壓縮機(jī)試車方案

1、天脊集團(tuán)晉城化工股份有限公司6MD32（2）A180/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)試車方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司第十工程處年 月 日1、工程概況1.1天脊集團(tuán)晉城化工股份有限公司合成氨技改工程壓縮工段6MD32(2)A-180/320型氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)主機(jī)、輔機(jī)及配套的貯供油設(shè)備、電氣儀表部件已安裝調(diào)試完畢，試車人員、物資全部到位,消防器件準(zhǔn)備充分。12該機(jī)組設(shè)計(jì)采用雙層布置，±4.5m有主機(jī)、控制室等, ±0.00m有循環(huán)油供應(yīng)系統(tǒng)及輔機(jī).2編制依據(jù):2.1 6MD(2)A-180/320型氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)使用說(shuō)明書.2.2濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院提供的施工圖.2.3

2、 GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2.4 HGJ206-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機(jī))2.5 GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 GBJ93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、技術(shù)參數(shù)3.1進(jìn)氣壓力0.124Mpa3.2進(jìn)氣溫度35，3.3最高工作壓力31.4MPa3.4同步電動(dòng)機(jī)型號(hào)：TK3100-16/26003.5轉(zhuǎn)速375r/min3.6功率：3100KW3.7軸功率2850KW3.8冷卻水耗量300t/h(進(jìn)水溫度30,出水溫度40)3.9各級(jí)吸氣、排氣溫度及壓力級(jí) 數(shù)吸入壓力(MpaA)吸入溫度()排出壓力(M

3、paA)排出溫度()10.124350.3514520.35400.814030.8351.614041.6402.813052.8356.013066.04014.0140714.03531.41353.10活塞行程:360mm3.11傳動(dòng)方式:直聯(lián)傳動(dòng)4、目的4.1全面檢查壓縮機(jī)組設(shè)計(jì)制造及安裝質(zhì)量、驗(yàn)證壓縮機(jī)組的技術(shù)參數(shù).4.2找出壓縮機(jī)組各方面存在的問(wèn)題并予以消除.4.3通過(guò)試車為化工生產(chǎn)打下基礎(chǔ).5、試車步驟5.1試運(yùn)行條件及準(zhǔn)備工作5.1.1循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行5.1.2高壓注油器試運(yùn)行5.1.3冷卻水系統(tǒng)通水檢驗(yàn)5.1.4聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試5.1.5主電機(jī)運(yùn)行5.2壓縮機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車5.3

4、壓縮機(jī)管線吹凈5.4壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車6、試車指揮機(jī)構(gòu)6.1為保證試車順利進(jìn)行、協(xié)調(diào)，確保試車工作順利進(jìn)行，必須成立指揮機(jī)構(gòu)（注：參加人員名稱由參加試車單位提供）總指揮監(jiān)理公司 建設(shè)單位 施工單位 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 參加試車人員 6.2所有參加壓縮機(jī)組試車工作人員必須服從指揮,明確職責(zé),聽(tīng)從安排,確保試車保質(zhì)、保量完成。7、試運(yùn)行條件及準(zhǔn)備工作7.1壓縮機(jī)組出廠合格證及隨機(jī)技術(shù)資料完備7.2壓縮機(jī)組全部安裝完畢,經(jīng)檢查合格,各專業(yè)安裝記錄填寫完畢7.3水、氣、油系統(tǒng)工程檢查合格，全部電氣設(shè)備均受電運(yùn)行，儀表聯(lián)鎖裝置調(diào)試完畢，運(yùn)作無(wú)誤。7.4二次灌漿層凝固并達(dá)到要求的強(qiáng)度.7.5壓縮機(jī)組試

5、車方案經(jīng)審查批準(zhǔn).7.6壓縮機(jī)組操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,并備有消防器材.7.7水系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,用水清潔、暢通，壓力達(dá)到指標(biāo).7.8參加試車的操作人員必須熟悉壓縮機(jī)的操作工藝及流程.8、循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行8.1將油箱、曲軸箱、油冷卻器、油過(guò)濾器、齒輪油泵等清理干凈后，向油箱內(nèi)注入合格的牌號(hào)（GB443-84 N68）油準(zhǔn)備開(kāi)始油循環(huán)工作.8.2啟動(dòng)油泵前必須拆除主軸,十字頭油管并用120目濾網(wǎng)包封，以備檢查循環(huán)油清潔度用.8.3第一次油循環(huán)大約需要80h,檢查合格后接通十字頭,主軸油管繼續(xù)檢查油流量情況,合格后進(jìn)入第二次油循環(huán)工作.8.4調(diào)整油系統(tǒng)壓力保證在0.20.25Mpa,同時(shí)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油流量.9

6、、高壓注油系統(tǒng)試車9.1注油器、油箱內(nèi)注入合格的牌號(hào)為HS19號(hào)壓縮機(jī)油。9.2拆開(kāi)氣缸及填料函各供油點(diǎn)油管接頭,并用容器接油.9.3調(diào)節(jié)各注油點(diǎn)油量一般為12滴/分鐘.9.4檢查各注油點(diǎn)油流向是否正確、暢通.9.5啟動(dòng)注油器,檢查運(yùn)行情況,確保無(wú)誤后聯(lián)接好拆開(kāi)之油管,準(zhǔn)備機(jī)組運(yùn)行.10、冷卻水系統(tǒng)通水檢驗(yàn)10.1將回水閥全部打開(kāi)后,開(kāi)啟供水總管的閥門,使水充滿整個(gè)冷卻系統(tǒng),檢查供水主管的壓力不得低于0.25Mpa及調(diào)節(jié)各段冷卻水量,檢查回水是否暢通.10.2按17級(jí)順序關(guān)閉回水閥,注意水壓變化，檢查氣缸的水是否在注油管處滲入氣缸.10.3檢查完畢關(guān)閉供水總管閥門,打開(kāi)回水閥及導(dǎo)淋閥,排盡氣缸

7、內(nèi)冷卻水.11、主電機(jī)試運(yùn)行按同步電機(jī)使用說(shuō)明書要求進(jìn)行12、連鎖保護(hù)裝置調(diào)試運(yùn)行12.1為了保護(hù)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行,防止因檢查操作失誤造成機(jī)械設(shè)備故障,計(jì)量器具失靈等非常情況下發(fā)生嚴(yán)重事故,必須進(jìn)行保護(hù)裝置調(diào)試.12.2循環(huán)潤(rùn)滑油壓力大于0.15Mpa(表壓)主電機(jī)才能啟動(dòng).12.3冷卻水壓低于0.1Mpa報(bào)警,低于0.01Mpa聯(lián)鎖停機(jī).12.4主軸瓦溫度大于80報(bào)警,上升到100時(shí)聯(lián)鎖停機(jī).12.5壓縮機(jī)一級(jí)吸氣為負(fù)壓時(shí)報(bào)警，低于-0.02Mpa聯(lián)鎖停機(jī).12.6電機(jī)定子溫度大于80時(shí)報(bào)警,繼續(xù)上升到100時(shí)聯(lián)鎖停機(jī).12.7勵(lì)磁柜、高壓柜故障自行停車.12.8從2至7條啟動(dòng)聯(lián)鎖,分項(xiàng)降低

8、聯(lián)鎖值,檢查聯(lián)鎖是否安全可靠.13、壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試車13.1主電機(jī)試運(yùn)行完成以后,恢復(fù)主電機(jī)與壓縮機(jī)主軸的聯(lián)接.13.2全面檢查電動(dòng)機(jī),壓縮機(jī)各連接件及鎖緊裝置是否緊固,盤車復(fù)查十字頭滑道前、中、后位置的間隙值.13.3折除1至7級(jí)各段進(jìn)排氣閥，進(jìn)氣伐入氣缸處用特殊裝置封閉，確保連接可靠，同時(shí)用40目鋼絲布封閉氣伐蓋，防止異物進(jìn)入氣缸,一級(jí)吸入口用20目鋼絲布封閉，并支承鋼骨架確保鋼絲布不被吸入氣缸.13.4啟動(dòng)循環(huán)油泵及注油器,待循環(huán)油壓力穩(wěn)定在0.20.25Mpa,注油器供油正常后,檢查注油點(diǎn)油量.13.5供油正常后,啟動(dòng)盤車器，盤動(dòng)壓縮機(jī),檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異?，F(xiàn)象.停車時(shí)各級(jí)活塞應(yīng)避開(kāi)

9、死點(diǎn)位置,停車后盤車器必須與壓縮機(jī)斷開(kāi),處于開(kāi)車位置.13.6啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)13.7待以上各項(xiàng)都正常后,瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異?，F(xiàn)象.13.8再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，十分鐘后停車檢查機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件溫度及主機(jī)組震動(dòng)情況，確認(rèn)無(wú)異常后機(jī)組重新啟動(dòng)運(yùn)行30分鐘,檢查同前.13.9機(jī)組經(jīng)30鐘運(yùn)行檢查無(wú)誤后可以進(jìn)入連續(xù)8小時(shí)運(yùn)行,運(yùn)行期間試車人員必須嚴(yán)密監(jiān)督機(jī)組運(yùn)行情況，并作為記錄.13.10在壓縮機(jī)組無(wú)負(fù)荷運(yùn)行期間,必須密切注意各運(yùn)動(dòng)摩擦付內(nèi)發(fā)熱程度,并調(diào)節(jié)供油量，檢視壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲響震動(dòng)情況,及時(shí)處理.13.11空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)達(dá)到的指標(biāo).13.11.1主軸承溫度不超過(guò)55,

10、填料中體溫度不超過(guò)60.13.11.2運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位聲響震動(dòng)均正常.13.11.3主電機(jī)運(yùn)行正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常.13.11.4各電氣儀表裝置均能滿足相應(yīng)的技術(shù)要求.14、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)按下列步驟停機(jī).14.1按電氣操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)及通風(fēng)機(jī).14.2壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)立即進(jìn)行盤車,再停止注油器注油,盤車時(shí)間不少于5分鐘.14.3停止盤車5分鐘后,停止循環(huán)油泵供油.14.4關(guān)閉冷卻水閥門,排凈管道內(nèi)和機(jī)組內(nèi)積水.15、壓縮機(jī)本機(jī)管線吹除15.1管線吹除前準(zhǔn)備工作.15.1.1壓縮機(jī)組,周圍場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈以免灰塵吸入進(jìn)口.15.1.2吹除管線上必須折除及隔離的部位已進(jìn)行折除和隔離.15

11、.1.3人員及吹掃用工器具已準(zhǔn)備好.如白厚漆、靶板、木錘等.15.2吸掃原則:先主管后支管. 15.3準(zhǔn)備工作15.3.1拆開(kāi)一級(jí)前水分離器后的閥門,將一級(jí)進(jìn)口管用人工清掃方法,清掃干凈后待化工試車時(shí)復(fù)位.一級(jí)氣缸入口用20目鋼絲布封閉(注:加鋼骨架增加鋼性)準(zhǔn)備機(jī)組本體管道吹掃.15.3.2準(zhǔn)備好各段氣缸用特殊吹掃用檔板,待吹掃時(shí)備用.15.3.3吹掃程序按流程圖進(jìn)行,先吹主管再吹支管,已投用的管道不進(jìn)行吹掃.15.3.4管道吹掃檢查合格后,按設(shè)計(jì)要求回裝.15.4第一段吹掃15.4.1裝上一段進(jìn)排氣伐,將二段進(jìn)氣腔伐座堵上，一段吹出氣體由二段進(jìn)口閥座處吹出.15.4.2拆開(kāi)一級(jí)冷卻器安全伐

12、處,冷卻器放油伐處,一級(jí)緩沖器排污伐處的法蘭,裝上擋板,并留出一定間隙.15.4.3按規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī),經(jīng)全面檢查,正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后,用白布檢查各吹出口氣體的清潔程度,合格后停機(jī)準(zhǔn)備下一段吹掃.15.4.4取下?lián)醢?連接各吹掃口.15.5第二段吹除15.5.1清理二段進(jìn)氣室,折除伐座堵板,裝上二段進(jìn)排氣伐,在三段進(jìn)氣伐腔內(nèi)的伐座中裝上堵板,二段吹出氣體由三段進(jìn)口伐腔處吹出.15.5.2拆開(kāi)二級(jí)出口管止回伐伐芯,開(kāi)啟二通三截上伐,連通三級(jí)進(jìn)氣管,同時(shí)拆開(kāi)二級(jí)緩沖器的排污法蘭，冷卻器的安全伐法蘭排油伐的法口裝上盲板,開(kāi)機(jī)吹掃,合格后停機(jī)回裝.15.5.3關(guān)上二通三的截止伐,將二回一伐架口的伐門法蘭

13、拆開(kāi),加盲板；325總回管的法蘭盲板拆開(kāi),開(kāi)機(jī)吹掃主管,合格后停機(jī)回裝.15.6三段吹掃15.5.1清理三段進(jìn)氣室, 拆去閥座堵板,裝上三段進(jìn)排氣伐,在一段進(jìn)氣伐腔內(nèi)的伐座上堵上堵板,從四段進(jìn)氣伐腔處排出,此時(shí)二段需裝上壓力表.15.5.2拆開(kāi)三段緩沖器根部排污伐法蘭，冷卻器根部排油伐及安全伐法蘭掛上盲板,同時(shí)將四段緩沖器的排污伐法蘭折開(kāi),掛上盲板，開(kāi)機(jī)吹掃,合格后停機(jī)回裝.15.7四段吹除15.7.1清理四段進(jìn)氣室, 拆去伐座堵板,裝上四段進(jìn)排氣伐,在五段進(jìn)氣伐腔的伐座口堵上堵板，從五段進(jìn)氣伐腔處排氣,三出裝上壓力表.15.7.2拆開(kāi)四段出口緩沖器根部的排污伐法蘭、四段冷卻器的安全伐法蘭、排

14、油伐法蘭,抽出四出止回伐的伐芯, 拆開(kāi)截止伐法蘭,裝上檔板,開(kāi)機(jī)吹掃,合格后停機(jī)回裝.15.7.3拆開(kāi)四回一伐的法蘭，四通五伐的法蘭,裝上檔板,開(kāi)機(jī)吹掃,合格后回裝,吹掃時(shí)三出壓力0.15Mpa.15.7.4拆開(kāi)五入管伐門法蘭，拆開(kāi)四通五伐，開(kāi)機(jī)吹掃,合格后回裝.15.8第五段吹除15.8.1清理五段進(jìn)氣室, 拆除伐座堵板,裝上五段進(jìn)排氣伐，在六段進(jìn)氣伐腔的伐座上堵上堵板，從六段進(jìn)口伐伐座處排氣.15.8.2拆開(kāi)五段冷器安全伐法蘭、排油伐法蘭、六級(jí)緩沖器法蘭裝上檔板,開(kāi)機(jī)吹掃,合格后停機(jī)回裝.15.9六段吹除15.9.1清理六段進(jìn)氣室,拆去伐座堵板,裝好六段進(jìn)排氣伐,在七段氣伐腔的伐座上,堵上

15、堵板,從七段進(jìn)口伐座處排氣.15.9.2拆開(kāi)六級(jí)油水分離器安全伐法蘭、排油伐法蘭,止回伐法蘭掛上檔板,開(kāi)機(jī)吹掃,合格后回裝.15.9.3連通止回伐, 拆開(kāi)六回一載止伐法蘭, 六通七法蘭處掛上檔板,開(kāi)機(jī)吹掃,合格后停機(jī)回裝.15.9.4將六通七截止伐打開(kāi), 拆開(kāi)七段進(jìn)入緩沖器法蘭，裝上檔板,開(kāi)機(jī)吹掃,合格后回裝,吹掃時(shí)六段出口壓和0.15Mpa.15.10第七段吹除15.10.1清理七段進(jìn)氣室, 拆去伐座堵板,裝好七段進(jìn)排氣伐, 拆開(kāi)七級(jí)油水分離器安全伐法蘭,排油伐法蘭,七回伐法蘭,裝上檔板,開(kāi)機(jī)吹掃,合格后回裝.15.10.2拆開(kāi)七回一截止伐法蘭掛上檔板,開(kāi)機(jī)吹掃合格后回裝,吹掃時(shí)七級(jí)出口壓力

16、0.15Mpa.15.11所有儀表管,必須在吹掃的同時(shí),進(jìn)行逐級(jí)的吹掃,吹掃過(guò)程中,儀表伐及儀表同時(shí)折除.合格后回裝.15.12 吹掃1至7段主管的同時(shí)吹掃支管。16、吹掃注意事項(xiàng)16.1吹掃時(shí)應(yīng)保證各級(jí)空氣不得下送,絕對(duì)不能進(jìn)入氣缸.16.2吹掃所用壓力一般不超過(guò)0.2 Mpa.16.3吹掃時(shí)要用木棰敲擊管道及焊縫處,使管壁附著物脫落.16.4吹掃時(shí),吹出口附近不得站人,必要時(shí)需加防護(hù)板,確保人身安全.16.5吹掃時(shí),吹出口必須固定,防止擺動(dòng).16.6吹掃時(shí)壓縮機(jī)的操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況,上一級(jí)吹掃完,吹掃下一級(jí)時(shí)機(jī)組應(yīng)處于放空狀態(tài),不得加壓.17、吹掃后的處理

17、工作17.1吹掃過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷必須及時(shí)處理.17.2吹掃過(guò)程中的拆除部位必須回裝,特別要注意止回伐的方向，不得裝錯(cuò).17.3檢查各聯(lián)接螺栓的緊固情況.17.4清洗各段氣伐,檢查氣缸內(nèi)壁及伐腔的清潔,磨損情況,然后裝上氣伐.18壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車18.1負(fù)荷試車的介質(zhì)為空氣,最高壓力20Mpa18.2空氣負(fù)荷試車的條件和準(zhǔn)備工作18.2.1各段壓力表調(diào)試后安裝好.18.2.2各段安全閥進(jìn)行調(diào)試并裝好.18.2.3檢查循環(huán)潤(rùn)滑油,并清洗油過(guò)濾器.18.2.4檢查各儀表,電器及聯(lián)鎖裝置并使之處于良好狀態(tài).18.2.5檢查各運(yùn)動(dòng)部件的連接情況是否符合要求.18.2.6嚴(yán)格檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道、閥門、法

18、蘭是否符合工藝要求，各段進(jìn)、出口氣閥是否安裝正確，緊固到位.18.2.7清掃壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,未安裝完畢的施工場(chǎng)地必須采取隔離措施,確保安全.18.2.8準(zhǔn)備開(kāi)車記錄表及操作工具.18.3空氣負(fù)荷試車步驟18.3.1首先啟動(dòng)循環(huán)油泵與注油器,打開(kāi)供水總閥,待油泵運(yùn)行正常,循環(huán)油壓穩(wěn)定于0.20Mpa,盤動(dòng)壓縮機(jī)2至3轉(zhuǎn),證實(shí)動(dòng)作無(wú)阻礙,然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)用的鼓風(fēng)機(jī).18.3.2開(kāi)車前先進(jìn)行閥門的調(diào)整,檢查壓縮機(jī)在停車狀態(tài)下與外系統(tǒng)相聯(lián)系的閥門是否關(guān)閉,打開(kāi)各級(jí)近路閥(防漏閥關(guān)),回路閥(即卸載閥)全部打開(kāi),總回閥也打開(kāi),打開(kāi)全部排污閥,使壓縮機(jī)的啟動(dòng)處于空負(fù)荷狀態(tài),不允許帶壓?jiǎn)?dòng).待以上工作全部檢查完成合格后啟動(dòng)主電機(jī)。18.3.3當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,加壓過(guò)程必須分次逐漸增加,每次加壓后都必須使其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上,使各級(jí)的工況穩(wěn)定,機(jī)組各部位得到機(jī)械和熱力均衡.18.3.4升壓穩(wěn)定時(shí)間及各階段壓力見(jiàn) 附表1 18.3.5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列技術(shù)指標(biāo)并檢查下列項(xiàng)目： 18.3.5.1主軸承溫度不超過(guò)55 18.3.5.2滑道中體溫度不超過(guò)60 18.3.5.3填料溫度不超過(guò)60 18.3.5.4各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的供油量 18.3.5.5各級(jí)氣缸吸入及排出氣體壓力及溫度 18.3.5.6各級(jí)填料函及管道系統(tǒng)的密封程度 18