)滾動體形狀， 滾動軸承大致可分為球軸承和滾子軸承； 按其承受負(fù)荷的主要方 向，則可分為向心軸承和推力軸承。1、滾動軸承類型的選擇 滾動軸承類型多種多樣，選用時可考慮以下方面因素，從而進(jìn)行選擇。a載荷的大小、方向和性質(zhì)：球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載 荷。當(dāng)滾動

23、軸承受純軸向載荷時，一般選用推力軸承；當(dāng)滾動軸承受純徑向載荷時，一般選 用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承； 當(dāng)滾動軸承受純徑向載荷的同時， 還有不大的軸向載荷時， 可選用深溝球軸承、 角接觸球軸承、 圓錐滾子軸承及調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承； 當(dāng)軸向載荷較 大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承， 或者選用向心軸承和推力軸承組 合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時尤為適應(yīng)宜。b允許轉(zhuǎn)速：因軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、發(fā)熱量少的軸承，適于高轉(zhuǎn)速。設(shè)計時應(yīng)力求滾動軸承在低于其極限轉(zhuǎn)速的條件下工作。c.剛性：軸承承受負(fù)荷時，軸承套圈和滾動體接觸處就會產(chǎn)生彈性變形

24、，變形量與載荷成比例， 其比值決定軸承剛性的大小。 一般可通過軸承的預(yù)緊來提高軸承的剛性；此外， 在軸 承支承設(shè)計中，考慮軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。d調(diào)心性能和安裝誤差：軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造成安裝和定位不良。此時常因軸產(chǎn)生疲勞和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調(diào)心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。e.安裝和拆卸：圓錐滾子軸承、滾針軸承和圓錐滾子軸承等，屬汝于內(nèi)外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。f市場性：即使是列入產(chǎn)品目錄的軸承，市場上不一定有銷售；反之，未列入產(chǎn)品目錄的軸承有的卻大量生

25、產(chǎn)。因而，應(yīng)清楚使用的軸承是否易購得。2、滾動軸承的代號滾動軸承代號是用字母加數(shù)字來表示軸承結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等級、技術(shù)性能等特征的產(chǎn)品符號。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T272-93規(guī)定軸承的代號由三部分組成：前置代號一一基本代號一一后置代號基本代號是軸承代號的基礎(chǔ)。前置代號和后置代號都是軸承代號的補充，只有在遇到對軸承結(jié)構(gòu)、形狀、材料、公差等級、技術(shù)要求等有特殊要求時才使用，一般情況可部分或全部省 略。a.基本代號基本代號表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸。它由軸承類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號構(gòu)成。類型代號尺寸系列代號內(nèi)徑代號al、軸承類型代號用數(shù)字或字母表示不同類型的軸承，詳見后附1。a2、尺寸系列代號

26、由兩位數(shù)字組成。前一位數(shù)字代表寬度系列（向心軸承）或高度系列（推 力軸承），后一位數(shù)字代表直徑系列。尺寸系列表示內(nèi)徑相同的軸承可具有不同的外徑，而 同樣的外徑又有不同的寬度（或高度） ，由此用以滿足各種不同要求的承載能力。a3、內(nèi)徑代號 表示軸承公稱內(nèi)徑的大小，用數(shù)字表示。內(nèi)徑公稱內(nèi)徑代號：0.610mm用公稱內(nèi)徑直接表示，并在其與尺寸系列代號之間用“/”隔開。公稱內(nèi)徑代號：10mm代號00,12mm代號01,15mm代號02,17mm代號03.內(nèi)徑20480mm:公稱內(nèi)徑代號乘以5.內(nèi)徑500mm以及22、28、32，用公稱內(nèi)徑直接表示，在與其尺寸系列代號之間用“/”隔開。例：軸承2 32 242-類型代號，調(diào)心滾子軸承；32 -尺寸系列代號;24-內(nèi)徑代號，d=120mm;注：推力軸承兩圈的內(nèi)孔不一樣大， 內(nèi)孔較小的是緊圈與軸配合， 內(nèi)孔較大的是松圈與機座 配合。尺寸系列代號： 尺寸系列代號由軸承的寬（高）度系列代號和直徑系列代號組合而成。滾動軸承的配合滾動軸承配選擇的基本原則（1）當(dāng)負(fù)荷方向不變時，轉(zhuǎn)動套圈應(yīng)比固定套圈的配合緊一些。一般情況是內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動，而外圈固定不動，所以內(nèi)圈與軸常取具有過盈的配合，女口n6,m6，和K6等；而外圈與孔常取較松配合，如K7、J7、H7、G7等。此時/P4、/P5級精度軸承 用5、6級精度的配合，/P6、/P0級精度軸承